CN116500033A - 可调节式视觉外管检测设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了可调节式视觉外管检测设备及其使用方法，属于电路板加工技术领域，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的侧壁上固定安装有固定板，所述固定板的侧壁上固定安装有限位板，所述限位板的下表面设置有推料组件；在从动锥齿轮的作用下会通过转动杆带动往复丝杠进行转动，进而在往复丝杠外表面螺纹的作用下会通过使螺纹套发生移动而带动支撑杆也发生位移，进而带动推板将电路板推出定位板的下方，根据检测器的升降自动实现对电路板检测后进行出料操作，降低人员与电路板的接触次数，进而有效的降低对电路板产生损坏的情况，同时实现机械自动化操作，可以有效的提高电路板检测的效率。
Description
技术领域
本发明属于电路板加工技术领域，尤其涉及可调节式视觉外管检测设备及其使用方法。
背景技术
电路板是电子元器件电气相互连接的载体，因此电路板是重要的电子部件，同时也是电子元器件的支撑体，电路板作为电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，只要有集成电路的电子元件都会使用到电路板。
电路板在生产加工的过程中由于电路板上安装有视觉外管装置，因此为了确保电路板生产后可以正常使用，都需要对电路板上的视觉外管进行检测，现有的检测装置在检测结束后需要人工手动对电路板进行拿取，人工与电路板接触的次数越多，越容易造成电路板出现故障，并且人工操作效率受到限制，可能会影响到电路板的检测效率，目前使用的检测装置在使用的过程中由于电路板的大小不同，因此大多数的检测装置在检测前都需要对定位机构进行更换，操作过于繁琐，并且检测前电路板上可能会粘附灰尘，如果不对其进行清理没可能会影响到检测的结果，为此提供了可调节式视觉外管检测设备及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的可调节式视觉外管检测设备及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：可调节式视觉外管检测设备，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的侧壁上固定安装有固定板，所述固定板的侧壁上固定安装有限位板，所述限位板的下表面设置有推料组件，所述固定板的下表面设置有除尘组件，所述操作台的内壁上设置有定位组件；
所述推料组件包括螺纹柱、转动柱与往复丝杠，所述螺纹柱的一端与限位板的下表面转动连接，所述螺纹柱的下表面固定安装有固定盘，所述固定盘的下表面固定安装有连接销，所述转动柱的上表面设置有凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凹槽的内壁上设置有销孔，所述连接销的外表面与销孔的内壁转动连接，所述凹槽的内侧壁上固定安装有棘齿轮，所述固定盘的外表面固定安装有安装板，所述安装板的下表面通过转轴转动安装有棘齿，所述转动柱的下表面固定安装有驱动锥齿轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹柱的外表面螺纹安装有连接板，所述连接板的一端固定安装有升降板，所述固定板的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端延伸至固定板的下表面外，所述电动伸缩杆的一端固定安装有检测器，所述升降板的内壁与电动伸缩杆的外表面固定连接，所述升降板的侧壁上固定安装有活动杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述往复丝杠的两端均固定安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至操作台的侧壁外，所述转动杆的一端固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合连接，所述往复丝杠的外表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定安装有推板，所述推板的一端延伸至操作台的上表面外。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除尘组件包括固定箱，所述固定箱的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定箱的上内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面滑动安装有第一齿条，所述第一齿条的一端延伸至固定箱的下表面外。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一齿条的侧壁上固定安装有压板，所述压板的上表面固定安装有储气囊，所述储气囊的上表面与固定箱的上内壁固定连接，所述储气囊的下表面连通安装有伸缩管，所述伸缩管的一端延伸至压板的下表面外，所述伸缩管的一端固定安装有喷气头，所述喷气头的外表面与固定箱的内壁固定连接，所述喷气头的一端延伸至固定箱的下表面外。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定箱的内壁上通过转轴转动安装有转动齿轮，所述转动齿轮延伸至固定箱的侧壁外，所述连接板的侧壁与活动杆的一端均固定安装有第二齿条，所述第一齿条、第二齿条均与转动齿轮啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位组件包括防护罩，所述防护罩的内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端延伸至操作台的内部，所述双向螺纹杆的一端与操作台的内侧壁转动连接，所述双向螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹板的一端延伸至操作台的上表面外，所述螺纹板的一端固定安装有移动板，所述移动板的上内壁上固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定安装有升降杆，所述升降杆的一端延伸至移动板的侧壁外，所述升降杆的一端固定安装有定位板，所述定位板的下表面转动安装有滚珠。
本发明还公开了可调节式视觉外管检测设备使用方法，包括如下步骤：
S1、将电路板放置到两侧移动板的中间，然后利用驱动电机带动双向螺纹杆进行旋转，随着双向螺纹杆的转动会通过外表面的螺纹使螺纹板带动移动板往操作台的中间移动，当移动板移动到适当位置后，定位板在伸缩弹簧与升降杆的作用下对电路板进行挤压，从而对电路板进行固定；
S2、然后通过电动伸缩杆带动检测器下移，然后利用检测器对电路板中的视觉外管进行检测，在电动伸缩杆伸长的过程中会带动升降板进行同步下降，此时升降板会带动连接板在螺纹柱的外表面进行下移，此时螺纹柱在限位板的下表面进行转动，由于此时棘齿与棘齿轮未发生啮合，因此转动柱不会随着螺纹柱转动而进行旋转；
S3、在升降板下降的同时还会通过连接板与活动杆带动第二齿条进行下降，随着第二齿条的下移会在转动齿轮的作用下使第一齿条在限位杆的外表面进行上移，此时第一齿条上移时会带动压板对储气囊进行挤压，受到挤压后的储气囊内部的气体会通过伸缩管从喷气头喷向电路板的外表面，在检测器对电路板检测之前对电路板外表面的灰尘进行清理，在压板上移时伸缩管处于拉伸状态；
S4、当检测结束后，电动伸缩杆带动升降板与检测器上移，此时升降板带动连接板上移，此时螺纹柱反装转动，同时棘齿与棘齿轮啮合连接，从而在螺纹柱转动时会带动转动柱进行转动，进而使驱动锥齿轮发生旋转，由于从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，因此在从动锥齿轮的作用下会通过转动杆带动往复丝杠进行转动，进而在往复丝杠外表面螺纹的作用下会通过使螺纹套发生移动而带动支撑杆也发生位移，进而带动推板将电路板推出定位板的下方，在螺纹套会在往复丝杠的外表面来回移动一圈。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置有推料组件，通过电动伸缩杆带动检测器下移，然后利用检测器对电路板中的视觉外管进行检测，在电动伸缩杆伸长的过程中会带动升降板进行同步下降，此时升降板会带动连接板在螺纹柱的外表面进行下移，此时螺纹柱在限位板的下表面进行转动，由于此时棘齿与棘齿轮未发生啮合，因此转动柱不会随着螺纹柱转动而进行旋转，电动伸缩杆带动升降板与检测器上移，此时升降板带动连接板上移，此时螺纹柱反装转动，同时棘齿与棘齿轮啮合连接，从而在螺纹柱转动时会带动转动柱进行转动，进而使驱动锥齿轮发生旋转，由于从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，因此在从动锥齿轮的作用下会通过转动杆带动往复丝杠进行转动，进而在往复丝杠外表面螺纹的作用下会通过使螺纹套发生移动而带动支撑杆也发生位移，进而带动推板将电路板推出定位板的下方，根据检测器的升降自动实现对电路板检测后进行出料操作，降低人员与电路板的接触次数，进而有效的降低对电路板产生损坏的情况，同时实现机械自动化操作，可以有效的提高电路板检测的效率。
2、本发明中，通过设置有除尘组件，在升降板下降的同时还会通过连接板与活动杆带动第二齿条进行下降，随着第二齿条的下移会在转动齿轮的作用下使第一齿条在限位杆的外表面进行上移，此时第一齿条上移时会带动压板对储气囊进行挤压，受到挤压后的储气囊内部的气体会通过伸缩管从喷气头喷向电路板的外表面，在检测器对电路板检测之前对电路板外表面的灰尘进行清理，有效的避免检测过程中电路板上由于粘附灰尘，对检测结果产生一定的影响，进而造成检测结果出现误差。
3、本发明中，通过设置有定位组件，将电路板放置到两侧移动板的中间，然后利用驱动电机带动双向螺纹杆进行旋转，随着双向螺纹杆的转动会通过外表面的螺纹使螺纹板带动移动板往操作台的中间移动，当移动板移动到适当位置后，定位板在伸缩弹簧与升降杆的作用下对电路板进行挤压，从而对电路板进行固定，可以实现根据电路板的大小自动进行调节，进而可以提高检测设备的检测范围，进一步提高检测设备的利用率。
附图说明
图1为可调节式视觉外管检测设备的立体结构示意图。
图2为可调节式视觉外管检测设备的内部结构示意图。
图3为可调节式视觉外管检测设备中A处的放大结构示意图。
图4为可调节式视觉外管检测设备中推料组件的分解结构示意图。
图5为可调节式视觉外管检测设备中B处的放大结构示意图。
图6为可调节式视觉外管检测设备中推料组件的局部立体结构示意图。
图7为可调节式视觉外管检测设备中定位板的立体结构示意图。
图例说明：
1、操作台；2、支撑板；3、固定板；4、电动伸缩杆；5、检测器；6、定位组件；61、防护罩；62、驱动电机；63、双向螺纹杆；64、螺纹板；65、移动板；66、伸缩弹簧；67、升降杆；68、定位板；69、滚珠；7、除尘组件；71、固定箱；72、转动齿轮；73、限位杆；74、第一齿条；75、压板；76、储气囊；77、伸缩管；78、喷气头；79、第二齿条；8、推料组件；81、螺纹柱；82、固定盘；83、连接销；84、转动柱；85、凹槽；86、棘齿轮；87、连接板；88、升降板；89、驱动锥齿轮；810、安装板；811、棘齿；812、往复丝杠；813、转动杆；814、从动锥齿轮；815、螺纹套；816、支撑杆；817、推板；9、限位板；10、活动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：可调节式视觉外管检测设备，包括操作台1，所述操作台1的上表面固定安装有支撑板2，所述支撑板2的侧壁上固定安装有固定板3，所述固定板3的侧壁上固定安装有限位板9，所述限位板9的下表面设置有推料组件8，所述固定板3的下表面设置有除尘组件7，所述操作台1的内壁上设置有定位组件6；
所述推料组件8包括螺纹柱81、转动柱84与往复丝杠812，所述螺纹柱81的一端与限位板9的下表面转动连接，所述螺纹柱81的下表面固定安装有固定盘82，所述固定盘82的下表面固定安装有连接销83，所述转动柱84的上表面设置有凹槽85，所述凹槽85的内壁上设置有销孔，所述连接销83的外表面与销孔的内壁转动连接，所述凹槽85的内侧壁上固定安装有棘齿轮86，所述固定盘82的外表面固定安装有安装板810，所述安装板810的下表面通过转轴转动安装有棘齿811，所述转动柱84的下表面固定安装有驱动锥齿轮89，所述螺纹柱81的外表面螺纹安装有连接板87，所述连接板87的一端固定安装有升降板88，所述固定板3的上表面固定安装有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的一端延伸至固定板3的下表面外，所述电动伸缩杆4的一端固定安装有检测器5，所述升降板88的内壁与电动伸缩杆4的外表面固定连接，所述升降板88的侧壁上固定安装有活动杆10，所述往复丝杠812的两端均固定安装有转动杆813，所述转动杆813的一端延伸至操作台1的侧壁外，所述转动杆813的一端固定安装有从动锥齿轮814，所述从动锥齿轮814与驱动锥齿轮89啮合连接，所述往复丝杠812的外表面螺纹安装有螺纹套815，所述螺纹套815的外表面固定安装有支撑杆816，所述支撑杆816的上表面固定安装有推板817，所述推板817的一端延伸至操作台1的上表面外。
其具体实施例为：通过电动伸缩杆4带动检测器5下移，然后利用检测器5对电路板中的视觉外管进行检测，在电动伸缩杆4伸长的过程中会带动升降板88进行同步下降，此时升降板88会带动连接板87在螺纹柱81的外表面进行下移，此时螺纹柱81在限位板9的下表面进行转动，由于此时棘齿811与棘齿轮86未发生啮合，因此转动柱84不会随着螺纹柱81转动而进行旋转，电动伸缩杆4带动升降板88与检测器5上移，此时升降板88带动连接板87上移，此时螺纹柱81反装转动，同时棘齿811与棘齿轮86啮合连接，从而在螺纹柱81转动时会带动转动柱84进行转动，进而使驱动锥齿轮89发生旋转，由于从动锥齿轮814与驱动锥齿轮89啮合，因此在从动锥齿轮814的作用下会通过转动杆813带动往复丝杠812进行转动，进而在往复丝杠812外表面螺纹的作用下会通过使螺纹套815发生移动而带动支撑杆816也发生位移，进而带动推板817将电路板推出定位板68的下方，在螺纹套815会在往复丝杠812的外表面来回移动一圈。
所述除尘组件7包括固定箱71，所述固定箱71的上表面与固定板3的下表面固定连接，所述固定箱71的上内壁上固定安装有限位杆73，所述限位杆73的外表面滑动安装有第一齿条74，所述第一齿条74的一端延伸至固定箱71的下表面外，所述第一齿条74的侧壁上固定安装有压板75，所述压板75的上表面固定安装有储气囊76，所述储气囊76的上表面与固定箱71的上内壁固定连接，所述储气囊76的下表面连通安装有伸缩管77，所述伸缩管77的一端延伸至压板75的下表面外，所述伸缩管77的一端固定安装有喷气头78，所述喷气头78的外表面与固定箱71的内壁固定连接，所述喷气头78的一端延伸至固定箱71的下表面外，所述固定箱71的内壁上通过转轴转动安装有转动齿轮72，所述转动齿轮72延伸至固定箱71的侧壁外，所述连接板87的侧壁与活动杆10的一端均固定安装有第二齿条79，所述第一齿条74、第二齿条79均与转动齿轮72啮合连接。
其具体实施例为：在升降板88下降的同时还会通过连接板87与活动杆10带动第二齿条79进行下降，随着第二齿条79的下移会在转动齿轮72的作用下使第一齿条74在限位杆73的外表面进行上移，此时第一齿条74上移时会带动压板75对储气囊76进行挤压，受到挤压后的储气囊76内部的气体会通过伸缩管77从喷气头78喷向电路板的外表面，在检测器5对电路板检测之前对电路板外表面的灰尘进行清理，在压板75上移时伸缩管77处于拉伸状态。
所述定位组件6包括防护罩61，所述防护罩61的内壁上固定安装有驱动电机62，所述驱动电机62的输出端固定安装有双向螺纹杆63，所述双向螺纹杆63的一端延伸至操作台1的内部，所述双向螺纹杆63的一端与操作台1的内侧壁转动连接，所述双向螺纹杆63的外表面螺纹安装有螺纹板64，所述螺纹板64的一端延伸至操作台1的上表面外，所述螺纹板64的一端固定安装有移动板65，所述移动板65的上内壁上固定安装有伸缩弹簧66，所述伸缩弹簧66的一端固定安装有升降杆67，所述升降杆67的一端延伸至移动板65的侧壁外，所述升降杆67的一端固定安装有定位板68，所述定位板68的下表面转动安装有滚珠69。
其具体实施例为：将电路板放置到两侧移动板65的中间，然后利用驱动电机62带动双向螺纹杆63进行旋转，随着双向螺纹杆63的转动会通过外表面的螺纹使螺纹板64带动移动板65往操作台1的中间移动，当移动板65移动到适当位置后，定位板68在伸缩弹簧66与升降杆67的作用下对电路板进行挤压，从而对电路板进行固定。
本发明还公开了可调节式视觉外管检测设备使用方法，包括如下步骤：
S1、将电路板放置到两侧移动板65的中间，然后利用驱动电机62带动双向螺纹杆63进行旋转，随着双向螺纹杆63的转动会通过外表面的螺纹使螺纹板64带动移动板65往操作台1的中间移动，当移动板65移动到适当位置后，定位板68在伸缩弹簧66与升降杆67的作用下对电路板进行挤压，从而对电路板进行固定；
S2、然后通过电动伸缩杆4带动检测器5下移，然后利用检测器5对电路板中的视觉外管进行检测，在电动伸缩杆4伸长的过程中会带动升降板88进行同步下降，此时升降板88会带动连接板87在螺纹柱81的外表面进行下移，此时螺纹柱81在限位板9的下表面进行转动，由于此时棘齿811与棘齿轮86未发生啮合，因此转动柱84不会随着螺纹柱81转动而进行旋转；
S3、在升降板88下降的同时还会通过连接板87与活动杆10带动第二齿条79进行下降，随着第二齿条79的下移会在转动齿轮72的作用下使第一齿条74在限位杆73的外表面进行上移，此时第一齿条74上移时会带动压板75对储气囊76进行挤压，受到挤压后的储气囊76内部的气体会通过伸缩管77从喷气头78喷向电路板的外表面，在检测器5对电路板检测之前对电路板外表面的灰尘进行清理，在压板75上移时伸缩管77处于拉伸状态；
S4、当检测结束后，电动伸缩杆4带动升降板88与检测器5上移，此时升降板88带动连接板87上移，此时螺纹柱81反装转动，同时棘齿811与棘齿轮86啮合连接，从而在螺纹柱81转动时会带动转动柱84进行转动，进而使驱动锥齿轮89发生旋转，由于从动锥齿轮814与驱动锥齿轮89啮合，因此在从动锥齿轮814的作用下会通过转动杆813带动往复丝杠812进行转动，进而在往复丝杠812外表面螺纹的作用下会通过使螺纹套815发生移动而带动支撑杆816也发生位移，进而带动推板817将电路板推出定位板68的下方，在螺纹套815会在往复丝杠812的外表面来回移动一圈。
工作原理：将电路板放置到两侧移动板65的中间，然后利用驱动电机62带动双向螺纹杆63进行旋转，随着双向螺纹杆63的转动会通过外表面的螺纹使螺纹板64带动移动板65往操作台1的中间移动，当移动板65移动到适当位置后，定位板68在伸缩弹簧66与升降杆67的作用下对电路板进行挤压，从而对电路板进行固定，然后通过电动伸缩杆4带动检测器5下移，然后利用检测器5对电路板中的视觉外管进行检测，在电动伸缩杆4伸长的过程中会带动升降板88进行同步下降，此时升降板88会带动连接板87在螺纹柱81的外表面进行下移，此时螺纹柱81在限位板9的下表面进行转动，由于此时棘齿811与棘齿轮86未发生啮合，因此转动柱84不会随着螺纹柱81转动而进行旋转，在升降板88下降的同时还会通过连接板87与活动杆10带动第二齿条79进行下降，随着第二齿条79的下移会在转动齿轮72的作用下使第一齿条74在限位杆73的外表面进行上移，此时第一齿条74上移时会带动压板75对储气囊76进行挤压，受到挤压后的储气囊76内部的气体会通过伸缩管77从喷气头78喷向电路板的外表面，在检测器5对电路板检测之前对电路板外表面的灰尘进行清理，在压板75上移时伸缩管77处于拉伸状态，当检测结束后，电动伸缩杆4带动升降板88与检测器5上移，此时升降板88带动连接板87上移，此时螺纹柱81反装转动，同时棘齿811与棘齿轮86啮合连接，从而在螺纹柱81转动时会带动转动柱84进行转动，进而使驱动锥齿轮89发生旋转，由于从动锥齿轮814与驱动锥齿轮89啮合，因此在从动锥齿轮814的作用下会通过转动杆813带动往复丝杠812进行转动，进而在往复丝杠812外表面螺纹的作用下会通过使螺纹套815发生移动而带动支撑杆816也发生位移，进而带动推板817将电路板推出定位板68的下方，在螺纹套815会在往复丝杠812的外表面来回移动一圈。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.可调节式视觉外管检测设备，包括操作台（1），所述操作台（1）的上表面固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的侧壁上固定安装有固定板（3），所述固定板（3）的侧壁上固定安装有限位板（9），其特征在于：所述限位板（9）的下表面设置有推料组件（8），所述固定板（3）的下表面设置有除尘组件（7），所述操作台（1）的内壁上设置有定位组件（6）；
所述推料组件（8）包括螺纹柱（81）、转动柱（84）与往复丝杠（812），所述螺纹柱（81）的一端与限位板（9）的下表面转动连接，所述螺纹柱（81）的下表面固定安装有固定盘（82），所述固定盘（82）的下表面固定安装有连接销（83），所述转动柱（84）的上表面设置有凹槽（85）。
2.根据权利要求1所述的可调节式视觉外管检测设备，其特征在于，所述凹槽（85）的内壁上设置有销孔，所述连接销（83）的外表面与销孔的内壁转动连接，所述凹槽（85）的内侧壁上固定安装有棘齿轮（86），所述固定盘（82）的外表面固定安装有安装板（810），所述安装板（810）的下表面通过转轴转动安装有棘齿（811），所述转动柱（84）的下表面固定安装有驱动锥齿轮（89）。
3.根据权利要求2所述的可调节式视觉外管检测设备，其特征在于，所述螺纹柱（81）的外表面螺纹安装有连接板（87），所述连接板（87）的一端固定安装有升降板（88），所述固定板（3）的上表面固定安装有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的一端延伸至固定板（3）的下表面外，所述电动伸缩杆（4）的一端固定安装有检测器（5），所述升降板（88）的内壁与电动伸缩杆（4）的外表面固定连接，所述升降板（88）的侧壁上固定安装有活动杆（10）。
4.根据权利要求3所述的可调节式视觉外管检测设备，其特征在于，所述往复丝杠（812）的两端均固定安装有转动杆（813），所述转动杆（813）的一端延伸至操作台（1）的侧壁外，所述转动杆（813）的一端固定安装有从动锥齿轮（814），所述从动锥齿轮（814）与驱动锥齿轮（89）啮合连接，所述往复丝杠（812）的外表面螺纹安装有螺纹套（815），所述螺纹套（815）的外表面固定安装有支撑杆（816），所述支撑杆（816）的上表面固定安装有推板（817），所述推板（817）的一端延伸至操作台（1）的上表面外。
5.根据权利要求4所述的可调节式视觉外管检测设备，其特征在于，所述除尘组件（7）包括固定箱（71），所述固定箱（71）的上表面与固定板（3）的下表面固定连接，所述固定箱（71）的上内壁上固定安装有限位杆（73），所述限位杆（73）的外表面滑动安装有第一齿条（74），所述第一齿条（74）的一端延伸至固定箱（71）的下表面外。
6.根据权利要求5所述的可调节式视觉外管检测设备，其特征在于，所述第一齿条（74）的侧壁上固定安装有压板（75），所述压板（75）的上表面固定安装有储气囊（76），所述储气囊（76）的上表面与固定箱（71）的上内壁固定连接，所述储气囊（76）的下表面连通安装有伸缩管（77），所述伸缩管（77）的一端延伸至压板（75）的下表面外，所述伸缩管（77）的一端固定安装有喷气头（78），所述喷气头（78）的外表面与固定箱（71）的内壁固定连接，所述喷气头（78）的一端延伸至固定箱（71）的下表面外。
7.根据权利要求6所述的可调节式视觉外管检测设备，其特征在于，所述固定箱（71）的内壁上通过转轴转动安装有转动齿轮（72），所述转动齿轮（72）延伸至固定箱（71）的侧壁外，所述连接板（87）的侧壁与活动杆（10）的一端均固定安装有第二齿条（79），所述第一齿条（74）、第二齿条（79）均与转动齿轮（72）啮合连接。
8.根据权利要求7所述的可调节式视觉外管检测设备，其特征在于，所述定位组件（6）包括防护罩（61），所述防护罩（61）的内壁上固定安装有驱动电机（62），所述驱动电机（62）的输出端固定安装有双向螺纹杆（63），所述双向螺纹杆（63）的一端延伸至操作台（1）的内部，所述双向螺纹杆（63）的一端与操作台（1）的内侧壁转动连接，所述双向螺纹杆（63）的外表面螺纹安装有螺纹板（64）。
9.根据权利要求8所述的可调节式视觉外管检测设备，其特征在于，所述螺纹板（64）的一端延伸至操作台（1）的上表面外，所述螺纹板（64）的一端固定安装有移动板（65），所述移动板（65）的上内壁上固定安装有伸缩弹簧（66），所述伸缩弹簧（66）的一端固定安装有升降杆（67），所述升降杆（67）的一端延伸至移动板（65）的侧壁外，所述升降杆（67）的一端固定安装有定位板（68），所述定位板（68）的下表面转动安装有滚珠（69）。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的可调节式视觉外管检测设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将电路板放置到两侧移动板（65）的中间，然后利用驱动电机（62）带动双向螺纹杆（63）进行旋转，随着双向螺纹杆（63）的转动会通过外表面的螺纹使螺纹板（64）带动移动板（65）往操作台（1）的中间移动，当移动板（65）移动到适当位置后，定位板（68）在伸缩弹簧（66）与升降杆（67）的作用下对电路板进行挤压，从而对电路板进行固定；
S2、然后通过电动伸缩杆（4）带动检测器（5）下移，然后利用检测器（5）对电路板中的视觉外管进行检测，在电动伸缩杆（4）伸长的过程中会带动升降板（88）进行同步下降，此时升降板（88）会带动连接板（87）在螺纹柱（81）的外表面进行下移，此时螺纹柱（81）在限位板（9）的下表面进行转动，由于此时棘齿（811）与棘齿轮（86）未发生啮合，因此转动柱（84）不会随着螺纹柱（81）转动而进行旋转；
S3、在升降板（88）下降的同时还会通过连接板（87）与活动杆（10）带动第二齿条（79）进行下降，随着第二齿条（79）的下移会在转动齿轮（72）的作用下使第一齿条（74）在限位杆（73）的外表面进行上移，此时第一齿条（74）上移时会带动压板（75）对储气囊（76）进行挤压，受到挤压后的储气囊（76）内部的气体会通过伸缩管（77）从喷气头（78）喷向电路板的外表面，在检测器（5）对电路板检测之前对电路板外表面的灰尘进行清理，在压板（75）上移时伸缩管（77）处于拉伸状态；
S4、当检测结束后，电动伸缩杆（4）带动升降板（88）与检测器（5）上移，此时升降板（88）带动连接板（87）上移，此时螺纹柱（81）反装转动，同时棘齿（811）与棘齿轮（86）啮合连接，从而在螺纹柱（81）转动时会带动转动柱（84）进行转动，进而使驱动锥齿轮（89）发生旋转，由于从动锥齿轮（814）与驱动锥齿轮（89）啮合，因此在从动锥齿轮（814）的作用下会通过转动杆（813）带动往复丝杠（812）进行转动，进而在往复丝杠（812）外表面螺纹的作用下会通过使螺纹套815发生移动而带动支撑杆（816）也发生位移，进而带动推板（817）将电路板推出定位板（68）的下方，在螺纹套（815）会在往复丝杠（812）的外表面来回移动一圈。
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