CN113388925B - 一种多纤维开混一体装置及混纺纱的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出多纤维开混一体装置及混纺纱的生产方法，通过将抓取的天然纤维流和化学纤维流同时喂入到开混一体机中实现各自所需的先自由再握持开松作用，继而实现对纤维的渐进开松效果，然后再共同进入到混合装置内，在混合装置内相同种类的纤维流的传输路径的不同实现选配的同类纤维的相互均匀混合，通过先横向、再纵向依次铺层后沿着厚度方向的垂直抓取实现多种纤维的均匀混合，从而有效改善混合效果，混合纤维流经管路连接的除微尘机后进入到梳棉机中经充分梳理后凝聚聚拢成混合纤维生条，再经一道带有自调匀整的并条制得混合纤维熟条，依次经粗纱、细纱制得混纺纱，继而实现多种纤维同时均匀混合下的具有综合性能的混纺纱的生产。

Description

一种多纤维开混一体装置及混纺纱的生产方法

技术领域

本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种多纤维开混一体装置及混纺纱的生产方法。

背景技术

随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。

同时，随着社会经济的日益发展和人民生活水平的不断提高，人们的消费观念不断更新，对服装的功能性和服用性的要求越来越高，特别是对服装的抗菌、保健、手感品质等方面的要求不断提高；另一方面，随着经济的发展，各种功能性纤维及纺织品的应用领域逐渐扩大。因此，具有各种特殊功能的纤维材料的研发越来越受到重视，功能性纤维材料的种类也越来越齐全。然而，现有各种功能性纤维的性能往往较为单一，例如竹炭纤维具有优良的抗菌性能，但其手感性、亲肤性、抱合力和可纺性较差，因此，具有综合性能的功能性纺织品需要多种纤维进行混纺，如何选用不同品种、不同比例的纤维进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能较佳的功能性高品质的纱线，将是目前急需解决的问题。

针对此，本发明给出一种多纤维开混一体装置及混纺纱的生产方法，通过将抓取的天然纤维流和化学纤维流同时喂入到开混一体机中实现各自所需的先自由再握持开松作用，继而实现对纤维的渐进开松效果，然后再共同进入到混合装置内，在混合装置内相同种类的纤维流的传输路径的不同实现选配的同类纤维的相互均匀混合，通过先横向、再纵向的铺层依次铺层后的沿着厚度方向的垂直抓取实现多种纤维的均匀混合，从而有效改善混合效果，继而实现多种纤维同时均匀混合下的具有综合性能的混纺纱的生产。

发明内容

本发明的目的是给出一种多纤维开混一体装置及混纺纱的生产方法，通过将抓取的天然纤维流和化学纤维流同时喂入到开混一体机中实现各自所需的先自由再握持开松作用，实现对纤维的渐进开松效果，然后再共同进入到混合装置内，在混合装置内相同种类的纤维流的传输路径的不同实现选配的同类纤维的相互均匀混合，通过先横向、再纵向依次铺层后沿着厚度方向的垂直抓取实现多种纤维的均匀混合，从而有效改善混合效果，实现多种纤维同时均匀混合下的具有综合性能的混纺纱的生产。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种多纤维混纺纱的生产方法，将选配好的所需的天然短纤维经往复抓棉抓取后由多功能分离器分离除杂得到天然纤维流，将所需的化学短纤维经圆盘抓棉抓取后由火星探测器去除金属杂质后得到化学纤维流，将天然纤维流和化学纤维流共同喂入到开混一体机中得到混合纤维流，开混一体机包括自由开松装置、握持开松装置、均匀混合装置，自由开松装置包括天然纤维自由开松箱和化学纤维自由开松箱，天然纤维自由开松箱的数量大于混合中所需的天然短纤维的种类，化学纤维自由开松箱的数量大于混合中所需的化学短纤维的种类，握持开松装置包括天然纤维握持开松箱和化学纤维握持开松箱，天然纤维握持开松箱和化学纤维握持开松箱分别与天然纤维自由开松箱和化学纤维自由开松箱的数量保持一致，天然纤维握持开松箱与天然纤维自由开松箱之间通过整理棉箱相连，化学纤维握持开松箱与化学纤维自由开松箱之间通过整理棉箱相连，均匀混合装置包括高棉仓，高棉仓的数量与握持开松箱的总数量保持一致，高棉仓与握持开松箱通过输送管路互通连接，天然纤维流喂入到天然纤维自由开松箱进行自由开松后经由整理棉箱进入到天然纤维握持开松箱内，此过程中经整理后被罗拉对按压握持输出，握持输出过程中接受梳理辊的梳理作用，且通过在梳理辊的下部设置托持棒和分别开有前后补风口的集杂箱实现开松过程中的充分除杂，化学纤维流喂入到化学纤维自由开松箱进行自由开松后经由整理棉箱进入到化学纤维握持开松箱内，此过程中经整理后被罗拉对按压握持输出，握持输出过程中接受梳理辊的梳理作用，且通过在梳理辊的下部设置托持棒和在底部开有补风口的回纤箱实现开松过程中的有用纤维的充分回收，经开松的天然纤维流和化学纤维流分别被送入到相应的高棉仓内，且相同种类的纤维流的储存高棉仓间隔排列，各高棉仓内的纤维流经梳理辊分梳作用开松后经相应的90度弯管后输出后得到横向铺层的竖直混合纤维层，在输出过程中实现各种纤维沿着竖直混合纤维层纵向混合，通过相同种类的纤维流的传输路径的不同实现选配的同类纤维的相互均匀混合，一定厚度的竖直混合纤维层随后抓棉框固定后随机的旋转90度或者180度或者270度后重新水平铺放在输送板上，一定数量的竖直混合纤维层水平叠合到一定高度得到混合纤维层，继而实现纵向铺层，从而在横向和纵向的铺层过程中实现多种纤维的更加随机的均匀混合，混合纤维层经抓棉帘后实现沿着厚度方向的对纤维的同时抓取后得到混合纤维流，继而再次实现多种纤维的均匀混合作用，混合纤维流经负压气流带动下的除微尘后直接进入到梳棉机得到混合纤维生条，混合纤维生条再经一道带有自调匀整的并条制得混合纤维熟条，混合纤维熟条依次经粗纱、细纱制得所需的混纺纱，具体包括以下步骤：

第一步：混合成条，将选配好的所需的天然短纤维经往复抓棉抓取后由多功能分离器分离除杂得到天然纤维流，往复抓棉中采用纤维循环往复运动抓棉机，纤维循环往复运动抓棉机包括纤维循环往复转动轨道和抓棉装置，纤维循环往复转动轨道位于抓棉机的底部且一个圆周环绕长方体形的抓棉机，纤维循环往复转动轨道包括带动辊，带动辊等间距排布在环形的连接架上，连接架通过升降机构与抓棉机的底座固定连接，在带动辊上环绕有传送带，传送带由电机带动绕着带动辊转动，继而实现传送带环绕抓棉机圆周方向上的转动，在纤维循环往复转动轨道的上方设置有保持固定的抓棉装置，抓棉装置包括结构相同的前抓棉装置和后抓棉装置，前抓棉装置和后抓棉装置包括抓棉套，抓棉套为空心结构的梯形体结构，抓棉套的顶面和底面均完全开放，抓棉套的顶面与输送管路互通连接，在抓棉套的底面上等间距排列的导棉辊，导棉辊为圆柱体形结构，在抓棉套的内部设置有抓棉打手，抓棉打手包括转动辊，转动辊为圆柱体形结构，抓棉辊通过轴承与抓棉套的侧面之间滚动连接，在抓棉辊上设置有按照一定顺序排布的抓棉锯齿，沿着抓棉辊的长度方向上等间距的每个轴向的圆周方向上排布有按照一定顺序配置的抓棉锯齿，各轴向的抓棉锯齿呈空间不同角度排布，且满足将所在的圆柱空间全覆盖，使用时，将选配的纤维排布在纤维循环往复转动轨道的传送带上形成原料层，电机带动传送带绕着带动辊转动，继而带动选配的纤维沿着抓棉机的圆周方向转动，转动过程中，原料层中顶部的纤维在导棉辊按压下通过导棉辊之间的间隙伸入到抓棉套内部，且设置抓棉装置的抓棉辊的转动方向与纤维沿着传送带运动的方向相反，从而使得伸入到抓棉套内的纤维被抓棉锯齿抓取，且在抓取过程中实现对纤维的初步开松作用，继而实现沿着原料层长度方向上的纤维的不断抓取，抓取过程中实现所选配的各种纤维的初步混合作用，同时在抓棉过程中升降机构带动纤维循环往复转动轨道不断上升，继而不断实现抓棉装置沿着原料层厚度方向上的纤维的不断抓取，被抓取的纤维通过与抓棉装置相连的输送管路不断传送至多功能分离器中，多功能分离过程中将输送进入的纤维流在截面渐缩的管路中实现逐级加速流动，在流动过程中通过电磁铁装置将其中的铁质杂质分离清除，通过设置急转的弯路将纤维流中的较大的块状杂质通过离心力作用分离清除，从而得到天然纤维流；

将所需的化学短圆盘抓棉抓取后由火星探测器去除金属杂质后得到化学纤维流，圆盘抓棉采用纤维圆周转动抓棉机，纤维圆周转动抓棉机包括纤维圆周转动筒和抓棉系统，纤维圆周转动筒为圆柱体形的空心结构，纤维圆周转动筒的顶端面开放、底端面封闭，纤维圆周转动筒的底端设置有转动轴上，转动轴由电机带动进行圆周转动，从而带动纤维圆周转动筒同步转动，在纤维圆周转动筒的底面的中心处开有中心孔，穿过中心孔设置有固定柱，固定柱底端固定连接有固定盘，固定盘放置在地面上，固定柱穿过中心孔，且固定柱与中心孔之间通过滚动轴承固定连接，从而实现对纤维圆周转动筒的固定，在固定柱的顶端设置有抓棉系统，抓棉系统沿着固定柱的顶端的圆面内等弧度间隔排列，抓棉系统的数量在3-8之间，抓棉系统包括连接管，在连接管的背向固定柱的一端设置有抓棉装置，抓棉装置包括抓棉套，抓棉套为空心结构的弧形体结构，抓棉套的顶面和底面均完全开放，抓棉套的顶面与连接管互通连接，在抓棉套的底面上等间距排列的导棉辊，导棉辊为圆柱体形结构，在抓棉套的内部设置有抓棉打手，抓棉打手包括转动辊，转动辊为圆柱体形结构，抓棉辊通过轴承与抓棉套的侧面之间滚动连接，在抓棉辊上设置有按照一定顺序排布的抓棉锯齿，沿着抓棉辊的长度方向上等间距的每个轴向的圆周方向上排布有按照一定顺序配置的抓棉锯齿，各轴向的抓棉锯齿呈空间不同角度排布，且满足将所在的圆柱空间全覆盖，连接管的朝向固定柱的一端与向上输送管互通连接，位于中心孔与抓棉系统之间的固定柱为可升降结构，固定柱的其他部分为长度固定结构，使用时，将选配的纤维排布在纤维圆周转动筒的空心结构内形成原料层，电机带动转动轴转动继而带动纤维圆周转动筒同步转动，继而带动选配的纤维沿着抓棉机的圆周方向转动，转动过程中，原料层中顶部的纤维在导棉辊按压下通过导棉辊之间的间隙伸入到抓棉套内部，且设置抓棉装置的抓棉辊的转动方向与纤维沿着传送带运动的方向相反，从而使得伸入到抓棉套内的纤维被抓棉锯齿抓取，且在抓取过程中实现对纤维的初步开松作用，继而实现沿着原料层圆周方向上的纤维的不断抓取，抓取过程中实现所选配的各种纤维的初步混合作用，同时在抓棉过程中固定柱的升降部分带动抓棉系统不断下降，继而不断实现抓棉装置沿着原料层厚度方向上的纤维的不断抓取，被抓取的纤维通过连接管传送至向上输送管继而再被不断传送至火星探测器中，火星探测过程中，将输送进入的纤维流在截面渐缩的管路中实现逐级加速流动，在流动过程中通过电磁铁装置将其中的铁质杂质分离清除，从而得到化学纤维流；

将天然纤维流和化学纤维流共同喂入到开混一体机中得到混合纤维流，开混一体机包括自由开松装置、握持开松装置、均匀混合装置，自由开松装置包括天然纤维自由开松箱和化学纤维自由开松箱，天然纤维自由开松箱的数量大于混合中所需的天然短纤维的种类，化学纤维自由开松箱的数量大于混合中所需的化学短纤维的种类，天然纤维自由开松箱和化学纤维自由开松箱包括箱体，箱体为长方体形空心结构，在箱体的一侧开有进纤口、另一侧开有出纤口，进纤口包括第一进纤口和第二进纤口，在箱体内设置有左右平行排列的第一梳理辊和第二梳理辊，第一梳理辊和第二梳理辊之间保持同向转动，从而使得第一梳理辊和第二梳理辊相邻部分的针布进行相向的转动，在第一梳理辊和第二梳理辊上分别设置有第一针布和第二针布，第一针布和第二针布上的针齿采用平行配置，在箱体的顶面上设置有负压吸气孔，负压吸气孔内产生负压继而带动气流在箱体内的沿着一定方向上的流动，天然纤维自由开松箱内第一梳理辊和第二梳理辊同时进行逆时针方向转动，同类型的第一天然纤维流和第二天然纤维流分别由第一进纤口和第二进纤口进入到箱体中，第一天然纤维流、第二天然纤维流在负压吸气孔带动形成的气流流动作用下分别沿着第一梳理辊、第二梳理辊进行逆时针转动，且第一天然纤维流、第二天然纤维流的转动速度分别小于第一梳理辊、第二梳理辊的转动速度，从而使得第一梳理辊与第一天然纤维流之间、第二梳理辊与第二天然纤维流之间产生相对运动，在这种相对运动下第一针布上的针齿对第一天然纤维流实现打击开松作用、第二针布上的针齿对第二天然纤维流实现打击开松作用，从而实现对喂入的纤维流的自由开松作用，同时在第一梳理辊和第二梳理辊紧靠的部分，第一针布对第一天然纤维流产生沿着针齿向外的作用力、第二针布对第二天然纤维流产生沿着针齿向外的作用力，从而使得第一天然纤维流和第二天然纤维流内的纤维在第一针布和第二针布的针齿的针尖处产生相互的混合作用，混合后的纤维流在在负压吸气孔带动形成的气流流动作用下重新分成两股纤维流后继续沿着第一梳理辊和第二梳理辊的轴向转动且同时向前运动，继而实现天然纤维中所选配的各种纤维的均匀混合，经开松和混合后的两股纤维流最后在第一梳理辊和第二梳理辊紧靠部分混合后由出纤口输出，化学纤维自由开松箱内第一梳理辊和第二梳理辊同时进行顺时针方向转动，同类型的第一化学纤维流和第二化学纤维流分别由第一进纤口和第二进纤口进入到箱体中，第一化学纤维流、第二化学纤维流在负压吸气孔带动形成的气流流动作用下分别沿着第一梳理辊、第二梳理辊进行顺时针转动，且第一化学纤维流、第二化学纤维流的转动速度分别小于第一梳理辊、第二梳理辊的转动速度，从而使得第一梳理辊与第一化学纤维流之间、第二梳理辊与第二化学纤维流之间产生相对运动，在这种相对运动下第一针布上的针齿对第一化学纤维流实现打击开松作用、第二针布上的针齿对第二化学纤维流实现打击开松作用，从而实现对喂入的纤维流的自由开松作用，同时在第一梳理辊和第二梳理辊紧靠的部分，第一针布对第一化学纤维流产生沿着针齿向内的作用力、第二针布对第二化学纤维流产生沿着针齿向内的作用力，从而使得第一化学纤维流和第二化学纤维流内的纤维在第一针布和第二针布之间产生相互分离的分梳作用，分梳后的两股纤维流在在负压吸气孔带动形成的气流流动作用下继续沿着第一梳理辊和第二梳理辊的轴向转动且同时向前运动，继而实现化学纤维流内纤维之间的充分离散效果，经开松和分梳后的两股化学纤维流最后在第一梳理辊和第二梳理辊紧靠部分分梳后由出纤口输出；

握持开松装置包括天然纤维握持开松箱和化学纤维握持开松箱，天然纤维握持开松箱和化学纤维握持开松箱分别与天然纤维自由开松箱和化学纤维自由开松箱的数量保持一致，天然纤维握持开松箱与天然纤维自由开松箱之间通过整理棉箱相连，化学纤维握持开松箱与化学纤维自由开松箱之间通过整理棉箱相连，整理棉箱的上方为预储棉箱、下方为存储棉箱，在存储棉箱的靠上部设置有高光电装置和低光电装置，存储棉箱的底面开放，在存储棉箱的底面上设置有大直径的聚拢罗拉对，在聚拢罗拉对的下部设置有小直径的握持罗拉对，在天然纤维握持开松箱的握持罗拉对的下部设置有集杂箱，在化学纤维握持开松箱的握持罗拉对的下部设置有回纤箱，在回纤箱和集杂箱内分别设置有逆时针转动的握持梳理辊，在握持梳理辊的表面圆周上配置有握持开松针布，在握持梳理辊的靠下部的外圆周上排布有托持棒，托持棒为圆柱体形结构，托持棒等间距设置，在集杂箱的后侧面的靠上部设置有第一补风口，前侧面的靠上部设置有第二补风口，在第二补风口的上部设置有纤维流出口，纤维流出口通过输送管路与均匀混合装置的高棉仓互通连接，在回纤箱的下侧面上等间距的开有第三补风口，在回纤箱的前侧面的靠上部设置纤维流出口，纤维流出口通过输送管路与均匀混合装置的高棉仓互通连接，天然纤维自由开松箱内的天然纤维流经整理棉箱后进入到天然纤维握持开松箱内，此过程中天然纤维流首先连续的进入到预储棉箱内，然后再进入到存储棉箱内，当存储棉箱内的高光电装置检测到棉箱内的天然纤维流高度达到设定的高压力高度时，预储棉箱内的天然纤维流停止向存储棉箱内的输送，当存储棉箱内的低光电装置检测到棉箱内的天然纤维流高度达到设定的低压力高度时，预储棉箱内的天然纤维流继续向存储棉箱内进行输送，从而实现存储棉箱内的天然纤维流的高度在预设范围内的变化，继而实现存储棉箱内的天然纤维流的压力在预设范围内的变化，存储棉箱内的天然纤维流在聚拢罗拉对的作用下沿着棉箱的宽度方向聚拢后经按压向下输出，聚拢输出的天然纤维流随后被握持罗拉对握持输出，握持输出过程中天然纤维流的一端在被握持的状态下开始接受握持梳理辊的握持开松针布的开松作用，开松过程中握持开松针布首先与天然纤维流接触产生击打作用，从而使得纤维流松解，然后再逐步的刺穿进入到纤维流内的纤维之间，从而使得纤维流分解，刺穿后由于握持开松针布的运动速度大于纤维流的输出速度，从而对纤维流产生相对的梳理作用，使得纤维流内的纤维顺直，随着天然纤维流的不断输送，被开松的天然纤维流不断转移至握持梳理辊上，由于握持梳理辊的高速转动，从而带动握持梳理辊表面的气流流动，此时第一补风口的气流流入产生的补风作用，同时高棉仓对纤维流出口产生的负压吸引使得第二补风口的气流流入产生的补风作用，从而使得集杂箱内产生正压空间，转移至握持梳理辊上的天然纤维流在托持棒的托持作用下随着梳理辊的转动而转动，转动过程中由于集杂箱内的正压作用使得纤维流内的杂质沿着托持棒之间下落，从而实现开松过程中的充分除杂，天然纤维流最后在气流作用下沿着纤维流出口进入到高棉仓内，化学纤维自由开松箱内的化学纤维流经整理棉箱后进入到化学纤维握持开松箱内，此过程中化学纤维流首先连续的进入到预储棉箱内，然后再进入到存储棉箱内，预储棉箱进入到存储棉箱的过程中通过高光电装置和低光电装置实现纤维流高度在存储棉箱内的预设范围内的变化控制，存储棉箱内的化学纤维流依次在聚拢罗拉对聚拢后由握持罗拉对握持输出，握持输出过程中化学纤维流的一端在被握持的状态下开始接受握持梳理辊的握持开松针布的开松作用，开松过程中依次对化纤纤维流产生松解、分解、顺直作用，被开松的化学纤维流不断转移至握持梳理辊上，由于握持梳理辊的高速转动，从而带动握持梳理辊表面的气流流动，此时第三补风口的气流流入产生的补风作用，同时高棉仓对纤维流出口产生的负压吸引使得第三补风口的气流流入产生的补风作用，从而使得回纤箱内产生负压空间，转移至握持梳理辊上的化学纤维流在托持棒的托持作用下随着梳理辊的转动而转动，转动过程中由于回纤箱内的负压作用使得纤维流内由于离心力作用脱离纤维流的散落在托持棒之间的有效纤维重新回收至纤维流内，从而实现开松过程中的有效纤维的充分回收作用，化学纤维流最后在气流作用下沿着纤维流出口进入到高棉仓内；

均匀混合装置包括高棉仓，高棉仓的数量等于天然纤维握持开松箱和化学纤维握持开松箱的数量之和，高棉仓与天然纤维握持开松箱或化学纤维握持开松箱之间通过输送管路互通连接，经开松的天然纤维流和化学纤维流分别经输送管路被送入到相应的高棉仓内，且存储有相同种类的纤维流的高棉仓间隔排列，在高棉仓的底部设置有一对同向顺指针转动的开松梳理辊，在高棉仓的下部互通连接有90度输纤弯管，输纤弯管的上端与高棉仓的底部互通连接，输纤弯管的另一端开放且保持竖直对齐排放，从而使得各输纤管的长度各不相同，在输纤弯管的开放一端设置有抓棉框，抓棉框为具有一定厚度的长方体形结构，抓棉框通过转动臂由电机带动，在抓棉框的前部设置有紧靠且交替运动的第一输送板和第二输送板，在第一输送板和第二输送板的前部设置有抓棉帘，抓棉帘呈具有一定倾斜角度的竖直结构，在抓棉帘上设置有抓棉角钉，抓棉帘环绕在带动辊上且由带动辊转动使得抓棉帘循环往复转动，使用时，各高棉仓内的纤维流经开松梳理辊的分梳作用实现开松，开松后经由相应的90度输纤弯管输出后得到横向铺层的竖直混合纤维层，在输出过程中实现各种不同类的纤维沿着竖直混合纤维层纵向混合，同时相同种类的纤维流的通过传输路径的不同实现选配的同类纤维中所选配的各种纤维的相互均匀混合，经输纤弯管输出的一定厚度的竖直混合纤维层随后抓棉框固定后随机的旋转90度或者180度或者270度后重新水平铺放在与输纤弯管此时紧靠的第一输送板或第二输纤板上，一定数量的竖直混合纤维层重新在第一输送板或第二输纤板上水平叠合到一定高度得到混合纤维层，继而实现纵向铺层，从而在横向和纵向的铺层过程中实现多种纤维的更加随机的均匀混合，混合纤维层经抓棉帘后实现抓棉角钉沿着厚度方向的对纤维的同时抓取后得到混合纤维流，继而再次实现多种纤维的均匀混合作用；

混合纤维流经负压气流带动进入到除微尘机中，在除微尘机中通过设置界面渐缩的环形管路实现混合纤维流的逐渐加速运动，同时在环形管路上开有微孔，从而使得逐渐加速运动中混合纤维流内的逐渐显露出来的细小杂质通过微孔排出；除微尘机输出的混合纤维流经负压气流带动进入到中梳棉机中，在梳棉机的前置棉箱内实现均匀整理后以连续的、均匀配布的混合纤维丛的状态进入到梳棉机中，在梳棉机中依次经握持喂入开松、完全转移自由开松、往复转移自由分梳、部分转移开松凝聚、成网汇聚成条后得到所需的混合纤维生条；

第二步：成条整理，将第一步制得的混合纤维生条再经一道带有自调匀整的并条制得混合纤维熟条，并条过程中将8根混合纤维生条共同喂入，喂入的8根混合纤维生条聚拢后进入到牵伸系统，在聚拢过程中实现聚拢条的重量不匀率的显著下降，聚拢条经牵伸系统的牵伸作用使得条子内的纤维之间发生相互的滑移作用继而得到线密度与喂入的混合纤维生条保持一致的混合纤维熟条，此过程中聚拢条经一对检测罗拉对和预牵伸罗拉对后再进入牵伸系统，检测罗拉对通过聚拢条对检测下罗拉的压力大小获取喂入的聚拢条的定量变化，并将检测到的定量结果与预设的定量值进行比较，当检测结果大于预设值时增加预牵伸罗拉对转速继而实现对聚拢条的大的预牵伸作用，当检测结果小于预设值时减小预牵伸罗拉对转速继而实现对聚拢条的小的预牵伸作用，继而实现聚拢条进入牵伸系统前的定量的恒定控制，从而实现对输出的混合纤维熟条定量的开环控制调节作用，同时输出的混合纤维熟条经一对检测罗拉对后再输出，检测罗拉对通过混合纤维熟条对检测下罗拉的压力大小获取输出的混合纤维熟条的定量变化，并将检测到的定量结果与实际所需的混合纤维熟条的定量进行比较，当检测结果大于所需值时减小开环控制中的预设值继而实现聚拢条的小定量作用，当检测结果小于所需值时增大开环控制中的预设值继而实现聚拢条的大定量作用，继而实现聚拢条进入牵伸系统前的定量的恒定控制，从而实现对输出的混合纤维熟条定量的闭环控制调节作用；

第三步：加捻成纱，将第二步制得的混合纤维熟条依次经粗纱、细纱制得所需的混纺纱，粗纱过程中将1根或2根混合纤维熟条喂入，喂入的混合纤维熟条经较小的牵伸作用后得到混合纤维须条，混合纤维须条随后经加捻捻度的作用得到具有一定强力的混合纤维粗纱，混合纤维粗纱经卷绕后不断的分层缠绕在粗纱管上；细纱过程中将1根或2根混合纤维粗纱喂入，喂入的混合纤维粗纱经较大的牵伸作用后得到混合纤维须条，混合纤维须条随后经加捻捻度的作用得到具有一定强力的混合纤维细纱，混合纤维细纱在加捻过程中同步的缠绕在细纱管上。

说明书附图：

图1为本专利的开混一体装置结构示意图。

其中：1、天然纤维自由开松箱，2、化学纤维自由开松箱，3、化学纤维握持开松箱，4、进纤口，5、第一梳理辊，6、第二梳理辊，7、出纤口，8整理棉箱，9、聚拢罗拉对，10、握持罗拉对，11、天然纤维握持开松箱，12、第一补风口，13、托持棒，14、纤维流出口，15、第三补风口，16、高棉仓，17、第一输送板，18、开松梳理辊，19、输纤弯管，20、抓棉框，21、第二输送板，22、抓棉帘，23、抓棉角钉，24、第二补风口

具体实施方式：

由图1所示，开混一体机包括自由开松装置、握持开松装置、均匀混合装置，自由开松装置包括天然纤维自由开松箱1和化学纤维自由开松箱2，天然纤维自由开松箱的数量大于混合中所需的天然短纤维的种类，化学纤维自由开松箱的数量大于混合中所需的化学短纤维的种类，天然纤维自由开松箱和化学纤维自由开松箱包括箱体，箱体为长方体形空心结构，在箱体的一侧开有进纤口4、另一侧开有出纤口7，进纤口4包括第一进纤口和第二进纤口，在箱体内设置有左右平行排列的第一梳理辊5和第二梳理辊6，第一梳理辊和第二梳理辊之间保持同向转动，从而使得第一梳理辊和第二梳理辊相邻部分的针布进行相向的转动，在第一梳理辊和第二梳理辊上分别设置有第一针布和第二针布，第一针布和第二针布上的针齿采用平行配置，在箱体的顶面上设置有负压吸气孔，负压吸气孔内产生负压继而带动气流在箱体内的沿着一定方向上的流动，天然纤维自由开松箱内第一梳理辊和第二梳理辊同时进行逆时针方向转动；握持开松装置包括天然纤维握持开松箱11和化学纤维握持开松箱3，天然纤维握持开松箱11和化学纤维握持开松箱3分别与天然纤维自由开松箱1和化学纤维自由开松箱2的数量保持一致，天然纤维握持开松箱与天然纤维自由开松箱之间通过整理棉箱相连，化学纤维握持开松箱与化学纤维自由开松箱之间通过整理棉箱相连，整理棉箱8的上方为预储棉箱、下方为存储棉箱，在存储棉箱的靠上部设置有高光电装置和低光电装置，存储棉箱的底面开放，在存储棉箱的底面上设置有大直径的聚拢罗拉对9，在聚拢罗拉对的下部设置有小直径的握持罗拉对10，在天然纤维握持开松箱的握持罗拉对的下部设置有集杂箱，在化学纤维握持开松箱的握持罗拉对的下部设置有回纤箱，在回纤箱和集杂箱内分别设置有逆时针转动的握持梳理辊，在握持梳理辊的表面圆周上配置有握持开松针布，在握持梳理辊的靠下部的外圆周上排布有托持棒13，托持棒为圆柱体形结构，托持棒等间距设置，在集杂箱的后侧面的靠上部设置有第一补风口12，前侧面的靠上部设置有第二补风口24，在第二补风口的上部设置有纤维流出口，纤维流出口通过输送管路与均匀混合装置的高棉仓16互通连接，在回纤箱的下侧面上等间距的开有第三补风口15，在回纤箱的前侧面的靠上部设置纤维流出口，纤维流出口14通过输送管路与均匀混合装置的高棉仓16互通连接，均匀混合装置包括高棉仓16，高棉仓的数量等于天然纤维握持开松箱和化学纤维握持开松箱的数量之和，高棉仓与天然纤维握持开松箱或化学纤维握持开松箱之间通过输送管路互通连接，经开松的天然纤维流和化学纤维流分别经输送管路被送入到相应的高棉仓内，且存储有相同种类的纤维流的高棉仓间隔排列，在高棉仓的底部设置有一对同向顺指针转动的开松梳理辊18，在高棉仓的下部互通连接有90度输纤弯管19，输纤弯管的上端与高棉仓的底部互通连接，输纤弯管的另一端开放且保持竖直对齐排放，从而使得各输纤管的长度各不相同，在输纤弯管的开放一端设置有抓棉框20，抓棉框为具有一定厚度的长方体形结构，抓棉框通过转动臂由电机带动，在抓棉框的前部设置有紧靠且交替运动的第一输送板17和第二输送板21，在第一输送板和第二输送板的前部设置有抓棉帘22，抓棉帘呈具有一定倾斜角度的竖直结构，在抓棉帘上设置有抓棉角钉23，抓棉帘环绕在带动辊上且由带动辊转动使得抓棉帘循环往复转动。

一种多纤维混纺纱的生产方法，将选配好的所需的天然短纤维经往复抓棉抓取后由多功能分离器分离除杂得到天然纤维流，将所需的化学短纤维经圆盘抓棉抓取后由火星探测器去除金属杂质后得到化学纤维流，将天然纤维流和化学纤维流共同喂入到开混一体机中得到混合纤维流，开混一体机包括自由开松装置、握持开松装置、均匀混合装置，自由开松装置包括天然纤维自由开松箱和化学纤维自由开松箱，天然纤维自由开松箱的数量大于混合中所需的天然短纤维的种类，化学纤维自由开松箱的数量大于混合中所需的化学短纤维的种类，握持开松装置包括天然纤维握持开松箱和化学纤维握持开松箱，天然纤维握持开松箱和化学纤维握持开松箱分别与天然纤维自由开松箱和化学纤维自由开松箱的数量保持一致，天然纤维握持开松箱与天然纤维自由开松箱之间通过整理棉箱相连，化学纤维握持开松箱与化学纤维自由开松箱之间通过整理棉箱相连，均匀混合装置包括高棉仓，高棉仓的数量与握持开松箱的总数量保持一致，高棉仓与握持开松箱通过输送管路互通连接，天然纤维流喂入到天然纤维自由开松箱进行自由开松后经由整理棉箱进入到天然纤维握持开松箱内，此过程中经整理后被罗拉对按压握持输出，握持输出过程中接受梳理辊的梳理作用，且通过在梳理辊的下部设置托持棒和分别开有前后补风口的集杂箱实现开松过程中的充分除杂，化学纤维流喂入到化学纤维自由开松箱进行自由开松后经由整理棉箱进入到化学纤维握持开松箱内，此过程中经整理后被罗拉对按压握持输出，握持输出过程中接受梳理辊的梳理作用，且通过在梳理辊的下部设置托持棒和在底部开有补风口的回纤箱实现开松过程中的有用纤维的充分回收，经开松的天然纤维流和化学纤维流分别被送入到相应的高棉仓内，且相同种类的纤维流的储存高棉仓间隔排列，各高棉仓内的纤维流经梳理辊分梳作用开松后经相应的90度弯管后输出后得到横向铺层的竖直混合纤维层，在输出过程中实现各种纤维沿着竖直混合纤维层纵向混合，通过相同种类的纤维流的传输路径的不同实现选配的同类纤维的相互均匀混合，一定厚度的竖直混合纤维层随后抓棉框固定后随机的旋转90度或者180度或者270度后重新水平铺放在输送板上，一定数量的竖直混合纤维层水平叠合到一定高度得到混合纤维层，继而实现纵向铺层，从而在横向和纵向的铺层过程中实现多种纤维的更加随机的均匀混合，混合纤维层经抓棉帘后实现沿着厚度方向的对纤维的同时抓取后得到混合纤维流，继而再次实现多种纤维的均匀混合作用，混合纤维流经负压气流带动下的除微尘后直接进入到梳棉机得到混合纤维生条，混合纤维生条再经一道带有自调匀整的并条制得混合纤维熟条，混合纤维熟条依次经粗纱、细纱制得所需的混纺纱，具体包括以下步骤：

(1)天然纤维混合前处理，将选配好的所需的天然短纤维经往复抓棉抓取后由多功能分离器分离除杂得到天然纤维流，往复抓棉中采用纤维循环往复运动抓棉机，纤维循环往复运动抓棉机包括纤维循环往复转动轨道和抓棉装置，纤维循环往复转动轨道位于抓棉机的底部且一个圆周环绕长方体形的抓棉机，纤维循环往复转动轨道包括带动辊，带动辊等间距排布在环形的连接架上，连接架通过升降机构与抓棉机的底座固定连接，在带动辊上环绕有传送带，传送带由电机带动绕着带动辊转动，继而实现传送带环绕抓棉机圆周方向上的转动，在纤维循环往复转动轨道的上方设置有保持固定的抓棉装置，抓棉装置包括结构相同的前抓棉装置和后抓棉装置，前抓棉装置和后抓棉装置包括抓棉套，抓棉套为空心结构的梯形体结构，抓棉套的顶面和底面均完全开放，抓棉套的顶面与输送管路互通连接，在抓棉套的底面上等间距排列的导棉辊，导棉辊为圆柱体形结构，在抓棉套的内部设置有抓棉打手，抓棉打手包括转动辊，转动辊为圆柱体形结构，抓棉辊通过轴承与抓棉套的侧面之间滚动连接，在抓棉辊上设置有按照一定顺序排布的抓棉锯齿，沿着抓棉辊的长度方向上等间距的每个轴向的圆周方向上排布有按照一定顺序配置的抓棉锯齿，各轴向的抓棉锯齿呈空间不同角度排布，且满足将所在的圆柱空间全覆盖，使用时，将选配的纤维排布在纤维循环往复转动轨道的传送带上形成原料层，电机带动传送带绕着带动辊转动，继而带动选配的纤维沿着抓棉机的圆周方向转动，转动过程中，原料层中顶部的纤维在导棉辊按压下通过导棉辊之间的间隙伸入到抓棉套内部，且设置抓棉装置的抓棉辊的转动方向与纤维沿着传送带运动的方向相反，从而使得伸入到抓棉套内的纤维被抓棉锯齿抓取，且在抓取过程中实现对纤维的初步开松作用，继而实现沿着原料层长度方向上的纤维的不断抓取，抓取过程中实现所选配的各种纤维的初步混合作用，同时在抓棉过程中升降机构带动纤维循环往复转动轨道不断上升，继而不断实现抓棉装置沿着原料层厚度方向上的纤维的不断抓取，被抓取的纤维通过与抓棉装置相连的输送管路不断传送至多功能分离器中，多功能分离过程中将输送进入的纤维流在截面渐缩的管路中实现逐级加速流动，在流动过程中通过电磁铁装置将其中的铁质杂质分离清除，通过设置急转的弯路将纤维流中的较大的块状杂质通过离心力作用分离清除，从而得到天然纤维流；

(2)化学纤维混合前处理，将所需的化学短圆盘抓棉抓取后由火星探测器去除金属杂质后得到化学纤维流，圆盘抓棉采用纤维圆周转动抓棉机，纤维圆周转动抓棉机包括纤维圆周转动筒和抓棉系统，纤维圆周转动筒为圆柱体形的空心结构，纤维圆周转动筒的顶端面开放、底端面封闭，纤维圆周转动筒的底端设置有转动轴上，转动轴由电机带动进行圆周转动，从而带动纤维圆周转动筒同步转动，在纤维圆周转动筒的底面的中心处开有中心孔，穿过中心孔设置有固定柱，固定柱底端固定连接有固定盘，固定盘放置在地面上，固定柱穿过中心孔，且固定柱与中心孔之间通过滚动轴承固定连接，从而实现对纤维圆周转动筒的固定，在固定柱的顶端设置有抓棉系统，抓棉系统沿着固定柱的顶端的圆面内等弧度间隔排列，抓棉系统的数量在3-8之间，抓棉系统包括连接管，在连接管的背向固定柱的一端设置有抓棉装置，抓棉装置包括抓棉套，抓棉套为空心结构的弧形体结构，抓棉套的顶面和底面均完全开放，抓棉套的顶面与连接管互通连接，在抓棉套的底面上等间距排列的导棉辊，导棉辊为圆柱体形结构，在抓棉套的内部设置有抓棉打手，抓棉打手包括转动辊，转动辊为圆柱体形结构，抓棉辊通过轴承与抓棉套的侧面之间滚动连接，在抓棉辊上设置有按照一定顺序排布的抓棉锯齿，沿着抓棉辊的长度方向上等间距的每个轴向的圆周方向上排布有按照一定顺序配置的抓棉锯齿，各轴向的抓棉锯齿呈空间不同角度排布，且满足将所在的圆柱空间全覆盖，连接管的朝向固定柱的一端与向上输送管互通连接，位于中心孔与抓棉系统之间的固定柱为可升降结构，固定柱的其他部分为长度固定结构，使用时，将选配的纤维排布在纤维圆周转动筒的空心结构内形成原料层，电机带动转动轴转动继而带动纤维圆周转动筒同步转动，继而带动选配的纤维沿着抓棉机的圆周方向转动，转动过程中，原料层中顶部的纤维在导棉辊按压下通过导棉辊之间的间隙伸入到抓棉套内部，且设置抓棉装置的抓棉辊的转动方向与纤维沿着传送带运动的方向相反，从而使得伸入到抓棉套内的纤维被抓棉锯齿抓取，且在抓取过程中实现对纤维的初步开松作用，继而实现沿着原料层圆周方向上的纤维的不断抓取，抓取过程中实现所选配的各种纤维的初步混合作用，同时在抓棉过程中固定柱的升降部分带动抓棉系统不断下降，继而不断实现抓棉装置沿着原料层厚度方向上的纤维的不断抓取，被抓取的纤维通过连接管传送至向上输送管继而再被不断传送至火星探测器中，火星探测过程中，将输送进入的纤维流在截面渐缩的管路中实现逐级加速流动，在流动过程中通过电磁铁装置将其中的铁质杂质分离清除，从而得到化学纤维流；

(3)纤维混合，将天然纤维流和化学纤维流共同喂入到开混一体机中得到混合纤维流，同类型的第一天然纤维流和第二天然纤维流分别由第一进纤口和第二进纤口进入到箱体中，第一天然纤维流、第二天然纤维流在负压吸气孔带动形成的气流流动作用下分别沿着第一梳理辊、第二梳理辊进行逆时针转动，且第一天然纤维流、第二天然纤维流的转动速度分别小于第一梳理辊、第二梳理辊的转动速度，从而使得第一梳理辊与第一天然纤维流之间、第二梳理辊与第二天然纤维流之间产生相对运动，在这种相对运动下第一针布上的针齿对第一天然纤维流实现打击开松作用、第二针布上的针齿对第二天然纤维流实现打击开松作用，从而实现对喂入的纤维流的自由开松作用，同时在第一梳理辊和第二梳理辊紧靠的部分，第一针布对第一天然纤维流产生沿着针齿向外的作用力、第二针布对第二天然纤维流产生沿着针齿向外的作用力，从而使得第一天然纤维流和第二天然纤维流内的纤维在第一针布和第二针布的针齿的针尖处产生相互的混合作用，混合后的纤维流在在负压吸气孔带动形成的气流流动作用下重新分成两股纤维流后继续沿着第一梳理辊和第二梳理辊的轴向转动且同时向前运动，继而实现天然纤维中所选配的各种纤维的均匀混合，经开松和混合后的两股纤维流最后在第一梳理辊和第二梳理辊紧靠部分混合后由出纤口输出，化学纤维自由开松箱内第一梳理辊和第二梳理辊同时进行顺时针方向转动，同类型的第一化学纤维流和第二化学纤维流分别由第一进纤口和第二进纤口进入到箱体中，第一化学纤维流、第二化学纤维流在负压吸气孔带动形成的气流流动作用下分别沿着第一梳理辊、第二梳理辊进行顺时针转动，且第一化学纤维流、第二化学纤维流的转动速度分别小于第一梳理辊、第二梳理辊的转动速度，从而使得第一梳理辊与第一化学纤维流之间、第二梳理辊与第二化学纤维流之间产生相对运动，在这种相对运动下第一针布上的针齿对第一化学纤维流实现打击开松作用、第二针布上的针齿对第二化学纤维流实现打击开松作用，从而实现对喂入的纤维流的自由开松作用，同时在第一梳理辊和第二梳理辊紧靠的部分，第一针布对第一化学纤维流产生沿着针齿向内的作用力、第二针布对第二化学纤维流产生沿着针齿向内的作用力，从而使得第一化学纤维流和第二化学纤维流内的纤维在第一针布和第二针布之间产生相互分离的分梳作用，分梳后的两股纤维流在在负压吸气孔带动形成的气流流动作用下继续沿着第一梳理辊和第二梳理辊的轴向转动且同时向前运动，继而实现化学纤维流内纤维之间的充分离散效果，经开松和分梳后的两股化学纤维流最后在第一梳理辊和第二梳理辊紧靠部分分梳后由出纤口输出；

天然纤维自由开松箱内的天然纤维流经整理棉箱后进入到天然纤维握持开松箱内，此过程中天然纤维流首先连续的进入到预储棉箱内，然后再进入到存储棉箱内，当存储棉箱内的高光电装置检测到棉箱内的天然纤维流高度达到设定的高压力高度时，预储棉箱内的天然纤维流停止向存储棉箱内的输送，当存储棉箱内的低光电装置检测到棉箱内的天然纤维流高度达到设定的低压力高度时，预储棉箱内的天然纤维流继续向存储棉箱内进行输送，从而实现存储棉箱内的天然纤维流的高度在预设范围内的变化，继而实现存储棉箱内的天然纤维流的压力在预设范围内的变化，存储棉箱内的天然纤维流在聚拢罗拉对的作用下沿着棉箱的宽度方向聚拢后经按压向下输出，聚拢输出的天然纤维流随后被握持罗拉对握持输出，握持输出过程中天然纤维流的一端在被握持的状态下开始接受握持梳理辊的握持开松针布的开松作用，开松过程中握持开松针布首先与天然纤维流接触产生击打作用，从而使得纤维流松解，然后再逐步的刺穿进入到纤维流内的纤维之间，从而使得纤维流分解，刺穿后由于握持开松针布的运动速度大于纤维流的输出速度，从而对纤维流产生相对的梳理作用，使得纤维流内的纤维顺直，随着天然纤维流的不断输送，被开松的天然纤维流不断转移至握持梳理辊上，由于握持梳理辊的高速转动，从而带动握持梳理辊表面的气流流动，此时第一补风口的气流流入产生的补风作用，同时高棉仓对纤维流出口产生的负压吸引使得第二补风口的气流流入产生的补风作用，从而使得集杂箱内产生正压空间，转移至握持梳理辊上的天然纤维流在托持棒的托持作用下随着梳理辊的转动而转动，转动过程中由于集杂箱内的正压作用使得纤维流内的杂质沿着托持棒之间下落，从而实现开松过程中的充分除杂，天然纤维流最后在气流作用下沿着纤维流出口进入到高棉仓内，化学纤维自由开松箱内的化学纤维流经整理棉箱后进入到化学纤维握持开松箱内，此过程中化学纤维流首先连续的进入到预储棉箱内，然后再进入到存储棉箱内，预储棉箱进入到存储棉箱的过程中通过高光电装置和低光电装置实现纤维流高度在存储棉箱内的预设范围内的变化控制，存储棉箱内的化学纤维流依次在聚拢罗拉对聚拢后由握持罗拉对握持输出，握持输出过程中化学纤维流的一端在被握持的状态下开始接受握持梳理辊的握持开松针布的开松作用，开松过程中依次对化纤纤维流产生松解、分解、顺直作用，被开松的化学纤维流不断转移至握持梳理辊上，由于握持梳理辊的高速转动，从而带动握持梳理辊表面的气流流动，此时第三补风口的气流流入产生的补风作用，同时高棉仓对纤维流出口产生的负压吸引使得第三补风口的气流流入产生的补风作用，从而使得回纤箱内产生负压空间，转移至握持梳理辊上的化学纤维流在托持棒的托持作用下随着梳理辊的转动而转动，转动过程中由于回纤箱内的负压作用使得纤维流内由于离心力作用脱离纤维流的散落在托持棒之间的有效纤维重新回收至纤维流内，从而实现开松过程中的有效纤维的充分回收作用，化学纤维流最后在气流作用下沿着纤维流出口进入到高棉仓内；

各高棉仓内的纤维流经开松梳理辊的分梳作用实现开松，开松后经由相应的90度输纤弯管输出后得到横向铺层的竖直混合纤维层，在输出过程中实现各种不同类的纤维沿着竖直混合纤维层纵向混合，同时相同种类的纤维流的通过传输路径的不同实现选配的同类纤维中所选配的各种纤维的相互均匀混合，经输纤弯管输出的一定厚度的竖直混合纤维层随后抓棉框固定后随机的旋转90度或者180度或者270度后重新水平铺放在与输纤弯管此时紧靠的第一输送板或第二输纤板上，一定数量的竖直混合纤维层重新在第一输送板或第二输纤板上水平叠合到一定高度得到混合纤维层，继而实现纵向铺层，从而在横向和纵向的铺层过程中实现多种纤维的更加随机的均匀混合，混合纤维层经抓棉帘后实现抓棉角钉沿着厚度方向的对纤维的同时抓取后得到混合纤维流，继而再次实现多种纤维的均匀混合作用；

(4)混合纤维成条，混合纤维流经负压气流带动进入到除微尘机中，在除微尘机中通过设置界面渐缩的环形管路实现混合纤维流的逐渐加速运动，同时在环形管路上开有微孔，从而使得逐渐加速运动中混合纤维流内的逐渐显露出来的细小杂质通过微孔排出；除微尘机输出的混合纤维流经负压气流带动进入到中梳棉机中，在梳棉机的前置棉箱内实现均匀整理后以连续的、均匀配布的混合纤维丛的状态进入到梳棉机中，在梳棉机中依次经握持喂入开松、完全转移自由开松、往复转移自由分梳、部分转移开松凝聚、成网汇聚成条后得到所需的混合纤维生条；

(5)成条整理，将制得的混合纤维生条再经一道带有自调匀整的并条制得混合纤维熟条，并条过程中将8根混合纤维生条共同喂入，喂入的8根混合纤维生条聚拢后进入到牵伸系统，在聚拢过程中实现聚拢条的重量不匀率的显著下降，聚拢条经牵伸系统的牵伸作用使得条子内的纤维之间发生相互的滑移作用继而得到线密度与喂入的混合纤维生条保持一致的混合纤维熟条，此过程中聚拢条经一对检测罗拉对和预牵伸罗拉对后再进入牵伸系统，检测罗拉对通过聚拢条对检测下罗拉的压力大小获取喂入的聚拢条的定量变化，并将检测到的定量结果与预设的定量值进行比较，当检测结果大于预设值时增加预牵伸罗拉对转速继而实现对聚拢条的大的预牵伸作用，当检测结果小于预设值时减小预牵伸罗拉对转速继而实现对聚拢条的小的预牵伸作用，继而实现聚拢条进入牵伸系统前的定量的恒定控制，从而实现对输出的混合纤维熟条定量的开环控制调节作用，同时输出的混合纤维熟条经一对检测罗拉对后再输出，检测罗拉对通过混合纤维熟条对检测下罗拉的压力大小获取输出的混合纤维熟条的定量变化，并将检测到的定量结果与实际所需的混合纤维熟条的定量进行比较，当检测结果大于所需值时减小开环控制中的预设值继而实现聚拢条的小定量作用，当检测结果小于所需值时增大开环控制中的预设值继而实现聚拢条的大定量作用，继而实现聚拢条进入牵伸系统前的定量的恒定控制，从而实现对输出的混合纤维熟条定量的闭环控制调节作用；

(6)加捻成纱，将制得的混合纤维熟条依次经粗纱、细纱制得所需的混纺纱，粗纱过程中将1根或2根混合纤维熟条喂入，喂入的混合纤维熟条经较小的牵伸作用后得到混合纤维须条，混合纤维须条随后经加捻捻度的作用得到具有一定强力的混合纤维粗纱，混合纤维粗纱经卷绕后不断的分层缠绕在粗纱管上；细纱过程中将1根或2根混合纤维粗纱喂入，喂入的混合纤维粗纱经较大的牵伸作用后得到混合纤维须条，混合纤维须条随后经加捻捻度的作用得到具有一定强力的混合纤维细纱，混合纤维细纱在加捻过程中同步的缠绕在细纱管上。

Claims (1)

1.一种多纤维混纺纱的生产方法，将选配好的所需的天然短纤维经往复抓棉抓取后由多功能分离器分离除杂得到天然纤维流，将所需的化学短纤维经圆盘抓棉抓取后由火星探测器去除金属杂质后得到化学纤维流，天然纤维流和化学纤维流共同喂入到开混一体机中得到混合纤维流，混合纤维流经负压气流带动下的除微尘后直接进入到梳棉机得到混合纤维生条，混合纤维生条再经一道带有自调匀整的并条制得混合纤维熟条，混合纤维熟条依次经粗纱、细纱制得所需的混纺纱，其特征在于：具体包括以下步骤：

第一步：天然纤维混合前处理，将选配好的所需的天然短纤维经往复抓棉抓取后由多功能分离器分离除杂得到天然纤维流；

往复抓棉中采用纤维循环往复运动抓棉机，纤维循环往复运动抓棉机包括纤维循环往复转动轨道和抓棉装置，纤维循环往复转动轨道位于抓棉机的底部且一个圆周环绕长方体形的抓棉机，纤维循环往复转动轨道包括带动辊，带动辊等间距排布在环形的连接架上，连接架通过升降机构与抓棉机的底座固定连接，在带动辊上环绕有传送带，传送带由电机带动绕着带动辊转动，继而实现传送带环绕抓棉机圆周方向上的转动，在纤维循环往复转动轨道的上方设置有保持固定的抓棉装置，抓棉装置包括结构相同的前抓棉装置和后抓棉装置，前抓棉装置和后抓棉装置包括抓棉套，抓棉套为空心结构的梯形体结构，抓棉套的顶面和底面均完全开放，抓棉套的顶面与输送管路互通连接，在抓棉套的底面上等间距排列的导棉辊，导棉辊为圆柱体形结构，在抓棉套的内部设置有抓棉打手，抓棉打手包括转动辊，转动辊为圆柱体形结构，抓棉辊通过轴承与抓棉套的侧面之间滚动连接，在抓棉辊上设置有按照一定顺序排布的抓棉锯齿，沿着抓棉辊的长度方向上等间距的每个轴向的圆周方向上排布有按照一定顺序配置的抓棉锯齿，各轴向的抓棉锯齿呈空间不同角度排布，且满足将所在的圆柱空间全覆盖，使用时，将选配的纤维排布在纤维循环往复转动轨道的传送带上形成原料层，电机带动传送带绕着带动辊转动，继而带动选配的纤维沿着抓棉机的圆周方向转动，转动过程中，原料层中顶部的纤维在导棉辊按压下通过导棉辊之间的间隙伸入到抓棉套内部，且设置抓棉装置的抓棉辊的转动方向与纤维沿着传送带运动的方向相反，从而使得伸入到抓棉套内的纤维被抓棉锯齿抓取，且在抓取过程中实现对纤维的初步开松作用，继而实现沿着原料层长度方向上的纤维的不断抓取，抓取过程中实现所选配的各种纤维的初步混合作用，同时在抓棉过程中升降机构带动纤维循环往复转动轨道不断上升，继而不断实现抓棉装置沿着原料层厚度方向上的纤维的不断抓取，被抓取的纤维通过与抓棉装置相连的输送管路不断传送至多功能分离器中；

多功能分离过程中，将输送进入的纤维流在截面渐缩的管路中实现逐级加速流动，在流动过程中通过电磁铁装置将其中的铁质杂质分离清除，通过设置急转的弯路将纤维流中的较大的块状杂质通过离心力作用分离清除，从而得到天然纤维流；

第二步：化学纤维混合前处理，将所需的化学短纤维经圆盘抓棉抓取后由火星探测器去除金属杂质得到化学纤维流；

圆盘抓棉采用纤维圆周转动抓棉机，纤维圆周转动抓棉机包括纤维圆周转动筒和抓棉系统，纤维圆周转动筒为圆柱体形的空心结构，纤维圆周转动筒的顶端面开放、底端面封闭，纤维圆周转动筒的底端设置有转动轴上，转动轴由电机带动进行圆周转动，从而带动纤维圆周转动筒同步转动，在纤维圆周转动筒的底面的中心处开有中心孔，穿过中心孔设置有固定柱，固定柱底端固定连接有固定盘，固定盘放置在地面上，固定柱穿过中心孔，且固定柱与中心孔之间通过滚动轴承固定连接，从而实现对纤维圆周转动筒的固定，在固定柱的顶端设置有抓棉系统，抓棉系统沿着固定柱的顶端的圆面内等弧度间隔排列，抓棉系统的数量在3-8之间，抓棉系统包括连接管，在连接管的背向固定柱的一端设置有抓棉装置，抓棉装置包括抓棉套，抓棉套为空心结构的弧形体结构，抓棉套的顶面和底面均完全开放，抓棉套的顶面与连接管互通连接，在抓棉套的底面上等间距排列的导棉辊，导棉辊为圆柱体形结构，在抓棉套的内部设置有抓棉打手，抓棉打手包括转动辊，转动辊为圆柱体形结构，抓棉辊通过轴承与抓棉套的侧面之间滚动连接，在抓棉辊上设置有按照一定顺序排布的抓棉锯齿，沿着抓棉辊的长度方向上等间距的每个轴向的圆周方向上排布有按照一定顺序配置的抓棉锯齿，各轴向的抓棉锯齿呈空间不同角度排布，且满足将所在的圆柱空间全覆盖，连接管的朝向固定柱的一端与向上输送管互通连接，位于中心孔与抓棉系统之间的固定柱为可升降结构，固定柱的其他部分为长度固定结构，使用时，将选配的纤维排布在纤维圆周转动筒的空心结构内形成原料层，电机带动转动轴转动继而带动纤维圆周转动筒同步转动，继而带动选配的纤维沿着抓棉机的圆周方向转动，转动过程中，原料层中顶部的纤维在导棉辊按压下通过导棉辊之间的间隙伸入到抓棉套内部，且设置抓棉装置的抓棉辊的转动方向与纤维沿着传送带运动的方向相反，从而使得伸入到抓棉套内的纤维被抓棉锯齿抓取，且在抓取过程中实现对纤维的初步开松作用，继而实现沿着原料层圆周方向上的纤维的不断抓取，抓取过程中实现所选配的各种纤维的初步混合作用，同时在抓棉过程中固定柱的升降部分带动抓棉系统不断下降，继而不断实现抓棉装置沿着原料层厚度方向上的纤维的不断抓取，被抓取的纤维通过连接管传送至向上输送管继而再被不断传送至火星探测器中；

火星探测过程中，将输送进入的纤维流在截面渐缩的管路中实现逐级加速流动，在流动过程中通过电磁铁装置将其中的铁质杂质分离清除，从而得到化学纤维流；

第三步：纤维混合，将第一步制得的天然纤维流和第二步制得的化学纤维流共同喂入到开混一体机中得到混合纤维流；

开混一体机包括自由开松装置、握持开松装置、均匀混合装置，自由开松装置包括天然纤维自由开松箱和化学纤维自由开松箱，天然纤维自由开松箱的数量大于混合中所需的天然短纤维的种类，化学纤维自由开松箱的数量大于混合中所需的化学短纤维的种类，天然纤维自由开松箱和化学纤维自由开松箱包括箱体，箱体为长方体形空心结构，在箱体的一侧开有进纤口、另一侧开有出纤口，进纤口包括第一进纤口和第二进纤口，在箱体内设置有左右平行排列的第一梳理辊和第二梳理辊，第一梳理辊和第二梳理辊之间保持同向转动，从而使得第一梳理辊和第二梳理辊相邻部分的针布进行相向的转动，在第一梳理辊和第二梳理辊上分别设置有第一针布和第二针布，第一针布和第二针布上的针齿采用平行配置，在箱体的顶面上设置有负压吸气孔，负压吸气孔内产生负压继而带动气流在箱体内的沿着一定方向上的流动，天然纤维自由开松箱内第一梳理辊和第二梳理辊同时进行逆时针方向转动；握持开松装置包括天然纤维握持开松箱和化学纤维握持开松箱，天然纤维握持开松箱和化学纤维握持开松箱分别与天然纤维自由开松箱和化学纤维自由开松箱的数量保持一致，天然纤维握持开松箱与天然纤维自由开松箱之间通过整理棉箱相连，化学纤维握持开松箱与化学纤维自由开松箱之间通过整理棉箱相连，整理棉箱的上方为预储棉箱、下方为存储棉箱，在存储棉箱的靠上部设置有高光电装置和低光电装置，存储棉箱的底面开放，在存储棉箱的底面上设置有大直径的聚拢罗拉对，在聚拢罗拉对的下部设置有小直径的握持罗拉对，在天然纤维握持开松箱的握持罗拉对的下部设置有集杂箱，在化学纤维握持开松箱的握持罗拉对的下部设置有回纤箱，在回纤箱和集杂箱内分别设置有逆时针转动的握持梳理辊，在握持梳理辊的表面圆周上配置有握持开松针布，在握持梳理辊的靠下部的外圆周上排布有托持棒，托持棒为圆柱体形结构，托持棒等间距设置，在集杂箱的后侧面的靠上部设置有第一补风口，前侧面的靠上部设置有第二补风口，在第二补风口的上部设置有纤维流出口，纤维流出口通过输送管路与均匀混合装置的高棉仓互通连接，在回纤箱的下侧面上等间距的开有第三补风口，在回纤箱的前侧面的靠上部设置纤维流出口，纤维流出口通过输送管路与均匀混合装置的高棉仓互通连接，均匀混合装置包括高棉仓，高棉仓的数量等于天然纤维握持开松箱和化学纤维握持开松箱的数量之和，高棉仓与天然纤维握持开松箱或化学纤维握持开松箱之间通过输送管路互通连接，经开松的天然纤维流和化学纤维流分别经输送管路被送入到相应的高棉仓内，且存储有相同种类的纤维流的高棉仓间隔排列，在高棉仓的底部设置有一对同向顺指针转动的开松梳理辊，在高棉仓的下部互通连接有90度输纤弯管，输纤弯管的上端与高棉仓的底部互通连接，输纤弯管的另一端开放且保持竖直对齐排放，从而使得各输纤管的长度各不相同，在输纤弯管的开放一端设置有抓棉框，抓棉框为具有一定厚度的长方体形结构，抓棉框通过转动臂由电机带动，在抓棉框的前部设置有紧靠且交替运动的第一输送板和第二输送板，在第一输送板和第二输送板的前部设置有抓棉帘，抓棉帘呈具有一定倾斜角度的竖直结构，在抓棉帘上设置有抓棉角钉，抓棉帘环绕在带动辊上且由带动辊转动使得抓棉帘循环往复转动；

第一步制得的同类型的第一天然纤维流和第二天然纤维流分别由第一进纤口和第二进纤口进入到箱体中，第一天然纤维流、第二天然纤维流在负压吸气孔带动形成的气流流动作用下分别沿着第一梳理辊、第二梳理辊进行逆时针转动，且第一天然纤维流、第二天然纤维流的转动速度分别小于第一梳理辊、第二梳理辊的转动速度，从而使得第一梳理辊与第一天然纤维流之间、第二梳理辊与第二天然纤维流之间产生相对运动，在这种相对运动下第一针布上的针齿对第一天然纤维流实现打击开松作用、第二针布上的针齿对第二天然纤维流实现打击开松作用，从而实现对喂入的纤维流的自由开松作用，同时在第一梳理辊和第二梳理辊紧靠的部分，第一针布对第一天然纤维流产生沿着针齿向外的作用力、第二针布对第二天然纤维流产生沿着针齿向外的作用力，从而使得第一天然纤维流和第二天然纤维流内的纤维在第一针布和第二针布的针齿的针尖处产生相互的混合作用，混合后的纤维流在在负压吸气孔带动形成的气流流动作用下重新分成两股纤维流后继续沿着第一梳理辊和第二梳理辊的轴向转动且同时向前运动，继而实现天然纤维中所选配的各种纤维的均匀混合，经开松和混合后的两股纤维流最后在第一梳理辊和第二梳理辊紧靠部分混合后由出纤口输出，

化学纤维自由开松箱内第一梳理辊和第二梳理辊同时进行顺时针方向转动，第二步制得的同类型的第一化学纤维流和第二化学纤维流分别由第一进纤口和第二进纤口进入到箱体中，第一化学纤维流、第二化学纤维流在负压吸气孔带动形成的气流流动作用下分别沿着第一梳理辊、第二梳理辊进行顺时针转动，且第一化学纤维流、第二化学纤维流的转动速度分别小于第一梳理辊、第二梳理辊的转动速度，从而使得第一梳理辊与第一化学纤维流之间、第二梳理辊与第二化学纤维流之间产生相对运动，在这种相对运动下第一针布上的针齿对第一化学纤维流实现打击开松作用、第二针布上的针齿对第二化学纤维流实现打击开松作用，从而实现对喂入的纤维流的自由开松作用，同时在第一梳理辊和第二梳理辊紧靠的部分，第一针布对第一化学纤维流产生沿着针齿向内的作用力、第二针布对第二化学纤维流产生沿着针齿向内的作用力，从而使得第一化学纤维流和第二化学纤维流内的纤维在第一针布和第二针布之间产生相互分离的分梳作用，分梳后的两股纤维流在在负压吸气孔带动形成的气流流动作用下继续沿着第一梳理辊和第二梳理辊的轴向转动且同时向前运动，继而实现化学纤维流内纤维之间的充分离散效果，经开松和分梳后的两股化学纤维流最后在第一梳理辊和第二梳理辊紧靠部分分梳后由出纤口输出；

天然纤维自由开松箱内的天然纤维流经整理棉箱后进入到天然纤维握持开松箱内，此过程中天然纤维流首先连续的进入到预储棉箱内，然后再进入到存储棉箱内，当存储棉箱内的高光电装置检测到棉箱内的天然纤维流高度达到设定的高压力高度时，预储棉箱内的天然纤维流停止向存储棉箱内的输送，当存储棉箱内的低光电装置检测到棉箱内的天然纤维流高度达到设定的低压力高度时，预储棉箱内的天然纤维流继续向存储棉箱内进行输送，从而实现存储棉箱内的天然纤维流的高度在预设范围内的变化，继而实现存储棉箱内的天然纤维流的压力在预设范围内的变化，存储棉箱内的天然纤维流在聚拢罗拉对的作用下沿着棉箱的宽度方向聚拢后经按压向下输出，聚拢输出的天然纤维流随后被握持罗拉对握持输出，握持输出过程中天然纤维流的一端在被握持的状态下开始接受握持梳理辊的握持开松针布的开松作用，开松过程中握持开松针布首先与天然纤维流接触产生击打作用，从而使得纤维流松解，然后再逐步的刺穿进入到纤维流内的纤维之间，从而使得纤维流分解，刺穿后由于握持开松针布的运动速度大于纤维流的输出速度，从而对纤维流产生相对的梳理作用，使得纤维流内的纤维顺直，随着天然纤维流的不断输送，被开松的天然纤维流不断转移至握持梳理辊上，由于握持梳理辊的高速转动，从而带动握持梳理辊表面的气流流动，此时第一补风口的气流流入产生的补风作用，同时高棉仓对纤维流出口产生的负压吸引使得第二补风口的气流流入产生的补风作用，从而使得集杂箱内产生正压空间，转移至握持梳理辊上的天然纤维流在托持棒的托持作用下随着梳理辊的转动而转动，转动过程中由于集杂箱内的正压作用使得纤维流内的杂质沿着托持棒之间下落，从而实现开松过程中的充分除杂，天然纤维流最后在气流作用下沿着纤维流出口进入到高棉仓内，化学纤维自由开松箱内的化学纤维流经整理棉箱后进入到化学纤维握持开松箱内，此过程中化学纤维流首先连续的进入到预储棉箱内，然后再进入到存储棉箱内，预储棉箱进入到存储棉箱的过程中通过高光电装置和低光电装置实现纤维流高度在存储棉箱内的预设范围内的变化控制，存储棉箱内的化学纤维流依次在聚拢罗拉对聚拢后由握持罗拉对握持输出，握持输出过程中化学纤维流的一端在被握持的状态下开始接受握持梳理辊的握持开松针布的开松作用，开松过程中依次对化纤纤维流产生松解、分解、顺直作用，被开松的化学纤维流不断转移至握持梳理辊上，由于握持梳理辊的高速转动，从而带动握持梳理辊表面的气流流动，此时第三补风口的气流流入产生的补风作用，同时高棉仓对纤维流出口产生的负压吸引使得第三补风口的气流流入产生的补风作用，从而使得回纤箱内产生负压空间，转移至握持梳理辊上的化学纤维流在托持棒的托持作用下随着梳理辊的转动而转动，转动过程中由于回纤箱内的负压作用使得纤维流内由于离心力作用脱离纤维流的散落在托持棒之间的有效纤维重新回收至纤维流内，从而实现开松过程中的有效纤维的充分回收作用，化学纤维流最后在气流作用下沿着纤维流出口进入到高棉仓内；

各高棉仓内的纤维流经开松梳理辊的分梳作用实现开松，开松后经由相应的90度输纤弯管输出后得到横向铺层的竖直混合纤维层，在输出过程中实现各种不同类的纤维沿着竖直混合纤维层纵向混合，同时相同种类的纤维流的通过传输路径的不同实现选配的同类纤维中所选配的各种纤维的相互均匀混合，经输纤弯管输出的一定厚度的竖直混合纤维层随后抓棉框固定后随机的旋转90度或者180度或者270度后重新水平铺放在与输纤弯管此时紧靠的第一输送板或第二输送板上，一定数量的竖直混合纤维层重新在第一输送板或第二输送板上水平叠合到一定高度得到混合纤维层，继而实现纵向铺层，从而在横向和纵向的铺层过程中实现多种纤维的更加随机的均匀混合，混合纤维层经抓棉帘后实现抓棉角钉沿着厚度方向的对纤维的同时抓取后得到混合纤维流，继而再次实现多种纤维的均匀混合作用；

第四步：混合纤维成条，将第三步制得的混合纤维流依次经管路相互连接的除微尘机、梳棉机制的混合纤维生条；

第三步制得的混合纤维流经负压气流带动进入到除微尘机中，在除微尘机中通过设置界面渐缩的环形管路实现混合纤维流的逐渐加速运动，同时在环形管路上开有微孔，从而使得逐渐加速运动中混合纤维流内的逐渐显露出来的细小杂质通过微孔排出；除微尘机输出的混合纤维流经负压气流带动进入到中梳棉机中，在梳棉机的前置棉箱内实现均匀整理后以连续的、均匀配布的混合纤维丛的状态进入到梳棉机中，在梳棉机中依次经握持喂入开松、完全转移自由开松、往复转移自由分梳、部分转移开松凝聚，最终成网汇聚成条后得到所需的混合纤维生条；

第五步：成条整理，将第四步制得的混合纤维生条再经一道带有自调匀整的并条制得混合纤维熟条；

并条过程中将8根混合纤维生条共同喂入，喂入的8根混合纤维生条聚拢后进入到牵伸系统，在聚拢过程中实现聚拢条的重量不匀率的显著下降，聚拢条经牵伸系统的牵伸作用使得条子内的纤维之间发生相互的滑移作用继而得到线密度与喂入的混合纤维生条保持一致的混合纤维熟条，此过程中聚拢条经一对检测罗拉对和预牵伸罗拉对后再进入牵伸系统，检测罗拉对通过聚拢条对检测下罗拉的压力大小获取喂入的聚拢条的定量变化，并将检测到的定量结果与预设的定量值进行比较，当检测结果大于预设值时增加预牵伸罗拉对转速继而实现对聚拢条的大的预牵伸作用，当检测结果小于预设值时减小预牵伸罗拉对转速继而实现对聚拢条的小的预牵伸作用，继而实现聚拢条进入牵伸系统前的定量的恒定控制，从而实现对输出的混合纤维熟条定量的开环控制调节作用，同时输出的混合纤维熟条经一对检测罗拉对后再输出，检测罗拉对通过混合纤维熟条对检测下罗拉的压力大小获取输出的混合纤维熟条的定量变化，并将检测到的定量结果与实际所需的混合纤维熟条的定量进行比较，当检测结果大于所需值时减小开环控制中的预设值继而实现聚拢条的小定量作用，当检测结果小于所需值时增大开环控制中的预设值继而实现聚拢条的大定量作用，继而实现聚拢条进入牵伸系统前的定量的恒定控制，从而实现对输出的混合纤维熟条定量的闭环控制调节作用；

第六步：加捻成纱，将第五步制得的混合纤维熟条依次经粗纱、细纱制得所需的混纺纱；

粗纱过程中将1根或2根混合纤维熟条喂入，喂入的混合纤维熟条经较小的牵伸作用后得到混合纤维须条，混合纤维须条随后经加捻捻度的作用得到具有一定强力的混合纤维粗纱，混合纤维粗纱经卷绕后不断的分层缠绕在粗纱管上；细纱过程中将1根或2根混合纤维粗纱喂入，喂入的混合纤维粗纱经较大的牵伸作用后得到混合纤维须条，混合纤维须条随后经加捻捻度的作用得到具有一定强力的混合纤维细纱，混合纤维细纱在加捻过程中同步的缠绕在细纱管上。

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