CN116828727B - 具有宽度可调结构的电路板撕胶装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有宽度可调结构的电路板撕胶装置及其使用方法，属于电路板加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面设置有排料槽，所述工作台的壳腔内壁上转动安装有转把，所述工作台的侧壁上设置有除胶组件；本发明中，通过设置有除胶组件，在旋转杆转动的过程中会带动转动杆在放置箱的内侧壁上进行旋转，此时转动杆会带动凸轮进行转动，在凸轮转动的过程中会对升降板进行挤压，升降板对储液囊进行挤压，将清洁布弄湿后对电路板上残留的胶水进行清理，在对胶带撕除后，自动对电路板原先粘有胶带的位置进行清理，避免电路板的上方粘附有残留的胶水，进而影响到电路板后期的使用或者后续的操作，进一步提高撕胶装置的除胶效果。
Description
技术领域
本发明属于电路板加工技术领域，尤其涉及具有宽度可调结构的电路板撕胶装置及其使用方法。
背景技术
电路板作为电子元器件中重要的零部件，为了提高电路板的质量，在电路板的印刷过程中需要对电路板的外表面进行处理，表面处理指的是对焊接未覆盖的金属铜表面进行处理，在对电路板进行表面处理时，为了节约使用的材料，通常会尽可能的减小喷涂的面积，因此会使用胶带对不要处理的位置进行阻挡，但是在电路板表面处理结束后，目前需要人工对胶带进行撕下。
在人工撕胶的过程中，不仅撕胶的效率低下，还有可能因为手与电路板的外表面接触，从而造成电路板出现质量问题，并且胶带撕下后可能会有一部分的胶水残留在电路板的表面，如果不对其进行处理，可能会影响到电路板后续的加工，并且电路板的大小不同，因此现有的大多数撕胶装置无法满足，为此提供了具有宽度可调结构的电路板撕胶装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的具有宽度可调结构的电路板撕胶装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：具有宽度可调结构的电路板撕胶装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有排料槽，所述工作台的壳腔内壁上转动安装有转把，所述转把的一端延伸至工作台的外部，所述工作台的内壁上固定安装有隔板，所述工作台的侧壁上设置有除胶组件，所述工作台的上表面设置有限位组件；
所述除胶组件包括放置箱与活动柱，所述放置箱的侧壁与工作台的侧壁固定连接，所述放置箱的底面内壁上固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定安装有升降板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降板的上表面固定安装有储液囊，所述储液囊的上表面与放置箱的上内壁固定连接，所述储液囊的侧壁上连通安装有出料管，所述出料管的一端延伸至活动柱的内部，所述放置箱的内侧壁上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至工作台的内部，所述转动杆的外表面固定安装有凸轮，所述凸轮的外表面与升降板的下表面紧密贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动柱的下表面与工作台的上表面滑动连接，所述活动柱的上内壁上固定安装有活动弹簧，所述活动弹簧的一端固定安装有限位板，所述限位板的一端延伸至活动柱的侧壁外，所述限位板的一端固定安装有活动条，所述活动柱的侧壁上固定安装有固定条。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定条与活动条的外表面均固定安装有清洁布，所述固定条与活动条的内壁上连通安装有软管，所述软管的一端延伸至活动柱的内部，所述出料管的一端连通安装有分流接头，所述软管与分流接头的一端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位组件包括转动柱与移动柱，所述转动柱的两端分别与工作台的两内侧壁转动连接，所述转动柱的外表面固定安装有转动齿轮，所述转动柱的一端与转把的另一端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动柱的下表面与工作台的上表面滑动连接，所述移动柱的下表面固定安装有限位杆，所述限位杆的侧壁上固定安装有移动齿条，所述移动齿条与转动齿轮啮合连接，所述移动柱的上内壁上固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定安装有活动杆，所述活动杆的一端延伸至移动柱的侧壁外，所述活动杆的一端固定安装有定位板，所述定位板的下表面转动安装有滚珠，所述移动柱的上表面设置有撕胶组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述撕胶组件包括连接板，所述连接板的下表面均与移动柱与活动柱的上表面固定连接，所述连接板的上表面固定安装有转动电机与电动伸缩杆，所述转动电机的输出端固定安装有卷绕柱，所述卷绕柱的一端延伸至连接板的下表面外，所述卷绕柱的底面内壁上固定安装有马达，所述马达的输出端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有凸块，所述凸块的上表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与卷绕柱的上内壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卷绕柱的内侧壁上固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定安装有固定板，所述固定板的内壁上固定安装有移动杆，所述移动杆的一端贯穿于拉伸弹簧且延伸至卷绕柱的外部，所述移动杆的一端固定安装有夹杆，所述移动杆的另一端设置有凹槽，凹槽的内壁上通过转轴转动安装有滑轮，所述电动伸缩杆的一端延伸至连接板的下表面外，所述电动伸缩杆的侧壁上固定安装有连接块，所述连接块的侧壁上固定安装有刮环，所述刮环的侧壁与卷绕柱的外表面滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的侧壁上固定安装有防尘罩，所述防尘罩的底面内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有旋转杆，所述工作台的内壁上转动安装有若干个旋转杆，所述旋转杆的外表面固定安装有固定轮与齿链轮，所述齿链轮之间通过齿链传动连接，所选旋转杆的一端与转动杆的一端固定连接。
本发明还公开了具有宽度可调结构的电路板撕胶装置使用方法，包括如下步骤：
S1、根据电路板的大小通过转把带动转动柱进行旋转，在转动柱的转动的同时会使转动齿轮也进行同步转动，由于移动齿条与转动齿轮啮合连接，因此在转动齿轮转动的过程中会使移动齿条通过限位杆带动移动柱进行移动，当移动柱移动到适当位置后，将电路板插入到定位板的下方，此时定位板在连接弹簧与活动杆的作用下会对电路板进行限位；
S2、然后通过防尘罩内的驱动电机带动旋转杆进行转动，此时旋转杆带动固定轮与齿链轮进行转动，齿链轮在齿链的作用下带动其他旋转杆进行转动，在固定轮的带动下电路板逐渐往工作台的另一端进行移动；
S3、当感应机构感应到胶带后，通过控制系统使马达通过支撑杆带动螺纹杆进行旋转，随着螺纹杆的转动凸块在伸缩杆的限位下上移，此时滑轮失去凸块的挤压，进而使移动杆在拉伸弹簧的作用下带动夹杆往卷绕柱的内部移动，从而将胶带夹住，然后控制系统在控制转动电机带动卷绕柱进行旋转，在电路板移动的同时卷绕柱将电路板上的胶带撕下缠绕到卷绕柱的外表面，然后电动伸缩杆通过连接块带动刮环将卷绕柱外表面的胶带刮下，刮下的胶带通过排料槽排出；
S4、在移动柱移动时会通过连接板带动活动柱在工作台的上表面进行移动，撕过胶带的电路板会移动到固定条与活动条之间，活动条在限位板与活动弹簧的作用下对电路板产生夹持力，在旋转杆转动的过程中会带动转动杆在放置箱的内侧壁上进行旋转，此时转动杆会带动凸轮进行转动，在凸轮转动的过程中会对升降板进行挤压，从而使升降板对储液囊进行挤压，受到挤压后的储液囊内部的除胶剂会流到出料管内，然后在分流接头的作用下分别通过软管流到固定条与活动条内，进而将清洁布弄湿后对电路板上残留的胶水进行清理。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置有除胶组件，在移动柱移动时会通过连接板带动活动柱在工作台的上表面进行移动，撕过胶带的电路板会移动到固定条与活动条之间，活动条在限位板与活动弹簧的作用下对电路板产生夹持力，在旋转杆转动的过程中会带动转动杆在放置箱的内侧壁上进行旋转，此时转动杆会带动凸轮进行转动，在凸轮转动的过程中会对升降板进行挤压，从而使升降板对储液囊进行挤压，受到挤压后的储液囊内部的除胶剂会流到出料管内，然后在分流接头的作用下分别通过软管流到固定条与活动条内，进而将清洁布弄湿后对电路板上残留的胶水进行清理，在对胶带撕除后，自动对电路板原先粘有胶带的位置进行清理，避免电路板的上方粘附有残留的胶水，进而影响到电路板后期的使用或者后续的操作，进一步提高撕胶装置的除胶效果。
2、本发明中，通过设置有限位组件，根据电路板的大小通过转把带动转动柱进行旋转，在转动柱的转动的同时会使转动齿轮也进行同步转动，由于移动齿条与转动齿轮啮合连接，因此在转动齿轮转动的过程中会使移动齿条通过限位杆带动移动柱进行移动，当移动柱移动到适当位置后，将电路板插入到定位板的下方，此时定位板在连接弹簧与活动杆的作用下会对电路板进行限位，使撕胶装置可以根据电路板的宽度进行手动调节，进而提高撕胶装置的撕胶效果，同时也增加了撕胶装置的适用范围。
3、本发明中，通过设置有撕胶组件，当感应机构感应到胶带后，通过控制系统使马达通过支撑杆带动螺纹杆进行旋转，随着螺纹杆的转动凸块在伸缩杆的限位下上移，此时滑轮失去凸块的挤压，进而使移动杆在拉伸弹簧的作用下带动夹杆往卷绕柱的内部移动，从而将胶带夹住，然后控制系统在控制转动电机带动卷绕柱进行旋转，在电路板移动的同时卷绕柱将电路板上的胶带撕下缠绕到卷绕柱的外表面，然后电动伸缩杆通过连接块带动刮环将卷绕柱外表面的胶带刮下，刮下的胶带通过排料槽排出，撕胶后对胶带进行收缩，减小胶带的占地面积，同时实现对胶带自动进行去除，提高撕胶装置的便捷性，同时也提高了撕胶装置的撕胶效率。
附图说明
图1为具有宽度可调结构的电路板撕胶装置的立体结构示意图。
图2为具有宽度可调结构的电路板撕胶装置中工作台的内部结构示意图。
图3为具有宽度可调结构的电路板撕胶装置中撕胶组件的内部结构示意图。
图4为具有宽度可调结构的电路板撕胶装置中A处的放大结构示意图。
图5为具有宽度可调结构的电路板撕胶装置中电动伸缩杆的立体结构示意图。
图6为具有宽度可调结构的电路板撕胶装置中放置箱的分解结构示意图。
图7为具有宽度可调结构的电路板撕胶装置中活动柱的分解结构示意图。
图例说明：
1、工作台；2、排料槽；3、防尘罩；4、限位组件；41、转动柱；42、转动齿轮；43、限位杆；44、移动齿条；45、移动柱；46、连接弹簧；47、活动杆；48、定位板；5、除胶组件；51、放置箱；52、伸缩弹簧；53、升降板；54、储液囊；55、出料管；56、分流接头；57、转动杆；58、凸轮；59、活动柱；510、固定条；511、活动弹簧；512、限位板；513、活动条；514、软管；6、撕胶组件；61、连接板；62、转动电机；63、卷绕柱；64、马达；65、支撑杆；66、螺纹杆；67、凸块；68、伸缩杆；69、夹杆；610、电动伸缩杆；611、拉伸弹簧；612、固定板；613、移动杆；614、滑轮；615、连接块；616、刮环；7、转把；8、隔板；9、驱动电机；10、旋转杆；11、固定轮；12、齿链轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：具有宽度可调结构的电路板撕胶装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面设置有排料槽2，所述工作台1的壳腔内壁上转动安装有转把7，所述转把7的一端延伸至工作台1的外部，所述工作台1的内壁上固定安装有隔板8，所述工作台1的侧壁上设置有除胶组件5，所述工作台1的上表面设置有限位组件4；
所述除胶组件5包括放置箱51与活动柱59，所述放置箱51的侧壁与工作台1的侧壁固定连接，所述放置箱51的底面内壁上固定安装有伸缩弹簧52，所述伸缩弹簧52的一端固定安装有升降板53，所述升降板53的上表面固定安装有储液囊54，所述储液囊54的上表面与放置箱51的上内壁固定连接，所述储液囊54的侧壁上连通安装有出料管55，所述出料管55的一端延伸至活动柱59的内部，所述放置箱51的内侧壁上转动安装有转动杆57，所述转动杆57的一端延伸至工作台1的内部，所述转动杆57的外表面固定安装有凸轮58，所述凸轮58的外表面与升降板53的下表面紧密贴合，所述活动柱59的下表面与工作台1的上表面滑动连接，所述活动柱59的上内壁上固定安装有活动弹簧511，所述活动弹簧511的一端固定安装有限位板512，所述限位板512的一端延伸至活动柱59的侧壁外，所述限位板512的一端固定安装有活动条513，所述活动柱59的侧壁上固定安装有固定条510，所述固定条510与活动条513的外表面均固定安装有清洁布，所述固定条510与活动条513的内壁上连通安装有软管514，所述软管514的一端延伸至活动柱59的内部，所述出料管55的一端连通安装有分流接头56，所述软管514与分流接头56的一端固定连接。
其具体实施例为：在移动柱45移动时会通过连接板61带动活动柱59在工作台1的上表面进行移动，撕过胶带的电路板会移动到固定条510与活动条513之间，活动条513在限位板512与活动弹簧511的作用下对电路板产生夹持力，在旋转杆10转动的过程中会带动转动杆57在放置箱51的内侧壁上进行旋转，此时转动杆57会带动凸轮58进行转动，在凸轮58转动的过程中会对升降板53进行挤压，从而使升降板53对储液囊54进行挤压，受到挤压后的储液囊54内部的除胶剂会流到出料管55内，然后在分流接头56的作用下分别通过软管514流到固定条510与活动条513内，进而将清洁布弄湿后对电路板上残留的胶水进行清理。
所述限位组件4包括转动柱41与移动柱45，所述转动柱41的两端分别与工作台1的两内侧壁转动连接，所述转动柱41的外表面固定安装有转动齿轮42，所述转动柱41的一端与转把7的另一端固定连接，所述移动柱45的下表面与工作台1的上表面滑动连接，所述移动柱45的下表面固定安装有限位杆43，所述限位杆43的侧壁上固定安装有移动齿条44，所述移动齿条44与转动齿轮42啮合连接，所述移动柱45的上内壁上固定安装有连接弹簧46，所述连接弹簧46的一端固定安装有活动杆47，所述活动杆47的一端延伸至移动柱45的侧壁外，所述活动杆47的一端固定安装有定位板48，所述定位板48的下表面转动安装有滚珠，所述移动柱45的上表面设置有撕胶组件6，所述工作台1的侧壁上固定安装有防尘罩3，所述防尘罩3的底面内壁上固定安装有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端固定安装有旋转杆10，所述工作台1的内壁上转动安装有若干个旋转杆10，所述旋转杆10的外表面固定安装有固定轮11与齿链轮12，所述齿链轮12之间通过齿链传动连接，所选旋转杆10的一端与转动杆57的一端固定连接。
其具体实施例为：根据电路板的大小通过转把7带动转动柱41进行旋转，在转动柱41的转动的同时会使转动齿轮42也进行同步转动，由于移动齿条44与转动齿轮42啮合连接，因此在转动齿轮42转动的过程中会使移动齿条44通过限位杆43带动移动柱45进行移动，当移动柱45移动到适当位置后，将电路板插入到定位板48的下方，此时定位板48在连接弹簧46与活动杆47的作用下会对电路板进行限位，然后通过防尘罩3内的驱动电机9带动旋转杆10进行转动，此时旋转杆10带动固定轮11与齿链轮12进行转动，齿链轮12在齿链的作用下带动其他旋转杆10进行转动，在固定轮11的带动下电路板逐渐往工作台1的另一端进行移动。
所述撕胶组件6包括连接板61，所述连接板61的下表面均与移动柱45与活动柱59的上表面固定连接，所述连接板61的上表面固定安装有转动电机62与电动伸缩杆610，所述转动电机62的输出端固定安装有卷绕柱63，所述卷绕柱63的一端延伸至连接板61的下表面外，所述卷绕柱63的底面内壁上固定安装有马达64，所述马达64的输出端固定安装有支撑杆65，所述支撑杆65的一端固定安装有螺纹杆66，所述螺纹杆66的外表面螺纹安装有凸块67，所述凸块67的上表面固定安装有伸缩杆68，所述伸缩杆68的一端与卷绕柱63的上内壁固定连接，所述卷绕柱63的内侧壁上固定安装有拉伸弹簧611，所述拉伸弹簧611的一端固定安装有固定板612，所述固定板612的内壁上固定安装有移动杆613，所述移动杆613的一端贯穿于拉伸弹簧611且延伸至卷绕柱63的外部，所述移动杆613的一端固定安装有夹杆69，所述移动杆613的另一端设置有凹槽，凹槽的内壁上通过转轴转动安装有滑轮614，所述电动伸缩杆610的一端延伸至连接板61的下表面外，所述电动伸缩杆610的侧壁上固定安装有连接块615，所述连接块615的侧壁上固定安装有刮环616，所述刮环616的侧壁与卷绕柱63的外表面滑动连接。
其具体实施例为：当感应机构感应到胶带后，通过控制系统使马达64通过支撑杆65带动螺纹杆66进行旋转，随着螺纹杆66的转动凸块67在伸缩杆68的限位下上移，此时滑轮614失去凸块67的挤压，进而使移动杆613在拉伸弹簧611的作用下带动夹杆69往卷绕柱63的内部移动，从而将胶带夹住，然后控制系统在控制转动电机62带动卷绕柱63进行旋转，在电路板移动的同时卷绕柱63将电路板上的胶带撕下缠绕到卷绕柱63的外表面，然后电动伸缩杆610通过连接块615带动刮环616将卷绕柱63外表面的胶带刮下，刮下的胶带通过排料槽2排出。
本发明还公开了具有宽度可调结构的电路板撕胶装置使用方法，包括如下步骤：
S1、根据电路板的大小通过转把7带动转动柱41进行旋转，在转动柱41的转动的同时会使转动齿轮42也进行同步转动，由于移动齿条44与转动齿轮42啮合连接，因此在转动齿轮42转动的过程中会使移动齿条44通过限位杆43带动移动柱45进行移动，当移动柱45移动到适当位置后，将电路板插入到定位板48的下方，此时定位板48在连接弹簧46与活动杆47的作用下会对电路板进行限位；
S2、然后通过防尘罩3内的驱动电机9带动旋转杆10进行转动，此时旋转杆10带动固定轮11与齿链轮12进行转动，齿链轮12在齿链的作用下带动其他旋转杆10进行转动，在固定轮11的带动下电路板逐渐往工作台1的另一端进行移动；
S3、当感应机构感应到胶带后，通过控制系统使马达64通过支撑杆65带动螺纹杆66进行旋转，随着螺纹杆66的转动凸块67在伸缩杆68的限位下上移，此时滑轮614失去凸块67的挤压，进而使移动杆613在拉伸弹簧611的作用下带动夹杆69往卷绕柱63的内部移动，从而将胶带夹住，然后控制系统在控制转动电机62带动卷绕柱63进行旋转，在电路板移动的同时卷绕柱63将电路板上的胶带撕下缠绕到卷绕柱63的外表面，然后电动伸缩杆610通过连接块615带动刮环616将卷绕柱63外表面的胶带刮下，刮下的胶带通过排料槽2排出；
S4、在移动柱45移动时会通过连接板61带动活动柱59在工作台1的上表面进行移动，撕过胶带的电路板会移动到固定条510与活动条513之间，活动条513在限位板512与活动弹簧511的作用下对电路板产生夹持力，在旋转杆10转动的过程中会带动转动杆57在放置箱51的内侧壁上进行旋转，此时转动杆57会带动凸轮58进行转动，在凸轮58转动的过程中会对升降板53进行挤压，从而使升降板53对储液囊54进行挤压，受到挤压后的储液囊54内部的除胶剂会流到出料管55内，然后在分流接头56的作用下分别通过软管514流到固定条510与活动条513内，进而将清洁布弄湿后对电路板上残留的胶水进行清理。
工作原理：根据电路板的大小通过转把7带动转动柱41进行旋转，在转动柱41的转动的同时会使转动齿轮42也进行同步转动，由于移动齿条44与转动齿轮42啮合连接，因此在转动齿轮42转动的过程中会使移动齿条44通过限位杆43带动移动柱45进行移动，当移动柱45移动到适当位置后，将电路板插入到定位板48的下方，此时定位板48在连接弹簧46与活动杆47的作用下会对电路板进行限位，然后通过防尘罩3内的驱动电机9带动旋转杆10进行转动，此时旋转杆10带动固定轮11与齿链轮12进行转动，齿链轮12在齿链的作用下带动其他旋转杆10进行转动，在固定轮11的带动下电路板逐渐往工作台1的另一端进行移动，当感应机构感应到胶带后，通过控制系统使马达64通过支撑杆65带动螺纹杆66进行旋转，随着螺纹杆66的转动凸块67在伸缩杆68的限位下上移，此时滑轮614失去凸块67的挤压，进而使移动杆613在拉伸弹簧611的作用下带动夹杆69往卷绕柱63的内部移动，从而将胶带夹住，然后控制系统在控制转动电机62带动卷绕柱63进行旋转，在电路板移动的同时卷绕柱63将电路板上的胶带撕下缠绕到卷绕柱63的外表面，然后电动伸缩杆610通过连接块615带动刮环616将卷绕柱63外表面的胶带刮下，刮下的胶带通过排料槽2排出，在移动柱45移动时会通过连接板61带动活动柱59在工作台1的上表面进行移动，撕过胶带的电路板会移动到固定条510与活动条513之间，活动条513在限位板512与活动弹簧511的作用下对电路板产生夹持力，在旋转杆10转动的过程中会带动转动杆57在放置箱51的内侧壁上进行旋转，此时转动杆57会带动凸轮58进行转动，在凸轮58转动的过程中会对升降板53进行挤压，从而使升降板53对储液囊54进行挤压，受到挤压后的储液囊54内部的除胶剂会流到出料管55内，然后在分流接头56的作用下分别通过软管514流到固定条510与活动条513内，进而将清洁布弄湿后对电路板上残留的胶水进行清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.具有宽度可调结构的电路板撕胶装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面设置有排料槽（2），所述工作台（1）的壳腔内壁上转动安装有转把（7），所述转把（7）的一端延伸至工作台（1）的外部，所述工作台（1）的内壁上固定安装有隔板（8），其特征在于：所述工作台（1）的侧壁上设置有除胶组件（5），所述工作台（1）的上表面设置有限位组件（4）；
所述除胶组件（5）包括放置箱（51）与活动柱（59），所述放置箱（51）的侧壁与工作台（1）的侧壁固定连接，所述放置箱（51）的底面内壁上固定安装有伸缩弹簧（52），所述伸缩弹簧（52）的一端固定安装有升降板（53），所述升降板（53）的上表面固定安装有储液囊（54），所述储液囊（54）的上表面与放置箱（51）的上内壁固定连接，所述储液囊（54）的侧壁上连通安装有出料管（55），所述出料管（55）的一端延伸至活动柱（59）的内部，所述放置箱（51）的内侧壁上转动安装有转动杆（57），所述转动杆（57）的一端延伸至工作台（1）的内部，所述转动杆（57）的外表面固定安装有凸轮（58），所述凸轮（58）的外表面与升降板（53）的下表面紧密贴合，所述活动柱（59）的下表面与工作台（1）的上表面滑动连接，所述活动柱（59）的上内壁上固定安装有活动弹簧（511），所述活动弹簧（511）的一端固定安装有限位板（512），所述限位板（512）的一端延伸至活动柱（59）的侧壁外，所述限位板（512）的一端固定安装有活动条（513），所述活动柱（59）的侧壁上固定安装有固定条（510），所述固定条（510）与活动条（513）的外表面均固定安装有清洁布，所述固定条（510）与活动条（513）的内壁上连通安装有软管（514），所述软管（514）的一端延伸至活动柱（59）的内部，所述出料管（55）的一端连通安装有分流接头（56），所述软管（514）与分流接头（56）的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的具有宽度可调结构的电路板撕胶装置，其特征在于，所述限位组件（4）包括转动柱（41）与移动柱（45），所述转动柱（41）的两端分别与工作台（1）的两内侧壁转动连接，所述转动柱（41）的外表面固定安装有转动齿轮（42），所述转动柱（41）的一端与转把（7）的另一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的具有宽度可调结构的电路板撕胶装置，其特征在于，所述移动柱（45）的下表面与工作台（1）的上表面滑动连接，所述移动柱（45）的下表面固定安装有限位杆（43），所述限位杆（43）的侧壁上固定安装有移动齿条（44），所述移动齿条（44）与转动齿轮（42）啮合连接，所述移动柱（45）的上内壁上固定安装有连接弹簧（46），所述连接弹簧（46）的一端固定安装有活动杆（47），所述活动杆（47）的一端延伸至移动柱（45）的侧壁外，所述活动杆（47）的一端固定安装有定位板（48），所述定位板（48）的下表面转动安装有滚珠，所述移动柱（45）的上表面设置有撕胶组件（6）。
4.根据权利要求3所述的具有宽度可调结构的电路板撕胶装置，其特征在于，所述撕胶组件（6）包括连接板（61），所述连接板（61）的下表面均与移动柱（45）与活动柱（59）的上表面固定连接，所述连接板（61）的上表面固定安装有转动电机（62）与电动伸缩杆（610），所述转动电机（62）的输出端固定安装有卷绕柱（63），所述卷绕柱（63）的一端延伸至连接板（61）的下表面外，所述卷绕柱（63）的底面内壁上固定安装有马达（64），所述马达（64）的输出端固定安装有支撑杆（65），所述支撑杆（65）的一端固定安装有螺纹杆（66），所述螺纹杆（66）的外表面螺纹安装有凸块（67），所述凸块（67）的上表面固定安装有伸缩杆（68），所述伸缩杆（68）的一端与卷绕柱（63）的上内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的具有宽度可调结构的电路板撕胶装置，其特征在于，所述卷绕柱（63）的内侧壁上固定安装有拉伸弹簧（611），所述拉伸弹簧（611）的一端固定安装有固定板（612），所述固定板（612）的内壁上固定安装有移动杆（613），所述移动杆（613）的一端贯穿于拉伸弹簧（611）且延伸至卷绕柱（63）的外部，所述移动杆（613）的一端固定安装有夹杆（69），所述移动杆（613）的另一端设置有凹槽，凹槽的内壁上通过转轴转动安装有滑轮（614），所述电动伸缩杆（610）的一端延伸至连接板（61）的下表面外，所述电动伸缩杆（610）的侧壁上固定安装有连接块（615），所述连接块（615）的侧壁上固定安装有刮环（616），所述刮环（616）的侧壁与卷绕柱（63）的外表面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的具有宽度可调结构的电路板撕胶装置，其特征在于，所述工作台（1）的侧壁上固定安装有防尘罩（3），所述防尘罩（3）的底面内壁上固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端固定安装有旋转杆（10），所述工作台（1）的内壁上转动安装有若干个旋转杆（10），所述旋转杆（10）的外表面固定安装有固定轮（11）与齿链轮（12），所述齿链轮（12）之间通过齿链传动连接，所选旋转杆（10）的一端与转动杆（57）的一端固定连接。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的具有宽度可调结构的电路板撕胶装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、根据电路板的大小通过转把（7）带动转动柱（41）进行旋转，在转动柱（41）的转动的同时会使转动齿轮（42）也进行同步转动，由于移动齿条（44）与转动齿轮（42）啮合连接，因此在转动齿轮（42）转动的过程中会使移动齿条（44）通过限位杆（43）带动移动柱（45）进行移动，当移动柱（45）移动到适当位置后，将电路板插入到定位板（48）的下方，此时定位板（48）在连接弹簧（46）与活动杆（47）的作用下会对电路板进行限位；
S2、然后通过防尘罩（3）内的驱动电机（9）带动旋转杆（10）进行转动，此时旋转杆（10）带动固定轮（11）与齿链轮（12）进行转动，齿链轮（12）在齿链的作用下带动其他旋转杆（10）进行转动，在固定轮（11）的带动下电路板逐渐往工作台（1）的另一端进行移动；
S3、当感应机构感应到胶带后，通过控制系统使马达（64）通过支撑杆（65）带动螺纹杆（66）进行旋转，随着螺纹杆（66）的转动凸块（67）在伸缩杆（68）的限位下上移，此时滑轮（614）失去凸块（67）的挤压，进而使移动杆（613）在拉伸弹簧（611）的作用下带动夹杆（69）往卷绕柱（63）的内部移动，从而将胶带夹住，然后控制系统在控制转动电机（62）带动卷绕柱（63）进行旋转，在电路板移动的同时卷绕柱（63）将电路板上的胶带撕下缠绕到卷绕柱（63）的外表面，然后电动伸缩杆（610）通过连接块（615）带动刮环（616）将卷绕柱（63）外表面的胶带刮下，刮下的胶带通过排料槽（2）排出；
S4、在移动柱（45）移动时会通过连接板（61）带动活动柱（59）在工作台（1）的上表面进行移动，撕过胶带的电路板会移动到固定条（510）与活动条（513）之间，活动条（513）在限位板（512）与活动弹簧（511）的作用下对电路板产生夹持力，在旋转杆（10）转动的过程中会带动转动杆（57）在放置箱（51）的内侧壁上进行旋转，此时转动杆（57）会带动凸轮（58）进行转动，在凸轮（58）转动的过程中会对升降板（53）进行挤压，从而使升降板（53）对储液囊（54）进行挤压，受到挤压后的储液囊（54）内部的除胶剂会流到出料管（55）内，然后在分流接头（56）的作用下分别通过软管（514）流到固定条（510）与活动条（513）内，进而将清洁布弄湿后对电路板上残留的胶水进行清理。
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2023
- 2023-08-31 CN CN202311108998.2A patent/CN116828727B/zh active Active
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