CN111342028B - 一种石墨基负极的锂离子电池的化成方法 - Google Patents

一种石墨基负极的锂离子电池的化成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111342028B
CN111342028B CN202010201089.3A CN202010201089A CN111342028B CN 111342028 B CN111342028 B CN 111342028B CN 202010201089 A CN202010201089 A CN 202010201089A CN 111342028 B CN111342028 B CN 111342028B
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrolyte
graphite
voltage
negative electrode
current
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010201089.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111342028A (zh
Inventor
关宝树
蔺长银
季继江
金妍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin Zhongyi Carbon Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Jilin Zhongyi Carbon Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin Zhongyi Carbon Technology Co ltd filed Critical Jilin Zhongyi Carbon Technology Co ltd
Priority to CN202010201089.3A priority Critical patent/CN111342028B/zh
Publication of CN111342028A publication Critical patent/CN111342028A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111342028B publication Critical patent/CN111342028B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/366—Composites as layered products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/15—Nano-sized carbon materials
    • C01B32/182—Graphene
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
    • H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
    • H01M10/0566—Liquid materials
    • H01M10/0567—Liquid materials characterised by the additives
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/4235—Safety or regulating additives or arrangements in electrodes, separators or electrolyte
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/44—Methods for charging or discharging
    • H01M10/446—Initial charging measures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H01M4/386—Silicon or alloys based on silicon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明提供了一种石墨基负极的锂离子电池的化成方法，所述石墨基负极包括以石墨为主的活性材料层，以及位于活性材料层表面纳米碳硅复合材料层，所述化成方法包括将所述负极置于第一电解液中，使用锂片作为对电极，进行预化成；然后将预化成后的负极取出，组装成电池，注入第二电解液，进行化成。经过本发明的方法得到的电池，性能稳定，循环性能好。

Description

一种石墨基负极的锂离子电池的化成方法
技术领域
本发明涉及一种石墨基负极的锂离子电池的化成方法。
背景技术
锂离子电池由于具有较高的能量密度而被广泛用于便携式电子器件中,将来则要面向混合动力汽车和无间歇能量供应等领域。其中负极材料对电池的能量密度和循环及安全性能具有重要影响。锂离子电池的负极材料包括碳材料、过渡金属氧化物,锡基和硅基材料等，虽然经过多年研发，过渡金属氧化物,锡基和硅基材料等展现出超出碳材料的良好性能，但是从原料的来源和成本上来看，碳材料依然是最主流的材料，而碳材料中，石墨基材料作为来源最广泛，成本最低廉的材料，作为研究的重点。
发明内容
本发明提供了一种石墨基负极的锂离子电池的化成方法，所述石墨基负极包括以石墨为主的活性材料层，以及位于活性材料层表面纳米碳硅复合材料层，所述化成方法包括将所述负极置于第一电解液中，使用锂片作为对电极，进行预化成；然后将预化成后的负极取出，组装成电池，注入第二电解液，进行化成。经过本发明的方法得到的电池，性能稳定，循环性能好。
具体的方案如下：
一种石墨基负极的锂离子电池的化成方法，所述石墨基负极包括石墨活性材料的活性材料层，以及位于活性材料层表面纳米碳硅复合材料层，所述石墨活性材料的粒径D50为3.4-3.6微米，D10为2.2微米以上，所述纳米碳硅复合材料为碳包覆硅纳米颗粒，粒径D50为200-400nm，所述化成方法包括：
1)将所述负极置于第一电解液中，使用锂片作为对电极，所述第一电解液中的溶剂为碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯，电解质锂盐中锂离子的浓度为0.4-0.8mol/L，添加剂为VC，浓度为10体积％以上；
2)以0.02-0.05C的电流充放电循环若干次；
3)取出所述负极，与正极，隔膜组装成电芯装入电池壳体中；
4)注入第二电解液，所述第二电解液中的溶剂为碳酸乙烯酯，碳酸二甲酯和碳酸丙烯酯，电解质锂盐中锂离子的浓度为1mol/L以上，添加剂为环己基苯和1,4-丁内酯；
5)以0.02-0.05C的电流恒流充电至第一预定电压，所述第一预定电压为3.6V以下；
6)然后在第一预定电压和第二预定电压之间，采用0.02-0.05C的电流恒流充放电循环若干次，所述第二预定电压低于第一预定电压；
7)以0.05-0.1C充电至充电截止电压，在该电压下恒压充电，直至充电电流低于截止电流；
8)在充电截止电压和放电截止电压之间恒流充放电循环若干次得到所述电池。
进一步的，所述活性材料层和所述纳米碳硅复合材料层的厚度比为75:25-95:5。
进一步的，其中所述第一电解液中的溶剂为体积比1:1碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯。
进一步的，所述第二电解液中的溶剂为体积比1:2:1碳酸乙烯酯，碳酸二甲酯和碳酸丙烯酯。
进一步的，所述第一电解液中VC浓度为10体积％以上且15体积％以下。
进一步的，所述第二电解液中环己基苯的含量为2.2-2.5体积％；1,4-丁内酯的含量为0.5-1体积％。
进一步的，所述正极材料为磷酸铁锂，所述第一预定电压为3.5V，第二预定电压为3.45V。
进一步的，一种锂离子电池，所述电池由所述的方法制备得到。
本发明具有如下有益效果：
1)、石墨基材料由于具有石墨层结构，带有支链的碳酸酯类溶剂，尤其是碳酸丙烯酯容易在石墨表面嵌入插层结构，导致石墨层结构崩塌导致循环寿命较低，研发人员在石墨负极表面涂覆碳硅复合材料，能够有效避免石墨和电解液的直接接触，并且碳硅负极材料也可以作为活性材料，不会降低负极的能量密度，而经过无数次试验表明，当石墨材料和碳硅负极材料的粒径在本发明的粒径范围内时，两层活性物质层的结合性能最好；
2)、通过在第一电解液中的预化成过程，在碳负极表面形成致密SEI膜，这样在组成电池之后，就能够避免电解液在活性材料附近反应。
3)、第一电解液中采用低浓度锂离子，小电流化成，能够提高SEI膜的致密性能；由预化成过程未在电池中进行，因此，添加剂的含量范围能够更加灵活，不需要考虑电池的能量倍率，因此，采用大剂量的VC能够更好地成膜，并且锂片作为对电极，随时补充损失的锂离子，第一电解液也能够循环使用。
4)、第二电解液中加入环己基苯，1,4-丁内酯能够有效提高循环性能，并且针对第二电解液的成分，选择在工作电压平台以下的电压区间进行充放电循环，能够缩短循环时间，提高成膜效率，而预定电压跟正极活性物质有关，当采用磷酸铁锂时，研究人员发现在3.45-3.5V附近的窄距电压区间循环能够有效提高电池的寿命。
具体实施方式
本发明下面将通过具体的实施例进行更详细的描述，但本发明的保护范围并不受限于这些实施例。
正极材料为磷酸铁锂，负极包括石墨活性材料的活性材料层，以及位于活性材料层表面纳米碳硅复合材料层，所述石墨活性材料的粒径D50为3.4-3.6微米，D10为2.2微米以上，所述纳米碳硅复合材料为碳包覆硅纳米颗粒，粒径D50为200-400nm。
表1
Figure BDA0002419399500000031
实施例1
1)将所述负极置于第一电解液中，使用锂片作为对电极，所述第一电解液中的溶剂为体积比1:1碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯，六氟磷酸锂的浓度为0.4mol/L，添加剂为VC，浓度为10体积％；
2)以0.02C的电流在0.1V至0.8V的电压范围充放电循环3次；
3)取出所述负极，与磷酸铁锂正极，隔膜组装成电芯装入电池壳体中；
4)注入第二电解液，所述第二电解液中的溶剂为体积比1:2:1碳酸乙烯酯，碳酸二甲酯和碳酸丙烯酯，六氟磷酸锂的的浓度为1mol/L，添加剂为环己基苯和1,4-丁内酯，其中环己基苯的含量为2.2体积％；1,4-丁内酯的含量为0.5体积％；
5)以0.02C的电流恒流充电至3.5V；
6)然后在3.5V和3.45V之间，采用0.02C的电流恒流充放电循环5次；
7)以0.05C充电至4.2V，在该电压下恒压充电，直至充电电流低于0.01C；
8)在4.2V和2.7V之间以0.1C恒流充放电循环3次得到所述电池。
实施例2
1)将所述负极置于第一电解液中，使用锂片作为对电极，所述第一电解液中的溶剂为体积比1:1碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯，六氟磷酸锂的浓度为0.8mol/L，添加剂为VC，浓度为15体积％；
2)以0.05C的电流在0.1V至0.8V的电压范围充放电循环3次；
3)取出所述负极，与磷酸铁锂正极，隔膜组装成电芯装入电池壳体中；
4)注入第二电解液，所述第二电解液中的溶剂为体积比1:2:1碳酸乙烯酯，碳酸二甲酯和碳酸丙烯酯，六氟磷酸锂的的浓度为1mol/L，添加剂为环己基苯和1,4-丁内酯，其中环己基苯的含量为2.5体积％；1,4-丁内酯的含量为1体积％；
5)以0.05C的电流恒流充电至3.5V；
6)然后在3.5V和3.45V之间，采用0.05C的电流恒流充放电循环5次；
7)以0.1C充电至4.2V，在该电压下恒压充电，直至充电电流低于0.01C；
8)在4.2V和2.7V之间以0.1C恒流充放电循环3次得到所述电池。
实施例3
1)将所述负极置于第一电解液中，使用锂片作为对电极，所述第一电解液中的溶剂为体积比1:1碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯，六氟磷酸锂的浓度为0.6mol/L，添加剂为VC，浓度为13体积％；
2)以0.03C的电流在0.1V至0.8V的电压范围充放电循环3次；
3)取出所述负极，与磷酸铁锂正极，隔膜组装成电芯装入电池壳体中；
4)注入第二电解液，所述第二电解液中的溶剂为体积比1:2:1碳酸乙烯酯，碳酸二甲酯和碳酸丙烯酯，六氟磷酸锂的的浓度为1mol/L，添加剂为环己基苯和1,4-丁内酯，其中环己基苯的含量为2.3体积％；1,4-丁内酯的含量为0.8体积％；
5)以0.03C的电流恒流充电至3.5V；
6)然后在3.5V和3.45V之间，采用0.03C的电流恒流充放电循环5次；
7)以0.08C充电至4.2V，在该电压下恒压充电，直至充电电流低于0.01C；
8)在4.2V和2.7V之间以0.1C恒流充放电循环3次得到所述电池。
对比例1
1)将所述负极，与磷酸铁锂正极，隔膜组装成电芯装入电池壳体中；
2)注入第二电解液，所述第二电解液中的溶剂为体积比1:2:1碳酸乙烯酯，碳酸二甲酯和碳酸丙烯酯，六氟磷酸锂的的浓度为1mol/L，添加剂为环己基苯和1,4-丁内酯，其中环己基苯的含量为2.3体积％；1,4-丁内酯的含量为0.8体积％；
3)以0.03C的电流恒流充电至3.5V；
4)然后在3.5V和3.45V之间，采用0.03C的电流恒流充放电循环5次；
5)以0.08C充电至4.2V，在该电压下恒压充电，直至充电电流低于0.01C；
6)在4.2V和2.7V之间以0.1C恒流充放电循环3次得到所述电池。
对比例2
1)将所述负极置于第一电解液中，使用锂片作为对电极，所述第一电解液中的溶剂为体积比1:1碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯，六氟磷酸锂的浓度为0.6mol/L，添加剂为VC，浓度为13体积％；
2)以0.03C的电流在0.1V至0.8V的电压范围充放电循环3次；
3)取出所述负极，与磷酸铁锂正极，隔膜组装成电芯装入电池壳体中；
4)注入第二电解液，所述第二电解液中的溶剂为体积比1:2:1碳酸乙烯酯，碳酸二甲酯和碳酸丙烯酯，六氟磷酸锂的的浓度为1mol/L，添加剂为环己基苯和1,4-丁内酯，其中环己基苯的含量为2.3体积％；1,4-丁内酯的含量为0.8体积％；
5)以0.08C充电至4.2V，在该电压下恒压充电，直至充电电流低于0.01C；
6)在4.2V和2.7V之间以0.1C恒流充放电循环3次得到所述电池。
对比例3
第一电解液中不含有VC，其他工艺与实施例3相同。
对比例4
第二电解液中不含有环己基苯，其他工艺与实施例3相同。
对比例5
第二电解液中不含有1,4-丁内酯，其他工艺与实施例3相同。
对比例6
所述负极不含有碳硅复合纳米材料层，其他工艺与实施例3相同。
对比例7
其中石墨活性材料的粒径D50为3.4微米，D10为2微米，所述纳米碳硅复合材料为碳包覆硅纳米颗粒，粒径D50为300nm，其他工艺与实施例3相同。
测试及结果
将实施例1-3和对比例1-7的电池，以1C的倍率循环200次，记录电池的容量保持率。结果见表2，由表2可见，碳硅复合纳米材料层的设置，活性材料粒径的选择，预化成工艺，以及特定电压范围的恒压化成，均对电池的循环性能产生极大的影响。
表2
Figure BDA0002419399500000061
Figure BDA0002419399500000071
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但是应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种石墨基负极的锂离子电池的化成方法，所述石墨基负极包括石墨活性材料的活性材料层，以及位于活性材料层表面纳米碳硅复合材料层，所述石墨活性材料的粒径D50为3.4-3.6微米，D10为2.2微米以上，所述纳米碳硅复合材料为碳包覆硅纳米颗粒，粒径D50为200-400nm，所述化成方法包括：
1)将所述石墨基负极置于第一电解液中，使用锂片作为对电极，所述第一电解液中的溶剂为碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯，电解质锂盐中锂离子的浓度为0.4-0.8mol/L，添加剂为VC，浓度为10体积％以上；
2)以0.02-0.05C的电流充放电循环若干次；
3)取出所述石墨基负极，与正极，隔膜组装成电芯装入电池壳体中；
4)注入第二电解液，所述第二电解液中的溶剂为碳酸乙烯酯，碳酸二甲酯和碳酸丙烯酯，电解质锂盐中锂离子的浓度为1mol/L以上，添加剂为环己基苯和1,4-丁内酯；
5)以0.02-0.05C的电流恒流充电至第一预定电压，所述第一预定电压为3.6V以下；
6)然后在第一预定电压和第二预定电压之间，采用0.02-0.05C的电流恒流充放电循环若干次，所述第二预定电压低于第一预定电压；
7)以0.05-0.1C充电至充电截止电压，在该电压下恒压充电，直至充电电流低于截止电流；
8)在充电截止电压和放电截止电压之间恒流充放电循环若干次得到所述电池。
2.如上述权利要求1所述的化成方法，所述活性材料层和所述纳米碳硅复合材料层的厚度比为75:25-95:5。
3.如上述权利要求1所述的化成方法，其中所述第一电解液中的溶剂为体积比1:1碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯。
4.如上述权利要求1所述的化成方法，所述第二电解液中的溶剂为体积比1:2:1碳酸乙烯酯，碳酸二甲酯和碳酸丙烯酯。
5.如上述权利要求1所述的化成方法，所述第一电解液中VC浓度为10体积％以上且15体积％以下。
6.如上述权利要求1所述的化成方法，所述第二电解液中环己基苯的含量为2.2-2.5体积％；1,4-丁内酯的含量为0.5-1体积％。
7.如上述权利要求1所述的化成方法，所述正极材料为磷酸铁锂，所述第一预定电压为3.5V，第二预定电压为3.45V。
8.一种锂离子电池，所述电池由权利要求1-7任一项所述的方法制备得到。
CN202010201089.3A 2020-03-20 2020-03-20 一种石墨基负极的锂离子电池的化成方法 Active CN111342028B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010201089.3A CN111342028B (zh) 2020-03-20 2020-03-20 一种石墨基负极的锂离子电池的化成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010201089.3A CN111342028B (zh) 2020-03-20 2020-03-20 一种石墨基负极的锂离子电池的化成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111342028A CN111342028A (zh) 2020-06-26
CN111342028B true CN111342028B (zh) 2021-07-20

Family

ID=71182487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010201089.3A Active CN111342028B (zh) 2020-03-20 2020-03-20 一种石墨基负极的锂离子电池的化成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111342028B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112038703B (zh) * 2020-09-14 2021-09-14 自贡朗星达科技有限公司 一种锂离子电池的制备方法
CN112234193A (zh) * 2020-10-29 2021-01-15 苏州彼欧智能科技有限公司 一种用于石墨负极的制备方法
CN113036246B (zh) * 2021-03-05 2023-02-10 惠州亿纬锂能股份有限公司 一种提高锂离子电池性能的方法及锂离子电池
CN113629365B (zh) * 2021-08-24 2023-05-23 蜂巢能源科技有限公司 电解液注入方法及锂离子电池
EP4178001A4 (en) * 2021-09-24 2023-10-11 Contemporary Amperex Technology Co., Limited LITHIUM-ION BATTERY, BATTERY MODULE, BATTERY PACK AND ELECTRICAL DEVICE
CN116706286A (zh) * 2023-08-07 2023-09-05 宁德时代新能源科技股份有限公司 化成装置及化成方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101640285A (zh) * 2008-07-28 2010-02-03 上海比亚迪有限公司 一种锂离子二次电池的化成方法
KR101683206B1 (ko) * 2012-04-30 2016-12-06 삼성에스디아이 주식회사 리튬 이차 전지용 음극 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지
KR101905246B1 (ko) * 2014-09-30 2018-10-05 주식회사 엘지화학 리튬 이차전지의 제조방법
EP3639285A1 (en) * 2017-06-14 2020-04-22 Ioxus, Inc. Systems and methods for preparing solid electrolyte interphases for electrochemical energy storage devices
CN107565096A (zh) * 2017-09-26 2018-01-09 湖南格兰博智能科技有限责任公司 一种锂离子电池负极片及其处理方法和一种锂离子电池
US10763538B2 (en) * 2017-12-07 2020-09-01 Enevate Corporation Methods of forming electrochemical cells
US11239469B2 (en) * 2018-06-01 2022-02-01 GM Global Technology Operations LLC Pre-lithiation of anodes for high performance capacitor assisted battery
CN109742325B (zh) * 2018-12-29 2021-01-19 曙鹏科技（深圳）有限公司 锂离子电池负极片分步预锂化的方法
CN110416626B (zh) * 2019-08-05 2020-12-22 广州明美新能源股份有限公司 一种锂离子电池化成方法
CN110707389B (zh) * 2019-10-14 2020-12-08 泰州纳新新能源科技有限公司 一种具有镍钴锰酸锂正极的锂离子电池的化成方法
CN110571490B (zh) * 2019-10-15 2020-12-15 泰州纳新新能源科技有限公司 一种锂离子电池的化成方法
CN110783632B (zh) * 2019-11-07 2020-12-22 泰州纳新新能源科技有限公司 一种具有混合电极的锂离子电池的化成方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111342028A (zh) 2020-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111342028B (zh) 一种石墨基负极的锂离子电池的化成方法
Li et al. Interfacial engineering strategy for high-performance Zn metal anodes
CN103794800B (zh) 锂电池集流体、极片和锂电池及其制备方法、锂电池应用
CN106298250B (zh) 一种固态锂离子-超级电容混合电池
CN103187562B (zh) 一种双重界面包覆解决锂离子电池钛酸锂负极胀气的方法
CN111354939B (zh) 一种多孔硅复合材料及其制备方法和用途
CN110224182B (zh) 一种锂离子电池预锂化的方法
CN109546089B (zh) 一种硅基薄膜复合极片及其制备方法、锂离子电池
Jiang et al. In situ growth of CuO submicro-sheets on optimized Cu foam to induce uniform Li deposition and stripping for stable Li metal batteries
CN109686923B (zh) 预嵌锂负极的制备方法及制备得到的预嵌锂负极、储能器件、储能系统及用电设备
CN110071284A (zh) 锂金属电极的保护方法
CN111600066A (zh) 一种快充型高能量密度锂离子电池
CN105869898B (zh) 一种可低温充电的锂离子电容器及其制备方法
CN108550789B (zh) 一种钠离子电池负极及其制备方法与钠离子电池
CN103311529A (zh) 一种豆荚状碳包覆氧化锰核壳结构复合材料及其制备方法和应用
CN103413920B (zh) 一种锂离子电池用硅/取向碳纳米管复合负极材料及其制备方法
Chang et al. Co-guiding the dendrite-free plating of lithium on lithiophilic ZnO and fluoride modified 3D porous copper for stable Li metal anode
CN107431204A (zh) 钠离子和钾离子电池阳极
CN108493485A (zh) 一种高容量高安全固态锂电池的制备方法
CN112421185A (zh) 一种无负极二次锂电池的电解液及无负极二次锂电池和化成工艺
CN103854880A (zh) 石墨烯电极片及其制备方法和应用
WO2020124328A1 (zh) 预嵌锂负极的制备方法及制备得到的预嵌锂负极、储能器件、储能系统及用电设备
CN111599990A (zh) 一种在金属锂负极表面预制sei膜的方法
CN101478062A (zh) 锂离子电池用复合电解液及其制备方法和应用
CN113346155A (zh) 一种锂电池的化成方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Guan Baoshu

Inventor after: Lin Changyin

Inventor after: Ji Jijiang

Inventor after: Jin Yan

Inventor before: Jin Yan

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210618

Address after: 134000 zhamugang village, Caisheng street, Liuhe County, Tonghua City, Jilin Province

Applicant after: Jilin Zhongyi Carbon Technology Co.,Ltd.

Address before: 215000 Room 302, building 6, Meishu garden, Huqiu District, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Jin Yan

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant