CN111331152A - 一种针对空心细长轴的车床加工切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针对空心细长轴的车床加工切削装置，包括控制体，所述控制体的底面上固设有电动滑套，所述电动滑套前后滑动设在滑轨的顶面上，所述控制体内设有开口向左的连接腔、移动腔和滑动腔，所述移动腔和所述滑动腔位于所述连接腔前侧，所述移动腔位于所述滑动腔上侧，所述连接腔的前后壁间固设有两个上下对称的滑柱，本发明采用中部稳固定位夹紧，并且随轴转动的方式，来解决空心轴工件在车床加工时，车床边侧无法圆心定位、由于长度过长导致旋转晃动以及长度过长导致切削时跳动误差过大的问题，可有效提高空心轴工件车床切削加工时的精度。

Description

一种针对空心细长轴的车床加工切削装置

技术领域

本发明涉及车床加工技术领域，具体为一种针对空心细长轴的车床加工切削装置。

背景技术

车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工；

工件旋转，车刀进给的方式，一般适合用来加工短距离工件，空心细长轴，由于距离过长，导致在车床切削加工时，非常容易旋转晃动，并且在车刀触碰时容易发生工件跳动，另外由于轴为空心的，车床夹具对面侧用于工件定位的装置难以进行定位，市面上也有一些辅助车床加工长轴用的夹具，但是这类夹紧通常只是用两侧或三侧型夹板进行软接触式夹持，轴在加工旋转时，容易与夹板摩擦，从而仍然会导致加工切削误差的产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对空心细长轴的车床加工切削装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种针对空心细长轴的车床加工切削装置，包括控制体，所述控制体的底面上固设有电动滑套，所述电动滑套前后滑动设在滑轨的顶面上，所述控制体内设有开口向左的连接腔、移动腔和滑动腔，所述移动腔和所述滑动腔位于所述连接腔前侧，所述移动腔位于所述滑动腔上侧，所述连接腔的前后壁间固设有两个上下对称的滑柱，两个所述滑柱的外周上前后滑动设有滑动体，所述滑动体内设有能用来稳固定位空心轴工件，并可与所述空心轴工件一起转动防止夹持紊乱的稳固机构，所述稳固机构包括前后开口开设在所述滑动体内的通腔，所述通腔的内壁上转动设有转动环，所述转动环的内圈壁上固设有两个上下对称的弧形板，所述弧形板靠近所述转动环圆心侧固定安装有能用来稳固定位夹持空心轴工件，并可适应不同直径所述空心轴工件的夹块，所述空心轴工件的左侧面抵接设有能用来防止在切削时所述空心轴工件弯曲的顶柱，所述空心轴工件的右侧设有能用来切削的车刀，所述控制体内设有能控制所述刀架左右移动切削，并在所述刀架向左进给切削时，同时控制所述顶柱顶压所述空心轴工件的加工机构，所述加工机构包括左右滑动设在所述移动腔内壁上的移动块，左右滑动设在所述内壁上的进给块，所述进给块和所述移动块向左延伸部分均伸出外界，所述滑动腔的下侧连通设有动力腔，所述动力腔的右壁内固嵌有电机。

进一步的技术方案，所述弧形板靠近所述转动环圆心侧面固设有两个左右对称的连接柱，所述弧形板靠近所述转动环圆心侧均设有安装块，所述安装块内设有两个左右对称的插槽，所述连接柱能插入所述插槽内，所述连接柱内开设有限制腔，两个所述插槽相互远离侧连通设有销孔，所述销孔的内壁上滑动设有插销，所述插销能插入所述插槽和所述限制腔内，所述销孔远离所述插槽侧延伸部分伸出外界，且其远离所述插槽侧面固设有手拉块，所述手拉块与所述安装块之间固定安装有第一弹簧，所述安装块内设有开口向所述转动环圆心侧弹簧腔，所述夹块远离所述转动环圆心侧面与所述弹簧腔内壁之间固定安装有三个阵列排布的第二弹簧，所述夹块与所述弹簧腔的内壁滑动连接。

进一步的技术方案，所述转动环的后侧面固设有四个中心对称的固定杆，四个所述固定杆的后侧面上固设有橡胶皮套，所述橡胶皮套可套装在所述空心轴工件外周上。

进一步的技术方案，所述电机的左侧面动力连接设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的左侧面与所述动力腔的左壁转动连接，所述动力腔的内壁上左右滑动设有动力块和滚珠丝杆套，所述动力块的右侧面与所述滚珠丝杆套的左侧面固定连接，所述动力块内开设有通孔，所述滚珠丝杆贯穿所述滚珠丝杆套和所述通孔，所述滚珠丝杆套和所述滚珠丝杆螺纹连接，所述通孔与所述滚珠丝杆间隙连接，所述进给块的底面与所述动力块的顶面固定连接，所述进给块的左侧面固设有刀架，所述车刀固设在所述刀架的左侧面上。

进一步的技术方案，所述移动腔与所述滑动腔之间连通设有齿轮腔，所述进给块的上侧内壁里固嵌有传动齿条，所述移动块的下侧内壁里固嵌有从动齿条，所述齿轮腔内转动设有传动轴、从动轴和连接轴，所述传动轴的外周上固设有传动轮，所述传动轮与所述传动齿条啮合，所述连接轴的外周上固设有啮合齿轮和连接轴，所述连接轴与所述从动齿条能啮合，所述啮合齿轮位于所述连接轴后侧，所述从动轴的外周上固设有从动轮，所述从动轮与所述传动轮和所述啮合齿轮均啮合，所述移动块的左侧面与所述移动腔的右壁之间固定安装有第三弹簧。

进一步的技术方案，位于外界的所述移动块底面上固设有支撑块，所述支撑块内设有开口向右的弹性腔，所述顶柱滑动设在所述弹性腔的内壁上，所述顶柱的左侧面与所述弹性腔的左壁之间固定安装有第四弹簧，所述顶柱与所述车刀处于同一水平位置。

本发明的有益效果是：本发明采用中部稳固定位夹紧，并且随轴转动的方式，来解决空心轴工件在车床加工时，车床边侧无法圆心定位、由于长度过长导致旋转晃动以及长度过长导致切削时跳动误差过大的问题，可有效提高空心轴工件车床切削加工时的精度，并且可防止静止限位时，由于转动摩擦过大导致切削误差的产生，其中，稳固机构不仅能够定位稳固空心轴工件的中部位置，还能随空心轴工件同时转动，并且能够在控制体前后进给切削时，控制所述支撑块相对控制体滑动，不影响进给切削，加工机构能够在横向进给切削时，防止空心轴工件由于进给距离过大，导致切削力过大，导致弯曲。

附图说明

图1是本发明整体内部结构示意图；

图2是本发明图1中A处的放大示意图；

图3是本发明图2中E处的放大示意图；

图4是本发明图1中B-B方向的局部剖视图；

图5是本发明图1中C-C方向的局部剖视图；

图6是本发明图1中D-D方向的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种针对空心细长轴的车床加工切削装置，包括控制体23，所述控制体23的底面上固设有电动滑套24，所述电动滑套24前后滑动设在滑轨25的顶面上，所述控制体23内设有开口向左的连接腔60、移动腔38和滑动腔32，所述移动腔38和所述滑动腔32位于所述连接腔60前侧，所述移动腔38位于所述滑动腔32上侧，所述连接腔60的前后壁间固设有两个上下对称的滑柱61，两个所述滑柱61的外周上前后滑动设有滑动体16，所述滑动体16内设有能用来稳固定位空心轴工件19，并可与所述空心轴工件19一起转动防止夹持紊乱的稳固机构101，所述稳固机构101包括前后开口开设在所述滑动体16内的通腔17，所述通腔17的内壁上转动设有转动环18，所述转动环18的内圈壁上固设有两个上下对称的弧形板46，所述弧形板46靠近所述转动环18圆心侧固定安装有能用来稳固定位夹持空心轴工件19，并可适应不同直径所述空心轴工件19的夹块51，所述空心轴工件19的左侧面抵接设有能用来防止在切削时所述空心轴工件19弯曲的顶柱15，所述空心轴工件19的右侧设有能用来切削的车刀20，所述控制体23内设有能控制所述刀架21左右移动切削，并在所述刀架21向左进给切削时，同时控制所述顶柱15顶压所述空心轴工件19的加工机构102，所述加工机构102包括左右滑动设在所述移动腔38内壁上的移动块11，左右滑动设在所述3内壁上的进给块22，所述进给块22和所述移动块11向左延伸部分均伸出外界，所述滑动腔32的下侧连通设有动力腔31，所述动力腔31的右壁内固嵌有电机26。

另外，在一个实施例中，所述弧形板46靠近所述转动环18圆心侧面固设有两个左右对称的连接柱47，所述弧形板46靠近所述转动环18圆心侧均设有安装块49，所述安装块49内设有两个左右对称的插槽55，所述连接柱47能插入所述插槽55内，所述连接柱47内开设有限制腔56，两个所述插槽55相互远离侧连通设有销孔57，所述销孔57的内壁上滑动设有插销48，所述插销48能插入所述插槽55和所述限制腔56内，所述销孔57远离所述插槽55侧延伸部分伸出外界，且其远离所述插槽55侧面固设有手拉块59，所述手拉块59与所述安装块49之间固定安装有第一弹簧58，所述安装块49内设有开口向所述转动环18圆心侧弹簧腔50，所述夹块51远离所述转动环18圆心侧面与所述弹簧腔50内壁之间固定安装有三个阵列排布的第二弹簧54，所述夹块51与所述弹簧腔50的内壁滑动连接，通过手动拔动所述手拉块59，可使所述插销48离开所述插槽55和所述限制腔56，从而可使所述安装块49与所述连接柱47分离，反之则可使所述安装块49与所述连接柱47固定连接，通过调整所述安装块49的上下厚度可适应不同所述空心轴工件19的直径，通过所述第二弹簧54的弹性作用，可使所述夹块51夹紧所述空心轴工件19，且可夹持适应直径细微不同的所述空心轴工件19。

另外，在一个实施例中，所述转动环18的后侧面固设有四个中心对称的固定杆52，四个所述固定杆52的后侧面上固设有橡胶皮套53，所述橡胶皮套53可套装在所述空心轴工件19外周上，通过所述橡胶皮套53收紧效果，可使所述空心轴工件19在旋转时带动所述橡胶皮套53转动，从而可使所述固定杆52带动所述转动环18转动，进而可使所述夹块51不会产生夹紧紊乱。

另外，在一个实施例中，所述电机26的左侧面动力连接设有滚珠丝杆27，所述滚珠丝杆27的左侧面与所述动力腔31的左壁转动连接，所述动力腔31的内壁上左右滑动设有动力块29和滚珠丝杆套28，所述动力块29的右侧面与所述滚珠丝杆套28的左侧面固定连接，所述动力块29内开设有通孔30，所述滚珠丝杆27贯穿所述滚珠丝杆套28和所述通孔30，所述滚珠丝杆套28和所述滚珠丝杆27螺纹连接，所述通孔30与所述滚珠丝杆27间隙连接，所述进给块22的底面与所述动力块29的顶面固定连接，所述进给块22的左侧面固设有刀架21，所述车刀20固设在所述刀架21的左侧面上，通过所述电机26的运转，可使所述滚珠丝杆27带动所述滚珠丝杆套28带动所述动力块29左右移动，从而可使所述进给块22带动所述刀架21左右移动，则可使所述车刀20可以进行切削所述空心轴工件19。

另外，在一个实施例中，所述移动腔38与所述滑动腔32之间连通设有齿轮腔41，所述进给块22的上侧内壁里固嵌有传动齿条33，所述移动块11的下侧内壁里固嵌有从动齿条45，所述齿轮腔41内转动设有传动轴35、从动轴37和连接轴43，所述传动轴35的外周上固设有传动轮34，所述传动轮34与所述传动齿条33啮合，所述连接轴43的外周上固设有啮合齿轮44和连接轴43，所述连接轴43与所述从动齿条45能啮合，所述啮合齿轮44位于所述连接轴43后侧，所述从动轴37的外周上固设有从动轮36，所述从动轮36与所述传动轮34和所述啮合齿轮44均啮合，所述移动块11的左侧面与所述移动腔38的右壁之间固定安装有第三弹簧40，当所述进给块22向左移动时，可使所述传动齿条33带动所述传动轮34转动，从而可使所述传动轴35带动所述从动轮36转动，进而可使所述连接轴43带动所述扇形齿轮42转动，当所述进给块22向左移动距离持续增大时，可使所述扇形齿轮42与所述从动齿条45啮合，则可使所述从动齿条45带动所述移动块11向右移动，通过所述第三弹簧40的弹性作用，可使所述扇形齿轮42与所述从动齿条45不啮合时，所述移动块11能够复位，以便于所述空心轴工件19在安装时更加方便。

另外，在一个实施例中，位于外界的所述移动块11底面上固设有支撑块12，所述支撑块12内设有开口向右的弹性腔13，所述顶柱15滑动设在所述弹性腔13的内壁上，所述顶柱15的左侧面与所述弹性腔13的左壁之间固定安装有第四弹簧14，所述顶柱15与所述车刀20处于同一水平位置，当所述移动块11向右移动时，可使所述移动块11带动所述顶柱15向右移动，通过所述第四弹簧14的弹性作用，可使所述顶柱15抵接顶压所述空心轴工件19的外周。

初始状态时，顶柱15与空心轴工件19不接触，移动块11位于左侧，车刀20与空心轴工件19不接触，进给块22位于滑动腔32内，动力块29和滚珠丝杆套28位于右侧。

当使用时，通过手动拔动手拉块59，可使插销48离开插槽55和限制腔56，从而可使安装块49与连接柱47分离，反之则可使安装块49与连接柱47固定连接，通过调整安装块49的上下厚度可适应不同空心轴工件19的直径，通过第二弹簧54的弹性作用，可使夹块51夹紧空心轴工件19，且可夹持适应直径细微不同的空心轴工件19，通过橡胶皮套53收紧效果，可使空心轴工件19在旋转时带动橡胶皮套53转动，从而可使固定杆52带动转动环18转动，进而可使夹块51不会产生夹紧紊乱，通过电机26的运转，可使滚珠丝杆27带动滚珠丝杆套28带动动力块29左右移动，从而可使进给块22带动刀架21左右移动，则可使车刀20可以进行切削空心轴工件19，当进给块22向左移动时，可使传动齿条33带动传动轮34转动，从而可使传动轴35带动从动轮36转动，进而可使连接轴43带动扇形齿轮42转动，当进给块22向左移动距离持续增大时，可使扇形齿轮42与从动齿条45啮合，则可使从动齿条45带动移动块11向右移动，通过第三弹簧40的弹性作用，可使扇形齿轮42与从动齿条45不啮合时，移动块11能够复位，以便于空心轴工件19在安装时更加方便，当移动块11向右移动时，可使移动块11带动顶柱15向右移动，通过第四弹簧14的弹性作用，可使顶柱15抵接顶压空心轴工件19的外周。

本发明的有益效果是：本发明采用中部稳固定位夹紧，并且随轴转动的方式，来解决空心轴工件在车床加工时，车床边侧无法圆心定位、由于长度过长导致旋转晃动以及长度过长导致切削时跳动误差过大的问题，可有效提高空心轴工件车床切削加工时的精度，并且可防止静止限位时，由于转动摩擦过大导致切削误差的产生，其中，稳固机构不仅能够定位稳固空心轴工件的中部位置，还能随空心轴工件同时转动，并且能够在控制体前后进给切削时，控制所述支撑块相对控制体滑动，不影响进给切削，加工机构能够在横向进给切削时，防止空心轴工件由于进给距离过大，导致切削力过大，导致弯曲。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种针对空心细长轴的车床加工切削装置，包括控制体，其特征在于：所述控制体的底面上固设有电动滑套，所述电动滑套前后滑动设在滑轨的顶面上，所述控制体内设有开口向左的连接腔、移动腔和滑动腔，所述移动腔和所述滑动腔位于所述连接腔前侧，所述移动腔位于所述滑动腔上侧，所述连接腔的前后壁间固设有两个上下对称的滑柱，两个所述滑柱的外周上前后滑动设有滑动体，所述滑动体内设有能用来稳固定位空心轴工件，并可与所述空心轴工件一起转动防止夹持紊乱的稳固机构，所述稳固机构包括前后开口开设在所述滑动体内的通腔，所述通腔的内壁上转动设有转动环，所述转动环的内圈壁上固设有两个上下对称的弧形板，所述弧形板靠近所述转动环圆心侧固定安装有能用来稳固定位夹持空心轴工件，并可适应不同直径所述空心轴工件的夹块；所述空心轴工件的左侧面抵接设有能用来防止在切削时所述空心轴工件弯曲的顶柱，所述空心轴工件的右侧设有能用来切削的车刀，所述控制体内设有能控制所述刀架左右移动切削，并在所述刀架向左进给切削时，同时控制所述顶柱顶压所述空心轴工件的加工机构，所述加工机构包括左右滑动设在所述移动腔内壁上的移动块，左右滑动设在所述内壁上的进给块，所述进给块和所述移动块向左延伸部分均伸出外界，所述滑动腔的下侧连通设有动力腔，所述动力腔的右壁内固嵌有电机。

2.根据权利要求1所述的一种针对空心细长轴的车床加工切削装置，其特征在于：所述弧形板靠近所述转动环圆心侧面固设有两个左右对称的连接柱，所述弧形板靠近所述转动环圆心侧均设有安装块，所述安装块内设有两个左右对称的插槽，所述连接柱能插入所述插槽内，所述连接柱内开设有限制腔，两个所述插槽相互远离侧连通设有销孔，所述销孔的内壁上滑动设有插销，所述插销能插入所述插槽和所述限制腔内，所述销孔远离所述插槽侧延伸部分伸出外界，且其远离所述插槽侧面固设有手拉块，所述手拉块与所述安装块之间固定安装有第一弹簧，所述安装块内设有开口向所述转动环圆心侧弹簧腔，所述夹块远离所述转动环圆心侧面与所述弹簧腔内壁之间固定安装有三个阵列排布的第二弹簧，所述夹块与所述弹簧腔的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种针对空心细长轴的车床加工切削装置，其特征在于：所述转动环的后侧面固设有四个中心对称的固定杆，四个所述固定杆的后侧面上固设有橡胶皮套，所述橡胶皮套可套装在所述空心轴工件外周上。

4.根据权利要求1所述的一种针对空心细长轴的车床加工切削装置，其特征在于：所述电机的左侧面动力连接设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的左侧面与所述动力腔的左壁转动连接，所述动力腔的内壁上左右滑动设有动力块和滚珠丝杆套，所述动力块的右侧面与所述滚珠丝杆套的左侧面固定连接，所述动力块内开设有通孔，所述滚珠丝杆贯穿所述滚珠丝杆套和所述通孔，所述滚珠丝杆套和所述滚珠丝杆螺纹连接，所述通孔与所述滚珠丝杆间隙连接，所述进给块的底面与所述动力块的顶面固定连接，所述进给块的左侧面固设有刀架，所述车刀固设在所述刀架的左侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种针对空心细长轴的车床加工切削装置，其特征在于：所述移动腔与所述滑动腔之间连通设有齿轮腔，所述进给块的上侧内壁里固嵌有传动齿条，所述移动块的下侧内壁里固嵌有从动齿条，所述齿轮腔内转动设有传动轴、从动轴和连接轴，所述传动轴的外周上固设有传动轮，所述传动轮与所述传动齿条啮合，所述连接轴的外周上固设有啮合齿轮和连接轴，所述连接轴与所述从动齿条能啮合，所述啮合齿轮位于所述连接轴后侧，所述从动轴的外周上固设有从动轮，所述从动轮与所述传动轮和所述啮合齿轮均啮合，所述移动块的左侧面与所述移动腔的右壁之间固定安装有第三弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种针对空心细长轴的车床加工切削装置，其特征在于：位于外界的所述移动块底面上固设有支撑块，所述支撑块内设有开口向右的弹性腔，所述顶柱滑动设在所述弹性腔的内壁上，所述顶柱的左侧面与所述弹性腔的左壁之间固定安装有第四弹簧，所述顶柱与所述车刀处于同一水平位置。

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