CN111320879A - 一种分散红染料及其制备方法 - Google Patents
一种分散红染料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111320879A CN111320879A CN201811532621.9A CN201811532621A CN111320879A CN 111320879 A CN111320879 A CN 111320879A CN 201811532621 A CN201811532621 A CN 201811532621A CN 111320879 A CN111320879 A CN 111320879A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- temperature
- hours
- disperse red
- red dye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
- C09B67/008—Preparations of disperse dyes or solvent dyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B29/00—Monoazo dyes prepared by diazotising and coupling
- C09B29/0003—Monoazo dyes prepared by diazotising and coupling from diazotized anilines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
- C09B67/0079—Azoic dyestuff preparations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种分散红染料，其特征在于，按重量份计，包括如下组成部分：按重量份计，包括如下组成部分：120‑150硫酸、52‑53份亚胺、72‑78份2，4‑二硝基苯胺、790‑810份水、1200‑1300份冰、2‑3份磺酸、3.4份AEO‑9、0.2份消泡剂、100‑130份A017酯化液。本发明还公开了一种分散红染料的制备方法，包括重氮步骤、偶合组分溶解步骤及偶合步骤。本发明的主要创新点在于本发明的分散红染料环保指标合格，涤氨面料的染色牢度高。本发明制备方法所制备的染料晶型稳定，便于后续操作和运输。
Description
技术领域
本发明属于染料技术领域，具体涉及一种分散红染料及其制备方法。
背景技术
分散染料是一种在染色过程中的初始阶段，在分散剂的作用下呈分散状态对疏水性纤维进行染色的一类非离子型染料。分散染料具有完整的色谱，色泽鲜艳，发色强度高，并具有良好的经济性。据中国染料工业协会统计，我国分散染料消耗量列居各种染料的首位，且是全世界分散染料的主要出口国。红色分散染料可用直接使用或拼色，应用性好，而目前的分散红染料主要是对硝基苯胺、邻氨基苯甲醚和苯酚为主要原料，经两次重氮化和偶合而成。现有的分散红产品及制备方法当中因为有害芳香胺的问题，严重制约了该产品在市场当中的应用推广。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷，本发明提出了一种分散红染料及其制备方法，有效提高了产品及制备流程中的环保性能。
本发明的目的之一是针对现有的分散红染料的环保问题，提供了一种分散红染料，其特征在于，按重量份计，包括如下组成部分：按重量份计，包括如下组成部分：120-150硫酸、52-53份亚胺、72-78份2，4-二硝基苯胺、790-810份水、1200-1300份冰、2-3份磺酸、3.4份AEO-9、0.2份消泡剂、100-130份A017酯化液。
在本发明的一个优选实施例中，所述硫酸的质量百分比浓度为98％。
在本发明的一个优选实施例中，所述亚胺的质量百分比浓度为100％。
本发明的目的之二是提供一种分散红染料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：重氮步骤
(1.1)向搪瓷釜抽入120-150份硫酸及52-53份亚胺；
(1.2)开启搅拌，打开冷冻盐水进出阀门，控制温度在15—25℃之间用3—4小时均匀加入72-78份2，4-二硝基苯胺；
(1.3)物料加完后在15—25℃之间保温3个小时，保温结束后降温至5℃以下得到重氮液，待偶合；
步骤二：偶合组分溶解步骤
(2.1)搪瓷釜内抽入100-130份A017酯化液和1-2.5份AEO-9后常温搅拌30分钟后得到分散A017酯化液待用；
步骤三：偶合步骤
(3.1)向偶合锅加底790-810份水，加2-3份磺酸，加1-2份AEO-9，搅拌10分钟后，加1200-1300份冰，温度控制在3℃以下，加入25-30份A017酯化液，加0.2份消泡剂，用2—2.5小时均匀加重氮盐，同时加入酯化液控制偶合组分过量，控制温度在3度以下，偶合液约提前10分钟加完，反应一段时间后检测偶合组分是否过量；
(3.2)要不断检测终点，确认终点到后立即停止流加，以免过渡过量；终点控制：以偶合组分微过量为准；
(3.3)终点到后，在0-5度继续保温搅拌2小时；如果物料很稠，保温半小时后适量补水；
(3.4)保温结束后，适量补水，约1.5小时升温至65—70℃，保温搅拌2小时后压料过滤，水洗至近中性，吹风卸料得产品。
本发明所述产品的产量为200份，标准收率为96％。
本发明一种分散红染料及其制备方法的主要创新有：
本发明的分散红染料环保指标合格，涤氨面料的染色牢度高。
本发明制备方法所制备的染料晶型稳定，便于后续操作和运输。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明。
实施例1：
(1.1)向搪瓷釜抽入1350kg ADWL02硫酸及529kg份ADWL03亚胺；
(1.2)开启搅拌，打开冷冻盐水进出阀门，控制温度在15—25℃之间用3—4小时均匀加入750kg ABWS22 C8；
(1.3)物料加完后在15—25℃之间保温3个小时，保温结束后降温至5℃以下得到重氮液，待偶合；
步骤二：偶合组分溶解步骤
(2.1)搪瓷釜内抽入0.9批ABDL02 A017酯化液和19kgBRWL11 AEO-9后常温搅拌30分钟后得到分散A017酯化液待用；
步骤三：偶合步骤
(3.1)向偶合锅加8000kg水，加22kg ADWS01(这里最好给一个范围)磺酸，加15kgBRWL11(这里最好给一个范围)AEO-9，搅拌10分钟后，加1200kg冰，温度控制在3℃以下，加入250-300kg ABDL02 A017酯化液，加2kgBRWL01消泡剂，用2—2.5小时均匀加重氮盐，同时加入酯化液控制偶合组分过量，控制温度在3度以下。偶合液约提前10分钟加完，反应一段时间后检测偶合组分是否过量。
(3.2)要不断检测终点，确认终点到后立即停止流加，以免过渡过量；终点控制：以偶合组分微过量为准；
(3.3)终点到后，在0-5度继续保温搅拌2小时；如果物料很稠，保温半小时后适量补水；
(3.4)保温结束后，适量补水，约1.5小时升温至65—70℃，保温搅拌2小时后压料过滤，水洗至近中性，吹风卸料得产品。
得分散红染料1960公斤，收率为96％。
实施例2：
(1.1)向搪瓷釜抽入1350kgADWL02硫酸及529kg份ADWL03亚胺；
(1.2)开启搅拌，打开冷冻盐水进出阀门，控制温度在15—25℃之间用3—4小时均匀加入780kg ABWS22 C8；
(1.3)物料加完后在15—25℃之间保温3个小时，保温结束后降温至5℃以下得到重氮液，待偶合；
步骤二：偶合组分溶解步骤
(2.1)搪瓷釜内抽入0.94批ABDL02 A017酯化液和19kgBRWL11 AEO-9后常温搅拌30分钟后得到分散A017酯化液待用；
步骤三：偶合步骤
(3.1)向偶合锅加8000kg水，加22kg ADWS01(这里最好给一个范围)磺酸，加15kgBRWL11(这里最好给一个范围)AEO-9，搅拌10分钟后，加1200kg冰，温度控制在3℃以下，加入250-300kg ABDL02 A017酯化液，加2kgBRWL01消泡剂，用2—2.5小时均匀加重氮盐，同时加入酯化液控制偶合组分过量，控制温度在3度以下。偶合液约提前10分钟加完，反应一段时间后检测偶合组分是否过量。
(3.2)要不断检测终点，确认终点到后立即停止流加，以免过渡过量；终点控制：以偶合组分微过量为准；
(3.3)终点到后，在0-5度继续保温搅拌2小时；如果物料很稠，保温半小时后适量补水；
(3.4)保温结束后，适量补水，约1.5小时升温至65—70℃，保温搅拌2小时后压料过滤，水洗至近中性，吹风卸料得产品。
得分散红染料2035公斤，收率为96％。
实施例的色牢度数据见表1
表1
Claims (4)
1.一种分散红染料，其特征在于，按重量份计，包括如下组成部分：按重量份计，包括如下组成部分：120-150硫酸、52-53份亚胺、72-78份2，4-二硝基苯胺、790-810份水、1200-1300份冰、2-3份磺酸、3.4份AEO-9、0.2份消泡剂、100-130份A017酯化液。
2.如权利要求1所述的一种分散红染料,其特征在于，所述硫酸的质量百分比浓度为98％。
3.如权利要求1所述的一种分散红染料,其特征在于，所述亚胺的质量百分比浓度为100％。
4.一种权利要求1至3任一项权利要求所述的分散红染料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：重氮步骤
(1.1)向搪瓷釜抽入120-150份硫酸及52-53份亚胺；
(1.2)开启搅拌，打开冷冻盐水进出阀门，控制温度在15—25℃之间用3—4小时均匀加入72-78份2，4-二硝基苯胺；
(1.3)物料加完后在15—25℃之间保温3个小时，保温结束后降温至5℃以下得到重氮液，待偶合；
步骤二：偶合组分溶解步骤
(2.1)搪瓷釜内抽入100-130份A017酯化液和1-2.5份AEO-9后常温搅拌30分钟后得到分散A017酯化液待用；
步骤三：偶合步骤
(3.1)向偶合锅加底790-810份水，加2-3份磺酸，加1-2份AEO-9，搅拌10分钟后，加1200-1300份冰，温度控制在3℃以下，加入25-30份A017酯化液，加0.2份消泡剂，用2—2.5小时均匀加重氮盐，同时加入酯化液控制偶合组分过量，控制温度在3度以下，偶合液约提前10分钟加完，反应一段时间后检测偶合组分是否过量；
(3.2)要不断检测终点，确认终点到后立即停止流加，以免过渡过量；终点控制：以偶合组分微过量为准；
(3.3)终点到后，在0-5度继续保温搅拌2小时；如果物料很稠，保温半小时后适量补水；
(3.4)保温结束后，适量补水，约1.5小时升温至65—70℃，保温搅拌2小时后压料过滤，水洗至近中性，吹风卸料得产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811532621.9A CN111320879A (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种分散红染料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811532621.9A CN111320879A (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种分散红染料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111320879A true CN111320879A (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71168436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811532621.9A Pending CN111320879A (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种分散红染料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111320879A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1234418A (zh) * | 1998-04-23 | 1999-11-10 | 西巴特殊化学品控股有限公司 | 分散性染料 |
| CN103113758A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-05-22 | 杭州吉泉投资管理合伙企业（有限合伙） | 一种分散染料混合物及其应用 |
| CN103709787A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-04-09 | 浙江吉华集团股份有限公司 | 一种偶氮型分散染料组合物的合成方法 |
| CN106118119A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-16 | 烟台利盈化工科技有限公司 | 耐强碱中温型分散紫染料、其复配混合物及其制备方法 |
-
2018
- 2018-12-14 CN CN201811532621.9A patent/CN111320879A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1234418A (zh) * | 1998-04-23 | 1999-11-10 | 西巴特殊化学品控股有限公司 | 分散性染料 |
| CN103113758A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-05-22 | 杭州吉泉投资管理合伙企业（有限合伙） | 一种分散染料混合物及其应用 |
| CN103709787A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-04-09 | 浙江吉华集团股份有限公司 | 一种偶氮型分散染料组合物的合成方法 |
| CN106118119A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-16 | 烟台利盈化工科技有限公司 | 耐强碱中温型分散紫染料、其复配混合物及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103965649B (zh) | 一种制备稳定晶型偶氮分散染料的方法 | |
| CN110373038B (zh) | 一种含酯基偶氮染料的连续化生产方法 | |
| CN102911524B (zh) | 一种活性艳黄染料及复合活性棕色染料 | |
| CN102504596A (zh) | 双组分单偶氮类分散蓝染料组合物 | |
| CN111320879A (zh) | 一种分散红染料及其制备方法 | |
| CN103436046A (zh) | 一种环保新型分散蓝2bln的制备方法 | |
| CN111040466B (zh) | 三偶氮红色酸性染料及其制备方法 | |
| CN110229541B (zh) | 一种组合偶氮分散染料及制备方法 | |
| CN104194391A (zh) | 裘皮用新型酸性拔色染料及其合成方法 | |
| CN103554982A (zh) | 一种翠蓝色活性染料及其制备方法 | |
| CN104829504A (zh) | 一种g酸的溶剂磺化新工艺 | |
| CN105440727A (zh) | 一种带酯基偶氮分散染料的制备方法 | |
| CN111117286A (zh) | 一种分散橙染料及其制备方法 | |
| CN108250794A (zh) | 一种红色活性染料原浆的制备方法 | |
| CN111320878A (zh) | 一种分散红玉染料及其制备方法 | |
| CN106928751A (zh) | 一种双组分分散染料及加工工艺 | |
| CN105733292A (zh) | 一种酸性黑ace的制备方法 | |
| CN108789700B (zh) | 一种具有陶瓷白杞柳柳条的制备方法 | |
| CN111334064A (zh) | 一种分散蓝染料及其制备方法 | |
| CN107501988B (zh) | 一种溶剂红195的制备方法 | |
| CN111334063A (zh) | 一种分散紫染料及其制备方法 | |
| CN101481522B (zh) | 一种毛用红色活性染料的制备方法 | |
| CN111320880A (zh) | 一种分散蓝染料及其制备方法 | |
| CN109705610A (zh) | 一种直接混纺嫩黄d-gl的制备方法 | |
| CN108659571B (zh) | 一种可用于印花的双活性基黄色活性染料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220126 Address after: 257000 north side of he'er Road, Hekou economic Park, Dongying City, Shandong Province Applicant after: DONGYING ANOKY TEXTILE MATERIALS Co.,Ltd. Applicant after: YANTAI ANOKY FINE CHEMICALS Co.,Ltd. Applicant after: SHANGHAI ANOKY DIGITAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant after: SHANGHAI ANOKY GROUP Co.,Ltd. Address before: 257200 north of he'er Road, Hekou economic development park, Dongying City, Shandong Province Applicant before: DONGYING ANOKY TEXTILE MATERIALS Co.,Ltd. Applicant before: YANTAI ANOKY FINE CHEMICALS Co.,Ltd. Applicant before: SHANGHAI ANOKY DIGITAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant before: SHANGHAI ANOKY GROUP Co.,Ltd. Applicant before: JIANGSU ANOKY CHEMICALS Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |