CN111334903A - 一种用于制造无纺布的棉絮开松工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无纺布加工成型设备技术领域，具体为一种用于制造无纺布的棉絮开松工艺，其包括步骤一，由进料机构从压缩棉絮上抓取一定量的棉絮拨至第二输送机构上；步骤二，夹取组件在运动至所述第二输送机构的输出端时夹取棉絮；步骤三，由输送带带动运动至针刺辊的上方；步骤四，夹取组件在运动至针刺辊的上方时松开棉絮；步骤五，两个相对转动的针刺辊上设置的针刺对棉絮进行开松；步骤六，接取机构接取一定量的棉絮后输出至后道工序；本发明通过第二输送机构间断将未开松的棉块输送给开松机构，再由夹取组件间断将棉块夹取后运送至针刺辊内进行开松，避免了传统针刺断裂对送棉产生影响的情况发生。

Description

一种用于制造无纺布的棉絮开松工艺

技术领域

本发明涉及无纺布加工成型设备技术领域，具体为一种用于制造无纺布的棉絮开松工艺。

背景技术

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布，由于棉纤维在搬运过程中为压缩棉块的形式，经常在进行水刺无纺布之前需要对棉纤维进行开松，现有的开松机多数为人工将压缩棉块手工理松后再放入开松机内，由针刺带间断输送棉纤维至后续的针刺辊内进行开松，但是，针刺带在输送棉纤维的过程中，经常会产生断裂，针刺会落入棉内，就需要停机将针刺取出，而且针刺带断裂过多，针刺运送的棉就会减少，在输送机构底部就会产生棉块的堆积，堆积过多后，就会增加针刺断裂的可能。

在申请号为CN201910099149.2的发明专利中公开了一种棉纤维开松装置，属于纺织材料检测设备技术领域，包括箱体，所述箱体设有进料口；设于所述箱体内的后侧用于将棉团纤维开松为棉纤维的开松机构；设于所述箱体内的前侧用于将开松的棉纤维混合且梳理有序的混棉机构；以及设于所述箱体底侧或旁侧，用于为所述开松机构与所述混棉机构提供动力的动力机构。本发明的开松机构将待检测的棉纤维开松并输送至混棉机构，混棉机构将开松后的棉纤维梳理混合制成待牵伸的平顺有序的薄棉片，为后续制样工序提供方便。

但是，该发明制成的为薄棉片，在水刺无纺布的制作过程中，需要将棉块开松成棉球形式，在后续的吸棉过程中，棉片无法进行无纺布的制造，而且在前道开松机构中，无法进行压缩棉块的开松，还是需要手工将压缩棉块理成棉球形式，大大增加了人工劳动力。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种用于制造无纺布的棉絮开松工艺，其通过第二输送机构间断将未开松的棉块输送给开松机构，再由夹取组件间断将棉块的夹取后运送至针刺辊内进行开松，解决了传统棉块开松时棉块容易产生堆积的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于制造无纺布的棉絮开松工艺，其包括：

步骤一，棉絮进料工作，第一输送机构输送压缩棉絮，由进料机构从压缩棉絮上抓取一定量的棉絮拨至第二输送机构上，所述第二输送机构输送棉絮至所述第二输送机构的输出端；

步骤二，棉絮夹取工作，夹取组件在运动至所述第二输送机构的输出端时夹取棉絮；

步骤三，棉絮输送工作，夹取组件夹取棉絮后，由输送带带动运动至针刺辊的上方；

步骤四，棉絮松开工作，夹取组件在运动至针刺辊的上方时松开棉絮，使得棉絮掉落至针刺辊内；

步骤五，棉絮开松工作，棉絮经过两个针刺辊中间时，两个相对转动的针刺辊上设置的针刺对棉絮进行开松；

步骤六，棉絮输出工作，开松好的棉絮掉落至接取机构内，接取机构接取一定量的棉絮后输出至后道工序。

作为改进，在步骤一中，所述第一输送机构为间断输送。

作为改进，在步骤一中，进料机构有组，其分别设置在所述第二输送机构的两侧。

作为改进，两侧的所述进料机构包括爪手，两个所述爪手配合同步运动。

作为改进，所述输送带采用板链式输送带，所述夹取组件设置在两侧的链条节上。

作为改进，在步骤二中，夹取组件包括滑块和夹手，滑块与轨道配合设置，带动两个所述夹手向内合拢并夹取棉絮。

作为改进，合拢后的两个所述夹手之间的夹角为20～30°。

作为改进，在步骤四中，滑块与轨道配合设置，带动两个所述夹手向外张开并松开棉絮。

作为改进，张开后的两个所述夹手之间的夹角为160～170°。

本发明还提供与一种黑蒜瓣用自动筛分工艺相匹配的一种用于制造无纺布的棉絮开松装置，其包括机架，以及沿所述机架的长度方向依次设置于所述机架上的第一输送机构、第二输送机构、开松机构和接取机构，所述第二输送机构设置于所述第一输送机构的输出端，所述开松机构设置于所述第二输送机构的输出端，所述接取机构设置于所述开松机构输出端的下方，所述开松机构包括：

输送带，所述输送带呈倾斜设置；

轨道，所述轨道对称设置于所述输送带的两侧；

夹取组件，所述夹取组件沿所述输送带的输送方向阵列设置于所述输送带表面，该夹取组件与所述轨道配合设置，当所述夹取组件在所述输送带的输入端与所述轨道配合时，所述夹取组件对棉进行夹紧，当所述夹取组件在所述输送带的输出端与所述轨道配合时，该夹取组件对面进行松开；以及

针刺辊，两个所述针刺辊平行设置于所述输送带输出端的下方，且两个所述针刺辊相对向内转动对棉进行开松。

作为改进，所述第一输送机构和所述第二输送机构为间隔输送。

作为改进，所述夹取组件包括：

第一底座；

第一转动辊，所述第一转动辊沿所述第一底座的长度方向可转动设置于所述第一底座的表面上；

第二转动辊，所述第二转动辊沿所述第一底座的长度方向可转动设置于所述第一底座的表面上，且其与所述第一转动辊平行设置；

夹手，所述夹手沿第一底座的长度方向阵列设置于所述第一转动辊和所述第二转动辊上，所述第一转动辊上的所述夹手与所述第二转动辊上的所述夹手配合设置；

联动单元，所述联动单元对称设置于所述第一底座的两侧，且其控制所述夹手动作。

作为改进，所述联动单元包括：

第二底座，所述第二底座设置于所述第一底座的端部，该第二底座上设置有连接块，且其沿所述第二底座的长度方向开设有第一凹槽；

滑块，所述滑块沿所述第一凹槽的长度方向可滑动设置于所述第一凹槽内，该滑块通过弹簧与所述连接块连接设置，该滑块与所述轨道抵触设置；

第一铰接杆，所述第一铰接杆的一端与所述第一转动辊铰接设置；

第二铰接杆，所述第二铰接杆的两端分别与所述滑块和所述第一铰接杆的另一端均铰接设置；

第三铰接杆，所述第三铰接杆的一端与所述第二转动辊铰接设置；以及

第四铰接杆，所述第四铰接杆的两端分别与所述滑块和所述第三铰接杆的另一端均铰接设置。

作为改进，所述针刺辊的表面均匀分布有针刺。

作为改进，还包括进料机构，该进料机构对称设置于所述第二输送机构的两侧，其将棉块间断开松后送入所述第二输送机构上。

作为改进，所述进料机构包括：

第三底座；

转动轴，所述转动轴转动设置于所述第三底座上；

转动盘，所述转动盘设置于所述转动轴的上端部，其跟随所述转动轴同步转动，该转动盘的端面上设置有凸块；

连杆，所述连杆的一端与所述凸块铰接设置，且其跟随所述凸块的转动而运动，该连杆中部沿其长度方向开设有第二凹槽；以及

爪手，所述爪手设置于所述连杆的另一端，其跟随连杆同步运动。

作为改进，所述机架两侧开设有供所述连杆穿过的滑槽，该滑槽中部设置有滑杆，该滑杆固定设置于所述机架上，且其位于所述第二凹槽内。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过第二输送机构间断将未开松的棉块输送给开松机构，再由夹取组件间断将棉块夹取后运送至针刺辊内进行开松，避免了传统针刺断裂对送棉产生影响的情况发生，同时，夹取组件夹取的棉量可控，不会产生棉块的堆积，被夹取的棉在输送过程中不会产生掉落，大大增加了送棉效率；

(2)本发明通过设备在第一转动辊和第二转动辊上的夹手之间的配合来实现对棉块的夹取，同时，夹取力由弹簧和棉块上产生的反作用力来产生，实现有效夹取，不会对棉块产生进一步地压缩，对棉块开松不会产生影响，同时，送棉的量可控，实现连续式定量开松棉块，增加了工作效率；

(3)本发明通过在第二输送机构两侧设置进料机构，由转动盘的转动带动爪手对整个棉块进行开松，间断将整个棉块开松成小个的棉块，方便后续夹取组件的工作，提高了工作效率；

综上所述，本发明具有结构简单、减轻人工劳动力，提高工作效率等优点。

附图说明

图1为本发明实施例一整体结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明去除机架后整体结构示意图；

图4为本发明去除机架后整体结构侧视图；

图5为本发明夹取组件结构示意图；

图6为本发明联动单元结构示意图；

图7为本发明进料机构结构示意图；

图8为本发明滑杆与第二凹槽配合示意图；

图9为本发明进料机构状态图一；

图10为本发明进料机构状态图二；

图11为本发明夹取组件工作状态图一；

图12为本发明夹取组件工作状态图二；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1所示，一种用于制造无纺布的棉絮开松工艺，其包括：

步骤一，棉絮进料工作，第一输送机构输送压缩棉絮，由进料机构从压缩棉絮上抓取一定量的棉絮拨至第二输送机构上，所述第二输送机构输送棉絮至所述第二输送机构的输出端；

步骤二，棉絮夹取工作，夹取组件在运动至所述第二输送机构的输出端时夹取棉絮；

步骤三，棉絮输送工作，夹取组件夹取棉絮后，由输送带带动运动至针刺辊的上方；

步骤四，棉絮松开工作，夹取组件在运动至针刺辊的上方时松开棉絮，使得棉絮掉落至针刺辊内。

步骤五，棉絮开松工作，棉絮经过两个针刺辊中间时，两个相对转动的针刺辊上设置的针刺对棉絮进行开松；

步骤六，棉絮输出工作，开松好的棉絮掉落至接取机构内，接取机构接取一定量的棉絮后输出至后道工序。

进一步地，在步骤一中，所述第一输送机构为间断输送。

进一步地，在步骤一中，进料机构有组，其分别设置在所述第二输送机构的两侧。

进一步地，两侧的所述进料机构包括爪手，两个所述爪手配合同步运动。

进一步地，所述输送带采用板链式输送带，所述夹取组件设置在两侧的链条节上。

进一步地，在步骤二中，夹取组件包括滑块和夹手，滑块与轨道配合设置，带动两个所述夹手向内合拢并夹取棉絮。

进一步地，合拢后的两个所述夹手之间的夹角为20～30°。

进一步地，在步骤四中，滑块与轨道配合设置，带动两个所述夹手向外张开并松开棉絮。

进一步地，张开后的两个所述夹手之间的夹角为160～170°。

实施例二：

如图2、3和4所示，一种用于制造无纺布的棉絮开松工艺，其包括机架5，以及沿所述机架5的长度方向依次设置于所述机架5上的第一输送机构1、第二输送机构2、开松机构3和接取机构4，所述第二输送机构2设置于所述第一输送机构1的输出端，所述开松机构3设置于所述第二输送机构2的输出端，所述接取机构4设置于所述开松机构3输出端的下方，所述开松机构3包括：

输送带31，所述输送带31呈倾斜设置；

轨道32，所述轨道32对称设置于所述输送带31的两侧；

夹取组件33，所述夹取组件33沿所述输送带31的输送方向阵列设置于所述输送带31表面，该夹取组件33与所述轨道32配合设置，当所述夹取组件33在所述输送带31的输入端与所述轨道32配合时，所述夹取组件33对棉进行夹紧，当所述夹取组件33在所述输送带31的输出端与所述轨道32配合时，该夹取组件33对面进行松开；以及

针刺辊34，两个所述针刺辊34平行设置于所述输送带31输出端的下方，且两个所述针刺辊34相对向内转动对棉进行开松。

进一步地，所述第一输送机构1和所述第二输送机构2为间隔输送。

需要说明的是，开松机构中输送带采用板链式输送带，第一底座设置在两侧的链条节上。

进一步地，如图5所示，所述夹取组件33包括：

第一底座331；

第一转动辊332，所述第一转动辊332沿所述第一底座331的长度方向可转动设置于所述第一底座331的表面上；

第二转动辊333，所述第二转动辊333沿所述第一底座331的长度方向可转动设置于所述第一底座331的表面上，且其与所述第一转动辊332平行设置；

夹手334，所述夹手334沿第一底座331的长度方向阵列设置于所述第一转动辊332和所述第二转动辊333上，所述第一转动辊332上的所述夹手334与所述第二转动辊333上的所述夹手334配合设置；

联动单元335，所述联动单元335对称设置于所述第一底座331的两侧，且其控制所述夹手334动作。

进一步地，如图6所示，所述联动单元335包括：

第二底座3351，所述第二底座3351设置于所述第一底座331的端部，该第二底座3351上设置有连接块33511，且其沿所述第二底座3351的长度方向开设有第一凹槽33512；

滑块3352，所述滑块3352沿所述第一凹槽33512的长度方向可滑动设置于所述第一凹槽33512内，该滑块3352通过弹簧3353与所述连接块33511连接设置，该滑块3352与所述轨道32抵触设置；

第一铰接杆3354，所述第一铰接杆3354的一端与所述第一转动辊332铰接设置；

第二铰接杆3355，所述第二铰接杆3355的两端分别与所述滑块3352和所述第一铰接杆3354的另一端均铰接设置；

第三铰接杆3356，所述第三铰接杆3356的一端与所述第二转动辊333铰接设置；以及

第四铰接杆3357，所述第四铰接杆3357的两端分别与所述滑块3352和所述第三铰接杆3356的另一端均铰接设置。

进一步地，所述针刺辊34的表面均匀分布有针刺341。

需要说明的是，夹取组件夹取的棉量可控，不会产生棉块的堆积，被夹取的棉在输送过程中不会产生掉落，大大增加了送棉效率。

如图7、8、9和10所示，该装置还包括进料机构6，该进料机构6对称设置于所述第二输送机构2的两侧，其将棉块间断开松后送入所述第二输送机构2上。

进一步地，所述进料机构6包括：

第三底座61；

转动轴62，所述转动轴62转动设置于所述第三底座61上；

转动盘63，所述转动盘63设置于所述转动轴62的上端部，其跟随所述转动轴62同步转动，该转动盘63的端面上设置有凸块631；

连杆64，所述连杆64的一端与所述凸块631铰接设置，且其跟随所述凸块631的转动而运动，该连杆64中部沿其长度方向开设有第二凹槽641；以及

爪手65，所述爪手65设置于所述连杆64的另一端，其跟随连杆64同步运动。

进一步地，所述机架5两侧开设有供所述连杆64穿过的滑槽51，该滑槽51中部设置有滑杆52，该滑杆52固定设置于所述机架5上，且其位于所述第二凹槽641内。

需要说明的是，第二输送机构两侧设置进料机构，由转动盘的转动带动爪手对整个棉块进行开松，间断将整个棉块开松成小个的棉块，方便后续夹取组件的工作，提高了工作效率。

工作过程：

如图11和12所示，工作人员将打包好的压缩棉块10放置于第一输送机构1上，转动轴62带动转动盘63转动，同时滑杆52位于第二凹槽641内，爪手65在转动盘63的带动下实现来回抓取，将压缩棉块10上间断的抓取一定量的棉块下来，并拨到第二输送机构2上，第二输送机构2输送棉块至输出端，输送带31带动夹取组件33运动，当运动至第二输送机构2的输出端时，滑块3352与轨道32配合设置，带动夹手334夹取棉块，当夹取组件33运动至针刺辊34的上方时，滑块3352与轨道32配合，带动夹手334松开棉块，使得棉块落至针刺辊34内，由两个相对转动的针刺辊34对棉块进行开松，开松成棉絮后落至接取机构4内进行输送至下道工序，依次循环。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于制造无纺布的棉絮开松工艺，其特征在于，包括：

步骤一，棉絮进料工作，第一输送机构(1)输送压缩棉絮(10)，由进料机构(6)从压缩棉絮(10)上抓取一定量的棉絮拨至第二输送机构(2)上，所述第二输送机构(2)输送棉絮至所述第二输送机构(2)的输出端；

步骤二，棉絮夹取工作，夹取组件(33)在运动至所述第二输送机构(2)的输出端时夹取棉絮；

步骤三，棉絮输送工作，夹取组件(33)夹取棉絮后，由输送带(31)带动运动至针刺辊(34)的上方；

步骤四，棉絮松开工作，夹取组件(33)在运动至针刺辊(34)的上方时松开棉絮，使得棉絮掉落至针刺辊(34)内；

步骤五，棉絮开松工作，棉絮经过两个针刺辊(34)中间时，两个相对转动的针刺辊(34)上设置的针刺对棉絮进行开松；

步骤六，棉絮输出工作，开松好的棉絮掉落至接取机构(4)内，接取机构(4)接取一定量的棉絮后输出至后道工序。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造无纺布的棉絮开松工艺，其特征在于，在步骤一中，所述第一输送机构(1)为间断输送。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造无纺布的棉絮开松工艺，其特征在于，在步骤一中，进料机构(6)有2组，其分别设置在所述第二输送机构(2)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于制造无纺布的棉絮开松工艺，其特征在于，两侧的所述进料机构(6)包括爪手(65)，两个所述爪手(65)配合同步运动。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造无纺布的棉絮开松工艺，其特征在于，所述输送带(31)采用板链式输送带，所述夹取组件(33)设置在两侧的链条节上。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造无纺布的棉絮开松工艺，其特征在于，在步骤二中，夹取组件(33)包括滑块(3352)和夹手(334)，滑块(3352)与轨道(32)配合设置，带动两个所述夹手(334)向内合拢并夹取棉絮。

7.根据权利要求6所述的一种用于制造无纺布的棉絮开松工艺，其特征在于，合拢后的两个所述夹手(334)之间的夹角为20～30°。

8.根据权利要求6所述的一种用于制造无纺布的棉絮开松工艺，其特征在于，在步骤四中，滑块(3352)与轨道(32)配合设置，带动两个所述夹手(334)向外张开并松开棉絮。

9.根据权利要求8所述的一种用于制造无纺布的棉絮开松工艺，其特征在于，张开后的两个所述夹手(334)之间的夹角为160～170°。

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