一种磷酸铁锂电池的化成方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域,特别是涉及一种磷酸铁锂电池 的化成方法。
背景技术
随着全球化的加快,科技日新月异,电子产品日益普及,发展中 的电动汽车等对电池能源提出了更高的要求,尤其是能量密度,倍率 性能以及循环性能。锂离子电池因具有能量密度高、循环寿命长且无 记忆效应等优点而被认为是最理想的储能元件。其中磷酸铁锂电池作 为动力电池的研究重点之一,磷酸铁锂电池具有较高的安全性,以及 较高的放电电压平台,能够为动力电池提供较高的输出功率,而作为 电动汽车构成部件的重要组成部分之一,其使用寿命和容量保持率影 响着电动汽车的使用寿命以及续航能力,因此,如何延长磷酸铁锂电 池的使用寿命和容量保持率成为现阶段研究方向之一。
发明内容
本发明提供了一种磷酸铁锂电池的化成方法,所述磷酸铁锂电池 具有:磷酸铁锂作为主要活性材料的正极,石墨作为活性材料的负极, 以及位于正负极之间的隔膜,填充在电池内部的电解液,所述电解液 中含有邻苯二酚二乙酸酯和邻三联苯作为成膜添加剂。所述化成方法 包括,在化成的过程中,根据化成阶段的不同,分批次将不同的电解 液注入电池中,得到电池具有良好的容量保持性。
具体的方案如下:
一种磷酸铁锂电池的化成方法,其中包括:
1)、向组装好的磷酸铁锂电池注入第一电解液,所述磷酸铁锂电 池具有:磷酸铁锂作为主要活性材料的正极,石墨作为活性材料的负 极,以及位于正负极之间的隔膜;所述第一电解液中包括作为添加剂 的邻苯二酚二乙酸酯,将电池电压调整至充电起始电压,所述充电起 始电压为2.7-2.8V;
2)、以0.02-0.05C的电流恒流充电,将电池充电至3.0-3.1V, 然后以相同的电流恒流放电,放电至充电起始电压;
3)、重复步骤2)2-10次;
4)、以0.05-0.1C的电流恒流充电,充电至3.0-3.1V后,以 0.2-0.5C的电流脉冲充电,所述脉冲充电作用时间为300-600s,间 隔2-5s,将电池充电至中间电压,所述中间电压为3.7-3.8V;
5)、向电池注入第二电解液,所述第二电解液中包括作为添加剂 的邻三联苯;
6)、以0.02-0.05的电流恒流充电,充电至充电截止电压,所述 充电截止电压为4.2-4.25V,然后以相同的电流恒流放电,放电至所 述中间电压;
7)、重复步骤6)2-10次;
8)、以0.1-0.5C的电流恒流放电至充电起始电压,然后以相同 的电流在充电起始电压和充电截止电压之间进行恒流充放电循环1-5 次,然后将电池电压调整至所述中间电压;
9)、向电池注入第三电解液,密封注液口,所述第三电解液包括 溶剂和电解液质盐,且不包括添加剂;
10)、以0.1-0.5C的电流恒流放电至充电起始电压,以0.5-1C 的电流在充电起始电压和充电截止电压之间进行恒流充放电循环1-5 次。
进一步的,所述第一电解液由电解质溶剂,电解质盐和邻苯二酚 二乙酸酯,其中所述邻苯二酚二乙酸酯的质量分数为5-10%。
进一步的,所述第二电解液由电解质溶剂,电解质盐和邻三联苯, 其中所述邻三联苯的质量分数为4-8%。
进一步的,所述第三电解液由电解质溶剂和电解质盐组成,以锂 离子的浓度计,所述第三电解液中锂离子的浓度为1.5M以上;进一 步的,所述正极中包括作为主要活性物质的磷酸铁锂以及其他活性物 质,所述磷酸铁锂的质量分数占活性物质总量的70%以上。
进一步的,所述电解质溶剂包括链状碳酸酯和环状碳酸酯。
进一步的,所述第一电解液,第二电解液,第三电解液的体积比 为30-40:30-40:20-40。
进一步的,所述第一电解液,第二电解液中锂离子浓度独立的为 0.5-0.8M。
本发明具有如下有益效果:
1)、通过在不同的化成阶段分别加入负极成膜添加剂和正极成膜 添加剂,从而使电池的成膜性能更好;
2)、在化成工艺中分批次加入不同组分的电解液,针对不同的化 成阶段,避免了不同添加剂的相互影响;
3)、通过调整不同电解液中锂离子的浓度,成膜过程中避免锂离 子浓度过高导致成膜速度太快,膜厚太大,避免内阻增加;后期加入 第三电解液拉高电池内部锂离子浓度,降低电池内阻;
4)、针对不同的阶段采用不同的电流进行充放电循环,从而使所 形成的膜更为坚固,提高电池的循环性能;
5)、前期采用开口化成,有利于排出SEI膜形成过程中产生的气 体,后期采用闭口化成,避免电解液溢出导致的电池内阻增大。
本发明的方法得到的电池,具有较高的容量保持率,以及高循环 寿命。
具体实施方式
本发明下面将通过具体的实施例进行更详细的描述,但本发明的 保护范围并不受限于这些实施例。
实施例1
1)、向组装好的磷酸铁锂电池注入总电解液体积的30%的第一电 解液,所述磷酸铁锂电池具有:质量比为7:3的磷酸铁锂和锰酸锂作 为活性材料的正极,石墨作为活性材料的负极,以及位于正负极之间 的隔膜;所述第一电解液由体积比1:1的碳酸乙烯酯,碳酸二甲酯, 0.5M的六氟磷酸锂,以及10(重量)%的邻苯二酚二乙酸酯组成,将 电池电压调整至充电起始电压,所述充电起始电压为2.7V;
2)、以0.02C的电流恒流充电,将电池充电至3.0V,然后以相 同的电流恒流放电,放电至充电起始电压;
3)、重复步骤2)2次;
4)、以0.05C的电流恒流充电,充电至3.0V后,以0.2C的电流 脉冲充电,所述脉冲充电作用时间为600s,间隔2s,将电池充电至 中间电压,所述中间电压为3.7V;
5)、向电池注入总电解液体积的30%的第二电解液,所述第二电 解液由体积比1:1的碳酸乙烯酯,碳酸二甲酯,0.5M的六氟磷酸锂, 以及8(重量)%的邻三联苯组成;
6)、以0.02的电流恒流充电,充电至充电截止电压,所述充电 截止电压为4.2V,然后以相同的电流恒流放电,放电至所述中间电 压;
7)、重复步骤6)2次;
8)、以0.1C的电流恒流放电至充电起始电压,然后以相同的电 流在充电起始电压和充电截止电压之间进行恒流充放电循环1次,然 后将电池电压调整至所述中间电压;
9)、向电池注入总电解液体积的40%的第三电解液,密封注液口, 所述第三电解液由体积比1:1的碳酸乙烯酯,碳酸二甲酯,和1.5M 的六氟磷酸锂组成;
10)、以0.1C的电流恒流放电至充电起始电压,以0.5C的电流 在充电起始电压和充电截止电压之间进行恒流充放电循环1次。
实施例2
1)、向组装好的磷酸铁锂电池注入总电解液体积的40%的第一电 解液,所述磷酸铁锂电池具有:质量比为7:3的磷酸铁锂和锰酸锂作 为活性材料的正极,石墨作为活性材料的负极,以及位于正负极之间 的隔膜;所述第一电解液由体积比1:1的碳酸乙烯酯,碳酸二甲酯, 0.8M的六氟磷酸锂,以及5(重量)%的邻苯二酚二乙酸酯组成,将 电池电压调整至充电起始电压,所述充电起始电压为2.8V;
2)、以0.05C的电流恒流充电,将电池充电至3.1V,然后以相 同的电流恒流放电,放电至充电起始电压;
3)、重复步骤2)10次;
4)、以0.1C的电流恒流充电,充电至3.1V后,以0.5C的电流 脉冲充电,所述脉冲充电作用时间为300s,间隔5s,将电池充电至 中间电压,所述中间电压为3.8V;
5)、向电池注入总电解液体积的40%的第二电解液,所述第二电 解液由体积比1:1的碳酸乙烯酯,碳酸二甲酯,0.8M的六氟磷酸锂, 以及4(重量)%的邻三联苯组成;
6)、以0.05的电流恒流充电,充电至充电截止电压,所述充电 截止电压为4.25V,然后以相同的电流恒流放电,放电至所述中间电 压;
7)、重复步骤6)10次;
8)、以0.5C的电流恒流放电至充电起始电压,然后以相同的电 流在充电起始电压和充电截止电压之间进行恒流充放电循环5次,然 后将电池电压调整至所述中间电压;
9)、向电池注入总电解液体积的20%的第三电解液,密封注液口, 所述第三电解液由体积比1:1的碳酸乙烯酯,碳酸二甲酯,和1.5M 的六氟磷酸锂组成;
10)、以0.5C的电流恒流放电至充电起始电压,以1C的电流在 充电起始电压和充电截止电压之间进行恒流充放电循环5次。
实施例3
1)、向组装好的磷酸铁锂电池注入总电解液体积的35%的第一电 解液,所述磷酸铁锂电池具有:质量比为7:3的磷酸铁锂和锰酸锂作 为活性材料的正极,石墨作为活性材料的负极,以及位于正负极之间 的隔膜;所述第一电解液由体积比1:1的碳酸乙烯酯,碳酸二甲酯, 0.6M的六氟磷酸锂,以及7(重量)%的邻苯二酚二乙酸酯组成,将 电池电压调整至充电起始电压,所述充电起始电压为2.7V;
2)、以0.03C的电流恒流充电,将电池充电至3.0V,然后以相 同的电流恒流放电,放电至充电起始电压;
3)、重复步骤2)5次;
4)、以0.06C的电流恒流充电,充电至3.0V后,以0.3C的电流 脉冲充电,所述脉冲充电作用时间为400s,间隔3s,将电池充电至 中间电压,所述中间电压为3.7V;
5)、向电池注入总电解液体积的35%的第二电解液,所述第二电 解液由体积比1:1的碳酸乙烯酯,碳酸二甲酯,0.6M的六氟磷酸锂, 以及5(重量)%的邻三联苯组成;
6)、以0.04的电流恒流充电,充电至充电截止电压,所述充电 截止电压为4.2V,然后以相同的电流恒流放电,放电至所述中间电 压;
7)、重复步骤6)5次;
8)、以0.3C的电流恒流放电至充电起始电压,然后以相同的电 流在充电起始电压和充电截止电压之间进行恒流充放电循环3次,然 后将电池电压调整至所述中间电压;
9)、向电池注入总电解液体积的30%的第三电解液,密封注液口, 所述第三电解液由体积比1:1的碳酸乙烯酯,碳酸二甲酯,和1.5M 的六氟磷酸锂组成;
10)、以0.3C的电流恒流放电至充电起始电压,以0.6C的电流 在充电起始电压和充电截止电压之间进行恒流充放电循环3次。
实施例4
1)、向组装好的磷酸铁锂电池注入总电解液体积的40%的第一电 解液,所述磷酸铁锂电池具有:质量比为7:3的磷酸铁锂和锰酸锂作 为活性材料的正极,石墨作为活性材料的负极,以及位于正负极之间 的隔膜;所述第一电解液由体积比1:1的碳酸乙烯酯,碳酸二甲酯, 0.7M的六氟磷酸锂,以及8(重量)%的邻苯二酚二乙酸酯组成,将 电池电压调整至充电起始电压,所述充电起始电压为2.8V;
2)、以0.04C的电流恒流充电,将电池充电至3.1V,然后以相 同的电流恒流放电,放电至充电起始电压;
3)、重复步骤2)5次;
4)、以0.08C的电流恒流充电,充电至3.1V后,以0.4C的电流 脉冲充电,所述脉冲充电作用时间为500s,间隔4s,将电池充电至 中间电压,所述中间电压为3.8V;
5)、向电池注入总电解液体积的30%的第二电解液,所述第二电 解液由体积比1:1的碳酸乙烯酯,碳酸二甲酯,0.7M的六氟磷酸锂, 以及7(重量)%的邻三联苯组成;
6)、以0.02-0.05的电流恒流充电,充电至充电截止电压,所述 充电截止电压为4.2V,然后以相同的电流恒流放电,放电至所述中 间电压;
7)、重复步骤6)5次;
8)、以0.4C的电流恒流放电至充电起始电压,然后以相同的电 流在充电起始电压和充电截止电压之间进行恒流充放电循环3次,然 后将电池电压调整至所述中间电压;
9)、向电池注入总电解液体积的30%的第三电解液,密封注液口, 所述第三电解液由体积比1:1的碳酸乙烯酯,碳酸二甲酯,和1.5M 的六氟磷酸锂组成;
10)、以0.4C的电流恒流放电至充电起始电压,以0.8C的电流 在充电起始电压和充电截止电压之间进行恒流充放电循环3次。
对比例
向同实施例1-4一样的锂离子电池注入电解液,所述电解液由体 积比1:1的碳酸乙烯酯,碳酸二甲酯,1.2M的六氟磷酸锂,3(重 量)%的邻苯二酚二乙酸酯,和3(重量)%的邻三联苯组成,在2.7-4.2V 之间,以0.2C循环3次,0.5C循环3次,1C循环2次。
实验与数据
将实施例1-4和对比例1的电池,在1C电流下的循环数据见表 1,本发明的化成方法得到的电池具有较高的循环寿命以及容量保持 率。
表1
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但是 应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。