CN111318466B - 一种圆罐内径大小快速检测机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及内径检测技术领域，尤其涉及一种圆罐内径大小快速检测机。本发明的目的在于提供一种能够对圆罐内径大小进行快速检测，能有效降低检测误差，又能够将不合格产品挑选出来的圆罐内径大小快速检测机。本发明的技术实施方案是：一种圆罐内径大小快速检测机，包括有安装架、桌板、滑轨、第一固定架和滑块等，所述桌板固定安装在安装架的一侧面，所述桌板的一侧面固定安装有若干滑轨，若干所述滑轨上都滑动式安装有与其配合工作的滑块。本发明通过检测楔块带动挤压块向下移动可对圆罐内径大小进行快速检测，检测效率高，通过转动螺杆调节两挤压块之间的位置可对圆罐大小进行标准的检测，操作简单。

Description

一种圆罐内径大小快速检测机

技术领域

本发明涉及内径检测技术领域，尤其涉及一种圆罐内径大小快速检测机。

背景技术

圆罐作为一种包装用品在经济领域的用处极为广泛，特别是在一些食品的包装上经常会选用圆罐进行包装，因为罐装可以延长食品得保质期。不同的消费者对罐装食品的重量规格会有不同的需求，因此圆罐生产商会生产很多内径大小不一的圆罐来满足市场对罐装食品重量的不同需求。由于同批次生产的圆罐会出现大小不一的情况，有些圆罐内径的大小无法达到统一的标准值，制作完成的圆罐在出厂前都要对其内径的大小进行检测，看圆罐内径大小是否达到相应的标准。

对圆罐内径大小是否达标进行检测需要用到相应的内径检测设备，现有的圆罐内径大小检测装置虽然可以对圆罐的内径大小进行检测，但是存在圆罐内径大小检测效率较低，在检测过程中存在较大误差，对后期圆罐的包装使用产生一定的影响，且在对圆罐内径大小进行检测时，无法将不合格的圆罐挑选出来，从而无法提高同批次圆罐的出厂合格率。

发明内容

为了克服现有圆罐检测技术设备存在的检测效率低，圆罐内径大小检测误差较大，且无法将残次品挑选出来，影响圆罐的合格率和后期使用的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够对圆罐内径大小进行快速检测，能有效降低检测误差，又能够将不合格产品挑选出来的圆罐内径大小快速检测机。

本发明的技术实施方案是：一种圆罐内径大小快速检测机，包括有安装架、桌板、滑轨、第一固定架、滑块、滑动支撑板、推板、归位弹性件、双向电机、挤压盘、方形导套、方形导杆、滚轮、复位弹性件、空心套管、滑动圆柱、复位装置、摆动杆、活动导杆、挤压弹性件、导块、推动杆和检测楔块，所述桌板固定安装在安装架的一侧面，所述桌板的一侧面固定安装有若干滑轨，若干所述滑轨上都滑动式安装有与其配合工作的滑块，所述第一固定架固定安装在其中两滑轨的一侧面，若干所述滑块的一侧面安装有两滑动支撑板，两所述滑动支撑板上分别固定安装有推板，两所述滑动支撑板的一端与桌板的两端之间分别安装有归位弹性件，所述双向电机固定安装在第一固定架的一端，所述挤压盘安装在双向电机一端的输出轴上，所述方形导套固定安装在第一固定架的一侧面，所述方形导套内滑动式套装有方形导杆，所述方形导杆的一端通过转动柱安装有与挤压盘接触的滚轮，所述方形导杆的另一端与方形导套之间安装有复位弹性件且方形导杆穿过复位弹性件，所述方形导杆穿过复位弹性件的一端安装有空心套管，所述空心套管内设置有滑动圆柱，所述滑动圆柱的一端与空心套管的一端之间安装有挤压弹性件且滑动圆柱穿过挤压弹性件，所述活动导杆固定安装在滑动圆柱的一端，所述活动导杆上安装有两导块，两所述导块上分别设置有摆动杆和推动杆，两所述摆动杆的一端与导块铰接，两所述推动杆的另一端与两推板接近，所述复位装置安装在空心套管的侧壁上，两所述摆动杆的另外一端与复位装置连接，所述活动导杆的一侧面固定安装有若干块检测楔块。

进一步说明，所述复位装置包括固定座、转动杆和扭力弹性件，所述空心套管的两侧壁上分别安装有固定座，两所述固定座上分别转动式安装有转动杆，所述转动杆的一端与固定座的两侧之间分别安装有扭力弹性件且转动杆穿过扭力弹性件，两所述摆动杆的另一端连接安装在转动杆的中部。

进一步说明，还包括有螺母、螺杆、转盘和挤压块，若干所述检测楔块的一侧面分别设置有螺母，若干所述螺母的中部开设有螺纹孔且螺接有螺杆，若干所述螺杆的一端安装有转盘，若干所述螺杆的另一端安装有挤压块。

进一步说明，还包括有转杆、直齿轮、小锥齿轮、第二固定架、转轴、拨动盘、大锥齿轮和扇形齿轮，所述转杆通过轴承安装在第一固定架的一侧面，所述转杆上安装有直齿轮，所述双向电机另一端的输出轴上安装有与直齿轮啮合的扇形齿轮，所述转杆的一端安装有与直齿轮同轴设置的小锥齿轮，所述第二固定架固定安装在桌板的一侧面，所述转轴通过轴承安装在第二固定架上且穿过第二固定架，所述转轴的一端安装有与小锥齿轮啮合的大锥齿轮，所述转轴上安装有两拨动盘。

进一步说明，还包括有滑板、固定块、连接轴和扇叶盘，所述滑板固定安装在安装架上，所述固定块固定安装在安装架的一侧面且转轴的另一端穿过固定块，所述转轴穿过固定块的一端安装有连接轴，所述连接轴的另一端安装有扇叶盘。

本发明具有以下优点：1、本发明中两拨动盘转动时可以将流水线上需要进行内径大小检测的圆罐拨动到检测楔块的下方，挤压盘挤压滚轮可以带动方形导杆向下移动，当方形导杆向下移动与滑动圆柱接触时，滑动圆柱会带动活动导杆向下移动，活动导杆带动检测楔块向下移动对圆罐内径的大小进行快速检测，检测效率高。

2、本发明中通过转动转盘可以带动螺杆转动，螺杆转动可以带动挤压块进行位置调节，通过调节挤压块的位置可对不同大小圆罐的内径进行标准的检测，有效降低了圆罐内径大小的检测误差，且无需拆卸检测装置，操作方便。

3、本发明中在对圆罐内径大小进行是否达标检测时，不达标的圆罐将会从两滑动支撑板上掉落到滑板上，位于滑板上方的扇叶盘可以将滑板上不合格的圆罐推走，减少滑板上圆罐的堆积。将不达标的圆罐从同批次产品中挑选出来可以提高圆罐产品的出厂合格率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图4为本发明复位装置的立体结构示意图。

图5为本发明的第三种局部立体结构示意图。

图6为本发明的第四种局部立体结构示意图。

图7为本发明的第五种局部立体结构示意图。

图中标号名称：1。安装架，2。桌板，3。滑轨，4。第一固定架，5。滑块，6。滑动支撑板，7。推板，8。归位弹性件，9。双向电机，10。挤压盘，11。方形导套，12。方形导杆，121。滚轮，13。复位弹性件，14。空心套管，15。滑动圆柱，16。复位装置，161。固定座，162。转动杆，163。扭力弹性件，17。摆动杆，18。活动导杆，19。挤压弹性件，20。导块，21。推动杆，22。检测楔块，23。螺母，24。螺杆，25。转盘，26。挤压块，27。转杆，28。直齿轮，29。小锥齿轮，30。第二固定架，31。转轴，32。拨动盘，33。大锥齿轮，331。扇形齿轮，34。滑板，35。固定块，36。连接轴，37。扇叶盘。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。

实施例1

一种圆罐内径大小快速检测机，如图1-7所示，包括有安装架1、桌板2、滑轨3、第一固定架4、滑块5、滑动支撑板6、推板7、归位弹性件8、双向电机9、挤压盘10、方形导套11、方形导杆12、滚轮121、复位弹性件13、空心套管14、滑动圆柱15、复位装置16、摆动杆17、活动导杆18、挤压弹性件19、导块20、推动杆21和检测楔块22，所述桌板2固定安装在安装架1的上侧面且桌板2的中部为空心设置，所述桌板2的上侧面固定沿水平方向设置有4个滑轨3，4个所述滑轨3上都滑动式安装有与其配合工作的滑块5，所述第一固定架4固定安装在其中两滑轨3的上侧面，4块所述滑块5的底侧面安装有两滑动支撑板6且与桌板2的内侧面滑动式连接，两滑动支撑板6用于放置需要进行内径大小检测的圆罐，两所述滑动支撑板6上侧面分别固定安装有推板7，两所述滑动支撑板6不接触的两端与桌板2内部的两端之间分别固定安装有归位弹性件8；

所述双向电机9固定安装在第一固定架4的上端，所述双向电机9后端的输出轴上安装有挤压盘10，所述方形导套11固定安装在第一固定架4的后侧面且位于挤压盘10的下方，所述方形导套11内滑动式套装有方形导杆12，所述方形导杆12的上端通过转动柱安装有与挤压盘10接触的滚轮121，所述方形导杆12的底端与方形导套11之间固定安装有复位弹性件13且方形导杆12穿过复位弹性件13，所述方形导杆12穿过复位弹性件13的一端固定安装有空心套管14，所述空心套管14内设置有滑动圆柱15，所述滑动圆柱15的底端与空心套管14的底端之间安装有挤压弹性件19且滑动圆柱15穿过挤压弹性件19，所述活动导杆18固定安装在滑动圆柱15的底端，所述活动导杆18上滑动式安装有位于滑动圆柱15左右两侧的两导块20，两所述导块20上分别设置有摆动杆17和推动杆21，两所述摆动杆17的底端与导块20铰接，两所述推动杆21远离滑动圆柱15的一端与两推板7接近，所述复位装置16安装在空心套管14的侧壁上且两摆动杆17的上端与复位装置16铰接，所述活动导杆18的底侧面固定安装有4块用于对圆罐内径大小进行检测的检测楔块22，且4块检测楔块22均位于两滑动支撑板6的正上方。

需要对批量圆罐内径大小是否符合标准进行检测时，将本装置放置在流水线的一侧，然后工作人员启动双向电机9。双向电机9带动挤压盘10转动，挤压盘10转动时会通过挤压滚轮121带动方形导杆12向下移动，复位弹性件13向下压缩，方形导杆12带动空心套管14向下移动，空心套管14带动滑动圆柱15和摆动杆17向下移动，挤压弹性件19向下压缩，滑动圆柱15带动活动导杆18向下移动，活动导杆18带动两组检测楔块22向下移动对位于滑动支撑板6上的圆罐进行内径的大小标准检测。

当检测楔块22向下移动对圆罐内径大小进行检测时，如果圆罐内径大小符合生产标准，则检测楔块22可以顺利进入圆罐的孔内，检测完成后会自动向上移动复位。如果圆罐内径大小不符合标准，则检测楔块22进入圆罐的孔内时会被卡在圆罐上，此时两摆动杆17会向左右两侧摆动，两摆动杆17会推动两推动杆21向左右两侧移动，两推动杆21会推动两推板7向左右两侧移动，两推板7会带动两滑动支撑板6向左右两侧移动分离，两归位弹性件8向桌板2的两端压缩，位于两滑动支撑板6上的不合格圆罐将会掉落，因此不合格的圆罐会在同批次产品中被挑选出来。对圆罐内径大小检测完成后，工作人员关闭双向电机9。在对圆罐内径大小进行快速检测时又能够将不合格的圆罐产品挑选出来，高效率检测的同时保证了圆罐产品的出厂合格率。往复以上操作，可快速完成对批量圆罐内径大小的检测，检测效率高，操作简便。

实施例2

一种圆罐内径大小快速检测机，如图1-7所示，包括有安装架1、桌板2、滑轨3、第一固定架4、滑块5、滑动支撑板6、推板7、归位弹性件8、双向电机9、挤压盘10、方形导套11、方形导杆12、滚轮121、复位弹性件13、空心套管14、滑动圆柱15、复位装置16、摆动杆17、活动导杆18、挤压弹性件19、导块20、推动杆21和检测楔块22，所述桌板2固定安装在安装架1的上侧面且桌板2的中部为空心设置，所述桌板2的上侧面固定安装有4个滑轨3，4个所述滑轨3上都滑动式安装有与其配合工作的滑块5，所述第一固定架4固定安装在其中两滑轨3的上侧面，4块所述滑块5的底侧面安装有两滑动支撑板6且与桌板2的两内侧面滑动式连接，两滑动支撑板6用于放置需要进行内径大小检测的圆罐，两所述滑动支撑板6上侧面分别固定安装有推板7，两所述滑动支撑板6的一端与桌板2内部的两端之间分别固定安装有归位弹性件8，所述双向电机9固定安装在第一固定架4的上端，所述挤压盘10安装在双向电机9后端的输出轴上，所述方形导套11固定安装在第一固定架4的后侧面且位于挤压盘10的下方，所述方形导套11内滑动式套装有方形导杆12，所述方形导杆12的上端通过转动柱安装有与挤压盘10接触的滚轮121，所述方形导杆12的底端与方形导套11之间固定安装有复位弹性件13且方形导杆12穿过复位弹性件13，所述方形导杆12穿过复位弹性件13的一端固定安装有空心套管14，所述空心套管14内设置有滑动圆柱15，所述滑动圆柱15的底端与空心套管14的底端之间安装有挤压弹性件19且滑动圆柱15穿过挤压弹性件19，所述活动导杆18固定安装在滑动圆柱15的底端，所述活动导杆18上滑动式安装有位于滑动圆柱15左右两侧的两导块20，两所述导块20上分别设置有摆动杆17和推动杆21，两所述摆动杆17的底端与导块20铰接，两所述推动杆21远离滑动圆柱15的一端与两推板7接近，所述复位装置16安装在空心套管14的侧壁上且两摆动杆17的上端与复位装置16铰接，所述活动导杆18的底侧面固定安装有4块用于对圆罐内径大小进行检测的检测楔块22，且4块检测楔块22均位于两滑动支撑板6的正上方。

需要对批量圆罐内径大小是否符合标准进行检测时，将本装置放置在流水线的一侧，然后工作人员启动双向电机9。双向电机9带动挤压盘10转动，挤压盘10转动时会通过挤压滚轮121带动方形导杆12向下移动，复位弹性件13向下压缩，方形导杆12带动空心套管14向下移动，空心套管14带动滑动圆柱15和摆动杆17向下移动，挤压弹性件19向下压缩，滑动圆柱15带动活动导杆18向下移动，活动导杆18带动两组检测楔块22向下移动对位于滑动支撑板6上的圆罐进行内径的大小标准检测。

当检测楔块22向下移动对圆罐内径大小进行检测时，如果圆罐内径大小符合生产标准，则检测楔块22可以顺利进入圆罐的孔内，检测完成后会自动向上移动复位。如果圆罐内径大小不符合标准，则检测楔块22进入圆罐的孔内时会被卡在圆罐上，此时两摆动杆17会向左右两侧摆动，两摆动杆17会推动两推动杆21向左右两侧移动，两推动杆21会推动两推板7向左右两侧移动，两推板7会带动两滑动支撑板6向左右两侧移动分离，两归位弹性件8向桌板2的两端压缩，位于两滑动支撑板6上的不合格圆罐将会掉落，因此不合格的圆罐会在同批次产品中被挑选出来。对圆罐内径大小检测完成后，工作人员关闭双向电机9。在对圆罐内径大小进行快速检测时又能够将不合格的圆罐产品挑选出来，高效率检测的同时保证了圆罐产品的出厂合格率。往复以上操作，可快速完成对批量圆罐内径大小的检测，检测效率高，操作简便。

进一步地，所述复位装置16包括固定座161、转动杆162和扭力弹性件163，所述空心套管14与挤压弹性件19接近的一端的两侧壁上分别安装有固定座161，两所述固定座161上分别安装有转动杆162，所述转动杆162的一端与固定座161的两侧之间分别安装有扭力弹性件163且转动杆162穿过扭力弹性件163，两所述摆动杆17的另一端连接安装在转动杆162的中部。

当检测楔块22向下移动被卡在圆罐上时，空心套管14带动复位装置16向下移动，与转动杆162转动式连接的摆动杆17会向两侧摆动远离滑动圆柱15，两扭力弹性件163向两端压缩。检测完成后，方形导杆12会带动空心套管14向上移动复位，两扭力弹性件163拉伸复位带动两摆动杆17移动复位与滑动圆柱15接近，两摆动杆17带动两推动杆21向内移动接近复位，两推动杆21带动两推板7向内移动复位，两推板7带动两滑动支撑板6向内移动接触复位，方便下一个需要进行检测的圆罐被传送到两滑动支撑板6上。

进一步地，还包括有螺母23、螺杆24、转盘25和挤压块26，4块所述检测楔块22的外侧面分别设置有螺母23，4个所述螺母23的中部开设有螺纹孔且螺接有螺杆24，4根所述螺杆24远离检测楔块22的一端固定安装有转盘25，4根所述螺杆24与检测楔块22接近的一端固定安装有用于对圆罐内径不同大小进行标准检测的挤压块26，且挤压块26位于检测楔块22的内部。

需要对批量圆罐内径大小进行检测前，工作人员可以根据同批量圆罐内径大小的标准值来调节两挤压块26之间的位置，实现对圆罐内径大小的标准检测。工作人员通过转动转盘25可以转动螺杆24，转动螺杆24可以调节两挤压块26之间的位置，使得两挤压块26的间距符合标准。

进一步地，还包括有转杆27、直齿轮28、小锥齿轮29、第二固定架30、转轴31、拨动盘32、大锥齿轮33和扇形齿轮331，所述转杆27通过轴承安装在第一固定架4的前侧面的右部，且位于双向电机9的下方，所述转杆27上安装有直齿轮28，所述双向电机9前端的输出轴上安装有与直齿轮28啮合的扇形齿轮331，所述转杆27远离第一固定架4的一端安装有与直齿轮28同轴设置的小锥齿轮29，所述第二固定架30固定安装在桌板2上侧面的右部且与第一固定架4接近，所述转轴31通过轴承安装在第二固定架30上且穿过第二固定架30，所述转轴31的上端部安装有与小锥齿轮29啮合的大锥齿轮33，所述转轴31上安装有用于对需要进行内径大小检测圆罐进行拨动的两拨动盘32，且两拨动盘32位于桌板2的上方。

双向电机9转动会带动扇形齿轮331转动，扇形齿轮331转动会带动直齿轮28转动，直齿轮28转动会带动与其同轴设置的小锥齿轮29转动，小锥齿轮29转动会带动大锥齿轮33转动，大锥齿轮33转动会带动转轴31上的两拨动盘32转动，两拨动盘32可将流水线上需要进行内径大小检测的圆罐拨送到滑动支撑板6上，且两拨动盘32将下一个需要进行检测的圆罐拨送到两滑动支撑板6上时，可以将前一个完成检测的合格圆罐推送到一边的工作台上，方便工作人员对合格圆罐的收集。

进一步地，还包括有滑板34、固定块35、连接轴36和扇叶盘37，所述滑板34固定安装在安装架1上且位于桌板2的下方，滑板34为左高右低式倾斜设置，所述固定块35固定安装在安装架1的前侧面且位于桌板2的下方，且转轴31的下端穿过固定块35，所述转轴31穿过固定块35的一端安装有连接轴36，所述连接轴36的下端安装有用于对滑板34上不合格圆罐进行拨送的扇叶盘37，可以减少滑板34上圆罐的堆积。

经过检测楔块22向下移动完成对圆罐内径大小的检测后，不合格的圆罐产品将会从两滑动支撑板6上掉落到滑板34上，不合格的圆罐从同批次的产品中被挑选出来，提高了同批次圆罐产品的出厂合格率。转轴31转动会通过连接轴36带动扇叶盘37转动，扇叶盘37可以将滑板34上不合格的圆罐推走，减少滑板34上不合格圆罐的堆积。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (2)

1.一种圆罐内径大小快速检测机，其特征是：包括有安装架、桌板、滑轨、第一固定架、滑块、滑动支撑板、推板、归位弹性件、双向电机、挤压盘、方形导套、方形导杆、滚轮、复位弹性件、空心套管、滑动圆柱、复位装置、摆动杆、活动导杆、挤压弹性件、导块、推动杆和检测楔块，所述桌板固定安装在安装架的一侧面，所述桌板的一侧面固定安装有若干滑轨，若干所述滑轨上都滑动式安装有与其配合工作的滑块，所述第一固定架固定安装在其中两滑轨的一侧面，若干所述滑块的一侧面安装有两滑动支撑板，两所述滑动支撑板上分别固定安装有推板，两所述滑动支撑板的一端与桌板的两端之间分别安装有归位弹性件，所述双向电机固定安装在第一固定架的一端，所述挤压盘安装在双向电机一端的输出轴上，所述方形导套固定安装在第一固定架的一侧面，所述方形导套内滑动式套装有方形导杆，所述方形导杆的一端通过转动柱安装有与挤压盘接触的滚轮，所述方形导杆的另一端与方形导套之间安装有复位弹性件且方形导杆穿过复位弹性件，所述方形导杆穿过复位弹性件的一端安装有空心套管，所述空心套管内设置有滑动圆柱，所述滑动圆柱的一端与空心套管的一端之间安装有挤压弹性件且滑动圆柱穿过挤压弹性件，所述活动导杆固定安装在滑动圆柱的一端，所述活动导杆上安装有两导块，两所述导块上分别设置有摆动杆和推动杆，两所述摆动杆的一端与导块铰接，两所述推动杆的另一端与两推板接近，所述复位装置安装在空心套管的侧壁上，两所述摆动杆的另外一端与复位装置连接，所述活动导杆的一侧面固定安装有若干块检测楔块；所述复位装置包括固定座、转动杆和扭力弹性件，所述空心套管的两侧壁上分别安装有固定座，两所述固定座上分别转动式安装有转动杆，所述转动杆的一端与固定座的两侧之间分别安装有扭力弹性件且转动杆穿过扭力弹性件，两所述摆动杆的另一端连接安装在转动杆的中部；还包括有转杆、直齿轮、小锥齿轮、第二固定架、转轴、拨动盘、大锥齿轮和扇形齿轮，所述转杆通过轴承安装在第一固定架的一侧面，所述转杆上安装有直齿轮，所述双向电机另一端的输出轴上安装有与直齿轮啮合的扇形齿轮，所述转杆的一端安装有与直齿轮同轴设置的小锥齿轮，所述第二固定架固定安装在桌板的一侧面，所述转轴通过轴承安装在第二固定架上且穿过第二固定架，所述转轴的一端安装有与小锥齿轮啮合的大锥齿轮，所述转轴上安装有两拨动盘；还包括有滑板、固定块、连接轴和扇叶盘，所述滑板固定安装在安装架上，所述固定块固定安装在安装架的一侧面且转轴的另一端穿过固定块，所述转轴穿过固定块的一端安装有连接轴，所述连接轴的另一端安装有扇叶盘。

2.按照权利要求1所述的一种圆罐内径大小快速检测机，其特征是：还包括有螺母、螺杆、转盘和挤压块，若干所述检测楔块的一侧面分别设置有螺母，若干所述螺母的中部开设有螺纹孔且螺接有螺杆，若干所述螺杆的一端安装有转盘，若干所述螺杆的另一端安装有挤压块。

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