CN220099350U - 一种改进的无纺布生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的无纺布生产设备包括穿刺段，穿刺段包括纤网输送带、转鼓、主穿刺机构，纤网输送带具有承托纤网的托网面；转鼓具有高于托网面且承载纤网的贴附辊面，转鼓的中心转轴与驱动机构连接；主穿刺机构设置于转鼓的侧方，主穿刺机构与转鼓夹设有走料间隔；驱动机构为双向旋转驱动机构，走料间隔的进料侧和出料侧均设置有导料辊。该改进的无纺布生产设备中的转鼓可切换旋转方向，基于相同层叠结构的纤网，变换纤网的水刺面，适应性切换使用走料间隔进料侧和出料侧的导料辊，拓宽同一无纺布设备生产的无纺布种类，提高设备利用率和兼容性。

Description

一种改进的无纺布生产设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，具体涉及一种改进的无纺布生产设备。

背景技术

以无纺布水刺设备为例，水刺设备的组成部件包括纤网输送带、转鼓以及沿转鼓轴向设置的水刺机构。预湿水刺后的纤网脱离纤网输送带的网帘，然后导至转鼓的表面，水刺机构对纤网喷射水射流，加固纤网，最后纤网经烘干导出。

常规的纤网铺网为直铺和交叉式两种。基于同一无纺布生产设备，固定顺序设置的铺网机决定了网帘上纤网的层叠结构，纤网在转鼓和水刺机构中的穿行路径不变，则纤网的水刺面也相对固定，产品种类单一。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种改进的无纺布生产设备，基于同一设备切换水刺面，增加同一设备产出的产品种类。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种改进的无纺布生产设备，包括穿刺段，所述穿刺段包括：

纤网输送带，具有承托纤网的托网面；

转鼓，具有高于所述托网面且承载纤网的贴附辊面，中心转轴与驱动机构连接；

主穿刺机构，设置于所述转鼓的侧方，与所述转鼓夹设有走料间隔；

所述驱动机构为双向旋转驱动机构，所述走料间隔的进料侧和出料侧均设置有导料辊。

优选的技术方案为，所述托网面的上方和/或下方设置有预紧穿刺机构，所述预紧穿刺机构具有朝向所述托网面的预紧穿刺口。

优选的技术方案为，还包括铺网段，所述铺网段包括按预订顺序排列的至少一个平行铺网机构和至少一个交叉铺网机构，所述纤网输送带延伸设置于所述铺网段的侧方或者下方。

优选的技术方案为，所述预紧穿刺口包括与所述转鼓正对的第一预紧穿刺口。

优选的技术方案为，所述转鼓和第一预紧穿刺口分设于所述托网面的两侧。

优选的技术方案为，所述预紧穿刺口包括第二预紧穿刺口，所述第二预紧穿刺口设置于所述托网面的正上方，所述第二预紧穿刺口的射流方向垂直与所述托网面。

优选的技术方案为，所述转鼓包括至少一个提花转鼓。

优选的技术方案为，所述主穿刺机构为水刺机构。

优选的技术方案为，所述预紧穿刺机构为水刺机构。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该改进的无纺布生产设备中的转鼓可切换旋转方向，基于相同层叠结构的纤网，变换纤网的水刺面，适应性切换使用走料间隔进料侧和出料侧的导料辊，拓宽同一无纺布设备生产的无纺布种类，提高设备利用率和兼容性。

附图说明

图1是实施例改进的无纺布生产设备的一生产状态结构示意图；

图2是实施例改进的无纺布生产设备的另一生产状态结构示意图；

图3是另一实施例改进的无纺布生产设备的一生产状态结构示意图；

图4是另一实施例改进的无纺布生产设备的另一生产状态结构示意图；

图中：1、穿刺段；101、纤网输送带；102、转鼓；103、主穿刺机构；104、导料辊；105、预紧穿刺机构；1051、第一预紧穿刺口；1052、第二预紧穿刺口；2、铺网段；201、平行铺网机构；202、交叉铺网机构；a、托网面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或固定连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，实施例改进的无纺布生产设备包括穿刺段1，穿刺段1包括纤网输送带101、转鼓102、主穿刺机构103，纤网输送带101具有承托纤网的托网面a；转鼓102具有高于托网面a且承载纤网的贴附辊面，转鼓102的中心转轴与驱动机构连接；主穿刺机构103设置于转鼓102的侧方，主穿刺机构103与转鼓102夹设有走料间隔；驱动机构为双向旋转驱动机构，走料间隔的进料侧和出料侧均设置有导料辊104。

纤网输送带101在纤网表面预紧，厚度减小，纤网内的纤维之间一定程度地缠结，满足脱离纤网并贴附于转鼓102表面运动的强力要求；贴附于转鼓102的纤网经过主穿刺机构103的穿刺，纤网厚度进一步减小，纤网内纤维缠结更紧密，制得无纺布。

转鼓102具有水平方向相背的第一侧辊面和第二侧辊面，以上无纺布生产过程中，预紧后纤网的路径包括两种：第一种是经由转鼓102的第一侧辊面较低辊面处导入，穿过走料间隔，经由转鼓102的第一侧辊面较高辊面处导至高于走料间隔的导料辊104，经由导料辊104的上方进一步导出；第二种是经由转鼓102的第二侧辊面较低辊面处导入，穿过走料间隔，经由转鼓102的第一侧辊面导至低于走料间隔的导料辊104，经由导料辊104的下方进一步导出。

可以理解的是，当穿刺机构包括至少两组穿刺单元时，穿刺单元沿辊面的周向依次且相互间隔设置。

如图3-4所示，转鼓102的数量为一根或者两根以上，两根以上的转鼓102同步转动且旋转方向同时切换。当上下两个转鼓102之间的纤网路径为S形或者反S形时，主穿刺机构103在纤网表面的水刺先后顺序相应切换：以纤网具有相对的第一表面和第二表面为例，转辊沿第一旋转方向旋转，先穿刺纤网第一表面后穿刺纤网第二表面；转辊沿第一旋转方向的反方向旋转，则先穿刺纤网第二表面后穿刺纤网第一表面。

可以理解的是，纤网输送带101包括闭环结构的网帘以及驱动网帘的至少两根驱动辊，托网面a为网帘的向上工作面；进一步的，纤网输送带101还包括张紧网帘的张紧机构。

如图1-4所示，在另一实施例中，托网面a的上方和/或下方设置有预紧穿刺机构105，预紧穿刺机构105具有朝向托网面a的预紧穿刺口。预紧穿刺口的作用在于预紧纤网中的纤维，纤网具有预定的强力，满足脱离网帘的强度要求。

可选的，主穿刺机构103和预紧穿刺机构105为水刺机构或者气流穿刺机构。

无纺布生产设备还包括铺网段，铺网段包括至少两个铺网机构，沿纤网的输送方向铺网机构依次将纤网输送至网帘上形成具有预定层叠结构的纤网。

导料辊可选为单向旋转或者双向旋转。

如图1-4所示，在另一实施例中，还包括铺网段2，铺网段2包括按预订顺序排列的至少一个平行铺网机构201和至少一个交叉铺网机构202，纤网输送带101延伸设置于铺网段2的侧方或者下方。

按预订顺序排列的铺网机构决定了纤网的层叠结构，例如当纤网输送带101侧方或者上方的铺网设备沿进料方向依次排列的顺序为：交叉铺网机构202、平行铺网机构201、平行铺网机构201时，三个铺网机构均开启，所得纤网由上至下的层叠结构为：平行纤网层、平行纤网层和交叉纤网层。当其中一个平行铺网机构201关闭时，所得纤网由上至下的层叠结构为：平行纤网层和交叉纤网层。

进一步的，在生产某一特定的无纺布时，单个的铺网机构可选关闭或者开启，以获得不同层数以及层叠结构的纤网，加之转鼓102的旋转方向可切换，基于同一无纺布生产设备和相同的穿刺参数，可获得更多品种（强力差异、摩擦系数差异、克重差异）的无纺布。

如图1-4所示，在另一实施例中，预紧穿刺口包括与转鼓102正对的第一预紧穿刺口1051，转鼓102和第一预紧穿刺口1051分设于托网面a的两侧。

第一预紧穿刺口1051喷射的气流或者水流沿第一方向射入纤网中加固纤网。除以上加固作用外，部分气流和水流遇转鼓102反弹，沿第二方向再次加固纤网。第一方向和第二方向相反。以上结构利于充分加固纤网，确保上行纤网具有更优的强力，满足纤网贴附于转鼓102表面上行的强力要求。

如图1-4所示，在另一实施例中，预紧穿刺口包括第二预紧穿刺口1052，第二预紧穿刺口1052设置于托网面a的正上方，第二预紧穿刺口1052的射流方向垂直与托网面a。

第二预紧穿刺口1052喷射的气流或者水流沿垂直于托网面a的向下方向穿刺纤网。进一步的，预紧穿刺口包括第一预紧穿刺口1051和第二预紧穿刺口1052，便于根据纤网的厚度和层叠结构选择合适的预紧穿刺方式或者两种不同位置预紧穿刺的组合。

在一些实施例中，转鼓102包括至少一个提花转鼓102。纤网的水刺面与贴附面相背，贴附面贴合于提花转鼓102，穿刺后无纺布在贴附面形成凹凸花纹，穿刺面纤网参数的差异会进一步影响凹凸花纹的起伏程度，进而影响无纺布花纹表面的摩擦系数。

在一些实施例中，主穿刺机构103为水刺机构，进一步的，预紧穿刺机构105为水刺机构。与气流穿刺相比，基于相同纤网改变穿刺面，水刺所得无纺布的性能差异更大。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种改进的无纺布生产设备，包括穿刺段，所述穿刺段包括：

纤网输送带，具有承托纤网的托网面；

转鼓，具有高于所述托网面且承载纤网的贴附辊面，中心转轴与驱动机构连接；

主穿刺机构，设置于所述转鼓的侧方，与所述转鼓夹设有走料间隔；

其特征在于，所述驱动机构为双向旋转驱动机构，所述走料间隔的进料侧和出料侧均设置有导料辊。

2.根据权利要求1所述的改进的无纺布生产设备，其特征在于，所述托网面的上方和/或下方设置有预紧穿刺机构，所述预紧穿刺机构具有朝向所述托网面的预紧穿刺口。

3.根据权利要求1所述的改进的无纺布生产设备，其特征在于，还包括铺网段，所述铺网段包括按预订顺序排列的至少一个平行铺网机构和至少一个交叉铺网机构，所述纤网输送带延伸设置于所述铺网段的侧方或者下方。

4.根据权利要求2所述的改进的无纺布生产设备，其特征在于，所述预紧穿刺口包括与所述转鼓正对的第一预紧穿刺口。

5.根据权利要求4所述的改进的无纺布生产设备，其特征在于，所述转鼓和第一预紧穿刺口分设于所述托网面的两侧。

6.根据权利要求2所述的改进的无纺布生产设备，其特征在于，所述预紧穿刺口包括第二预紧穿刺口，所述第二预紧穿刺口设置于所述托网面的正上方，所述第二预紧穿刺口的射流方向垂直与所述托网面。

7.根据权利要求1所述的改进的无纺布生产设备，其特征在于，所述转鼓包括至少一个提花转鼓。

8.根据权利要求1所述的改进的无纺布生产设备，其特征在于，所述主穿刺机构为水刺机构。

9.根据权利要求2所述的改进的无纺布生产设备，其特征在于，所述预紧穿刺机构为水刺机构。