CN209536372U - 一种用于铜套生产的坯料自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，包括工作台、传送机构和下料机构，所述下料机构包括拨料组件和下料组件，所述拨料组件包括十字形的拨料杆，所述工作台上设有配合拨料杆固定铜套的限位块，所述下料组件包括驱动器、下料杆和限位滑块，本实用新型当需要对铜套坯料自动下料时，首先通过传送机构将铜套传送到工作台上下料机构处，铜套在传送机构的传输下，触碰拨料杆并转动拨料杆，每次拨动一个铜套到下料机构处，并与工作台上的限位块将铜套固定住，打开驱动器，驱动器提供驱动力带动限位滑块转动，限位滑块再进一步带动拨料杆转动进而带动铜套转动进行下料，最终铜套顺着限位滑块滑出。

Description

一种用于铜套生产的坯料自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于铜套生产的坯料自动下料装置。

背景技术

铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。

目前的铜套的下料一般是将加工完成的铜套统一下料到下料盘里，没有对单一铜套单个下料的设备，因此在需要单个下料再传送到下一道加工工序过程中没有相应的自动下料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于铜套生产的坯料自动下料装置。

本实用新型公开的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，包括工作台、传送机构和下料机构，所述传送机构设置在工作台上用于传输铜套，所述下料机构设置在工作台上并位于传送机构的旁侧用于下料传送机构传输过来的铜套，所述下料机构包括拨料组件和下料组件，所述拨料组件包括十字形的拨料杆，所述拨料杆可转动的设置在工作台的顶部用于拨动铜套到固定的位置，所述工作台上设有配合拨料杆固定铜套的限位块，所述下料组件包括驱动器、下料杆和限位滑块，所述下料杆可转动的设置在工作台上以下料铜套，所述限位滑块可转动的设置在工作台上并倾斜设置在下料杆上，所述驱动器设置在工作台的侧壁上以驱动限位滑块转动。

优选的，所述驱动器包括气缸和套设架，所述套设架一端铰接设置在限位滑块的侧壁上，另一端与气缸的输出端铰接，所述气缸远离套设架的一端铰接设置在工作台的侧壁上。

优选的，所述工作台上设有下料台，下料台顶部设有供下料杆卡接配合的条形槽，下料台的侧壁上还设有第一铰接座，所述下料杆通过第一转轴可转动的设置在第一铰接座上。

优选的，所述限位滑块包括限位板和下料轨道，所述限位板通过第一转轴可转动的设置在第一铰接座上并与下料杆固定连接，所述下料轨道固定设置在限位板上并与限位板位于同一条直线上以定位铜套的下料方向。

优选的，所述下料轨道两侧均设有导流条，两个导流条之间的宽度自限位板朝着下料轨道方向逐渐减小直到宽度与铜套宽度相同。

优选的，所述套设架包括第二转轴和两个连杆，两个连杆分别铰接设置在限位板的两侧，所述第二转轴插接设置在两个连杆之间，所述气缸的输出端固定设置有第二铰接座，第二铰接座套设在第二转轴上。

优选的，所述拨料杆上设有四根拨动杆，每个拨动杆上设有一个挡块以阻挡下料杆转动过度。

优选的，所述传送机构包括传送带，所述传送带可滑动的设置在工作台上并位于下料台的旁侧。

有益效果：本实用新型的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，当需要对铜套坯料自动下料时，首先通过传送机构将铜套传送到工作台上下料机构处，铜套在传送机构的传输下，触碰拨料杆并转动拨料杆，每次拨动一个铜套到下料机构处，并与工作台上的限位块将铜套固定住，打开驱动器，驱动器提供驱动力带动限位滑块转动，限位滑块再进一步带动拨料杆转动进而带动铜套转动进行下料，最终铜套顺着限位滑块滑出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的立体拆分结构示意图；

图4为本实用新型的局部拆分结构示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

附图标记说明：工作台1，传送机构2，下料机构3，拨料组件4，下料组件5，拨料杆6，限位块7，驱动器8，下料杆9，限位滑块10，气缸11，套设架12，下料台13，条形槽14，第一铰接座15，限位板16，下料轨道17，第一转轴18，导流条19，第二转轴20，连杆21，第二铰接座22，拨动杆23，传送带24，挡块25。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图5所示的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，包括工作台1、传送机构2和下料机构3，所述传送机构2设置在工作台1上用于传输铜套，所述下料机构3设置在工作台1上并位于传送机构2的旁侧用于下料传送机构2传输过来的铜套，所述下料机构3包括拨料组件4和下料组件5，所述拨料组件4包括十字形的拨料杆6，所述拨料杆6可转动的设置在工作台1的顶部用于拨动铜套到固定的位置，所述工作台1上设有配合拨料杆6固定铜套的限位块7，所述下料组件5包括驱动器8、下料杆9和限位滑块10，所述下料杆9可转动的设置在工作台1上以下料铜套，所述限位滑块10可转动的设置在工作台1上并倾斜设置在下料杆9上，所述驱动器8设置在工作台1的侧壁上以驱动限位滑块10转动。

工作原理：当需要对铜套坯料自动下料时，首先通过传送机构2将铜套传送到工作台1上下料机构3处，铜套在传送机构2的传输下，触碰拨料杆6并转动拨料杆6，每次拨动一个铜套到下料机构3处，并与工作台1上的限位块7将铜套固定住，打开驱动器8，驱动器8提供驱动力带动限位滑块10转动，限位滑块10再进一步带动拨料杆6转动进而带动铜套转动进行下料，最终铜套顺着限位滑块10滑出。

所述驱动器8包括气缸11和套设架12，所述套设架12一端铰接设置在限位滑块10的侧壁上，另一端与气缸11的输出端铰接，所述气缸11远离套设架12的一端铰接设置在工作台1的侧壁上，打开气缸11，气缸11输出端向前伸长能够带动套设架12向前运动，套设架12另一端再带动限位滑块10转动，进而带动下料杆9转动，实现铜套的下料。

所述工作台1上设有下料台13，下料台13顶部设有供下料杆9卡接配合的条形槽14，下料台13的侧壁上还设有第一铰接座15，所述下料杆9通过第一转轴18可转动的设置在第一铰接座15上，下料台13用于支撑铜套，下料杆9卡接在下料台13内不妨碍铜套在下料台13上滑动，下料杆9能够在下料台13上转动，进而能够带动铜套一同转动将铜套卸下。

所述限位滑块10包括限位板16和下料轨道17，所述限位板16通过第一转轴18可转动的设置在第一铰接座15上并与下料杆9固定连接，所述下料轨道17固定设置在限位板16上并与限位板16位于同一条直线上以定位铜套的下料方向，限位板16转动能够带动下料杆9进行转动，进而将铜套翻转到限位板16上，再通过下料轨道17滑下。

所述下料轨道17两侧均设有导流条19，两个导流条19之间的宽度自限位板16朝着下料轨道17方向逐渐减小直到宽度与铜套宽度相同，导流条19用来给铜套导流，铜套进入下料轨道17后随着导流条19宽度变窄逐渐被限位。

所述套设架12包括第二转轴20和两个连杆21，两个连杆21分别铰接设置在限位板16的两侧，所述第二转轴20插接设置在两个连杆21之间，所述气缸11的输出端固定设置有第二铰接座22，第二铰接座22套设在第二转轴20上，气杆输出端输出能够带动第二转轴20向前运动，进而带动两个连杆21运动并最终带动限位板16转动。

所述拨料杆6上设有四根拨动杆23，每个拨动杆23上设有一个挡块25以阻挡下料杆9转动过度，拨动杆23的设置用来阻挡下料杆9旋转过度，转出去会被传送过来的铜套挡住而无法实现连续下料。

所述传送机构2包括传送带24，所述传送带24可滑动的设置在工作台1上并位于下料台13的旁侧，传送带24能够将铜套传送到下料台13上，再进行下料。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，包括工作台（1）、传送机构（2）和下料机构（3），所述传送机构（2）设置在工作台（1）上用于传输铜套，所述下料机构（3）设置在工作台（1）上并位于传送机构（2）的旁侧用于下料传送机构（2）传输过来的铜套，其特征在于：所述下料机构（3）包括拨料组件（4）和下料组件（5），所述拨料组件（4）包括十字形的拨料杆（6），所述拨料杆（6）可转动的设置在工作台（1）的顶部用于拨动铜套到固定的位置，所述工作台（1）上设有配合拨料杆（6）固定铜套的限位块（7），所述下料组件（5）包括驱动器（8）、下料杆（9）和限位滑块（10），所述下料杆（9）可转动的设置在工作台（1）上以下料铜套，所述限位滑块（10）可转动的设置在工作台（1）上并倾斜设置在下料杆（9）上，所述驱动器（8）设置在工作台（1）的侧壁上以驱动限位滑块（10）转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，其特征在于：所述驱动器（8）包括气缸（11）和套设架（12），所述套设架（12）一端铰接设置在限位滑块（10）的侧壁上，另一端与气缸（11）的输出端铰接，所述气缸（11）远离套设架（12）的一端铰接设置在工作台（1）的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，其特征在于：所述工作台（1）上设有下料台（13），下料台（13）顶部设有供下料杆（9）卡接配合的条形槽（14），下料台（13）的侧壁上还设有第一铰接座（15），所述下料杆（9）通过第一转轴（18）可转动的设置在第一铰接座（15）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，其特征在于：所述限位滑块（10）包括限位板（16）和下料轨道（17），所述限位板（16）通过第一转轴（18）可转动的设置在第一铰接座（15）上并与下料杆（9）固定连接，所述下料轨道（17）固定设置在限位板（16）上并与限位板（16）位于同一条直线上以定位铜套的下料方向。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，其特征在于：所述下料轨道（17）两侧均设有导流条（19），两个导流条（19）之间的宽度自限位板（16）朝着下料轨道（17）方向逐渐减小直到宽度与铜套宽度相同。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，其特征在于：所述套设架（12）包括第二转轴（20）和两个连杆（21），两个连杆（21）分别铰接设置在限位板（16）的两侧，所述第二转轴（20）插接设置在两个连杆（21）之间，所述气缸（11）的输出端固定设置有第二铰接座（22），第二铰接座（22）套设在第二转轴（20）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，其特征在于：所述拨料杆（6）上设有四根拨动杆（23），每个拨动杆（23）上设有一个挡块（25）以阻挡下料杆（9）转动过度。

8.根据权利要求1所述的一种用于铜套生产的坯料自动下料装置，其特征在于：所述传送机构（2）包括传送带（24），所述传送带（24）可滑动的设置在工作台（1）上并位于下料台（13）的旁侧。