CN101670468B - 剪板机用防划伤装置 - Google Patents
剪板机用防划伤装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101670468B CN101670468B CN 200910018393 CN200910018393A CN101670468B CN 101670468 B CN101670468 B CN 101670468B CN 200910018393 CN200910018393 CN 200910018393 CN 200910018393 A CN200910018393 A CN 200910018393A CN 101670468 B CN101670468 B CN 101670468B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shearing machine
- plate shearing
- supporting device
- shear
- rolling material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种剪板机用防划伤装置，包括上下运动的滚动托料装置，所述滚动托料装置位于被剪板料下方，所述滚动托料装置安装在驱动装置上；在剪板机动刀位于上止点位置，所述滚动托料装置位于将被剪板料托起并离开定刀刀刃的位置；在剪板机动刀和定刀裁切位置，所述滚动托料装置离开所述被剪板料且位于所述被剪板料下方；当所述被剪板料进料时，所述剪板机动刀位于上止点位置，所述滚动托料装置将被剪板料托起并离开定刀刀刃，被剪板料带动所述滚动托料装置转动，减小了所述滚动托料装置和被剪板料之间的摩擦，因此定刀刀刃就不能划伤所述被剪板料的底部表面；本发明结构简单，工作可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种剪板机下料时防止板料底部划伤的装置。
背景技术
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。卷料的下料划伤是生产中存在的一大顽疾，下料划伤对零件的质量会造成影响，特别是对汽车外覆盖件，目前外表面划伤得到了有效控制，但内表面的划伤缺陷，会在零件成型时会造成零件表面出现鼓筋，严重影响零件的表面质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防止剪板机下料时板料底部划伤的剪板机用防划伤装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：剪板机用防划伤装置，包括上下运动的滚动托料装置，所述滚动托料装置位于被剪板料下方，所述滚动托料装置安装在驱动装置上；在剪板机动刀位于上止点位置，所述滚动托料装置位于将被剪板料托起并离开定刀刀刃的位置；在剪板机动刀和定刀裁切位置，所述滚动托料装置离开所述被剪板料且位于所述被剪板料下方。
作为一种技术上的改进，所述滚动托料装置包括转轴，所述转轴上固定安装有托轮，所述转轴转动安装在支撑架上。
作为一种技术上的改进，所述滚动托料装置包括固定轴，所述固定轴上转动安装有托轮，所述固定轴固定安装在支撑架上。
作为对上述技术的一种改进，所述托轮外周表面的硬度低于被剪板料表面的硬度。
作为对上述技术的一种改进，所述托轮为聚氨酯托轮。
作为进一步的改进，所述剪板机的动刀架兼做所述驱动装置，所述支撑架固定安装在所述动刀架上。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：剪板机用防划伤装置，包括上下运动的滚动托料装置，所述滚动托料装置位于被剪板料下方，所述滚动托料装置安装在驱动装置上；在剪板机动刀位于上止点位置，所述滚动托料装置位于将被剪板料托起并离开定刀刀刃的位置；在剪板机动刀和定刀裁切位置，所述滚动托料装置离开所述被剪板料且位于所述被剪板料下方；当所述被剪板料进料时，所述剪板机动刀位于上止点位置，所述滚动托料装置将被剪板料托起并离开定刀刀刃，被剪板料带动所述滚动托料装置转动，减小了所述滚动托料装置和被剪板料之间的摩擦，因此定刀刀刃就不能划伤所述被剪板料的底部表面；本发明结构简单，工作可靠。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例一板料移动时的工作原理图；
图3是本发明实施例一裁切时的工作原理图；
图4是本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例一：
剪板机用防划伤装置，包括上下运动的滚动托料装置，所述滚动托料装置位于被剪板料3下方，所述滚动托料装置安装在驱动装置上；在剪板机动刀6位于上止点位置，所述滚动托料装置位于将被剪板料3托起并离开定刀5的刀刃的位置；在剪板机动刀6和定刀5裁切位置，所述滚动托料装置离开所述被剪板料3且位于所述被剪板料3下方。
所述滚动托料装置包括转轴2，所述转轴2上固定安装有托轮1，所述转轴2通过滚动轴承转动安装在支撑架4上。
所述托轮1的外周表面的硬度低于被剪板料3表面的硬度，本实施例中，所述托轮1为聚氨酯托轮。当然，所述托轮1也可以采用铜、铝等低硬度金属材料。
所述剪板机的动刀架7兼做所述驱动装置，所述支撑架4固定安装在所述动刀架7上。
工作时，所述滚动托料装置随所述动刀架7上下运动，如图2所示，当所述被剪板料3进料时，所述剪板机动刀6位于上止点位置，所述滚动托料装置将被剪板料3托起并离开定刀5刀刃，被剪板料3带动聚氨酯托轮滚动，聚氨酯托轮1带动所述转轴2转动，减小了聚氨酯托轮1和被剪板料3之间的摩擦，并且聚氨酯托轮1的硬度低于被剪板料3的硬度，因此定刀5的刀刃就不能划伤所述被剪板料3的底部表面；如图3所示，当剪板机动刀6和定刀5裁切所述被剪板料3时，所述滚动托料装置离开所述被剪板料3且位于所述被剪板料3下方，防止被剪板料3变形。本实施例不需要另外的附加动力，结构简单，工作可靠。
实施例二：
如图4所示，并请参考图2和图3，本实施例与实施例一的结构和工作原理基本相同，不同之处在于：
所述滚动托料装置包括固定轴21，所述固定轴21上转动安装有托轮1，所述固定轴21固定安装在支撑架上。
工作时，所述滚动托料装置随所述动刀架7上下运动，如图2所示，当所述被剪板料3进料时，所述剪板机动刀6位于上止点位置，所述滚动托料装置将被剪板料3托起并离开定刀5刀刃，被剪板料3带动聚氨酯托轮1绕固定轴21转动，减小了聚氨酯托轮1和被剪板料3之间的摩擦，并且聚氨酯托轮1的硬度低于被剪板料3的硬度，因此定刀5的刀刃就不能划伤被剪板料3的底部表面；如图3所示，当剪板机动刀6和定刀5裁切所述被剪板料3时，所述滚动托料装置离开所述被剪板料3且位于所述被剪板料3下方，防止被剪板料3变形。本实施例不需要另外的附加动力，结构简单，工作可靠。
以上举例仅仅是阐明本发明的发明实质，而不是对本发明保护范围的限制。例如：所述驱动装置不局限于所述剪板机的动刀架兼做所述驱动装置，还可以采用其它驱动形式，如可以使用气缸、液压缸或电磁铁驱动方式，这些等效的技术变换均落在本发明的保护范围之内。
本发明主要为剪板机配套使用，不仅可以防止剪板机下料时板料底部被划伤，而且解决了板料在剪切过程中容易变形的问题。
Claims (6)
1.剪板机用防划伤装置，其特征在于：包括上下运动的滚动托料装置，所述滚动托料装置位于被剪板料下方，所述滚动托料装置安装在驱动装置上；在剪板机动刀位于上止点位置时，所述滚动托料装置托起被剪板料并离开定刀刀刃的位置；在剪板机动刀和定刀位于裁切位置时，所述滚动托料装置离开所述被剪板料且位于所述被剪板料下方。
2.如权利要求1所述的剪板机用防划伤装置，其特征在于：所述滚动托料装置包括转轴，所述转轴上固定安装有托轮，所述转轴转动安装在支撑架上。
3.如权利要求1所述的剪板机用防划伤装置，其特征在于：所述滚动托料装置包括固定轴，所述固定轴上转动安装有托轮，所述固定轴固定安装在支撑架上。
4.如权利要求2或3所述的剪板机用防划伤装置，其特征在于：所述托轮外周表面的硬度低于被剪板料表面的硬度。
5.如权利要求4所述的剪板机用防划伤装置，其特征在于：所述托轮为聚氨酯托轮。
6.如权利要求2或3所述的剪板机用防划伤装置，其特征在于：所述剪板机的动刀架兼做所述驱动装置，所述支撑架固定安装在所述动刀架上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910018393 CN101670468B (zh) | 2009-09-23 | 2009-09-23 | 剪板机用防划伤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910018393 CN101670468B (zh) | 2009-09-23 | 2009-09-23 | 剪板机用防划伤装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101670468A CN101670468A (zh) | 2010-03-17 |
| CN101670468B true CN101670468B (zh) | 2011-10-05 |
Family
ID=42018005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910018393 Expired - Fee Related CN101670468B (zh) | 2009-09-23 | 2009-09-23 | 剪板机用防划伤装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101670468B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106141456B (zh) * | 2015-04-09 | 2018-11-27 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种旋转式水导激光加工系统及加工方法 |
| CN105728819B (zh) * | 2016-04-11 | 2018-09-18 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种铡刀剪防划伤落料机构 |
| CN105921634A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-07 | 环球传动泰州有限公司 | 一种可调节免划伤送料支撑装置 |
| CN107378105B (zh) * | 2017-07-28 | 2019-06-25 | 成都宝钢汽车钢材部件加工配送有限公司 | 一种用于消除板料下表面划伤的装置及控制方法 |
| CN108480422A (zh) * | 2018-05-12 | 2018-09-04 | 德清县荣昌冷轧带钢有限公司 | 一种冷轧带钢卷收装置 |
| CN110756678A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-07 | 中车眉山车辆有限公司 | 一种薄板料剪机下料防板料刮伤装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0796692A1 (de) * | 1996-03-22 | 1997-09-24 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen und Ableiten von Vorder- und/oder Hinterschopfen an laufendem Walzgut |
| CN201205614Y (zh) * | 2008-05-29 | 2009-03-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种防划伤缓冲过渡装置 |
| CN201231254Y (zh) * | 2008-05-29 | 2009-05-06 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种轮式过渡导板台机构 |
-
2009
- 2009-09-23 CN CN 200910018393 patent/CN101670468B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0796692A1 (de) * | 1996-03-22 | 1997-09-24 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen und Ableiten von Vorder- und/oder Hinterschopfen an laufendem Walzgut |
| CN201205614Y (zh) * | 2008-05-29 | 2009-03-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种防划伤缓冲过渡装置 |
| CN201231254Y (zh) * | 2008-05-29 | 2009-05-06 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种轮式过渡导板台机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101670468A (zh) | 2010-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101670468B (zh) | 剪板机用防划伤装置 | |
| CN108000156B (zh) | 一种薄金属板的剪切折弯设备 | |
| CN210208827U (zh) | 一种具有自动固定料板机构的剪板机 | |
| CN102873391B (zh) | 一种铝带材切边和切分两用的圆盘剪装置 | |
| KR101579606B1 (ko) | 프레스용 전단기 | |
| CN102837058A (zh) | 上切式剪板机 | |
| CN201744735U (zh) | 辊道锯 | |
| CN202779996U (zh) | 一种铝带材切边和切分两用的圆盘剪装置 | |
| CN104339023A (zh) | 剪板机变速可分料随动托料装置 | |
| CN207205830U (zh) | 一种滚动锯齿光纤激光切割机 | |
| CN211588692U (zh) | 一种穿孔辊轴锻钢板材剪切机 | |
| CN101758287A (zh) | 板材切边机 | |
| CN109807384A (zh) | 一种金属分切机 | |
| CN205057147U (zh) | 一种全自动机械闸式剪板机 | |
| CN214557824U (zh) | 一种飞摆剪用定位机构 | |
| CN206286645U (zh) | 中厚板碎边剪切装置 | |
| CN211727707U (zh) | 一种圆盘剪剪刃间隙调整结构 | |
| CN114951790B (zh) | 一种剪板机及具有该剪板机的板材切割生产线 | |
| CN206717124U (zh) | 钢板切割装置 | |
| CN203030857U (zh) | 锤刀式连铸矩形坯去毛刺机 | |
| CN112318137A (zh) | 一种对开平剪板机切割不同厚度钢材表面光滑度调整装置 | |
| CN219881447U (zh) | 一种剪板机板材定位锁紧装置 | |
| CN101829690B (zh) | 一种消除带钢甩尾擦伤缺陷的方法 | |
| CN112109131A (zh) | 一种能够多角度调节的砂布切割机 | |
| CN205733225U (zh) | 一种钢板边部剪切及碎边一体化作业的剪板机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111005 Termination date: 20150923 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |