CN116065268B - 一种纯化纤制品原料抓料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化纤制品加工领域，具体是涉及一种纯化纤制品原料抓料机包括开松机，开松机的旁侧设有抓取组件，开松机和抓取组件之间通过负压引料组件相连，负压引料组件包括储箱和往复按压组件，储箱的底部设有进料管道，往复按压组件包括压块和曲柄连杆机构，抓取组件包括驱动箱和抓料机构，驱动箱的顶部设有进风管道，抓料机构包括链式传动盘和若干个旋转钩爪盘，储箱开口的对侧设有抽气管道，本装置采用旋转钩爪盘旋转勾取棉花，抓取后的棉花呈絮团状，呈絮团状的棉花利于开松机内的开松锡林从植物杂质中分离出棉花纤维，本装置的若干个弧状钩爪可通过转动来调节伸缩长度，以此使得每个弧状钩爪勾取棉花的量可调控。

Description

一种纯化纤制品原料抓料机

技术领域

本发明涉及化纤制品加工领域，具体是涉及一种纯化纤制品原料抓料机。

背景技术

化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，其中，棉花为天然的纯化纤制品，在工厂生产加工棉块时，需要将棉块进行开松处理，以此来去除棉块中的杂质，并使得棉块呈蓬松状，一般在进行开松步骤时，需要利用抓料机将棉块上的棉花抓取并引入开松机内，传统的抓料机一般通过两根相向旋转的辊轴来将棉花卷入，以此来抓取棉花，但是这种方式具有以下缺陷：

其一，被两根辊轴卷入的棉花最终会呈现出压实的扁平状，扁平的棉花压实块进入开松机后，开松机内的开松锡林不能很好地从植物杂质中分离出棉花纤维，从而影响棉花的开松步骤；

其二，传统的抓料机不能调节抓取棉花的量，通过两根辊轴卷入的棉花的量始终如一，对产量需求较高的工厂而言，传统的抓料机无法满足产量需求。

所以针对上述的问题有必要的提供一种纯化纤制品原料抓料机来解决。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种纯化纤制品原料抓料机。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种纯化纤制品原料抓料机，包括开松机，开松机的旁侧还设有一个抓取组件，开松机和抓取组件之间通过负压引料组件相连，负压引料组件包括储箱和往复按压组件，储箱的底部设有与开松机相连通的进料管道，储箱的一侧为开口结构且与驱动箱相连通，储箱的顶部为开口结构，往复按压组件设于储箱内，往复按压组件包括压块和曲柄连杆机构，压块通过曲柄连杆机构将储箱内的棉花往复下压至进料管道内，抓取组件包括驱动箱和抓料机构，驱动箱呈竖直，驱动箱的顶部设有朝驱动箱内斜向吹风的进风管道，驱动箱的底部设有避让通槽，抓料机构设于驱动箱内，抓料机构包括竖直设置且呈椭圆形的链式传动盘和若干个沿链式传动盘的一周均匀分布的旋转钩爪盘，每个旋转钩爪盘均通过链轮传动组与链式传动盘传动相连，使得若干个旋转钩爪盘在自转的同时沿链式传动盘的外圈轨迹进行不间断位移，每个旋转钩爪盘的外缘处均设有若干个用于勾取棉花的弧状钩爪，避让通槽用于供位移至最下方的旋转钩爪盘从驱动箱内伸出，进风管道用于将位移至最上方的旋转钩爪盘所勾取的棉花吹向储箱，储箱开口的对侧设有用于配合进风管道将棉花吸入储箱的抽气管道。

进一步的，链式传动盘包括：

椭圆固定板，呈竖直固定设于驱动箱内，椭圆固定板一侧的中部成型有一个凸台；

两个呈对称状态的大型链轮，二者设于椭圆固定板具有凸台的一侧，每个大型链轮均呈竖直，并且两个大型链轮分别转动设于椭圆固定板的上下两端；

外齿圈，呈椭圆形，外齿圈竖直固定设于凸台上，外齿圈的上下两端分别与两个大型链轮相对应；

链条，套设于两个大型链轮上，链条环绕于外齿圈一周；

其中，每个链轮传动组均设于外齿圈与链条之间，驱动箱的外侧固定设有用于驱动其中一个大型链轮旋转的电机。

进一步的，每个链轮传动组均包括：

小型链轮，设于链条与外齿圈之间，且小型链轮与链条相啮合；

转轴，呈水平状态，转轴的一端与小型链轮的中心处同轴固连；

齿轮，同轴固定设于转轴的另一端，且齿轮与外齿圈相啮合；

滑轮，设于外齿圈的内侧，滑轮与齿轮处于同一水平线上，并且滑轮能够贴合于外齿圈的内侧进行旋转；

水平支板，设于齿轮与滑轮之间，滑轮与水平支板的一端相轴接，转轴设有齿轮的一端与水平支板的另一端轴接后水平穿出水平支板；

其中，每个旋转钩爪盘均与对应的转轴的穿出端相固连。

进一步的，每个旋转钩爪盘均包括：

固定圆盘，同轴固定设于对应的转轴的穿出端上，固定圆盘的外缘处开设有若干个沿固定圆盘的圆周方向均匀分布的条形缺口，每个条形缺口的长度方向均与固定圆盘的径向一致；

转动圆盘，同轴设于固定圆盘远离水平支板的一侧，转动圆盘与固定圆盘相贴合，并且转动圆盘与对应的转轴的穿出端转动相连，转动圆盘上开设有若干个与条形缺口一一对应的弧形通槽，每个弧形通槽的一端均朝向转动圆盘的中心处，每个弧形通槽的另一端均朝向转动圆盘的外缘处弯曲；

其中，若干个弧状钩爪与条形缺口一一对应，每个弧形钩爪的一端均为滑动设于条形缺口内的竖直部，每个弧形钩爪的另一端均为伸出至固定圆盘外的弧状部，每个弧形钩爪的竖直部上均成型有一个横向穿过对应的弧形通槽的限位滑柱，每个限位滑柱的轴向均与固定圆盘的轴向一致，每个限位滑柱穿出端的端部均固定设有一个与转动圆盘的外侧相贴紧，且用于防止弧状钩爪从条形缺口滑落的限位卡环。

进一步的，储箱内固定设有一个直角引导块，直角引导块的斜面为侧向凸起且呈缓坡下降的弧形面，弧形面的高端正对储箱开口，弧形面的底端朝向进料管道的上端，曲柄连杆机构设于电机的旁侧，曲柄连杆机构中的曲柄与电机的输出轴传动相连，曲柄连杆机构中连杆的端部固定连接有一个呈水平且朝向储箱顶部延伸的传动轴，压块呈L字形，压块位于储箱顶部的开口内，并且压块的水平部与传动轴的延伸端固连，压块的竖直部位于进料管道的正上方，抽气管道与储箱相连的开口端上固定设有一个滤网板，压块的内侧成型有与弧形面相契合的凹面，储箱朝向曲柄连杆机构的外壁上开设有一个用于避让传动轴向下滑动的条形避让通槽，压块的竖直部靠近储箱与驱动箱相连处的一端上成型有一个竖直向上的挡板。

进一步的，抽气管道与储箱相连的一端上固定设一个呈喇叭状且扩口部伸入储箱内的吸附罩，滤网板固定设于吸附罩的扩口部上。

进一步的，进气管道为呈平行四边形的方形管，进气管道内的气流朝向储箱与驱动箱相连的开口。

进一步的，每个弧状钩爪的弧状部的端头均向内开设有三角凹槽。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统的抓料而言，本装置具有以下优点：

其一，本装置采用旋转钩爪盘旋转勾取棉花，抓取后的棉花呈絮团状，以此对棉块进行预开松，呈絮团状的棉花利于开松机内的开松锡林从植物杂质中分离出棉花纤维，进一步的提高了开松后棉花的质量；

其二，本装置的若干个弧状钩爪可通过转动来调节伸缩长度，以此使得每个弧状钩爪勾取棉花的量可调控，弧状钩爪伸出的越长，所勾取的棉花的量也越多，使得本装置的抓料量更加的灵活多变，适用于对产量和质量需求较高的工厂。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图一；

图2是实施例的立体结构示意图二；

图3是实施例的俯视图；

图4是图3沿A-A线的剖视图；

图5是图4所指A1的局部放大示意图；

图6是图3沿B-B线的剖视图；

图7是图6所指A2的局部放大示意图；

图8是图3沿C-C线的剖视图；

图9是图8所指A3的局部放大示意图；

图10是实施例的旋转钩爪盘与转轴的立体结构分解图；

图11是图10所指A4的局部放大示意图；

图12是图10所指A5的局部放大示意图；

图13是实施例的旋转钩爪盘的立体结构分解图。

图中标号为：1、开松机；2、储箱；3、进料管道；4、压块；5、曲柄连杆机构；6、驱动箱；7、进风管道；8、避让通槽；9、弧状钩爪；10、抽气管道；11、椭圆固定板；12、凸台；13、大型链轮；14、外齿圈；15、链条；16、电机；17、小型链轮；18、转轴；19、齿轮；20、滑轮；21、水平支板；22、固定圆盘；23、条形缺口；24、转动圆盘；25、弧形通槽；26、限位滑柱；27、限位卡环；28、直角引导块；29、弧形面；30、传动轴；31、滤网板；32、凹面；33、条形滑槽；34、吸附罩；35、三角凹槽；36、挡板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图13所示的一种纯化纤制品原料抓料机，包括开松机1，开松机1的旁侧还设有一个抓取组件，开松机1和抓取组件之间通过负压引料组件相连，负压引料组件包括储箱2和往复按压组件，储箱2的底部设有与开松机1相连通的进料管道3，储箱2的一侧为开口结构且与驱动箱6相连通，储箱2的顶部为开口结构，往复按压组件设于储箱2内，往复按压组件包括压块4和曲柄连杆机构5，压块4通过曲柄连杆机构5将储箱2内的棉花往复下压至进料管道3内，抓取组件包括驱动箱6和抓料机构，驱动箱6呈竖直，驱动箱6的顶部设有朝驱动箱6内斜向吹风的进风管道7，驱动箱6的底部设有避让通槽8，抓料机构设于驱动箱6内，抓料机构包括竖直设置且呈椭圆形的链式传动盘和若干个沿链式传动盘的一周均匀分布的旋转钩爪盘，每个旋转钩爪盘均通过链轮传动组与链式传动盘传动相连，使得若干个旋转钩爪盘在自转的同时沿链式传动盘的外圈轨迹进行不间断位移，每个旋转钩爪盘的外缘处均设有若干个用于勾取棉花的弧状钩爪9，避让通槽8用于供位移至最下方的旋转钩爪盘从驱动箱6内伸出，进风管道7用于将位移至最上方的旋转钩爪盘所勾取的棉花吹向储箱2，储箱2开口的对侧设有用于配合进风管道7将棉花吸入储箱2的抽气管道10。

参考图2、图4和图10所示，链式传动盘包括：

椭圆固定板11，呈竖直固定设于驱动箱6内，椭圆固定板11一侧的中部成型有一个凸台12；

两个呈对称状态的大型链轮13，二者设于椭圆固定板11具有凸台12的一侧，每个大型链轮13均呈竖直，并且两个大型链轮13分别转动设于椭圆固定板11的上下两端；

外齿圈14，呈椭圆形，外齿圈14竖直固定设于凸台12上，外齿圈14的上下两端分别与两个大型链轮13相对应；

链条15，套设于两个大型链轮13上，链条15环绕于外齿圈14一周；

其中，每个链轮传动组均设于外齿圈14与链条15之间，驱动箱6的外侧固定设有用于驱动其中一个大型链轮13旋转的电机16。

两个大型链轮13用于将链条15撑起，电机16启动后，其中一个大型链轮13通过旋转带动链条15转动，每个链轮传动组均会带动对应的旋转钩爪盘在自转的同时沿链条15的轨迹进行不间断位移，位移至驱动箱6下端的旋转钩爪盘从避让通槽8伸出，并通过若干个弧状钩爪9勾取棉花，然后旋转钩爪盘会逐步朝向驱动箱6的上端位移，直至位移至进气管道的下方，此时进气管道朝向驱动箱6内排风将每个弧状钩爪9上的棉花吹向储箱2内。

参考图8至图12所示，每个链轮传动组均包括：

小型链轮17，设于链条15与外齿圈14之间，且小型链轮17与链条15相啮合；

转轴18，呈水平状态，转轴18的一端与小型链轮17的中心处同轴固连；

齿轮19，同轴固定设于转轴18的另一端，且齿轮19与外齿圈14相啮合；

滑轮20，设于外齿圈14的内侧，滑轮20与齿轮19处于同一水平线上，并且滑轮20能够贴合于外齿圈14的内侧进行旋转；

水平支板21，设于齿轮19与滑轮20之间，滑轮20与水平支板21的一端相轴接，转轴18设有齿轮19的一端与水平支板21的另一端轴接后水平穿出水平支板21；

其中，每个旋转钩爪盘均与对应的转轴18的穿出端相固连。

当链条15转动后，链条15会带动小型链轮17旋转，小型链条15带动转轴18旋转，转轴18带动齿轮19旋转，由于齿轮19与外齿圈14相啮合，同时滑轮20与外齿圈14的内侧相贴合，那么转轴18在自转的同时通过齿轮19的转动，转轴18会沿着外齿圈14的外圈轨迹进行公转位移，此时滑轮20一直贴合于外齿圈14的内侧进行滑动，从而与转轴18的穿出端相固连的旋转钩爪盘则会在自转勾取棉花的同时会沿着一个椭圆轨迹进行公转位移，并以此循环往复将弧状钩爪9勾取后的棉花运输至进气管道的下方；需要说明的是，外齿圈14的内侧开设有能够对滑轮20进行限位且与滑轮20运动轨迹相适应的轨道(未在图中示出)，轨道用于防止整个链轮传动组发生偏移。

参考图10、图12和图13所示，每个旋转钩爪盘均包括：

固定圆盘22，同轴固定设于对应的转轴18的穿出端上，固定圆盘22的外缘处开设有若干个沿固定圆盘22的圆周方向均匀分布的条形缺口23，每个条形缺口23的长度方向均与固定圆盘22的径向一致；

转动圆盘24，同轴设于固定圆盘22远离水平支板21的一侧，转动圆盘24与固定圆盘22相贴合，并且转动圆盘24与对应的转轴18的穿出端转动相连，转动圆盘24上开设有若干个与条形缺口23一一对应的弧形通槽25，每个弧形通槽25的一端均朝向转动圆盘24的中心处，每个弧形通槽25的另一端均朝向转动圆盘24的外缘处弯曲；

其中，若干个弧状钩爪9与条形缺口23一一对应，每个弧形钩爪的一端均为滑动设于条形缺口23内的竖直部，每个弧形钩爪的另一端均为伸出至固定圆盘22外的弧状部，每个弧形钩爪的竖直部上均成型有一个横向穿过对应的弧形通槽25的限位滑柱26，每个限位滑柱26的轴向均与固定圆盘22的轴向一致，每个限位滑柱26穿出端的端部均固定设有一个与转动圆盘24的外侧相贴紧，且用于防止弧状钩爪9从条形缺口23滑落的限位卡环27。

弧形钩爪的弧状部用于勾取棉花，若干个弧形钩爪的弧状部的朝向一致，并且在安装每个弧形钩爪时，需确保当旋转钩爪盘位移至进气管道下方时，每个弧形钩爪的弧状部均能够朝向储箱2，从而当进气管道排风后，吹风能够将棉花顺着弧状部带向储箱2内；

每个转动圆盘24在安装至转轴18上时，需要在转动圆盘24与转轴18之间增设一个用于增大转动圆盘24旋转摩擦的橡胶套(未在图中示出)，从而当转轴18旋转时转动圆盘24能够跟随固定圆盘22一并转动，当手动旋转转动圆盘24时，每个限位滑柱26会被对应的弧形通槽25的槽壁抵触，使得对应的弧状钩爪9的竖直部在条形缺口23内向外伸出或者向内回缩，从而通过手动旋转转动圆盘24来同步调节若干个弧状钩爪9的弧状部的伸出长度，弧状钩爪9的弧状部伸出的越多，其勾取棉花的量也越多，因转动圆盘24与固定圆盘22相贴合，那么每个弧状钩爪9的一侧均被转动圆盘24阻挡，使得弧状钩爪9不会从条形缺口23的一侧滑出，同时通过每个限位卡环27使得对应的弧状钩爪9不会从条形缺口23另一侧滑出。

参考图6和图7所示，储箱2内固定设有一个直角引导块28，直角引导块28的斜面为侧向凸起且呈缓坡下降的弧形面29，弧形面29的高端正对储箱2开口，弧形面29的底端朝向进料管道3的上端，曲柄连杆机构5设于电机16的旁侧，曲柄连杆机构5中的曲柄与电机16的输出轴传动相连，曲柄连杆机构5中连杆的端部固定连接有一个呈水平且朝向储箱2顶部延伸的传动轴30，压块4呈L字形，压块4位于储箱2顶部的开口内，并且压块4的水平部与传动轴30的延伸端固连，压块4的竖直部位于进料管道3的正上方，抽气管道10与储箱2相连的开口端上固定设有一个滤网板31，压块4的内侧成型有与弧形面29相契合的凹面32，储箱2朝向曲柄连杆机构5的外壁上开设有一个用于避让传动轴30向下滑动的条形滑槽33，压块4的竖直部靠近储箱2与驱动箱6相连处的一端上成型有一个竖直向上的挡板36。

滤网板31用于阻挡棉花，防止棉花被抽气管道10产生的负压吸力直接吸入抽气管道10内，安装进料管道3时，将进料管道3安装于滤网板31的侧下方，并且使压块4的竖直部的侧面贴合于滤网板31，当进气管道和抽气管道10分别进行排气和抽气时，位于弧形钩爪上的棉花会被吹向储箱2内，并吸附在滤网板31上，此时附着于棉花上的部分颗粒杂质会通过滤网板31吸入抽气管道10内，电机16启动后会带动曲柄连杆中的连杆驱动传动轴30在条形滑槽33内进行往复升降，此时压块4会被传动轴30驱动往复下压棉花，通过压块4的竖直部将滤网板31上的棉花带向进料管道3内，若储箱2内的棉花越积越多时，部分棉花会落在直角引导块28的弧形面29上，此时通过压块4内侧的凹面32将落入直角引导块28上的棉花压实，压实后的棉花会被抽气管道10的产生的负压吸力吸向滤网板31，此时再次通过压块4的竖直部将压实后的棉花带入进料管道3内，设于压块4竖直部一端的挡板36用于在压块4下压时，向下运动并将储箱2与驱动箱6相连通的开口封堵，防止棉花被吸入储箱2后从储箱2顶部的开口飞出，其中压块4的竖直部能够完全穿过进料管道3从储箱2伸入至开松机1内，防止压块4竖直部的长度不够，导致落入进料管道3的棉花不能自行下落而堵塞进料管道3。

参考图1和图6所示，抽气管道10与储箱2相连的一端上固定设一个呈喇叭状且扩口部伸入储箱2内的吸附罩34，滤网板31固定设于吸附罩34的扩口部上。

当抽气管道10所提供负压吸力恒定时，吸附罩34则提供了抽气管道10更大的吸附面积，使得从弧状钩爪9吹向储箱2的棉花更加容易吸入储箱2内。

参考图1所示，进气管道为呈平行四边形的方形管，进气管道内的气流朝向储箱2与驱动箱6相连的开口。

进气管道为方形管用于扩大进入驱动箱6内的气体流量，一旦旋转钩爪盘位移靠近进气管道后，棉花能够被大量气体吹动，从弧状钩爪9上吹向储箱2，同时通过抽气管道10产生的负压进行吸料，使得棉花从弧状钩爪9被吹下后会立即被吸附入储箱2内，并且进气管道呈平行四边形使得通入进气管道的气体能够斜向朝着储箱2向吹，使得棉花吹离后能够具有一个朝向储箱2的运动趋势，以此便于抽气管道10产生的负压吸力将棉花吸附入储箱2内。

参考图5所示，每个弧状钩爪9的弧状部的端头均向内开设有三角凹槽35。

三角凹槽35使得弧状钩爪9的弧状部具有两个尖角端，通过两个尖角端使得弧状钩爪9的弧状部能够轻易插入棉块内勾取棉花。

工作原理：

当电机16启动后，其中一个大型链轮13会带动链条15转动，链条15转动后会驱动小型链轮17旋转，此时与小型链轮17同轴相连的转轴18会旋转带动齿轮19在外齿圈14上转动，由于转轴18通过水平支板21与滑轮20相连，那么齿轮19转动后会驱使滑轮20贴合于外齿圈14的内侧进行滑动，至此与转轴18固连的固定圆盘22会在自转的同时环绕外齿圈14进行公转，固定圆盘22自转时又会驱动若干个弧状钩爪9旋转，当固定圆盘22公转至驱动箱6的下端时，若干个弧状钩爪9会从避让通槽8伸出，以此旋转勾取棉块上的棉花，被弧状钩爪9勾取的棉花呈絮团状，当固定圆盘22公转至驱动箱6的上端时，进风管道7的吹风会将若干个弧状钩爪9上的棉花吹向储箱2内，同时储箱2上的抽气管道10进行抽气以提供负压吸力配合进风管道7，促使棉花能够落入储箱2内，落入储箱2内的棉花则会被滤网板31阻挡，与此同时曲柄连杆机构5驱动传动轴30带动压块4进行往复升降，使得压块4往复下压储物箱内的棉花，当棉花初次落入储箱2内时，棉花会被吸附于滤网板31上，此时附着于棉花上的部分颗粒杂质会通过滤网板31吸入抽气管道10内，此后通过压块4的竖直部将滤网板31上的棉花带向进料管道3内，当储箱2内的棉花越聚越多时，部分棉花则会落在直角引导块28的弧形面29上，此时通过压块4内侧的凹面32将落入直角引导块28上的棉花压实，压实后的棉花会被抽气管道10的产生的负压吸力吸向滤网板31，此时再次通过压块4的竖直部将压实后的棉花带入进料管道3内，从进料管道3落入开松机1内的棉花则会进行开松和进一步的除杂步骤，最终从开松机1排出为无杂质且呈蓬松状态的棉花，相比传统抓料机将棉花呈压实块抓取而言，本装置的弧形钩爪在向棉块勾取棉花时，被勾取的棉花呈絮团状，以此对棉块进行预开松，从而提高后续开松机1的开松除杂效果。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种纯化纤制品原料抓料机，包括开松机(1)，其特征在于，开松机(1)的旁侧还设有一个抓取组件，开松机(1)和抓取组件之间通过负压引料组件相连，负压引料组件包括储箱(2)和往复按压组件，储箱(2)的底部设有与开松机(1)相连通的进料管道(3)，储箱(2)的一侧为开口结构且与驱动箱(6)相连通，储箱(2)的顶部为开口结构，往复按压组件设于储箱(2)内，往复按压组件包括压块(4)和曲柄连杆机构(5)，压块(4)通过曲柄连杆机构(5)将储箱(2)内的棉花往复下压至进料管道(3)内，抓取组件包括驱动箱(6)和抓料机构，驱动箱(6)呈竖直，驱动箱(6)的顶部设有朝驱动箱(6)内斜向吹风的进风管道(7)，驱动箱(6)的底部设有避让通槽(8)，抓料机构设于驱动箱(6)内，抓料机构包括竖直设置且呈椭圆形的链式传动盘和若干个沿链式传动盘的一周均匀分布的旋转钩爪盘，每个旋转钩爪盘均通过链轮传动组与链式传动盘传动相连，使得若干个旋转钩爪盘在自转的同时沿链式传动盘的外圈轨迹进行不间断位移，每个旋转钩爪盘的外缘处均设有若干个用于勾取棉花的弧状钩爪(9)，避让通槽(8)用于供位移至最下方的旋转钩爪盘从驱动箱(6)内伸出，进风管道(7)用于将位移至最上方的旋转钩爪盘所勾取的棉花吹向储箱(2)，储箱(2)开口的对侧设有用于配合进风管道(7)将棉花吸入储箱(2)的抽气管道(10)；

链式传动盘包括：

椭圆固定板(11)，呈竖直固定设于驱动箱(6)内，椭圆固定板(11)一侧的中部成型有一个凸台(12)；

两个呈对称状态的大型链轮(13)，二者设于椭圆固定板(11)具有凸台(12)的一侧，每个大型链轮(13)均呈竖直，并且两个大型链轮(13)分别转动设于椭圆固定板(11)的上下两端；

外齿圈(14)，呈椭圆形，外齿圈(14)竖直固定设于凸台(12)上，外齿圈(14)的上下两端分别与两个大型链轮(13)相对应；

链条(15)，套设于两个大型链轮(13)上，链条(15)环绕于外齿圈(14)一周；

其中，每个链轮传动组均设于外齿圈(14)与链条(15)之间，驱动箱(6)的外侧固定设有用于驱动其中一个大型链轮(13)旋转的电机(16)；

每个链轮传动组均包括：

小型链轮(17)，设于链条(15)与外齿圈(14)之间，且小型链轮(17)与链条(15)相啮合；

转轴(18)，呈水平状态，转轴(18)的一端与小型链轮(17)的中心处同轴固连；

齿轮(19)，同轴固定设于转轴(18)的另一端，且齿轮(19)与外齿圈(14)相啮合；

滑轮(20)，设于外齿圈(14)的内侧，滑轮(20)与齿轮(19)处于同一水平线上，并且滑轮(20)能够贴合于外齿圈(14)的内侧进行旋转；

水平支板(21)，设于齿轮(19)与滑轮(20)之间，滑轮(20)与水平支板(21)的一端相轴接，转轴(18)设有齿轮(19)的一端与水平支板(21)的另一端轴接后水平穿出水平支板(21)；

其中，每个旋转钩爪盘均与对应的转轴(18)的穿出端相固连；

每个旋转钩爪盘均包括：

固定圆盘(22)，同轴固定设于对应的转轴(18)的穿出端上，固定圆盘(22)的外缘处开设有若干个沿固定圆盘(22)的圆周方向均匀分布的条形缺口(23)，每个条形缺口(23)的长度方向均与固定圆盘(22)的径向一致；

转动圆盘(24)，同轴设于固定圆盘(22)远离水平支板(21)的一侧，转动圆盘(24)与固定圆盘(22)相贴合，并且转动圆盘(24)与对应的转轴(18)的穿出端转动相连，转动圆盘(24)上开设有若干个与条形缺口(23)一一对应的弧形通槽(25)，每个弧形通槽(25)的一端均朝向转动圆盘(24)的中心处，每个弧形通槽(25)的另一端均朝向转动圆盘(24)的外缘处弯曲；

其中，若干个弧状钩爪(9)与条形缺口(23)一一对应，每个弧形钩爪的一端均为滑动设于条形缺口(23)内的竖直部，每个弧形钩爪的另一端均为伸出至固定圆盘(22)外的弧状部，每个弧形钩爪的竖直部上均成型有一个横向穿过对应的弧形通槽(25)的限位滑柱(26)，每个限位滑柱(26)的轴向均与固定圆盘(22)的轴向一致，每个限位滑柱(26)穿出端的端部均固定设有一个与转动圆盘(24)的外侧相贴紧，且用于防止弧状钩爪(9)从条形缺口(23)滑落的限位卡环(27)。

2.根据权利要求1所述的一种纯化纤制品原料抓料机，其特征在于，储箱(2)内固定设有一个直角引导块(28)，直角引导块(28)的斜面为侧向凸起且呈缓坡下降的弧形面(29)，弧形面(29)的高端正对储箱(2)开口，弧形面(29)的底端朝向进料管道(3)的上端，曲柄连杆机构(5)设于电机(16)的旁侧，曲柄连杆机构(5)中的曲柄与电机(16)的输出轴传动相连，曲柄连杆机构(5)中连杆的端部固定连接有一个呈水平且朝向储箱(2)顶部延伸的传动轴(30)，压块(4)呈L字形，压块(4)位于储箱(2)顶部的开口内，并且压块(4)的水平部与传动轴(30)的延伸端固连，压块(4)的竖直部位于进料管道(3)的正上方，抽气管道(10)与储箱(2)相连的开口端上固定设有一个滤网板(31)，压块(4)的内侧成型有与弧形面(29)相契合的凹面(32)，储箱(2)朝向曲柄连杆机构(5)的外壁上开设有一个用于避让传动轴(30)向下滑动的条形滑槽(33)，压块(4)的竖直部靠近储箱(2)与驱动箱(6)相连处的一端上成型有一个竖直向上的挡板(36)。

3.根据权利要求2所述的一种纯化纤制品原料抓料机，其特征在于，抽气管道(10)与储箱(2)相连的一端上固定设一个呈喇叭状且扩口部伸入储箱(2)内的吸附罩(34)，滤网板(31)固定设于吸附罩(34)的扩口部上。

4.根据权利要求1所述的一种纯化纤制品原料抓料机，其特征在于，进气管道为呈平行四边形的方形管，进气管道内的气流朝向储箱(2)与驱动箱(6)相连的开口。

5.根据权利要求1所述的一种纯化纤制品原料抓料机，其特征在于，每个弧状钩爪(9)的弧状部的端头均向内开设有三角凹槽(35)。