CN218898298U - 一种同步式除麻丝输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种同步式除麻丝输送机，属于烟叶加工技术领域，该同步式除麻丝输送机具有输送带、除麻装置以及负压清理装置，除麻装置的一侧设置有输送带，除麻装置的另一处的设置有负压清理装置；输送带用于将烟草输送到除麻装置的位置，除麻装置用于去除烟草上的麻丝等杂质，负压清理装置用于实时清理除麻装置上的杂质；输送带包括机架、转动机构以及传送带，转动机构用于带动传送带环绕转动；所述转动机构包括第二传动链轮，用于带动除麻装置转动。该设备属于烟草加工领域，能够解决现有除麻机需要施加额外的动力，不能与输送带同步，难以有效清除麻丝的问题；同时也能解决现有除麻机需要不断对除麻装置进行清理，工作效率较低的问题。

Description

一种同步式除麻丝输送机

技术领域

本实用新型属于烟叶加工技术领域，具体而言，涉及一种同步式除麻丝输送机。

背景技术

现有烟草生产企业用的原烟都来自烟农的分散种植加工，烟叶成熟后需要先经过烟农初烤，烟草生产企业收集后再统一分级进行打叶复烤。烟叶在复烤厂进行打叶复烤加工时，加工车间首先要将打包成捆的烟叶进行裁切，然后进行打叶处理。在裁切的过程中，容易将捆扎烟叶的麻绳切断，因而切断后的麻绳(麻丝)会掺杂在烟叶中，当进入打叶风分工序时，容易再将麻绳分解成很多麻丝。由于烟叶加工过程中需要对烟叶进行加温加湿处理，麻丝大部分沾附于叶片表面，现有打叶复烤过程中的风选除杂和光电除杂设备很难清除沾附的麻丝。

现有的除麻机需要施加额外的动力，不能与输送带同步，难以有效清除麻丝，对卷烟产品的内在质量产生影响；同时现有除麻机需要不断对除麻装置进行清理，导致除麻机不能连续除麻丝，工作效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种同步式除麻丝输送机，能够解决现有除麻机需要施加额外的动力，不能与输送带同步，难以有效清除麻丝，对卷烟产品的内在质量产生影响的问题；同时也能够解决现有除麻机需要不断对除麻装置进行清理，导致除麻机不能连续除麻丝，工作效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种同步式除麻丝输送机，其中，具有输送带、除麻装置以及负压清理装置，所述除麻装置的一侧设置有所述输送带，所述除麻装置的另一处的设置有所述负压清理装置；

所述输送带包括机架、转动机构以及传送带，所述转动机构固定在所述机架的内部，所述传送带设置在所述转动机构上方，所述转动机构用于带动所述传送带环绕转动；所述转动机构包括传动链组、主动轴、传动轴、第一传动链轮、第二传动链轮以及旋转电机，所述旋转电机用于带动所述主动轴转动，所述传动链组缠绕在所述主动轴以及所述传动轴上，用于带动所述传动轴跟随所述主动轴转动；所述主动轴上还设置有所述第一传动链轮以及所述第二传动链轮，所述第一传动链轮与所述传动链组连接；

所述除麻装置包括转辊、转辊链轮以及粘扣带，所述转辊链轮设置在所述转辊的一侧，与所述第二传动链轮对应并通过链条连接，所述第二传动链轮用于带动所述转辊转动；所述粘扣带粘在所述转辊的表面，用于将输送带输送的烟叶上的麻丝去除；

所述负压清理装置固定在所述机架上，包括挡板、负压机以及收集袋，所述挡板用于提供负压所需的空间，所述负压机设置在所述挡板内，用于提供负压环境，所述收集袋用于收集负压清理装置吸入的麻丝。

本实用新型提供的一种同步式除麻丝输送机的技术效果如下：通过设置输送带，将烟叶输送到除麻装置处去除杂质；通过设置机架，将整个装置固定在相应位置；通过设置转动机构，带动传送带转动，使得烟叶顺利经过除麻装置去除杂质；通过设置传送带，带动烟叶移动；通过设置传动链组、主动轴以及传动轴，使得传动轴通过传动链组跟随主动轴转动，实现传送带在机架上环绕转动；通过设置第一传动链轮以及第二传动链轮，带动除麻装置转动，提高除麻丝的效率；通过设置除麻装置，去除掉烟叶上的麻丝，提高最终产品的质量；通过设置转辊以及转辊链轮，使得除麻装置跟随输送带转动；通过设置粘扣带，将烟叶上的麻丝去除掉；通过设置负压清理装置，将除麻装置上的麻丝等杂质清理掉，使得整个装置的运行效率大大提高；通过设置挡板，提供负压所需要的空间；通过设置负压机，提供负压环境；通过设置收集袋，将负压清理装置吸入的麻丝等杂质收集起来。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种同步式除麻丝输送机还可以做如下改进:

其中，所述除麻装置包括多个所述转辊，用于实现同步多级转动；多个所述转辊通过连接机构连接。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置多个转辊，实现同步多级转动，使得整个装置除麻丝的效果大大提高。

进一步的，所述连接机构包括联轴器以及连接轴，在转辊的一端用所述联轴器连接所述连接轴的一侧，在所述连接轴的另一侧用所述联轴器连接另一个所述转辊。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置联轴器以及连接轴，使得转辊之间相互带动，实现同步多级转动。

其中，所述除麻装置紧靠所述主动轴，中间的距离仅可通过烟叶。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置除麻装置紧靠主动轴，使得传送带上的烟叶必经过除麻装置，极大提高除麻丝的效果。

其中，所述挡板为5块，其中两块所述挡板分别所述除麻装置的上下两侧相切。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置5块挡板，使得挡板与转辊组成较密闭的空间，提供负压所需的环境；通过设置其中两块挡板与除麻装置上下相切，避免烟叶被吸入负压清理装置中，使得清理更加精准。

其中，所述传动链组包括传动槽、传动链以及传动轮，所述传动槽为4个，分别位于所述主动轴以及所述传动轴的两侧，4个所述传动槽中分别设置一个所述传动轮，所述传动链为左右两条，分别将所述传动轮连接，用于带动所述传动轴随着所述主动轴转动。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置传动槽、传动链以及传动轮，实现传动轴跟随主动轴转动，使得传送带可以在机架上环绕转动。

其中，所述第一传动链轮以及所述第二传动链轮设置在所述主动轴同侧，其中所述第一传动链轮设置在靠近所述主动轴的位置，所述第二传动链轮设置在远离所述主动轴的位置。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置第一传动链轮以及第二传动链轮的相应位置，带动除麻装置跟随输送带转动，无需另外提供动力，提高整个装置的运行效率。

其中，还包括控制器，所述控制器与所述旋转电机以及所述负压机电连接。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置控制器，实现对该装置的控制。

其中，所述传送带通过张紧装置与所述转动机构相对应。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置张紧装置，使传送带达到必要的张力，可以有效的降低打滑的可能性，增加该装置的使用寿命，减少成本。

其中，所述传送带采用摩擦力大的材料制成。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置传送带为摩擦力较大的材料，防止打滑，更好地输送烟叶。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种同步式除麻丝输送机的有益效果是：通过设置输送带，将烟叶输送到除麻装置处去除杂质；通过设置机架，将整个装置固定在相应位置；通过设置转动机构，带动传送带转动，使得烟叶顺利经过除麻装置去除杂质；通过设置传送带，带动烟叶移动；通过设置传动链组、主动轴以及传动轴，使得传动轴通过传动链组跟随主动轴转动，实现传送带在机架上环绕转动；通过设置第一传动链轮以及第二传动链轮，带动除麻装置转动，提高除麻丝的效率，能够解决现有除麻机需要施加额外的动力，不能与输送带同步，难以有效清除麻丝，对卷烟产品的内在质量产生影响的问题；通过设置除麻装置，去除掉烟叶上的麻丝，提高最终产品的质量；通过设置转辊以及转辊链轮，使得除麻装置跟随输送带转动；通过设置粘扣带，将烟叶上的麻丝去除掉；通过设置负压清理装置，将除麻装置上的麻丝等杂质清理掉，能够解决现有除麻机需要不断对除麻装置进行清理，导致除麻机不能连续除麻丝，工作效率较低的问题；通过设置挡板，提供负压所需要的空间；通过设置负压机，提供负压环境；通过设置收集袋，将负压清理装置吸入的麻丝等杂质收集起来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种同步式除麻丝输送机的结构示意图；

图2为第一实施例除麻装置结构示意图；

图3为第二实施例同步式除麻丝输送机的结构示意图；

图4为第二实施例除麻装置结构示意图；

图5为一种同步式除麻丝输送机的电连接图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、输送带；11、机架；12、转动机构；121、传动链组；1211、传动槽；1212、传动链；1213、传动轮；122、主动轴；123、传动轴；124、第一传动链轮；125、第二传动链轮；126、旋转电机；13、传送带；20、除麻装置；21、转辊；22、转辊链轮；23、粘扣带；30、负压清理装置；31、挡板；32、负压机；33、收集袋；34、联轴器；35、连接轴；40、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1、2以及5所示，是本实用新型提供的一种同步式除麻丝输送机的第一实施例，在本实施例中，具有输送带10、除麻装置20以及负压清理装置30，除麻装置20的一侧设置有输送带10，除麻装置20的另一处的设置有负压清理装置30；

输送带10包括机架11、转动机构12以及传送带13，转动机构12固定在机架11的内部，传送带13设置在转动机构12上方，转动机构12用于带动传送带13环绕转动；转动机构12包括传动链组121、主动轴122、传动轴123、第一传动链轮124、第二传动链轮125以及旋转电机126，旋转电机126用于带动主动轴122转动，传动链组121缠绕在主动轴122以及传动轴123上，用于带动传动轴123跟随主动轴122转动；主动轴122上还设置有第一传动链轮124以及第二传动链轮125，第一传动链轮124与传动链组121连接；

除麻装置20包括转辊21、转辊链轮22以及粘扣带23，转辊链轮22设置在转辊21的一侧，与第二传动链轮125对应并通过链条连接，第二传动链轮125用于带动转辊21转动；粘扣带23粘在转辊21的表面，用于将输送带10输送的烟叶上的麻丝去除；

负压清理装置30固定在机架11上，包括挡板31、负压机32以及收集袋33，挡板31用于提供负压所需的空间，负压机32设置在挡板31内，用于提供负压环境，收集袋33用于收集负压清理装置30吸入的麻丝。

使用时，旋转电机126带动主动轴122转动，通过传动链组121直接带动传动轴123转动，使得传送带13在机架11上环绕转动，不断将烟叶输送到除麻装置20处；传动链组121通过第一传动链轮124带动第二传动链轮125转动，使得除麻装置20跟随输送带10持续转动；输送到除麻装置20处的烟叶经过粘扣带23，附着在表面的麻丝粘在粘扣带23上，处理好的烟叶直接被输送带10带走；同时负压机32启动，将粘在粘扣带23上的麻丝等杂质吸走，存入收集袋33中。

如图3和4所示，是本实用新型提供的一种同步式除麻丝输送机的第二实施例，在本实施例中，除麻装置20包括多个转辊21，用于实现同步多级转动；多个转辊21通过连接机构连接。

使用时，设置有第二传动链轮125的转辊21转动，带动其他转辊21同步多级转动。

进一步的，在上述技术方案中，连接机构包括联轴器34以及连接轴35，在转辊21的一端用联轴器34连接连接轴35的一侧，在连接轴35的另一侧用联轴器34连接另一个转辊21。

使用时，设置有第二传动链轮125的转辊21转动，通过联轴器34以及连接轴35带动其他转辊21同步多级转动。

其中，在上述技术方案中，除麻装置20紧靠主动轴122，中间的距离仅可通过烟叶。

使用时，传送带13上的烟叶被传动链组121传送到除麻装置20处，烟叶上附着的麻丝等杂质直接粘在粘扣带23上。

其中，在上述技术方案中，挡板31为5块，其中两块挡板31分别除麻装置20的上下两侧相切。

其中，在上述技术方案中，传动链组121包括传动槽1211、传动链1212以及传动轮1213，传动槽1211为4个，分别位于主动轴122以及传动轴123的两侧，4个传动槽1211中分别设置一个传动轮1213，传动链1212为左右两条，分别将传动轮1213连接，用于带动传动轴123随着主动轴122转动。

使用时，主动轴122带动传动链1212在传动槽1211上环绕转动，使得传动轴123跟随主动轴122转动。

其中，在上述技术方案中，第一传动链轮124以及第二传动链轮125设置在主动轴122同侧，其中第一传动链轮124设置在靠近主动轴122的位置，第二传动链轮125设置在远离主动轴122的位置。

使用时，传动链组121通过第一传动链轮124带动第二传动链轮125转动，使得除麻装置20跟随输送带10持续转动。

其中，在上述技术方案中，还包括控制器40，控制器40与旋转电机126以及负压机32电连接。

使用时，控制器40向旋转电机126以及负压机32发出控制信号，旋转电机126接收到控制器40发出的控制信号，带动主动轴122转动，通过传动链组121直接带动传动轴123转动，使得传送带13在机架11上环绕转动，不断将烟叶输送到除麻装置20处；传动链组121通过第一传动链轮124带动第二传动链轮125转动，使得除麻装置20跟随输送带10持续转动；输送到除麻装置20处的烟叶经过粘扣带23，附着在表面的麻丝粘在粘扣带23上，处理好的烟叶直接被输送带10带走；

同时负压机32接受到控制器40发出的控制信号，启动后将粘在粘扣带23上的麻丝等杂质吸走，存入收集袋33中。

其中，在上述技术方案中，传送带13通过张紧装置与转动机构12相对应。

其中，在上述技术方案中，传送带13采用摩擦力大的材料制成。

其中，摩擦力大的材料可选用橡胶、硅胶、PVC及PU等。

使用场景一：当需要对烟草进行除麻时，将烟草放置在输送带10上，启动该除麻输送机进行除麻丝；

使用场景二：当使用该除麻输送机时，负压清理装置30启动，实时对除麻装置进行清理。

具体的，本实用新型的原理是：控制器40向旋转电机126以及负压机32发出控制信号，旋转电机126接收到控制器40发出的控制信号，带动主动轴122转动，通过传动链组121直接带动传动轴123转动，使得传送带13在机架11上环绕转动，不断将烟叶输送到除麻装置20处；传动链组121通过第一传动链轮124带动第二传动链轮125转动，使得除麻装置20跟随输送带10持续转动；输送到除麻装置20处的烟叶经过粘扣带23，附着在表面的麻丝粘在粘扣带23上，处理好的烟叶直接被输送带10带走；同时负压机32接受到控制器40发出的控制信号，启动后将粘在粘扣带23上的麻丝等杂质吸走，存入收集袋33中。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种同步式除麻丝输送机，其特征在于，具有输送带(10)、除麻装置(20)以及负压清理装置(30)，所述除麻装置(20)的一侧设置有所述输送带(10)，所述除麻装置(20)的另一处的设置有所述负压清理装置(30)；

所述输送带(10)包括机架(11)、转动机构(12)以及传送带(13)，所述转动机构(12)固定在所述机架(11)的内部，所述传送带(13)设置在所述转动机构(12)上方，所述转动机构(12)用于带动所述传送带(13)环绕转动；所述转动机构(12)包括传动链组(121)、主动轴(122)、传动轴(123)、第一传动链轮(124)、第二传动链轮(125)以及旋转电机(126)，所述旋转电机(126)用于带动所述主动轴(122)转动，所述传动链组(121)缠绕在所述主动轴(122)以及所述传动轴(123)上，用于带动所述传动轴(123)跟随所述主动轴(122)转动；所述主动轴(122)上还设置有所述第一传动链轮(124)以及所述第二传动链轮(125)，所述第一传动链轮(124)与所述传动链组(121)连接；

所述除麻装置(20)包括转辊(21)、转辊链轮(22)以及粘扣带(23)，所述转辊链轮(22)设置在所述转辊(21)的一侧，与所述第二传动链轮(125)对应并通过链条连接，所述第二传动链轮(125)用于带动所述转辊(21)转动；所述粘扣带(23)粘在所述转辊(21)的表面，用于将输送带(10)输送的烟叶上的麻丝去除；

所述负压清理装置(30)固定在所述机架(11)上，包括挡板(31)、负压机(32)以及收集袋(33)，所述挡板(31)用于提供负压所需的空间，所述负压机(32)设置在所述挡板(31)内，用于提供负压环境，所述收集袋(33)用于收集负压清理装置(30)吸入的麻丝。

2.根据权利要求1所述的一种同步式除麻丝输送机，其特征在于，所述除麻装置(20)包括多个所述转辊(21)，用于实现同步多级转动；多个所述转辊(21)通过连接机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种同步式除麻丝输送机，其特征在于，所述连接机构包括联轴器(34)以及连接轴(35)，在转辊(21)的一端用所述联轴器(34)连接所述连接轴(35)的一侧，在所述连接轴(35)的另一侧用所述联轴器(34)连接另一个所述转辊(21)。

4.根据权利要求1所述的一种同步式除麻丝输送机，其特征在于，所述除麻装置(20)紧靠所述主动轴(122)，中间的距离仅可通过烟叶。

5.根据权利要求1所述的一种同步式除麻丝输送机，其特征在于，所述挡板(31)为5块，其中两块所述挡板(31)分别所述除麻装置(20)的上下两侧相切。

6.根据权利要求1所述的一种同步式除麻丝输送机，其特征在于，所述传动链组(121)包括传动槽(1211)、传动链(1212)以及传动轮(1213)，所述传动槽(1211)为4个，分别位于所述主动轴(122)以及所述传动轴(123)的两侧，4个所述传动槽(1211)中分别设置一个所述传动轮(1213)，所述传动链(1212)为左右两条，分别将所述传动轮(1213)连接，用于带动所述传动轴(123)随着所述主动轴(122)转动。

7.根据权利要求1所述的一种同步式除麻丝输送机，其特征在于，所述第一传动链轮(124)以及所述第二传动链轮(125)设置在所述主动轴(122)同侧，其中所述第一传动链轮(124)设置在靠近所述主动轴(122)的位置，所述第二传动链轮(125)设置在远离所述主动轴(122)的位置。

8.根据权利要求1所述的一种同步式除麻丝输送机，其特征在于，还包括控制器(40)，所述控制器(40)与所述旋转电机(126)以及所述负压机(32)电连接。

9.根据权利要求1所述的一种同步式除麻丝输送机，其特征在于，所述传送带(13)通过张紧装置与所述转动机构(12)相对应。

10.根据权利要求1所述的一种同步式除麻丝输送机，其特征在于，所述传送带(13)采用摩擦力大的材料制成。

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