CN111347209A - 一种储物盒盖板定位工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种储物盒盖板定位工装，包括间隙定位装置及面差定位装置，间隙定位装置包括定位台及铰链压紧装置，定位台上设有用于与铰链安装孔配合的第一铰链定位销及用于与铰链安装销配合的定位销槽；铰链压紧装置用于与定位台配合将铰链夹紧固定；面差定位装置包括骨架、侧围压紧装置及面差限位台，骨架上设有用于与侧围定位孔配合的侧围定位销，侧围压紧装置设置于骨架且侧围压紧装置用于与骨架配合夹紧侧围，面差限位台上设置有用于与铰链安装孔配合的第二铰链定位销及避让铰链安装销的避让孔；通过上述工装，可使工人在安装储物盒盖板时不必因重复调整储物盒盖板位置而影响工时和生产节拍，能够有效缩短装配时长，提高生产效率及装配一致性。
Description
技术领域
本发明涉及汽车装配技术领域，特别涉及一种储物盒盖板定位工装。
背景技术
在重卡白车身侧围上的储物盒盖板，其开闭方式与车门类似，所以对储物盒盖板的装配也有着非常高的精度要求。在焊装车间，工人仅仅靠手动调节很难保证储物盒盖板的正确位置，不仅无法满足间隙段差要求，更为重要的是影响开闭功能，因此，在装配过程中会耗费大量的时间来调整储物盒盖板的位置，严重影响生产效率，而且一致性无法保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种储物盒盖板定位工装，以使其能够提高储物盒盖板的装配精度及一致性，缩短装配时间，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种储物盒盖板定位工装，包括：
间隙定位装置，包括定位台以及铰链压紧装置，所述定位台上设置有用于与铰链的安装孔配合的第一铰链定位销以及用于与铰链安装销配合的定位销槽，所述铰链压紧装置用于与所述定位台配合将铰链夹紧固定；
面差定位装置，包括骨架、侧围压紧装置以及面差限位台，所述骨架上设置有用于与侧围上的定位孔配合的侧围定位销，所述侧围压紧装置设置于所述骨架且所述侧围压紧装置用于与所述骨架配合夹紧侧围，所述面差限位台上设置有用于与铰链的安装孔配合的第二铰链定位销以及用于避让铰链安装销的避让孔。
优选地，所述间隙定位装置还包括设置在所述定位台一侧的铰链支撑装置。
优选地，所述间隙定位装置还包括基板以及支架，所述定位台、铰链压紧装置以及所述铰链支撑装置均设置于所述基板，所述基板设置于所述支架上。
优选地，所述第一铰链定位销设置有至少两个，且其中至少一个为圆柱销，其余为菱形销；
所述第二铰链定位销设置有至少两个，且其中至少一个为圆柱销，其余为菱形销；
所述侧围定位销设置有至少两个，且其中至少一个为圆柱销，其余为菱形销。
优选地，两个所述侧围定位销在所述骨架上呈对角设置。
优选地，所述铰链压紧装置包括两个间隔布置的压爪，各个所述压爪上设置有用于避让所述第一铰链定位销的避让槽，两个所述压爪之间形成用于避让所述定位销槽的避空区域。
优选地，所述面差定位装置还包括调整垫片，所述调整垫片用于垫设于所述面差限位台与所述骨架之间。
优选地，所述侧围压紧装置具有至少两个与所述骨架配合的施压部以实现对侧围的多点夹紧固定。
优选地，所述侧围压紧装置包括第一侧边压紧装置以及第二侧边压紧装置，所述第一侧边压紧装置用于与所述骨架配合将侧围的上边缘和/或下边缘压紧，所述第二侧边压紧装置用于与所述骨架配合将侧围的左边缘和/或右边缘压紧。
优选地，所述骨架中间镂空。
由以上技术方案可以看出，本发明中公开了一种储物盒盖板定位工装，该储物盒盖板定位工装包括间隙定位装置以及面差定位装置，其中，间隙定位装置包括定位台以及铰链压紧装置，定位台上设置有用于与铰链的安装孔配合的第一铰链定位销以及用于与铰链安装销配合的定位销槽，如果铰链的安装孔设置有多个，则第一铰链定位销应当至少设置两个；铰链压紧装置可以设置一个或多个，其用于与定位台配合将铰链夹紧固定，铰链压紧装置可以设置在定位台上，也可以设置在固定定位台的机构上；面差定位装置包括骨架、侧围压紧装置以及面差限位台，骨架上设置有用于与侧围上的定位孔配合的侧围定位销，若侧围上的定位孔设置有多个，则侧围定位销至少应设置两个，侧围压紧装置设置于骨架且侧围压紧装置用于与骨架配合夹紧侧围，面差限位台上设置有用于与铰链的安装孔配合的第二铰链定位销以及用于避让铰链安装销的避让孔；
在应用时，首先调整的是储物盒盖板与侧围间隙，即确认储物盒盖板的铰链安装销的位置，安装销位置确认后，可保证储物盒盖板与侧围间隙，将间隙定位装置的第一铰链定位销插入到铰链的安装孔内，靠铰链压紧装置将铰链压紧于定位台，然后沿着定位销槽打紧储物盒铰链的安装销，该安装销的位置可以确定储物盒盖板的间隙位置，如果储物盒盖板包括多个铰链，则按照同样的方法确认储物盒盖板的另一个铰链的安装销位置；
储物盒盖板铰链定位销确认后，使用面差定位装置来确认铰链在侧围上的位置，以确保储物盒盖板表面与侧围表面之间的落差处于标准允许的范围内，将骨架上的侧围定位销插入白车身侧围的定位孔中，用侧围压紧装置将骨架与侧围压紧固定，之后把储物盒盖板的铰链插入到面差限位台的第二铰链定位销中，铰链面与面差限位台的限位面贴合，面差限位台上的避让孔避让上述安装销，然后打紧铰链在白车身侧围上的螺栓，至此，铰链位置确定，即储物盒盖板的面差确定；
上述工装可用于一侧侧围的储物盒盖板的安装，若要对另一侧的储物盒盖板进行安装，可采用与上述工装结构对称的定位工装，由此可见，通过上述工装，可以使工人在安装储物盒盖板时不需要重复调整储物盒盖板位置，避免影响工时和生产节拍，能够有效缩短装配时长，提高生产效率，而且装配好的储物盒盖板一致性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例公开的储物盒盖板定位工装中间隙定位装置的主视图；
图2为本发明实施例公开的储物盒盖板定位工装中间隙定位装置的局部结构示意图；
图3为本发明实施例公开的储物盒盖板定位工装中面差定位装置的结构示意图；
图4为本发明实施例公开的储物盒盖板定位工装中间隙定位装置装配示意图；
图5为本发明实施例公开的储物盒盖板定位工装中面差定位装置装配示意图。
图1-图5中：
100为间隙定位装置；110为定位台；120为铰链压紧装置；121为压爪；122为驱动转臂；123为第一连杆；124为第二连杆；125为第三连杆；126为第四连杆；127为握把；128为安装台；130为铰链支撑装置；131为U形限位板；132为托举架；140为基板；150为支架；160为第一铰链定位销；170为定位销槽；200为面差定位装置；210为骨架；220为侧围定位销；230为第二侧边压紧装置；240为第一侧边压紧装置；250为面差限位台；260为第二铰链定位销；270为避让孔；300为铰链；400为安装销。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种储物盒盖板定位工装，该储物盒盖板定位工装的结构设计使其能够提高储物盒盖板的装配精度及一致性，缩短装配时间，提高生产效率。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，图1为本发明实施例公开的储物盒盖板定位工装中间隙定位装置的主视图，图2为本发明实施例公开的储物盒盖板定位工装中间隙定位装置的局部结构示意图，图3为本发明实施例公开的储物盒盖板定位工装中面差定位装置的结构示意图。
本发明实施例中公开了一种储物盒盖板定位工装，该储物盒盖板定位工装包括间隙定位装置100以及面差定位装置200。
其中，间隙定位装置100包括定位台110以及铰链压紧装置120，定位台110上设置有用于与铰链300的安装孔配合的第一铰链定位销160以及用于与铰链300安装销400配合的定位销槽170，如果铰链300的安装孔设置有多个，则第一铰链定位销160应当至少设置两个；铰链压紧装置120可以设置一个或多个，其用于与定位台110配合将铰链300夹紧固定，铰链压紧装置120可以设置在定位台110上，也可以设置在固定定位台110的机构上；面差定位装置200包括骨架210、侧围压紧装置以及面差限位台250，骨架210上设置有用于与侧围上的定位孔配合的侧围定位销220，若侧围上的定位孔设置有多个，则侧围定位销220至少应设置两个，侧围压紧装置设置于骨架210且侧围压紧装置用于与骨架210配合夹紧侧围，面差限位台250上设置有用于与铰链300的安装孔配合的第二铰链定位销260以及用于避让铰链300安装销400的避让孔270。
可以看出，与现有技术相比，上述实施例中所公开的储物盒盖板定位工装在应用时，首先调整的是储物盒盖板与侧围间隙，即确认储物盒盖板的铰链300安装销400的位置，安装销400位置确认后，可保证储物盒盖板与侧围间隙，如图4所示，将间隙定位装置100的第一铰链定位销160插入到铰链300的安装孔内，靠铰链压紧装置120将铰链300压紧于定位台110，然后沿着定位销槽170打紧储物盒铰链300的安装销400，该安装销400的位置可以确定储物盒盖板的间隙位置，如果储物盒盖板包括多个铰链300，则按照同样的方法确认储物盒盖板的另一个铰链300的安装销400位置。
储物盒盖板铰链定位销确认后，使用面差定位装置200来确认铰链300在侧围上的位置，以确保储物盒盖板表面与侧围表面之间的落差处于标准允许的范围内，如图5所示，将骨架210上的侧围定位销220插入白车身侧围的定位孔中，用侧围压紧装置将骨架210与侧围压紧固定，之后把储物盒盖板的铰链300插入到面差限位台250的第二铰链定位销260中，铰链300面与面差限位台250的限位面贴合，面差限位台250上的避让孔270避让上述安装销400，然后打紧铰链300在白车身侧围上的螺栓，至此，铰链300位置确定，即储物盒盖板的面差确定。
上述工装可用于一侧侧围的储物盒盖板的安装，若要对另一侧的储物盒盖板进行安装，可采用与上述工装结构对称的定位工装，由此可见，通过上述工装，可以使工人在安装储物盒盖板时不需要重复调整储物盒盖板位置，避免影响工时和生产节拍，能够有效缩短装配时长，提高生产效率，而且装配好的储物盒盖板一致性好。
较优地，为避免装配过程中，铰链300在间隙定位装置100上出现上翘或窜动，间隙定位装置100还包括设置在定位台110一侧的铰链支撑装置130，该铰链支撑装置130能够对铰链300远离定位台110的一端提供支撑限位，以避免铰链300在装配过程中出现位移。
具体地，在本发明实施例中，铰链支撑装置130包括U形限位板131以及托举架132，U形限位板131用于对铰链300进行限位并在装配过程中限制铰链300的摆动，其开口处设置有导向结构以便于铰链300进入；托举架132呈Z形，用于托举铰链300远离定位台110的一端。
进一步优化上述技术方案，间隙定位装置100还包括基板140以及支架150，定位台110、铰链压紧装置120以及铰链支撑装置130均设置于基板140，基板140设置于支架150上，支架150应当具有适当的高度，以便于工人操作。
较优地，在本发明实施例中，第一铰链定位销160设置有至少两个，且其中至少一个为圆柱销，其余为菱形销；第二铰链定位销260设置有至少两个，且其中至少一个为圆柱销，其余为菱形销；侧围定位销220设置有至少两个，且其中至少一个为圆柱销，其余为菱形销，通过采用圆柱销以及菱形销配合的结构，能够抵消定位孔中心距误差，便于被定位件与工装的定位装配。
进一步优化上述技术方案，两个侧围定位销220在骨架210上呈对角设置，如图3所示。
铰链压紧装置120可以采用多种结构，如连杆自锁压紧机构、活塞缸压紧结构、凸轮压紧机构等等，同时，可以采用手动或者电动的方式进行压紧。
具体地，如图2所示，在本发明实施例中，采用连杆自锁压紧机构作为铰链压紧装置120，铰链压紧装置120包括压爪121、驱动转臂122、第一连杆123、第二连杆124、第三连杆125、第四连杆126以及安装台128，其中，安装台128设置于基板140上，驱动转臂122可转动地设置于安装台128，压爪121设置于驱动转臂122上，第一连杆123一端铰接于安装台128，第二连杆124的一端与驱动转臂122铰接，第二连杆124的另一端与第三连杆125的一端铰接，第三连杆125的另一端与第四连杆126的一端铰接，第四连杆126的另一端与第一连杆123的另一端铰接，在使用时，推动第一连杆123向驱动转臂122方向转动，第一连杆123带动与其铰接的第四连杆126，第四连杆126带动与其铰接的第三连杆125，第三连杆125带动与其铰接的第二连杆124，第二连杆124带动与其铰接的驱动转臂122，当上述机构转动至极限位置时，实现自锁，通过上述连杆机构，能够实现扩力自锁，保证夹紧工件不会松开。
为便于操作，第一连杆123远离安装台128的一端还设置有握把127。
当然，需要说明的是，上述铰链压紧装置120仅仅是本发明实施例提供的一种优选实施方案，实际并不局限于此，本领域技术人员可以对上述连杆结构进行调整，在此不做限定。
进一步优化上述技术方案，如图2所示，在本发明实施例中，铰链压紧装置120包括两个间隔布置的压爪121，各个压爪121上设置有用于避让第一铰链定位销160的避让槽，两个压爪121之间形成用于避让定位销槽170的避空区域以便于工人装配安装销400。
较优地，面差定位装置200还包括调整垫片，调整垫片用于垫设于面差限位台250与骨架210之间，在实际操作中，可以通过增减调整垫片的方式调整面差限位台250在骨架210上的位置，以保证面差限位台250的位置与数据状态一致。
较优地，侧围压紧装置具有至少两个与骨架210配合的施压部以实现对侧围的多点夹紧固定，以保证对侧围的稳固夹紧。
如图3所示，在本发明实施例中，侧围压紧装置包括第一侧边压紧装置240以及第二侧边压紧装置230，第一侧边压紧装置240用于与骨架210配合将侧围的上边缘和/或下边缘压紧，第二侧边压紧装置230用于与骨架210配合将侧围的左边缘和/或右边缘压紧；与铰链压紧装置120类似的，上述侧围压紧装置也可以采用多种结构，如连杆自锁压紧机构、凸轮压紧机构、活塞缸压紧机构等等，在此不做限定。
如图3所示，在本发明实施例中，骨架210中间镂空，一是可以减轻面差定位装置200的整体重量，便于工人搬运，二是可以减少与侧围之间的接触面积，避免对侧围造成不必要的损伤，三是便于工人操作。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种储物盒盖板定位工装，其特征在于，包括：
间隙定位装置，包括定位台以及铰链压紧装置，所述定位台上设置有用于与铰链的安装孔配合的第一铰链定位销以及用于与铰链安装销配合的定位销槽，所述铰链压紧装置用于与所述定位台配合将铰链夹紧固定；
面差定位装置，包括骨架、侧围压紧装置以及面差限位台，所述骨架上设置有用于与侧围上的定位孔配合的侧围定位销，所述侧围压紧装置设置于所述骨架且所述侧围压紧装置用于与所述骨架配合夹紧侧围，所述面差限位台上设置有用于与铰链的安装孔配合的第二铰链定位销以及用于避让铰链安装销的避让孔。
2.根据权利要求1所述的储物盒盖板定位工装，其特征在于，所述间隙定位装置还包括设置在所述定位台一侧的铰链支撑装置。
3.根据权利要求2所述的储物盒盖板定位工装，其特征在于，所述间隙定位装置还包括基板以及支架，所述定位台、铰链压紧装置以及所述铰链支撑装置均设置于所述基板，所述基板设置于所述支架上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的储物盒盖板定位工装，其特征在于，所述第一铰链定位销设置有至少两个，且其中至少一个为圆柱销，其余为菱形销；
所述第二铰链定位销设置有至少两个，且其中至少一个为圆柱销，其余为菱形销；
所述侧围定位销设置有至少两个，且其中至少一个为圆柱销，其余为菱形销。
5.根据权利要求4所述的储物盒盖板定位工装，其特征在于，两个所述侧围定位销在所述骨架上呈对角设置。
6.根据权利要求1-3及5任意一项所述的储物盒盖板定位工装，其特征在于，所述铰链压紧装置包括两个间隔布置的压爪，各个所述压爪上设置有用于避让所述第一铰链定位销的避让槽，两个所述压爪之间形成用于避让所述定位销槽的避空区域。
7.根据权利要求1-3及5任意一项所述的储物盒盖板定位工装，其特征在于，所述面差定位装置还包括调整垫片，所述调整垫片用于垫设于所述面差限位台与所述骨架之间。
8.根据权利要求1-3及5任意一项所述的储物盒盖板定位工装，其特征在于，所述侧围压紧装置具有至少两个与所述骨架配合的施压部以实现对侧围的多点夹紧固定。
9.根据权利要求8所述的储物盒盖板定位工装，其特征在于，所述侧围压紧装置包括第一侧边压紧装置以及第二侧边压紧装置，所述第一侧边压紧装置用于与所述骨架配合将侧围的上边缘和/或下边缘压紧，所述第二侧边压紧装置用于与所述骨架配合将侧围的左边缘和/或右边缘压紧。
10.根据权利要求1-3、5及8任意一项所述的储物盒盖板定位工装，其特征在于，所述骨架中间镂空。
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| CN111347209B (zh) | 2022-03-01 |
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