CN206717124U - 钢板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于切割技术领域，提供了一种钢板切割装置，所述钢板切割装置包括移动装置、固定装置和切割装置，所述移动装置包括移动架、吸盘、支撑架和若干个滚筒，所述吸盘通过连接件连接移动架，所述滚筒轴接支撑架。所述固定装置包括限位结构和固定结构，所述限位结构固定连接壳体，所述固定结构通过弹性件连接壳体。所述切割装置包括切刀和固定板，所述切刀通过螺栓连接固定板。借此，本实用新型能够针对大小型钢板进行切割，安全可靠的前提的下，提高了工作效率。

Description

钢板切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种钢板切割装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状或矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。按厚度分为薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米，厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。钢板适用于比较广泛的机械生产中，而在生产过程中通常会根据实用性对钢板进行切割，切割过程一般是利用天然气火焰(氧-天然气)将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。针对比较小型的钢板采用这种方法比较浪费，而且对于小型加工企业来说支出费用比较大。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢板切割装置，其可以安全快速的对大小型钢板进行切割。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种钢板切割装置，所述钢板切割装置包括移动装置、固定装置和切割装置，所述移动装置包括移动架、吸盘、支撑架和若干个滚筒，所述吸盘通过连接件连接移动架，所述滚筒轴接支撑架。所述固定装置包括限位结构和固定结构，所述限位结构固定连接壳体，所述固定结构通过弹性件连接壳体。所述切割装置包括切刀和固定板，所述切刀通过螺栓连接固定板。

根据本实用新型的钢板切割装置，所述吸盘上安装有强力磁铁，所述支撑架个数与滚筒个数一致，且支撑架对应轴接滚筒，所述移动装置还包括平台。

根据本实用新型的钢板切割装置，所述限位结构分为第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构包括横梁、旋转块和连接杆，所述横梁两侧安装有齿轮结构，所述旋转块上设有半齿轮结构，且与横梁两侧的齿轮结构相啮合，所述连接杆分别连接旋转块和固定板。

根据本实用新型的钢板切割装置，所述第二限位结构包括把手、螺旋轴和挡板，所述把手固定连接螺旋轴，所述挡板通过连接块连接螺旋轴，所述连接块上设有与螺旋轴相啮合的齿轮结构。

根据本实用新型的钢板切割装置，所述切刀分为上切刀和下切刀，所述固定板分为上固定板和下固定板，所述上切刀和下切刀分别对应栓接上固定板和下固定板，所述下固定板固定连接平台。

根据本实用新型的钢板切割装置，所述切割装置还包括液压机，所述液压机通过固定杆连接上固定板。

根据本实用新型的钢板切割装置，所述移动装置还包括控制面板，所述控制面板电性连接液压机和移动架。

根据本实用新型的钢板切割装置，所述固定结构包括弹簧和底座，所述底座固定连接弹簧，且所述固定结构固定连接上固定板。

本实用新型提供了一种钢板切割装置，所述钢板切割装置包括移动装置、固定装置和切割装置，所述移动装置包括移动架、吸盘、支撑架和若干个滚筒，所述吸盘通过连接件连接移动架，通过移动架的移动，带动吸盘移动，从而带动所需要切割的钢板移动，对于大型钢板的切割时的搬运，可以节省时间。所述滚筒轴接支撑架，通过滚筒来将所需切割的钢板移动到切刀下，省时省力。所述固定装置包括限位结构和固定结构，所述限位结构固定连接壳体，对钢板的切割长度进行限位，从而可以切割不同长度的钢板。所述固定结构通过弹性件连接壳体，在对钢板进行固定的同时，能够具有缓冲力，从而保护了固定结构，延长了固定结构的使用寿命。所述切割装置包括切刀和固定板，所述切刀通过螺栓连接固定板，便于切刀的拆卸和更换，同时能够更换不同刀口的切刀，可以切割不同厚度的钢板。本实用新型的有益效果：针对不同厚度的钢板，可以快速准确的切割，从而得到生产过程中所需要的钢板长度。在切割过程中，操作简单安全，提高工作效率的同时保证了生产过程中工作人员的安全。而且成本较低，适用于大小型企业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中固定结构的结构示意图；

图3是本实用新型中切割装置的结构示意图；

图4是图1的局部左视图。

在图中，1-移动装置，11-移动架，12-吸盘，13-支撑架，14-滚筒，15-控制面板，2-固定装置，21-限位结构，211-第一限位结构，212-横梁，213-旋转块，214-连接杆，215-第二限位结构，216-把手，217-螺旋轴，218-挡板，219-连接块，22-固定结构，221-弹簧，222-底座，3-切割装置，31-上切刀，32-下切刀，33-上固定板，34-下固定板，4-壳体，5-平台，6-滑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种钢板切割装置，该钢板切割装置包括移动装置1、固定装置2和切割装置3，所述移动装置1包括移动架11、吸盘12、支撑架13和若干个滚筒14，所述吸盘12通过连接件连接移动架11，通过移动架11的移动，带动吸盘12移动，从而带动所需要切割的钢板移动，对于大型钢板的切割时的搬运，可以节省时间。所述滚筒14轴接支撑架13，通过滚筒14来将所需切割的钢板移动到切刀下，省时省力。所述固定装置2包括限位结构21和固定结构22，所述限位结构21固定连接壳体4，对钢板的切割长度进行限位，从而可以切割不同长度的钢板。所述固定结构22通过弹性件连接壳体4，在对钢板进行固定的同时，能够具有缓冲力，从而保护了固定结构22，延长了固定结构22的使用寿命。所述切割装置3包括切刀和固定板，所述切刀通过螺栓连接固定板，便于切刀的拆卸和更换，同时能够更换不同刀口的切刀，可以切割不同厚度的钢板。

优选的是，本实用新型的限位结构21分为第一限位结构211和第二限位结构215，所述第一限位结构211包括横梁212、旋转块213和连接杆214，所述横梁212两侧安装有齿轮结构，所述旋转块213上设有半齿轮结构，且与横梁212两侧的齿轮结构相啮合，所述连接杆214分别连接旋转块213和固定板，能够对切刀之间的距离进行调节，从而可以安装不同厚度的切刀，对不同厚度的钢板进行切割。

另外，本实用新型的第二限位结构215包括把手216、螺旋轴217和挡板218，所述把手216固定连接螺旋轴217，所述挡板218通过连接块219连接螺旋轴217，所述连接块219上设有与螺旋轴217相啮合的齿轮结构，能够对所切割钢板的长度进行限位，从而可以根据实际生产过程中所需要的长度对钢板进行切割，保证了不同产品的生产效率。

进一步的，本实用新型的切割装置3还包括液压机，所述液压机通过固定杆连接上固定板33，通过液压机的伸缩带动切刀上下移动，从而对钢板实现切割。

更好的，本实用新型的移动装置1还包括控制面板15，所述控制面板15电性连接液压机和移动架11，能够通过控制面板15对移动架11和液压机进行操作，提高了安全系数。

本实用新型在实施过程中：移动装置1还包括控制面板15，所述控制面板15电性连接液压机和移动架11，切割大型钢板时，通过控制面板15对移动架11进行移动，移动至所需切割的钢板上方，吸盘12通过链条连接移动架11上的动力组，吸盘12上安装有强力磁铁，所述支撑架13个数与滚筒14个数一致，且支撑架13对应轴接滚筒14，所述移动装置1还包括平台5。操作吸盘12下降，将所要切割的钢板吸住，然后运输到滚筒14上方，通过滚筒14将钢板移动到平台5上，调节第二限位结构215。第二限位结构215包括把手216、螺旋轴217和挡板218，如图2所示，所述把手216固定连接螺旋轴217，所述挡板218通过连接块219连接螺旋轴217，所述连接块219上设有与螺旋轴217相啮合的齿轮结构。顺时针旋转把手216，螺旋轴217顺时针旋转，连接块219上与螺旋轴217啮合的齿轮结构会沿螺旋轴217往前移动。连接块219带动挡板218往前移动，此时挡板218与切刀之间的距离变小，从而使切断的钢板长度变短。反向旋转把手216，会使挡板218与切刀之间的距离变大，此时切断的钢板长度边长。根据生产所需将挡板218与切刀之间的距离调整好后，推动钢板，使钢板一端紧靠挡板218上，然后通过操作面板15操作液压机下降，液压机通过固定杆连接上固定板33，可以带动上固定板33下降，切刀分为上切刀31和下切刀32，所述固定板分为上固定板33和下固定板34，所述上切刀31和下切刀32分别对应栓接上固定板33和下固定板34，所述下固定板34固定连接平台5。固定结构22包括弹簧221和底座222，所述底座222固定连接弹簧221，且所述固定结构22固定连接上固定板33。上固定板33下降带动上切刀31和底座222一起运动，底座222高度略高于上切刀31的高度，如图3～4所示，会比上切刀31先贴近钢板。底座222贴近钢板后，通过弹簧221和底座222对钢板进行固定，此时上切刀31下降与下切刀32闭合形成铰力，从而将钢板铰断。然后控制上固定板33上升，铰断的钢板会在重力的作用下掉落在滑板6上，滑板6连接成品槽。当将钢板全部切断后，可以从成品槽内将切断的钢板全部取出。

限位结构21分为第一限位结构211和第二限位结构215，所述第一限位结构211包括横梁212、旋转块213和连接杆214，所述横梁212两侧安装有齿轮结构，所述旋转块213上设有半齿轮结构，且与横梁212两侧的齿轮结构相啮合，所述连接杆214分别连接旋转块213和固定板。操作横梁212，使横梁212顺时针旋转，可以带动旋转块213逆时针旋转。旋转块213通过连接杆214连接固定板，会带动固定板往后移动，从而使固定板与平台之间的距离变大，可以更换不同厚度的切刀，针对不同厚度的钢板进行切割。

综上所述，本实用新型提供了一种钢板切割装置，所述钢板切割装置包括移动装置、固定装置和切割装置，所述移动装置包括移动架、吸盘、支撑架和若干个滚筒，所述吸盘通过连接件连接移动架，通过移动架的移动，带动吸盘移动，从而带动所需要切割的钢板移动，对于大型钢板的切割时的搬运，可以节省时间。所述滚筒轴接支撑架，通过滚筒来将所需切割的钢板移动到切刀下，省时省力。所述固定装置包括限位结构和固定结构，所述限位结构固定连接壳体，对钢板的切割长度进行限位，从而可以切割不同长度的钢板。所述固定结构通过弹性件连接壳体，在对钢板进行固定的同时，能够具有缓冲力，从而保护了固定结构，延长了固定结构的使用寿命。所述切割装置包括切刀和固定板，所述切刀通过螺栓连接固定板，便于切刀的拆卸和更换，同时能够更换不同刀口的切刀，可以切割不同厚度的钢板。本实用新型的有益效果：针对不同厚度的钢板，可以快速准确的切割，从而得到生产过程中所需要的钢板长度。在切割过程中，操作简单安全，提高工作效率的同时保证了生产过程中工作人员的安全。而且成本较低，适用于大小型企业。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢板切割装置，其特征在于，所述钢板切割装置包括移动装置、固定装置和切割装置，所述移动装置包括移动架、吸盘、支撑架和若干个滚筒，所述吸盘通过连接件连接移动架，所述滚筒轴接支撑架；

所述固定装置包括限位结构和固定结构，所述限位结构固定连接壳体，所述固定结构通过弹性件连接壳体；

所述切割装置包括切刀和固定板，所述切刀通过螺栓连接固定板。

2.根据权利要求1所述的钢板切割装置，其特征在于，所述吸盘上安装有强力磁铁，所述支撑架个数与滚筒个数一致，且支撑架对应轴接滚筒，所述移动装置还包括平台。

3.根据权利要求2所述的钢板切割装置，其特征在于，所述限位结构分为第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构包括横梁、旋转块和连接杆，所述横梁两侧安装有齿轮结构，所述旋转块上设有半齿轮结构，且与横梁两侧的齿轮结构相啮合，所述连接杆分别连接旋转块和固定板。

4.根据权利要求3所述的钢板切割装置，其特征在于，所述第二限位结构包括把手、螺旋轴和挡板，所述把手固定连接螺旋轴，所述挡板通过连接块连接螺旋轴，所述连接块上设有与螺旋轴相啮合的齿轮结构。

5.根据权利要求4所述的钢板切割装置，其特征在于，所述切刀分为上切刀和下切刀，所述固定板分为上固定板和下固定板，所述上切刀和下切刀分别对应栓接上固定板和下固定板，所述下固定板固定连接平台。

6.根据权利要求5所述的钢板切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括液压机，所述液压机通过固定杆连接上固定板。

7.根据权利要求6所述的钢板切割装置，其特征在于，所述移动装置还包括控制面板，所述控制面板电性连接液压机和移动架。

8.根据权利要求7所述的钢板切割装置，其特征在于，所述固定结构包括弹簧和底座，所述底座固定连接弹簧，且所述固定结构固定连接上固定板。