CN116706286A - 化成装置及化成方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种化成装置及化成方法，涉及电池领域。化成装置包括多个化成池、检测机构和转移机构，多个化成池用于容纳不同浓度的电解液。检测机构用于检测位于化成池内的电极组件的化成状态。转移机构响应于检测机构，以根据电极组件的化成状态将电极组件转移至对应的化成池内，以调整化成电极组件所需的电解液的浓度。该化成装置设置有检测机构，能够检测电极组件的化成状态，转移机构能够根据电极组件的化成状态将电极组件转移至对应的化成池内，从而采用适宜该化成状态的电解液浓度来化成电极组件，这样，既能够充分利用电解液中的金属盐及添加剂，降低成本，又能够提升成膜效率。
Description
技术领域
本申请涉及电池领域，具体而言，涉及一种化成装置及化成方法。
背景技术
电池在新能源领域应用甚广，例如电动汽车、新能源汽车等，新能源汽车、电动汽车已经成为汽车产业的发展新趋势。在电池的生产过程中需要对电池进行化成，化成是对电池进行第一次充电的过程，其作用是将其内部正负极物质激活。在化成过程中，会在负极与电解液的相界面上形成覆盖在电极表面的钝化薄层，即固体电解质界面膜（SEI)，SEI膜具有固体电解质性质，是良好的电子绝缘体，能够有效的降低内部的短路概率，改善自放电。然而，目前的成膜效率较低。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种化成装置及化成方法，其旨在改善相关技术中化成时的成膜效率较低的问题。
第一方面，本申请实施例提供了一种化成装置，所述化成装置包括多个化成池、检测机构和转移机构，多个所述化成池用于容纳不同浓度的电解液；所述检测机构用于检测位于所述化成池内的电极组件的化成状态；所述转移机构响应于所述检测机构，以根据所述电极组件的化成状态将所述电极组件转移至对应的所述化成池内，以调整化成所述电极组件所需的电解液的浓度。
在上述技术方案中，该化成装置设置有检测机构，能够检测电极组件的化成状态，转移机构能够根据电极组件的化成状态将电极组件转移至对应的化成池内，从而采用适宜该化成状态的电解液浓度来化成电极组件，这样，既能够充分利用电解液中的金属盐及添加剂，降低成本，又能够提升成膜效率。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，每个所述化成池设置有汇流单元，所述汇流单元包括正极端子、负极端子、多个正极对接部和多个负极对接部，所述正极端子与多个所述正极对接部电连接，所述负极端子与多个所述负极对接部电连接，一个正极对接部和一个负极对接部分别用于与一个电极组件的正极耳和负极耳对接，所述正极端子和所述负极端子用于与充电设备电连接。
在上述技术方案中，一个正极端子与多个正极对接部电连接，每个正极对接部可以与一个电极组件的正极对接，一个负极端子与多个负极对接部电连接，每个负极对接部可以与一个电极组件的负极对接，这样，当正极端子与充电设备的正极电连接，且负极端子与充电设备的负极电连接时，多个电极组件均能够被导通，从而为多个电极组件化成。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述汇流单元包括第一汇流单元和第二汇流单元，所述第一汇流单元包括第一安装座，所述第一安装座安装于所述化成池，所述正极端子和多个所述正极对接部均设置于所述第一安装座；所述第二汇流单元包括第二安装座，所述第二安装座安装于所述化成池，所述负极端子和多个所述负极对接部均设置于所述第二安装座。
在上述技术方案中，正极端子和多个正极对接部均设置于第一安装座，第一安装座安装于化成池，正极端子和多个正极对接部的位置相对固定，在化成时不易错位，从而提升化成的稳定性，在一定程度上提升化成效率。并且，在化成前只需要将多个电极组件按照预设的排布方式容纳于化成池内，第一安装座上的多个正极对接部能够一次性完成对多个电极组件的对接，减少准备时间。同样地，负极端子和多个负极对接部均设置于第二安装座，第二安装座安装于化成池，负极端子和多个负极对接部的位置相对固定，在化成时不易错位，从而提升化成的稳定性，在一定程度上提升化成效率。并且，在化成前只需要将多个电极组件按照预设的排布方式容纳于化成池内，第二安装座上的多个负极对接部能够一次性完成对多个电极组件的对接，减少准备时间。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述正极对接部与所述第一安装座可拆卸连接，和/或所述负极对接部与所述第二安装座可拆卸连接。
在上述技术方案中，通过将正极对接部与第一安装座可拆卸连接，一方面，在正极对接部损坏时，可以拆卸更换，降低维修时间和成本。另一方面，可以根据电极组件的型号来选择对应长度的正极对接部安装于第一安装座，以提升化成装置对不同型号的电极组件的适应性。通过将负极对接部与第二安装座可拆卸连接，一方面，在负极对接部损坏时，可以拆卸更换，降低维修时间和成本。另一方面，可以根据电极组件的型号来选择对应长度的负极对接部安装于第二安装座，以提升化成装置对不同型号的电极组件的适应性。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述正极对接部和/或所述负极对接部的长度可调。
在上述技术方案中，通过使正极对接部的长度可调，可以根据电极组件的型号来调整正极对接部的长度，以提升化成装置对不同型号的电极组件的适应性。通过使负极对接部的长度可调，可以根据电极组件的型号来调整负极对接部的长度，以提升化成装置对不同型号的电极组件的适应性。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，多个所述化成池的所述汇流单元的所述正极端子电连接，多个所述化成池的所述汇流单元的所述负极端子电连接。
在上述技术方案中，通过将多个化成池的汇流单元的正极端子电连接，并将多个化成池的汇流单元的负极端子电连接，从而可以通过一个充电设备为多个化成池内的电极组件化成，有利于降低生产成本。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述化成池包括箱体和盖体，所述箱体具有顶部形成开口的容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述电解液和所述电极组件，所述盖体封闭所述开口，所述汇流单元安装于所述盖体。
在上述技术方案中，箱体和盖体围合形成封闭的容纳空间，从而在一定程度上将电极组件与外界隔绝，降低外界杂质对于化成的影响。另外，将汇流单元安装于盖体，化成前，只需要将多个电极组件按照预设的排布方式容纳于化成池内，将盖体盖合于箱体时，即可使汇流单元与多个电极组件导通，方便快捷，减少准备时间，提升生产效率。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述化成池包括箱体和盖体，所述箱体具有顶部形成开口的容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述电解液和所述电极组件，所述盖体封闭所述开口。
在上述技术方案中，箱体和盖体围合形成封闭的容纳空间，从而在一定程度上将电极组件与外界隔绝，降低外界杂质对于化成的影响。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述盖体上设置有泄压机构，所述泄压机构用于泄放所述化成池内部的压力。
在上述技术方案中，通过设置泄压机构，泄放化成池内部的压力，降低化成池内部压力过大而发生爆炸的风险，提升化成装置的可靠性。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述泄压机构为单向阀。
在上述技术方案中，采用单向阀作为泄压机构，允许化成池内部的气体经过单向阀排出化成池，而阻止化成池外部的气体经过单向阀进入到化成池内，在实现泄压的同时，降低外部流体对于化成的干扰。
第二方面，本申请实施例还提供了一种化成装置，所述化成装置包括化成池、检测机构和调节机构，所述化成池用于容纳电解液；所述检测机构用于检测位于所述化成池内的电极组件的化成状态；所述调节机构响应于所述检测机构，以根据所述电极组件的化成状态调整化成所述电极组件所需的电解液的浓度。
在上述技术方案中，该化成装置设置有检测机构，能够检测电极组件的化成状态，调节机构能够根据电极组件的化成状态调节化成电极组件所需的电解液的浓度，从而采用适宜该化成状态的电解液浓度来化成电极组件，这样，既能够充分利用电解液中的金属盐及添加剂，降低成本，又能够提升成膜效率。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述调节机构包括泄放单元和提供单元，所述泄放单元连接于所述化成池，所述泄放单元用于泄放所述化成池内的电解液；所述提供单元连接于所述化成池，所述提供单元用于向所述化成池内提供电解液。
在上述技术方案中，泄放单元能够泄放化成池内的电解液，提供单元能够向化成池内提供电解液，从而实现对化成池内电解液浓度的调节，简单方便，对电极组件的损伤较小。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述提供单元包括供料管和第一泵体，所述供料管与所述化成池连接；所述第一泵体与所述供料管连接，所述第一泵体响应于所述检测机构，以根据所述电极组件的化成状态向所述化成池内泵送电解液。
在上述技术方案中，通过第一泵体向化成池内泵送电解液，能够快速调节化成池内的电解液浓度，并且自动化程度较高。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述供料管设置有第一阀门，所述第一阀门响应于所述检测机构，以控制所述第一泵体与所述化成池的通断。
在上述技术方案中，当无需向化成池泵送电解液时，第一阀门关闭，第一泵体与化成池断开，从而降低对于化成的影响，提升化成效果。当需要向化成池泵送电解液时，第一阀门打开，第一泵体与化成池连通，从而允许第一泵体向化成池泵送电解液。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述泄放单元包括泄放管和第二泵体，所述泄放管与所述化成池连接；所述第二泵体与所述泄放管连接，所述第二泵体响应于所述检测机构，以根据所述电极组件的化成状态抽出所述化成池内的电解液。
在上述技术方案中，通过第二泵体将化成池内的电解液抽出，能够快速泄放化成池内的电解液，以便于提供单元向化成池内提供新的电解液，从而实现对化成池内电解液浓度的调节。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述泄放管设置有第二阀门，所述第二阀门响应于所述检测机构，以控制所述第二泵体与所述化成池的通断。
在上述技术方案中，当无需将化成池内的电解液抽出时，第二阀门关闭，第二泵体与化成池断开，从而降低对于化成的影响，提升化成效果。当需要将化成池内的电解液抽出时，第二阀门打开，第二泵体与化成池连通，从而允许第二泵体将化成池内的电解液抽出。
第三方面，本申请实施例还提供了一种化成方法，所述化成方法包括检测电极组件的化成状态；根据所述电极组件的化成状态调整化成所述电极组件所需的电解液的浓度。
在上述技术方案中，根据电极组件的化成状态采用适宜该化成状态的电解液浓度来化成电极组件，这样，既能够充分利用电解液中的金属盐及添加剂，降低成本，又能够提升成膜效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一些实施例提供的化成装置的示意框图；
图2为本申请一些实施例提供的化成池的结构示意图；
图3为本申请一些实施例提供的化成池的爆炸图；
图4为本申请一些实施例提供的汇流单元的结构示意图；
图5为本申请一些实施例提供的两个汇流单元电连接的结构示意图；
图6为本申请另一些实施例提供的化成装置的示意框图；
图7为本申请另一些实施例提供的化成装置的结构示意图；
图8为本申请另一些实施例提供的化成装置的示意图；
图9为本申请一些实施例提供的化成方法的示意框图。
图标：10-化成装置；100-化成池；110-盖体；111-泄压机构；120-箱体；200-检测机构；300-转移机构；400-汇流单元；410-第一汇流单元；411-正极端子；412-正极对接部；413-第一安装座；420-第二汇流单元；421-负极端子；422-负极对接部；423-第二安装座；500-调节机构；510-提供单元；511-供料管；512-第一泵体；513-第一阀门；520-泄放单元；521-泄放管；522-第二泵体；523-第二阀门；20-化成方法；30-电极组件；31-正极耳；32-负极耳。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。
本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。
本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以在一定程度上避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极片、负极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正子极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负子极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正子极耳的数量为多个且层叠在一起，负子极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP（polypropylene，聚丙烯）或PE（polyethylene，聚乙烯）等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。
目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
在电池的生产过程中需要对电池进行化成，化成是对电池进行第一次充电的过程，其作用是将其内部正负极物质激活。在化成过程中，会在负极与电解液的相界面上形成覆盖在电极表面的钝化薄层，即固体电解质界面膜（SEI，solid electrolyteinterphase)，SEI膜具有固体电解质性质，是良好的电子绝缘体，能够有效的降低内部的短路概率，改善自放电。然而，目前的成膜效率较低。
现有技术中，是将电极组件装入壳体形成电池单体后，对电池单体进行注液，之后对电池单体进行化成。注液时，会将整个化成过程中所需要的金属盐、添加剂全部溶解在电解液中一并注入。然而，根据化成状态的不同，化成所需的电解液的浓度（适宜的浓度）也不同。例如，在化成初期，SOC≤5%时（State of Charge，电池的荷电状态，指电池中剩余电荷的可用状态），金属盐的浓度可以大于或等于2mol/L，而在化成的后期，SOC≥30%时，金属盐的浓度可以小于或等于0.5mol/L。现有技术中一次将整个化成过程中所需要的金属盐、添加剂全部溶解在电解液中注入电池单体并化成，不能对应化成状态提供化成所需的电解液的浓度（适宜的浓度），从而导致成膜效率较低。
鉴于此，本申请实施例提供一种化成装置，化成装置包括多个化成池、检测机构和转移机构。多个化成池用于容纳不同浓度的电解液。检测机构用于检测位于化成池内的电极组件的化成状态。转移机构响应于检测机构，以根据电极组件的化成状态将电极组件转移至对应的化成池内，以调整化成电极组件所需的电解液的浓度。
该化成装置设置有检测机构，能够检测电极组件的化成状态，转移机构能够根据电极组件的化成状态将电极组件转移至对应的化成池内，从而采用适宜该化成状态的电解液浓度来化成电极组件，这样，既能够充分利用电解液中的金属盐及添加剂，降低成本，又能够提升成膜效率。
本申请实施例描述的技术方案适用于对电极组件化成，具有较高的成膜效率。
请参照图1、图2和图3，图1为本申请一些实施例提供的化成装置10的示意框图。图2为本申请一些实施例提供的化成池100的结构示意图。图3为本申请一些实施例提供的化成池100的爆炸图。本申请实施例提供了一种化成装置10，化成装置10包括多个化成池100、检测机构200和转移机构300。多个化成池100用于容纳不同浓度的电解液。检测机构200用于检测位于化成池100内的电极组件30的化成状态。转移机构300响应于检测机构200，以根据电极组件30的化成状态将电极组件30转移至对应的化成池100内，以调整化成电极组件30所需的电解液的浓度。
化成池100是用于容纳电解液和电极组件30的载体。化成时，电极组件30浸泡于电解液内。化成池100具有容纳空间，容纳空间用于容纳电解液和电极组件30。容纳空间可以一端具有开口，也可以封闭。
化成装置10包括多个化成池100，多个化成池100用于容纳不同浓度的电解液。化成装置10可以包括两个化成池100、三个化成池100、四个化成池100或者四个以上的化成池100。以化成装置10包括两个化成池100为例，一个化成池100内的电解液的浓度与另一个化成池100内的电解液的浓度不同。当一个化成池100在对电极组件30进行化成时，可以调节另一个化成池100内电解液的浓度，以适应下一个化成状态。
检测机构200是用于检测电极组件30的化成状态的机构。电极组件30的化成状态可以通过电池的荷电状态（SOC）来表征。检测机构200可以与电极组件30电连接，通过检测电极组件30的电压来获取电极组件30的化成状态。
转移机构300是用于将电极组件30从一个化成池100转移至另一个化成池100的机构。转移机构300可以包括机械手，通过机械手拾取电极组件30，以将电极组件30从一个化成池100转移至另一个化成池100。转移机构300也可以包括负压吸附件，通过负压吸附件拾取电极组件30，以将电极组件30从一个化成池100转移至另一个化成池100。
转移机构300可以与检测机构200直接电连接，也可以通过某中间部件与检测机构200电连接。例如，转移机构300通过控制器与检测机构200电连接。控制器根据检测机构200获取的电极组件30的化成状态来控制转移机构300将电极组件30转移至对应的化成池100内，从而对应化成状态提供化成所需的电解液的浓度（适宜的浓度），以提升成膜效率。
该化成装置10设置有检测机构200，能够检测电极组件30的化成状态，转移机构300能够根据电极组件30的化成状态将电极组件30转移至对应的化成池100内，从而采用适宜该化成状态的电解液浓度来化成电极组件30，这样，既能够充分利用电解液中的金属盐及添加剂，降低成本，又能够提升成膜效率。
请参照图1、图2、图3和图4，图4为本申请一些实施例提供的汇流单元400的结构示意图。在一些实施例中，每个化成池100设置有汇流单元400，汇流单元400包括正极端子411、负极端子421、多个正极对接部412和多个负极对接部422。正极端子411与多个正极对接部412电连接，负极端子421与多个负极对接部422电连接。一个正极对接部412和一个负极对接部422分别用于与一个电极组件30的正极耳31和负极耳32对接。正极端子411和负极端子421用于与充电设备电连接。
正极端子411、负极端子421、正极对接部412和负极对接部422均为导电结构。正极端子411是用于与充电设备的正极电连接的部件。正极端子411与多个正极对接部412电连接，每个正极对接部412对应与一个电极组件30的正极耳31电连接。负极端子421是用于与充电设备的负极电连接的部件。负极端子421与多个负极对接部422电连接，每个负极对接部422对应与一个电极组件30的负极耳32电连接。这样，电流可以从充电设备的正极流向正极端子411，经过多个正极对接部412流入多个电极组件30，从而对电极组件30进行化成，并从多个负极对接部422经负极端子421回到充电设备的负极。
一个正极端子411与多个正极对接部412电连接，每个正极对接部412可以与一个电极组件30的正极对接，一个负极端子421与多个负极对接部422电连接，每个负极对接部422可以与一个电极组件30的负极对接，这样，当正极端子411与充电设备的正极电连接，且负极端子421与充电设备的负极电连接时，多个电极组件30均能够被导通，从而为多个电极组件30化成。
请参照图1、图2、图3和图4，在一些实施例中，汇流单元400包括第一汇流单元410和第二汇流单元420。第一汇流单元410包括第一安装座413，第一安装座413安装于化成池100，正极端子411和多个正极对接部412均设置于第一安装座413。第二汇流单元420包括第二安装座423，第二安装座423安装于化成池100，负极端子421和多个负极对接部422均设置于第二安装座423。
第一安装座413是正极端子411和多个正极对接部412的安装基础。第一安装座413可以由绝缘材质制成。可选地，第一安装座413呈板状，以便于排布多个正极对接部412，并减小对化成池100内部空间的占用。
第二安装座423是负极端子421和多个负极对接部422的安装基础。第二安装座423可以由绝缘材质制成。可选地，第二安装座423呈板状，以便于排布多个负极对接部422，并减小对化成池100内部空间的占用。
正极端子411和多个正极对接部412均设置于第一安装座413，第一安装座413安装于化成池100，正极端子411和多个正极对接部412的位置相对固定，在化成时不易错位，从而提升化成的稳定性，在一定程度上提升化成效率。并且，在化成前只需要将多个电极组件30按照预设的排布方式容纳于化成池100内，第一安装座413上的多个正极对接部412能够一次性完成对多个电极组件30的对接，减少准备时间。同样地，负极端子421和多个负极对接部422均设置于第二安装座423，第二安装座423安装于化成池100，负极端子421和多个负极对接部422的位置相对固定，在化成时不易错位，从而提升化成的稳定性，在一定程度上提升化成效率。并且，在化成前只需要将多个电极组件30按照预设的排布方式容纳于化成池100内，第二安装座423上的多个负极对接部422能够一次性完成对多个电极组件30的对接，减少准备时间。
在一些实施例中，正极对接部412与第一安装座413可拆卸连接，和/或负极对接部422与第二安装座423可拆卸连接。
可拆卸连接是指经过若干次反复拆装，连接件与被连接件仍不损坏，能保持原来的连接质量的连接方式。常见的可拆卸连接包括卡接、螺栓连接等。例如，正极对接部412与第一安装座413可以卡接，也可以螺栓连接。负极对接部422与第二安装座423可以卡接，也可以螺栓连接。
通过将正极对接部412与第一安装座413可拆卸连接，一方面，在正极对接部412损坏时，可以拆卸更换，降低维修时间和成本。另一方面，可以根据电极组件30的型号来选择对应长度的正极对接部412安装于第一安装座413，以提升化成装置10对不同型号的电极组件30的适应性。通过将负极对接部422与第二安装座423可拆卸连接，一方面，在负极对接部422损坏时，可以拆卸更换，降低维修时间和成本。另一方面，可以根据电极组件30的型号来选择对应长度的负极对接部422安装于第二安装座423，以提升化成装置10对不同型号的电极组件30的适应性。
在一些实施例中，正极对接部412和/或负极对接部422的长度可调。
“正极对接部412和/或负极对接部422的长度可调”是指正极对接部412和负极对接部422中的至少一者的长度可调。
可选地，正极对接部412和负极对接部422的长度均可调。当电极组件30的高度较小时，可以将正极对接部412和负极对接部422的长度增大，从而适应高度较小的电极组件30。当电极组件30的高度较大时，可以将正极对接部412和负极对接部422的长度减小，从而适应高度较大的电极组件30。
通过使正极对接部412的长度可调，可以根据电极组件30的型号来调整正极对接部412的长度，以提升化成装置10对不同型号的电极组件30的适应性。通过使负极对接部422的长度可调，可以根据电极组件30的型号来调整负极对接部422的长度，以提升化成装置10对不同型号的电极组件30的适应性。
请参照图3、图4和图5，图5为本申请一些实施例提供的两个汇流单元400电连接的结构示意图。在一些实施例中，多个化成池100的汇流单元400的正极端子411电连接，多个化成池100的汇流单元400的负极端子421电连接。
多个化成池100的汇流单元400的正极端子411可以串联，多个化成池100的汇流单元400的负极端子421可以串联，从而使得一个充电设备对多个化成池100内的电极组件30化成。
通过将多个化成池100的汇流单元400的正极端子411电连接，并将多个化成池100的汇流单元400的负极端子421电连接，从而可以通过一个充电设备为多个化成池100内的电极组件30化成，有利于降低生产成本。
请参照图3、图4和图5，在一些实施例中，化成池100包括箱体120和盖体110，箱体120具有顶部形成开口的容纳空间，容纳空间用于容纳电解液和电极组件30，盖体110封闭开口。汇流单元400安装于盖体110。
箱体120可以为一端开口的空心结构，盖体110可以为板状结构，盖体110盖合于箱体120的开口侧，以使箱体120与盖体110共同限定出封闭的容纳空间。箱体120和盖体110也可以是均为一侧开口的空心结构，盖体110的开口侧盖合于箱体120的开口侧。
汇流单元400设置于盖体110，这样，只要将多个电极组件30排列得当，在向箱体120盖合盖体110时，即可将汇流单元400与多个电极组件30电连接。
箱体120和盖体110围合形成封闭的容纳空间，从而在一定程度上将电极组件30与外界隔绝，降低外界杂质对于化成的影响。另外，将汇流单元400安装于盖体110，化成前，只需要将多个电极组件30按照预设的排布方式容纳于化成池100内，将盖体110盖合于箱体120时，即可使汇流单元400与多个电极组件30导通，方便快捷，减少准备时间，提升生产效率。
请参照图3、图4和图5，在一些实施例中，在一些实施例中，盖体110上设置有泄压机构111，泄压机构111用于泄放化成池100内部的压力。
泄压机构111是用于泄放化成池100内部的压力的机构。例如，泄压机构111能够在化成池100内部的压力达到阈值时打开，从而允许化成池100内的气体流出，达到泄放压力的效果。
通过设置泄压机构111，泄放化成池100内部的压力，降低化成池100内部压力过大而发生爆炸的风险，提升化成装置10的可靠性。
在一些实施例中，泄压机构111为单向阀。
单向阀具有单向导通作用，允许化成池100内的气体通过单向阀排出化成池100，阻止化成池100外的气体通过单向阀进入到化成池100内。
采用单向阀作为泄压机构111，允许化成池100内部的气体经过单向阀排出化成池100，而阻止化成池100外部的气体经过单向阀进入到化成池100内，在实现泄压的同时，降低外部流体对于化成的干扰。
请参照图6，图6为本申请另一些实施例提供的化成装置10的示意框图。本申请实施例还提供了一种化成装置10，化成装置10包括化成池100、检测机构200和调节机构500。化成池100用于容纳电解液。检测机构200用于检测位于化成池100内的电极组件30的化成状态。调节机构500响应于检测机构200，以根据电极组件30的化成状态调整化成电极组件30所需的电解液的浓度。
调节机构500是用于调节化成池100内的电解液的浓度的机构。调节机构500可以与检测机构200直接电连接，也可以通过某中间部件与检测机构200电连接。例如，调节机构500通过控制器与检测机构200电连接。控制器根据检测机构200获取的电极组件30的化成状态来控制调节机构500调整化成电极组件30所需的电解液的浓度。
该化成装置10设置有检测机构200，能够检测电极组件30的化成状态，调节机构500能够根据电极组件30的化成状态调节化成电极组件30所需的电解液的浓度，从而采用适宜该化成状态的电解液浓度来化成电极组件30，这样，既能够充分利用电解液中的金属盐及添加剂，降低成本，又能够提升成膜效率。
请参照图7，图7为本申请另一些实施例提供的化成装置10的结构示意图。在一些实施例中，调节机构500包括泄放单元520和提供单元510。泄放单元520连接于化成池100，泄放单元520用于泄放化成池100内的电解液。提供单元510连接于化成池100，提供单元510用于向化成池100内提供电解液。
泄放单元520是用于泄放化成池100内的电解液的机构。例如，泄放单元520可以包括泄放阀门，当泄放阀门打开时，化成池100内的电解液通过泄放阀门排出化成池100。
提供单元510是用于向化成池100内提供电解液的机构。根据化成状态的不同，提供单元510向化成池100内提供的电解液的浓度也可以不同。例如，提供单元510可以包括提供阀门，当提供阀门打开时，化成池100外的电解液经过提供阀门流入化成池100内。
泄放单元520能够泄放化成池100内的电解液，提供单元510能够向化成池100内提供电解液，从而实现对化成池100内电解液浓度的调节，简单方便，对电极组件30的损伤较小。
请参照图8，图8为本申请另一些实施例提供的化成装置10的示意图。在一些实施例中，提供单元510包括供料管511和第一泵体512，供料管511与化成池100连接。第一泵体512与供料管511连接，第一泵体512响应于检测机构200，以根据电极组件30的化成状态向化成池100内泵送电解液。
供料管511是连接第一泵体512和化成池100的管体结构。供料管511可以为硬管，也可以为软管。
第一泵体512可以为齿轮泵、离心泵、螺杆泵、往复泵、活塞泵等。第一泵体512能够在控制器的控制下，向化成池100内泵送电解液。
通过第一泵体512向化成池100内泵送电解液，能够快速调节化成池100内的电解液浓度，并且自动化程度较高。
在一些实施例中，供料管511设置有第一阀门513，第一阀门513响应于检测机构200，以控制第一泵体512与化成池100的通断。
第一阀门513可以为节流阀、单向阀等。当第一阀门513打开时，第一泵体512与化成池100连通，当第一阀门513关闭时，第一阀体与化成池100断开。
当无需向化成池100泵送电解液时，第一阀门513关闭，第一泵体512与化成池100断开，从而降低对于化成的影响，提升化成效果。当需要向化成池100泵送电解液时，第一阀门513打开，第一泵体512与化成池100连通，从而允许第一泵体512向化成池100泵送电解液。
请参照图8，在一些实施例中，泄放单元520包括泄放管521和第二泵体522，泄放管521与化成池100连接。第二泵体522与泄放管521连接，第二泵体522响应于检测机构200，以根据电极组件30的化成状态抽出化成池100内的电解液。
泄放管521是连接第二泵体522和化成池100的管体结构。泄放管521可以为硬管，也可以为软管。
第二泵体522可以为齿轮泵、离心泵、螺杆泵、往复泵、活塞泵等。第二泵体522能够在控制器的控制下，向化成池100内泵送电解液。
通过第二泵体522将化成池100内的电解液抽出，能够快速泄放化成池100内的电解液，以便于提供单元510向化成池100内提供新的电解液，从而实现对化成池100内电解液浓度的调节。
在一些实施例中，泄放管521设置有第二阀门523，第二阀门523响应于检测机构200，以控制第二泵体522与化成池100的通断。
第二阀门523可以为节流阀、单向阀等。当第二阀门523打开时，第二泵体522与化成池100连通，当第二阀门523关闭时，第二阀体与化成池100断开。
当无需将化成池100内的电解液抽出时，第二阀门523关闭，第二泵体522与化成池100断开，从而降低对于化成的影响，提升化成效果。当需要将化成池100内的电解液抽出时，第二阀门523打开，第二泵体522与化成池100连通，从而允许第二泵体522将化成池100内的电解液抽出。
请参照图9，图9为本申请一些实施例提供的化成方法20的示意框图。本申请实施例还提供了一种化成方法20，化成方法20包括：
步骤S1：检测电极组件30的化成状态；
步骤S2：根据电极组件30的化成状态调整化成电极组件30所需的电解液的浓度。
电极组件30的化成状态可以通过电池的荷电状态（SOC）来表征，可以通过检测电极组件30的电压来获取电极组件30的化成状态。根据电极组件30的化成状态，来对应调整化成电极组件30的电解液的浓度。例如，当SOC=5%时，金属盐的浓度可以为2mol/L。当SOC=30%时，金属盐的浓度可以为0.5mol/L。
根据电极组件30的化成状态采用适宜该化成状态的电解液浓度来化成电极组件30，这样，既能够充分利用电解液中的金属盐及添加剂，降低成本，又能够提升成膜效率。
根据本申请的一些实施例，请参照图1~图9。
本申请实施例提供了一种化成装置10，化成装置10包括多个化成池100、检测机构200和转移机构300。多个化成池100用于容纳不同浓度的电解液。检测机构200用于检测位于化成池100内的电极组件30的化成状态。转移机构300响应于检测机构200，以根据电极组件30的化成状态将电极组件30转移至对应的化成池100内，以调整化成电极组件30所需的电解液的浓度。该化成装置10设置有检测机构200，能够检测电极组件30的化成状态，转移机构300能够根据电极组件30的化成状态将电极组件30转移至对应的化成池100内，从而采用适宜该化成状态的电解液浓度来化成电极组件30，这样，既能够充分利用电解液中的金属盐及添加剂，降低成本，又能够提升成膜效率。
每个化成池100设置有汇流单元400，汇流单元400包括正极端子411、负极端子421、多个正极对接部412和多个负极对接部422。正极端子411与多个正极对接部412电连接，负极端子421与多个负极对接部422电连接。一个正极对接部412和一个负极对接部422分别用于与一个电极组件30的正极耳31和负极耳32对接。正极端子411和负极端子421用于与充电设备电连接。一个正极端子411与多个正极对接部412电连接，每个正极对接部412可以与一个电极组件30的正极对接，一个负极端子421与多个负极对接部422电连接，每个负极对接部422可以与一个电极组件30的负极对接，这样，当正极端子411与充电设备的正极电连接，且负极端子421与充电设备的负极电连接时，多个电极组件30均能够被导通，从而为多个电极组件30化成。
本申请实施例还提供了一种化成装置10，化成装置10包括化成池100、检测机构200和调节机构500。化成池100用于容纳电解液。检测机构200用于检测位于化成池100内的电极组件30的化成状态。调节机构500响应于检测机构200，以根据电极组件30的化成状态调整化成电极组件30所需的电解液的浓度。该化成装置10设置有检测机构200，能够检测电极组件30的化成状态，调节机构500能够根据电极组件30的化成状态调节化成电极组件30所需的电解液的浓度，从而采用适宜该化成状态的电解液浓度来化成电极组件30，这样，既能够充分利用电解液中的金属盐及添加剂，降低成本，又能够提升成膜效率。
调节机构500包括泄放单元520和提供单元510，泄放单元520连接于化成池100，泄放单元520用于泄放化成池100内的电解液。提供单元510连接于化成池100，提供单元510用于向化成池100内提供电解液。泄放单元520能够泄放化成池100内的电解液，提供单元510能够向化成池100内提供电解液，从而实现对化成池100内电解液浓度的调节，简单方便，对电极组件30的损伤较小。
本申请实施例还提供了一种化成方法20，化成方法20包括检测电极组件30的化成状态；根据电极组件30的化成状态调整化成电极组件30所需的电解液的浓度。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (17)
1.一种化成装置，其特征在于，包括：
多个化成池，用于容纳不同浓度的电解液；
检测机构，用于检测位于所述化成池内的电极组件的化成状态；
转移机构，响应于所述检测机构，以根据所述电极组件的化成状态将所述电极组件转移至对应的所述化成池内，以调整化成所述电极组件所需的电解液的浓度。
2.根据权利要求1所述化成装置，其特征在于，每个所述化成池设置有汇流单元，所述汇流单元包括正极端子、负极端子、多个正极对接部和多个负极对接部，所述正极端子与多个所述正极对接部电连接，所述负极端子与多个所述负极对接部电连接，一个正极对接部和一个负极对接部分别用于与一个电极组件的正极耳和负极耳对接，所述正极端子和所述负极端子用于与充电设备电连接。
3.根据权利要求2所述化成装置，其特征在于，所述汇流单元包括：
第一汇流单元，包括第一安装座，所述第一安装座安装于所述化成池，所述正极端子和多个所述正极对接部均设置于所述第一安装座；
第二汇流单元，包括第二安装座，所述第二安装座安装于所述化成池，所述负极端子和多个所述负极对接部均设置于所述第二安装座。
4.根据权利要求3所述化成装置，其特征在于，所述正极对接部与所述第一安装座可拆卸连接，和/或
所述负极对接部与所述第二安装座可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述化成装置，其特征在于，所述正极对接部和/或所述负极对接部的长度可调。
6.根据权利要求2所述化成装置，其特征在于，多个所述化成池的所述汇流单元的所述正极端子电连接，多个所述化成池的所述汇流单元的所述负极端子电连接。
7.根据权利要求6所述化成装置，其特征在于，所述化成池包括箱体和盖体，所述箱体具有顶部形成开口的容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述电解液和所述电极组件，所述盖体封闭所述开口，所述汇流单元安装于所述盖体。
8.根据权利要求1所述化成装置，其特征在于，所述化成池包括箱体和盖体，所述箱体具有顶部形成开口的容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述电解液和所述电极组件，所述盖体封闭所述开口。
9.根据权利要求8所述化成装置，其特征在于，所述盖体上设置有泄压机构，所述泄压机构用于泄放所述化成池内部的压力。
10.根据权利要求9所述化成装置，其特征在于，所述泄压机构为单向阀。
11.一种化成装置，其特征在于，包括：
化成池，用于容纳电解液；
检测机构，用于检测位于所述化成池内的电极组件的化成状态；
调节机构，响应于所述检测机构，以根据所述电极组件的化成状态调整化成所述电极组件所需的电解液的浓度。
12.根据权利要求11所述化成装置，其特征在于，所述调节机构包括：
泄放单元，连接于所述化成池，所述泄放单元用于泄放所述化成池内的电解液；
提供单元，连接于所述化成池，所述提供单元用于向所述化成池内提供电解液。
13.根据权利要求12所述化成装置，其特征在于，所述提供单元包括：
供料管，与所述化成池连接；
第一泵体，与所述供料管连接，所述第一泵体响应于所述检测机构，以根据所述电极组件的化成状态向所述化成池内泵送电解液。
14.根据权利要求13所述化成装置，其特征在于，所述供料管设置有第一阀门，所述第一阀门响应于所述检测机构，以控制所述第一泵体与所述化成池的通断。
15.根据权利要求12所述化成装置，其特征在于，所述泄放单元包括：
泄放管，与所述化成池连接；
第二泵体，与所述泄放管连接，所述第二泵体响应于所述检测机构，以根据所述电极组件的化成状态抽出所述化成池内的电解液。
16.根据权利要求15所述化成装置，其特征在于，所述泄放管设置有第二阀门，所述第二阀门响应于所述检测机构，以控制所述第二泵体与所述化成池的通断。
17.一种化成方法，其特征在于，包括：
检测电极组件的化成状态；
根据所述电极组件的化成状态调整化成所述电极组件所需的电解液的浓度。
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