CN111286817A - 一种松棉设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无纺布加工成型设备技术领域，具体为一种松棉设备，其包括机架，以及沿机架的长度方向设置于机架上的输送机构，其还包括开松机构设置于输送机构的输出端，该开松机构包括夹取组件和开松组件，夹取组件与开松组件平行设置，且开松组件位于夹取组件的斜上方，该开松组件在输送过程中可伸入夹取组件内对棉絮进行开松；接取机构设置于开松机构输出端的下方，其接取棉絮；本发明通过输送机构间断将未开松的棉絮输送给开松机构，由夹取组件间断的将棉絮夹持并输送，在输送过程中由开松组件对输送中的棉絮进行一次开松后，再由夹取组件将棉絮输送给针刺棍进行二次开松，充分对棉絮进行开松，提高了后续生产效率。

Description

一种松棉设备

技术领域

本发明涉及无纺布加工成型设备技术领域，具体为一种松棉设备。

背景技术

开松就是把压紧的、互相纠缠的纤维原料开松并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料开松，除去各种杂质，进行均匀混合，纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

现有的开松机多数为人工将压缩棉絮手工理松后再放入开松机内，由针刺带间断输送棉纤维至后续的针刺辊内进行开松，但是，针刺带在输送棉纤维的过程中，经常会产生断裂，针刺会落入棉内，就需要停机将针刺取出，而且针刺带断裂过多，针刺运送的棉就会减少，在输送机构底部就会产生棉絮的堆积，堆积过多后，就会增加针刺断裂的可能。

在申请号为CN201910099149.2的发明专利中公开了一种棉纤维开松装置，属于纺织材料检测设备技术领域，包括箱体，所述箱体设有进料口；设于所述箱体内的后侧用于将棉团纤维开松为棉纤维的开松机构；设于所述箱体内的前侧用于将开松的棉纤维混合且梳理有序的混棉机构；以及设于所述箱体底侧或旁侧，用于为所述开松机构与所述混棉机构提供动力的动力机构。本发明的开松机构将待检测的棉纤维开松并输送至混棉机构，混棉机构将开松后的棉纤维梳理混合制成待牵伸的平顺有序的薄棉片，为后续制样工序提供方便。

但是，该发明制成的为薄棉片，在水刺无纺布的制作过程中，需要将棉絮开松成棉球形式，在后续的吸棉过程中，棉片无法进行无纺布的制造，而且在前道开松机构中，无法进行压缩棉絮的开松，还是需要手工将压缩棉絮理成棉球形式，大大增加了人工劳动力。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种松棉设备，其通过输送机构间断将未开松的棉絮输送给开松机构，由夹取组件间断的将棉絮夹持并输送，在输送过程中由开松组件对输送中的棉絮进行一次开松后，再由夹持组件将棉絮输送给针刺棍进行二次开松，解决了传统棉絮开松不充分从而影响后续生产的技术问题，充分对棉絮进行开松，提高了后续生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种松棉设备，其包括机架，以及沿所述机架的长度方向设置于所述机架上的输送机构，其还包括：

开松机构，所述开松机构设置于所述输送机构的输出端，其接取所述输送机构上的棉絮，该开松机构包括夹取组件和开松组件，所述夹取组件与所述开松组件平行设置，且所述开松组件位于所述夹取组件的斜上方，该开松组件在输送过程中可伸入所述夹取组件内对所述棉絮进行开松；以及

接取机构，所述接取机构设置于所述开松机构输出端的下方，其接取所述棉絮。

作为改进，所述输送机构间隔输送。

作为改进，所述夹取组件包括：

第一输送带，所述第一输送带呈倾斜设置；

第一轨道，所述第一轨道对称设置于所述第一输送带的两侧，且其与所述机架连接设置；

夹取组，所述夹取组沿所述第一输送带的输送方向阵列设置于所述第一输送带表面，该夹取组与所述第一轨道配合设置，当所述夹取组在所述第一输送带的输入端与所述第一轨道配合时，所述夹取组对所述棉絮进行夹紧，当所述夹取组在所述第一输送带的输出端与所述第一轨道配合时，该夹取组对所述棉絮进行松开；以及

针刺辊，两个所述针刺辊平行设置于所述第一输送带输出端的下方，且两个所述针刺辊相对向内转动对所述棉絮进行二次开松。

作为改进，所述夹取组包括：

第一底座；

第一转动辊，所述第一转动辊沿所述第一底座的长度方向可转动设置于所述第一底座的表面上；

第二转动辊，所述第二转动辊沿所述第一底座的长度方向可转动设置于所述第一底座的表面上，且其与所述第一转动辊平行设置；

夹手，所述夹手沿第一底座的长度方向阵列设置于所述第一转动辊和所述第二转动辊上，所述第一转动辊上的所述夹手与所述第二转动辊上的所述夹手配合设置；

联动单元，所述联动单元对称设置于所述第一底座的两侧，且其控制所述夹手动作。

作为改进，所述联动单元包括：

第二底座，所述第二底座设置于所述第一底座的端部，该第二底座上设置有连接块，且其沿所述第二底座的长度方向开设有第一凹槽；

滑块，所述滑块沿所述第一凹槽的长度方向可滑动设置于所述第一凹槽内，该滑块通过第一弹簧与所述连接块连接设置，该滑块与所述第一轨道抵触设置；

第一铰接杆，所述第一铰接杆的一端与所述第一转动辊铰接设置；

第二铰接杆，所述第二铰接杆的两端分别与所述滑块和所述第一铰接杆的另一端均铰接设置；

第三铰接杆，所述第三铰接杆的一端与所述第二转动辊铰接设置；以及

第四铰接杆，所述第四铰接杆的两端分别与所述滑块和所述第三铰接杆的另一端均铰接设置。

作为改进，所述针刺辊的表面均匀分布有第一针刺。

作为改进，所述开松组件包括：

第二输送带，所述第二输送带呈倾斜设置；

第二轨道，所述第二轨道对称设置于所述第二输送带的两侧，且其与所述机架连接设置；以及

开松单元，所述开松单元沿所述第二输送带的输送方向设置于所述第二输送带的输送表面，且其与所述夹取组一一对应设置，该开松单元与所述第二轨道配合设置。

作为改进，所述开松单元包括：

第三底座，所述第三底座上沿其长度方向阵列设置有导向杆；

第四底座，所述第四底座上沿其长度方向阵列设置有套杆，该套杆与所述导向杆一一对应设置，且所述套杆套设在所述导向杆外；

第二弹簧，所述第二弹簧与所述导向杆一一对应设置，且其套设在所述套杆外，该第二弹簧连接所述第三底座与所述第四底座；

滑杆，两个所述滑杆对称设置于所述第四底座的表面上，且两个所述滑杆沿所述第四底座的长度方向相对滑动设置，该滑杆的表面沿其长度方向阵列设置有第二针刺；所述滑杆的两端分别设置有第一齿条；

第一齿轮，所述第一齿轮分别转动设置于所述第四底座的两端，且其与所述第一齿条啮合设置；

第二齿轮，所述第二齿轮分别转动设置于所述第四底座的两端，其位于所述第一齿轮的外侧，且其与所述第一齿轮啮合设置；

抵触杆，所述抵触杆分别设置于所述第四底座两端的侧边，且其与所述第二轨道可抵触设置；以及

第二齿条，所述第二齿条对称设置于所述第二输送带的两侧，且其与所述机架连接设置，该第二齿条与所述第二齿轮可啮合设置，且两侧的所述第二齿条与所述第二齿轮交替啮合设置。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过输送机构间断将未开松的棉絮输送给开松机构，由夹取组件间断的将棉絮夹持并输送，在输送过程中由开松组件对输送中的棉絮进行一次开松后，再由夹取组件将棉絮输送给针刺棍进行二次开松，充分对棉絮进行开松，提高了后续生产效率；

(2)本发明通过夹取组件间断将棉絮夹取后运送至针刺辊内进行开松，避免了传统针刺带上的针刺断裂对送棉产生影响，同时，夹取组件夹取的棉量可控，不会产生棉絮的堆积，被夹取的棉在输送过程中不会产生掉落，大大增加了送棉效率，实现连续式定量开松棉絮，增加了工作效率；

(3)本发明通过夹手在夹取棉絮时存在开口，在输送棉絮的过程中由第二针刺刺入棉絮内，同时通过第二齿轮与第二齿条之间的配合使得两个滑杆相对滑动，带动针刺在棉絮内相对运动，将棉絮进行一次开松，增加了二次开松效率，同时降低了二次开松时对针刺棍开松的压力，增加了针刺棍的使用寿命；

综上所述，本发明具有结构简单、减轻人工劳动力，提高开松效率等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构侧视剖视图；

图3为本发明夹取组件结构示意图；

图4为本发明夹取组结构示意图；

图5为本发明图4中A的放大图；

图6为本发明开松单元结构示意图；

图7为本发明开松单元配合示意图；

图8为本发明第二齿轮与第二齿条配合示意图；

图9为本发明一次开松工作状态图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和2所示，一种松棉设备，其包括机架1，以及沿所述机架1的长度方向设置于所述机架1上的输送机构2，其还包括：

开松机构3，所述开松机构3设置于所述输送机构2的输出端，其接取所述输送机构2上的棉絮10，该开松机构3包括夹取组件31和开松组件32，所述夹取组件31与所述开松组件32平行设置，且所述开松组件32位于所述夹取组件 31的斜上方，该开松组件32在输送过程中可伸入所述夹取组件31内对所述棉絮10进行开松；以及

接取机构4，所述接取机构4设置于所述开松机构3输出端的下方，其接取所述棉絮10。

需要说明的是，所述输送机构2间隔输送。

进一步地，如图3所示，所述夹取组件31包括：

第一输送带311，所述第一输送带311呈倾斜设置；

第一轨道312，所述第一轨道312对称设置于所述第一输送带311的两侧，且其与所述机架1连接设置；

夹取组313，所述夹取组313沿所述第一输送带311的输送方向阵列设置于所述第一输送带311表面，该夹取组313与所述第一轨道312配合设置，当所述夹取组313在所述第一输送带311的输入端与所述第一轨道312配合时，所述夹取组313对所述棉絮10进行夹紧，当所述夹取组313在所述第一输送带311的输出端与所述第一轨道312配合时，该夹取组313对所述棉絮10进行松开；以及

针刺辊314，两个所述针刺辊314平行设置于所述第一输送带311输出端的下方，且两个所述针刺辊314相对向内转动对所述棉絮10进行二次开松。

进一步地，如图4所示，所述夹取组313包括：

第一底座3131；

第一转动辊3132，所述第一转动辊3132沿所述第一底座3131的长度方向可转动设置于所述第一底座3131的表面上；

第二转动辊3133，所述第二转动辊3133沿所述第一底座3131的长度方向可转动设置于所述第一底座3131的表面上，且其与所述第一转动辊3132平行设置；

夹手3134，所述夹手3134沿第一底座3131的长度方向阵列设置于所述第一转动辊3132和所述第二转动辊3133上，所述第一转动辊3132上的所述夹手 3134与所述第二转动辊3133上的所述夹手3134配合设置；

联动单元3135，所述联动单元3135对称设置于所述第一底座3131的两侧，且其控制所述夹手3134动作。

进一步地，如图5所示，所述联动单元3135包括：

第二底座31351，所述第二底座31351设置于所述第一底座3131的端部，该第二底座31351上设置有连接块313511，且其沿所述第二底座31351的长度方向开设有第一凹槽313512；

滑块31352，所述滑块31352沿所述第一凹槽313512的长度方向可滑动设置于所述第一凹槽313512内，该滑块31352通过第一弹簧31353与所述连接块 313511连接设置，该滑块31352与所述第一轨道312抵触设置；

第一铰接杆31354，所述第一铰接杆31354的一端与所述第一转动辊3132 铰接设置；

第二铰接杆31355，所述第二铰接杆31355的两端分别与所述滑块31352和所述第一铰接杆31354的另一端均铰接设置；

第三铰接杆31356，所述第三铰接杆31356的一端与所述第二转动辊3133 铰接设置；以及

第四铰接杆31357，所述第四铰接杆31357的两端分别与所述滑块31352和所述第三铰接杆31356的另一端均铰接设置。

其中，所述针刺辊314的表面均匀分布有第一针刺341。

进一步地，所述开松组件32包括：

第二输送带321，所述第二输送带321呈倾斜设置；

第二轨道313，所述第二轨道323对称设置于所述第二输送带321的两侧，且其与所述机架1连接设置；以及

开松单元322，所述开松单元322沿所述第二输送带321的输送方向设置于所述第二输送带321的输送表面，且其与所述夹取组313一一对应设置，该开松单元322与所述第二轨道323配合设置。

进一步地，如图6所示，所述开松单元322包括：

第三底座3221，所述第三底座3221上沿其长度方向阵列设置有导向杆 32211；

第四底座3222，所述第四底座3222上沿其长度方向阵列设置有套杆32221，该套杆32221与所述导向杆32211一一对应设置，且所述套杆32221套设在所述导向杆32211外；

第二弹簧3223，所述第二弹簧3223与所述导向杆32211一一对应设置，且其套设在所述套杆32221外，该第二弹簧3223连接所述第三底座3221与所述第四底座3222；

滑杆3224，两个所述滑杆3224对称设置于所述第四底座3222的表面上，且两个所述滑杆3224沿所述第四底座3222的长度方向相对滑动设置，该滑杆 3224的表面沿其长度方向阵列设置有第二针刺32241；所述滑杆3224的两端分别设置有第一齿条32242；

第一齿轮3225，所述第一齿轮3225分别转动设置于所述第四底座3222的两端，且其与所述第一齿条32242啮合设置；

第二齿轮3226，所述第二齿轮3226分别转动设置于所述第四底座3222的两端，其位于所述第一齿轮3225的外侧，且其与所述第一齿轮3225啮合设置；

抵触杆3227，所述抵触杆3227分别设置于所述第四底座3222两端的侧边，且其与所述第二轨道323可抵触设置；以及

第二齿条3228，所述第二齿条3228对称设置于所述第二输送带321的两侧，且其与所述机架1连接设置，该第二齿条3228与所述第二齿轮3226可啮合设置，且两侧的所述第二齿条3228与所述第二齿轮3226交替啮合设置。

需要说明的是，取组件夹取的棉量可控，不会产生棉絮的堆积，被夹取的棉在输送过程中不会产生掉落，大大增加了送棉效率。

需要着重说明的是，第一输送带与第二输送带的输送速度相同。

工作过程：

如图7、8和9所示，工作人员将打包好的压缩的棉絮10放置于输送机构2 上，输送机构2输送棉絮10至输出端，第一输送带311带动夹取组313运动，当运动至输送机构2的输出端时，滑块31352与第一轨道312配合，带动夹手 3134夹取棉絮10，在运动过程中，第二输送带321上的开松单元322与夹取组 313一一对应设置，抵触杆3227与第二轨道323抵触设置，第四底座3222向夹取组313移动，使得第二针刺32241刺入棉絮10内，继续输送的过程中，第四底座3222两侧的第二齿轮3226交替与两侧的第二齿条3228啮合设置，使得两个滑杆3224相对滑动，使第二针刺32241在棉絮10内作相对运动，将棉絮10 进行一次开松，当夹取组313运动至针刺辊314的上方时，滑块31352与第一轨道312配合，带动夹手3134松开棉絮，使得棉絮10落至针刺辊34内，由两个相对转动的针刺辊34对棉絮进行开松，开松成棉絮后落至接取机构4内进行输送至下道工序，依次循环。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种松棉设备，其包括机架(1)，以及沿所述机架(1)的长度方向设置于所述机架(1)上的输送机构(2)，其特征在于，还包括：

开松机构(3)，所述开松机构(3)设置于所述输送机构(2)的输出端，其接取所述输送机构(2)上的棉絮(10)，该开松机构(3)包括夹取组件(31)和开松组件(32)，所述夹取组件(31)与所述开松组件(32)平行设置，且所述开松组件(32)位于所述夹取组件(31)的斜上方，该开松组件(32)在输送过程中可伸入所述夹取组件(31)内对所述棉絮(10)进行开松；以及

接取机构(4)，所述接取机构(4)设置于所述开松机构(3)输出端的下方，其接取所述棉絮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种松棉设备，其特征在于，所述输送机构(2)间隔输送。

3.根据权利要求1所述的一种松棉设备，其特征在于，所述夹取组件(31)包括：

第一输送带(311)，所述第一输送带(311)呈倾斜设置；

第一轨道(312)，所述第一轨道(312)对称设置于所述第一输送带(311)的两侧，且其与所述机架(1)连接设置；

夹取组(313)，所述夹取组(313)沿所述第一输送带(311)的输送方向阵列设置于所述第一输送带(311)表面，该夹取组(313)与所述第一轨道(312)配合设置，当所述夹取组(313)在所述第一输送带(311)的输入端与所述第一轨道(312)配合时，所述夹取组(313)对所述棉絮(10)进行夹紧，当所述夹取组(313)在所述第一输送带(311)的输出端与所述第一轨道(312)配合时，该夹取组(313)对所述棉絮(10)进行松开；以及

针刺辊(314)，两个所述针刺辊(314)平行设置于所述第一输送带(311)输出端的下方，且两个所述针刺辊(314)相对向内转动对所述棉絮(10)进行二次开松。

4.根据权利要求3所述的一种松棉设备，其特征在于，所述夹取组(313)包括：

第一底座(3131)；

第一转动辊(3132)，所述第一转动辊(3132)沿所述第一底座(3131)的长度方向可转动设置于所述第一底座(3131)的表面上；

第二转动辊(3133)，所述第二转动辊(3133)沿所述第一底座(3131)的长度方向可转动设置于所述第一底座(3131)的表面上，且其与所述第一转动辊(3132)平行设置；

夹手(3134)，所述夹手(3134)沿第一底座(3131)的长度方向阵列设置于所述第一转动辊(3132)和所述第二转动辊(3133)上，所述第一转动辊(3132)上的所述夹手(3134)与所述第二转动辊(3133)上的所述夹手(3134)配合设置；

联动单元(3135)，所述联动单元(3135)对称设置于所述第一底座(3131)的两侧，且其控制所述夹手(3134)动作。

5.根据权利要求4所述的一种松棉设备，其特征在于，所述联动单元(3135)包括：

第二底座(31351)，所述第二底座(31351)设置于所述第一底座(3131)的端部，该第二底座(31351)上设置有连接块(313511)，且其沿所述第二底座(31351)的长度方向开设有第一凹槽(313512)；

滑块(31352)，所述滑块(31352)沿所述第一凹槽(313512)的长度方向可滑动设置于所述第一凹槽(313512)内，该滑块(31352)通过第一弹簧(31353)与所述连接块(313511)连接设置，该滑块(31352)与所述第一轨道(312)抵触设置；

第一铰接杆(31354)，所述第一铰接杆(31354)的一端与所述第一转动辊(3132)铰接设置；

第二铰接杆(31355)，所述第二铰接杆(31355)的两端分别与所述滑块(31352)和所述第一铰接杆(31354)的另一端均铰接设置；

第三铰接杆(31356)，所述第三铰接杆(31356)的一端与所述第二转动辊(3133)铰接设置；以及

第四铰接杆(31357)，所述第四铰接杆(31357)的两端分别与所述滑块(31352)和所述第三铰接杆(31356)的另一端均铰接设置。

6.根据权利要求3所述的一种松棉设备，其特征在于，所述针刺辊(314)的表面均匀分布有第一针刺(341)。

7.根据权利要求3所述的一种松棉设备，其特征在于，所述开松组件(32)包括：

第二输送带(321)，所述第二输送带(321)呈倾斜设置；

第二轨道(323)，所述第二轨道(323)对称设置于所述第二输送带(321)的两侧，且其与所述机架(1)连接设置；以及

开松单元(322)，所述开松单元(322)沿所述第二输送带(321)的输送方向设置于所述第二输送带(321)的输送表面，且其与所述夹取组(313)一一对应设置，该开松单元(322)与所述第二轨道(323)配合设置。

8.根据权利要求7所述的一种松棉设备，其特征在于，所述开松单元(322)包括：

第三底座(3221)，所述第三底座(3221)上沿其长度方向阵列设置有导向杆(32211)；

第四底座(3222)，所述第四底座(3222)上沿其长度方向阵列设置有套杆(32221)，该套杆(32221)与所述导向杆(32211)一一对应设置，且所述套杆(32221)套设在所述导向杆(32211)外；

第二弹簧(3223)，所述第二弹簧(3223)与所述导向杆(32211)一一对应设置，且其套设在所述套杆(32221)外，该第二弹簧(3223)连接所述第三底座(3221)与所述第四底座(3222)；

滑杆(3224)，两个所述滑杆(3224)对称设置于所述第四底座(3222)的表面上，且两个所述滑杆(3224)沿所述第四底座(3222)的长度方向相对滑动设置，该滑杆(3224)的表面沿其长度方向阵列设置有第二针刺(32241)；所述滑杆(3224)的两端分别设置有第一齿条(32242)；

第一齿轮(3225)，所述第一齿轮(3225)分别转动设置于所述第四底座(3222)的两端，且其与所述第一齿条(32242)啮合设置；

第二齿轮(3226)，所述第二齿轮(3226)分别转动设置于所述第四底座(3222)的两端，其位于所述第一齿轮(3225)的外侧，且其与所述第一齿轮(3225)啮合设置；

抵触杆(3227)，所述抵触杆(3227)分别设置于所述第四底座(3222)两端的侧边，且其与所述第二轨道(323)可抵触设置；以及

第二齿条(3228)，所述第二齿条(3228)对称设置于所述第二输送带(321)的两侧，且其与所述机架(1)连接设置，该第二齿条(3228)与所述第二齿轮(3226)可啮合设置，且两侧的所述第二齿条(3228)与所述第二齿轮(3226)交替啮合设置。

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