CN214161392U - 一种粉末冶金成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体公开了一种粉末冶金成型设备，包括台座，所述台座的顶面固定连接有底板框。该粉末冶金成型设备，与现有的普通冶金设备相比，通过其撬杆配合抬升杆和抬升板等结构，在第二模板框下压动作中，抵押框抵押撬杆，使得撬杆上扬并拉扯助力弹簧压缩，实现下压动作的缓冲效果，减小第一模板框和第二模板框对位压合动作时，设备模具本身的撞击冲击，减少机械磨损，避免模板形变磕损所导致的冶金成型不良，通过撬杆的上扬动作带动第一模板座上升并迎合第二模板座，成型分离时，能够依托助力弹簧和抬升板的重力效果促使第一模板座和第二模板座分离，并且通过拉环能加强分离效果，避免了卡模故障。

Description

一种粉末冶金成型设备

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种粉末冶金成型设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

现有的专利（公共号：CN210996491U）公开了一种粉末冶金成型设备，包括支撑座，输送机，模具，PLC，开关，支撑板架，液压缸，液压站，滑动孔，工字型板架，压板，防护栏，支撑升起架结构。

在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置在合模时其冲撞力度过大，不仅容易导致模具本身对位效果不良，也容易造成模具模板本身磕损，进而使得模具生产成型产品质量不良；2、该装置不方便进行开模操作，模具卡模时，对其开模操作不便，不利于模具的维护和检修。

针对上述情况，在现有的冶金设备基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金成型设备，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、该装置在合模时其冲撞力度过大，不仅容易导致模具本身对位效果不良，也容易造成模具模板本身磕损，进而使得模具生产成型产品质量不良；2、该装置不方便进行开模操作，模具卡模时，对其开模操作不便，不利于模具的维护和检修。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末冶金成型设备，包括台座，所述台座的顶面固定连接有底板框，所述底板框的顶部固定连接有铰座，所述铰座的顶部转动连接有撬杆，所述撬杆的侧表面固定连接有撞块，所述撬杆的顶端开设有传动槽，所述传动槽的内侧活动连接有抬升杆，所述抬升杆的底端固定连接有抬升板，所述抬升板的底面固定连接有导向杆，所述导向杆贯通台座的底面并延伸至其底侧，所述导向杆的表面活动套接有助力弹簧，所述助力弹簧的底端固定连接有限位垫片，所述限位垫片与导向杆的底端端面固定连接。

所述抬升板的底面的中部固定连接有维修柱，所述维修柱的底端螺纹连接有拉环。

所述抬升板的顶面固定连接有第一模板座。

所述第一模板座的上方设置有装配板，所述装配板的中部固定连接有推缸，所述推缸的底端固定连接有顶板，所述顶板的四角均固定连接有滑杆，所述滑杆活动穿套在装配板的四角。

所述顶板的底面固定连接有第二模板座，所述第二模板座与第一模板座位置相对。

所述顶板的底面的外侧固定连接有抵押框，所述抵押框的位置与撞块位置相对，且抵押框与撞块相互配合。

进一步地，所述台座的顶面的四侧开设有气槽，所述气槽与撬杆的位置相对且一一对应。

进一步地，所述撬杆的数目为四个，四个所述撬杆等分成两组，两组所述撬杆对称设置在台座的左右侧，所述撬杆的底端开设有撬槽。

进一步地，所述撞块为楔形块，所述撞块的侧表面开设有加强槽。

进一步地，所述抬升杆为T形结构，所述抬升杆的顶端的一侧穿套在传动槽的内侧。

进一步地，所述第一模板座和第二模板座相对的一侧均开设有模板槽，模板槽的内侧固定设置有模具板。

进一步地，所述装配板设置在第一模板座的正上方且留存有间隙，所述装配板与台座的顶面相互平行。

进一步地，所述抵押框为矩形框，所述抵押框的内壁的底侧为坡面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过其撬杆配合抬升杆和抬升板等结构，在第二模板框下压动作中，抵押框抵押撬杆，使得撬杆上扬并拉扯助力弹簧压缩，实现下压动作的缓冲效果，减小第一模板框和第二模板框对位压合动作时，设备模具本身的撞击冲击，减少机械磨损，避免模板形变磕损所导致的冶金成型不良；

（2）本实用新型通过撬杆的上扬动作带动第一模板座上升并迎合第二模板座，成型分离时，能够依托助力弹簧和抬升板的重力效果促使第一模板座和第二模板座分离，并且通过拉环能够进一步加强模板成型后的分离效果，有效的避免了卡模故障；

（3）本实用新型通过撬杆的偏转动作促进了第一模板座和第二模板座之间的分离效果，当模具因锈蚀等问题不便于打开时，用撬棍的一端抵接撬杆底端并将其撬起能够促使第一模板座和第二模板座之间相离，便于后期维护以及长时间贮放后的模具开模检修操作，使用更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的正剖图；

图3为本实用新型台座的俯视图；

图4为本实用新型撞块的结构示意图。

图中各标号所代表的部件列表如下：1-台座；2-底板框；3-铰座；4-撬杆；5-撞块；6-传动槽；7-抬升杆；8-抬升板；9-导向杆；10-助力弹簧；11-限位垫片；12-维修柱；13-拉环；14-第一模板座；15-装配板；16-推缸；17-顶板；18-滑杆；19-第二模板座；20-抵押框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种粉末冶金成型设备，包括台座1，台座1的顶面的四侧开设有气槽，气槽与撬杆4的位置相对且一一对应，通过气槽排出第一模板座14和第二模板座19合模时其之间存在的空气，并且撬杆4活动套接在气槽内侧，卡模开模时，能够将撬棍一端的支点抵接在气槽内侧，并使的撬棍端头抵接撬杆4的底端，便于其撬开第一模板座14和第二模板座19，便于其开模检修作业，台座1的顶面固定连接有底板框2，底板框2的顶部固定连接有铰座3，铰座3的顶部转动连接有撬杆4，撬杆4的数目为四个，四个撬杆4等分成两组，两组撬杆4对称设置在台座1的左右侧，撬杆4的底端开设有撬槽，撬杆4的侧表面固定连接有撞块5，撞块5为楔形块，撞块5的侧表面开设有加强槽，撞块5与抵押框20的底部的坡面相互抵接，通过撞块5自身的受力撞击磨损代替第二模板座19的损伤，延长第二模板座19的使用寿命，撬杆4的顶端开设有传动槽6，传动槽6的内侧活动连接有抬升杆7，抬升杆7为T形结构，抬升杆7的顶端的一侧穿套在传动槽6的内侧，抬升杆7的底端固定连接有抬升板8，抬升板8的底面固定连接有导向杆9，导向杆9贯通台座1的底面并延伸至其底侧，导向杆9的表面活动套接有助力弹簧10，助力弹簧10的底端固定连接有限位垫片11，限位垫片11与导向杆9的底端端面固定连接。

抬升板8的底面的中部固定连接有维修柱12，维修柱12的底端螺纹连接有拉环13。

抬升板8的顶面固定连接有第一模板座14，第一模板座14和第二模板座19相对的一侧均开设有模板槽，模板槽的内侧固定设置有模具板。

第一模板座14的上方设置有装配板15，装配板15设置在第一模板座14的正上方且留存有间隙，装配板15与台座1的顶面相互平行，装配板15的中部固定连接有推缸16，推缸16的底端固定连接有顶板17，顶板17的四角均固定连接有滑杆18，滑杆18活动穿套在装配板15的四角。

顶板17的底面固定连接有第二模板座19，第二模板座19与第一模板座14位置相对。

顶板17的底面的外侧固定连接有抵押框20，抵押框20为矩形框，抵押框20的内壁的底侧为坡面，抵押框20的位置与撞块5位置相对，且抵押框20与撞块5相互配合。抵押框20抵押撬杆4的底端偏转动作，使其抬升板8抬升，抵押框20相离时，助力弹簧10和抬升板8的重力使得撬杆4翻转抵接推送抵押框20抬升，促进第一模板座14和第二模板座19之间的分离动作。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先，将模具模板分别装配在第一模板座14和第二模板座19的内侧，合模动作时，装配板15位置不变，推缸16伸展，使得顶板17下移，顶板17带动第二模板座19向第一模板座14表面靠近，使得抵押框20的底端抵触撬杆4的外侧表面，使得撬杆4的顶端偏转抬升，撬杆4的侧表面拉扯抬升板8的高度进行抬升使得抬升板8与台座1的顶面相离，并拉动导向杆9和限位垫片11挤压助力弹簧10使其形变，抬升板8带动第一模板座14与第二模板座19对位并合模。

开模时，推缸16收缩带动顶板17抬升，在抬升板8重力以及助力弹簧10的势能作用下，第一模板座14下落并逐渐贴合台座1的顶面，抬升杆7拉扯撬杆4使得撬杆4底端偏转，并进一步加强推送顶板17上升动作，增强第一模板座14和第二模板座19进行相离，完成开模动作。

这就是该粉末冶金成型设备的工作原理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种粉末冶金成型设备，包括台座（1），其特征在于，所述台座（1）的顶面固定连接有底板框（2），所述底板框（2）的顶部固定连接有铰座（3），所述铰座（3）的顶部转动连接有撬杆（4），所述撬杆（4）的侧表面固定连接有撞块（5），所述撬杆（4）的顶端开设有传动槽（6），所述传动槽（6）的内侧活动连接有抬升杆（7），所述抬升杆（7）的底端固定连接有抬升板（8），所述抬升板（8）的底面固定连接有导向杆（9），所述导向杆（9）贯通台座（1）的底面并延伸至其底侧，所述导向杆（9）的表面活动套接有助力弹簧（10），所述助力弹簧（10）的底端固定连接有限位垫片（11），所述限位垫片（11）与导向杆（9）的底端端面固定连接；

所述抬升板（8）的底面的中部固定连接有维修柱（12），所述维修柱（12）的底端螺纹连接有拉环（13）；

所述抬升板（8）的顶面固定连接有第一模板座（14）；

所述第一模板座（14）的上方设置有装配板（15），所述装配板（15）的中部固定连接有推缸（16），所述推缸（16）的底端固定连接有顶板（17），所述顶板（17）的四角均固定连接有滑杆（18），所述滑杆（18）活动穿套在装配板（15）的四角；

所述顶板（17）的底面固定连接有第二模板座（19），所述第二模板座（19）与第一模板座（14）位置相对；

所述顶板（17）的底面的外侧固定连接有抵押框（20），所述抵押框（20）的位置与撞块（5）位置相对，且抵押框（20）与撞块（5）相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于，所述台座（1）的顶面的四侧开设有气槽，所述气槽与撬杆（4）的位置相对且一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于，所述撬杆（4）的数目为四个，四个所述撬杆（4）等分成两组，两组所述撬杆（4）对称设置在台座（1）的左右侧，所述撬杆（4）的底端开设有撬槽。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于，所述撞块（5）为楔形块，所述撞块（5）的侧表面开设有加强槽。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于，所述抬升杆（7）为T形结构，所述抬升杆（7）的顶端的一侧穿套在传动槽（6）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于，所述第一模板座（14）和第二模板座（19）相对的一侧均开设有模板槽，模板槽的内侧固定设置有模具板。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于，所述装配板（15）设置在第一模板座（14）的正上方且留存有间隙，所述装配板（15）与台座（1）的顶面相互平行。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于，所述抵押框（20）为矩形框，所述抵押框（20）的内壁的底侧为坡面。

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