CN110686639A - 一种用于壳体内径与圆度的多功能检测机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于壳体内径与圆度的多功能检测机，涉及内径与圆度检测技术领域，以解决深度较深的壳体，需要将设备的测量构件深度深入，由于设备深度深入，端头处易发生形变，致使测量误差产生，而且在测量圆度的时候需要对数据进行比对计算，不能够直观的观察到圆度差的问题，包括检测机架体；所述检测机架体的中部安装有调节机构。本发明中由于调节机构的右端盘面的边缘处固定安装有圆环状的轮盘，连接块上纵向设置有第二铰轴，第二铰轴上分别向左连接有推板，可推动连接块向左移动，并且使得两个测量尺分别向上和向下分离，从而与被测管体的内壁相切，从而实现深度测径的目的。

Description

一种用于壳体内径与圆度的多功能检测机

技术领域

本发明涉及内径与圆度检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于壳体内径与圆度的多功能检测机。

背景技术

在壳体进入定子热套前，需做扩管，且扩管半成品内径要求≦±0.035mm，圆度要求≦±0.1mm范围内。因定子热套的要求高，所以扩管后必须对所有壳体做检验，目前的检验方式是人工通过止通规去套壳体，员工凭经验通过壳体套入止通规的长度来判断壳体的内径大小是否合格，无法快速、精确的得出壳体的内径数值，更无法得知壳体的圆度值，因此不能直观的判断出扩管模是否有磨损。

如专利申请书CN201710388137.2中一种壳体内径与圆度检测机，包括：壳体到位感应机构，通过第一对射感应器感应工位上是否有壳体；吸气管检测机构，通过第二对射感应器感应壳体上吸气管的位置；膨胀夹紧机构，通过膨胀气缸拉动V形膨胀锥套上下运动，V形膨胀锥套将上下运动转换为夹紧块的径向伸缩运动，夹紧块径向伸出，夹紧壳体；旋转机构，通过步进电机带动壳体匀速转动；激光测距机构，通过设置在壳体轴线上的激光测距传感器来检测壳体中心至壳体内壁不同点的距离值，根据多个距离值计算壳体的内径与圆度。本发明可直观的检测出壳体内径以及圆度的数值，从而判定壳体是否合格。但是，在检测时，由于壳体深度不一，深度较浅的壳体的内径比较好测，不易出现误差，而深度较深的壳体，需要将设备的测量构件深度深入，由于设备深度深入，端头处易发生形变，致使测量误差产生，而且在测量圆度的时候需要对数据进行比对计算，不能够直观的观察到圆度差。

于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于壳体内径与圆度的多功能检测机，解决了现有技术操作过程中人员劳动强大、效率低、准确率低、误检测等问题，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本发明提供一种用于壳体内径与圆度的多功能检测机，以解决深度较深的壳体，需要将设备的测量构件深度深入，由于设备深度深入，端头处易发生形变，致使测量误差产生，而且在测量圆度的时候需要对数据进行比对计算，不能够直观的观察到圆度差的问题。

本发明用于壳体内径与圆度的多功能检测机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于壳体内径与圆度的多功能检测机，包括检测机架体；所述检测机架体的中部安装有调节机构；所述检测机架体的左端侧壁上固定安装有测量机构；所述测量机构的上间隔均匀安装有红外测距传感器；所述检测机架体的右端侧壁的上端固定安装有显示面板，其显示面板和红外测距传感器通过电性相连接。

进一步的，所述检测机架体包括握把，所述检测机架体的上端和下端平面上分别垂直安装有门状的握把。

进一步的，所述调节机构包括轮盘、螺杆、连接块、推板、第一铰轴和第二铰轴，所述调节机构的右端盘面的边缘处固定安装有圆环状的轮盘，所述调节机构的中部左右横穿有螺杆，所述螺杆的左端穿过调节机构通过轴承转动连接在连接块上，所述连接块上纵向设置有第二铰轴，所述第二铰轴上向左连接有推板，所述推板的左端通过第一铰轴连接在测量机构上。

进一步的，所述测量机构包括导向杆、测量尺、收纳槽和导向轮，所述测量机构的左端边沿之间固定连接有两根竖向的导向杆，所述导向杆上分别滑动连接有两个相互平行且相对的测量尺，所述测量尺的左端通过第一铰轴与推板转动相连接，所述红外测距传感器分别间隔均安装在上端测量尺的顶部平面和下端测量尺的底部平面上。

进一步的，所述测量机构还包括测量尺，测量尺的右端牙槽中均转动连接有导向轮，其导向轮的右端与检测机架体的左端平面相切。

进一步的，所述测量机构还包括收纳槽，两个所述测量尺的相对的平面上分别开设有内凹的收纳槽，所述收纳槽的深度为连接块的高度的一半。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

由于调节机构的右端盘面的边缘处固定安装有圆环状的轮盘，调节机构的中部左右横穿有螺杆，螺杆的左端穿过调节机构通过轴承转动连接在连接块上，连接块上纵向设置有第二铰轴，第二铰轴上向左连接有推板，推板的左端通过第一铰轴连接在测量机构上，当旋转螺杆向左移动时，可推动连接块向左移动，并且使得两个测量尺分别向上和向下分离，从而与被测管体的内壁相切，从而实现深度测径的目的。

由于测量机构的左端边沿之间固定连接有两根竖向的导向杆，导向杆上分别滑动连接有两个相互平行且相对的测量尺，测量尺的左端通过第一铰轴与推板转动相连接，红外测距传感器分别间隔均安装在上端测量尺的顶部平面和下端测量尺的底部平面上，从而当通过红外测距传感器测量到红外测距传感器所在位置与管体内壁之间的距离，因为两个测量尺的尺寸相同，所以相对的两个红外测距传感器所检测到的距离应当一致，在转动装置的过程中，当管壁的圆滑度不一致时，则测量的数据将出现偏差，从而可达到深度测圆滑度的目的。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的左前上方轴视结构示意图。

图2是本发明的右后上方轴视结构示意图。

图3是本发明的左前下方轴视结构示意图。

图4是本发明的俯视结构示意图。

图5是本发明的主视结构示意图。

图6是本发明的测量尺部分轴视结构示意图。

图7是本发明的调节机构部分轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、检测机架体；101、握把；2、调节机构；201、轮盘；202、螺杆；203、连接块；204、推板；205、第一铰轴；206、第二铰轴；3、测量机构；301、导向杆；302、测量尺；303、收纳槽；304、导向轮；4、红外测距传感器；5、显示面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种用于壳体内径与圆度的多功能检测机，包括检测机架体；检测机架体1的中部安装有调节机构2，调节机构2包括轮盘201、螺杆202、连接块203、推板204、第一铰轴205和第二铰轴206，调节机构2的右端盘面的边缘处固定安装有圆环状的轮盘201，调节机构2的中部左右横穿有螺杆202，螺杆202的左端穿过调节机构2通过轴承转动连接在连接块203上，连接块203上纵向设置有第二铰轴206，第二铰轴206上分别向左连接有推板204，推板204的左端分别通过第一铰轴205连接在测量机构3上，当旋转螺杆202向左移动时，可推动连接块203向左移动，并且使得两个测量尺302分别向上和向下分离，从而与被测管体的内壁相切，从而实现深度测径的目的；检测机架体1的左端侧壁上固定安装有测量机构3，测量机构3包括导向杆301、测量尺302、收纳槽303和导向轮304，测量机构3的左端边沿之间固定连接有两根竖向的导向杆301，导向杆301上分别滑动连接有两个相互平行且相对的测量尺302，测量尺302的左端通过第一铰轴205与推板204转动相连接，红外测距传感器4分别间隔均安装在上端测量尺302的顶部平面和下端测量尺302的底部平面上，从而当通过红外测距传感器4测量到红外测距传感器4所在位置与管体内壁之间的距离，因为两个测量尺302的尺寸相同，所以相对的两个红外测距传感器4所检测到的距离应当一致，在转动装置的过程中，当管壁的圆滑度不一致时，则测量的数据将出现偏差，从而可达到深度测圆滑度的目的；测量机构3的上间隔均匀安装有红外测距传感器4；检测机架体1的右端侧壁的上端固定安装有显示面板5，其显示面板5和红外测距传感器4通过电性相连接。

其中，检测机架体1包括握把101，检测机架体1的上端和下端平面上分别垂直安装有门状的握把101，可通过握持握把101进行操作。

其中，测量机构3还包括测量尺302，测量尺302的右端牙槽中均转动连接有导向轮304，其导向轮304的右端与检测机架体1的左端平面相切，可保证测量尺302在移动的过程中能够始终保持水平状态。

其中，测量机构3还包括收纳槽303，两个测量尺302的相对的平面上分别开设有内凹的收纳槽303，收纳槽303的深度为连接块203的高度的一半，可保证测量尺302紧密贴合。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，由于调节机构2的右端盘面的边缘处固定安装有圆环状的轮盘201，调节机构2的中部左右横穿有螺杆202，螺杆202的左端穿过调节机构2通过轴承转动连接在连接块203上，连接块203上纵向设置有第二铰轴206，第二铰轴206上分别向左连接有推板204，推板204的左端分别通过第一铰轴205连接在测量机构3上，当旋转螺杆202向左移动时，可推动连接块203向左移动，并且使得两个测量尺302分别向上和向下分离，从而与被测管体的内壁相切，从而实现深度测径的目的，而测量机构3的左端边沿之间固定连接有两根竖向的导向杆301，导向杆301上分别滑动连接有两个相互平行且相对的测量尺302，测量尺302的左端通过第一铰轴205与推板204转动相连接，红外测距传感器4分别间隔均安装在上端测量尺302的顶部平面和下端测量尺302的底部平面上，从而当通过红外测距传感器4测量到红外测距传感器4所在位置与管体内壁之间的距离，因为两个测量尺302的尺寸相同，所以相对的两个红外测距传感器4所检测到的距离应当一致，在转动装置的过程中，当管壁的圆滑度不一致时，则测量的数据将出现偏差，从而可达到深度测圆滑度的目的，并且测量尺302的右端牙槽中均转动连接有导向轮304，其导向轮304的右端与检测机架体1的左端平面相切，可保证测量尺302在移动的过程中能够始终保持水平状态，此外，两个测量尺302的相对的平面上分别开设有内凹的收纳槽303，收纳槽303的深度为连接块203的高度的一半，可保证测量尺302紧密贴合。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种用于壳体内径与圆度的多功能检测机，其特征在于：包括检测机架体；所述检测机架体(1)的中部安装有调节机构(2)；所述检测机架体(1)的左端侧壁上固定安装有测量机构(3)；所述测量机构(3)的上间隔均匀安装有红外测距传感器(4)；所述检测机架体(1)的右端侧壁的上端固定安装有显示面板(5)，其显示面板(5)和红外测距传感器(4)通过电性相连接。

2.如权利要求1所述用于壳体内径与圆度的多功能检测机，其特征在于：所述检测机架体(1)包括握把(101)，所述检测机架体(1)的上端和下端平面上分别垂直安装有门状的握把(101)。

3.如权利要求1所述用于壳体内径与圆度的多功能检测机，其特征在于：所述调节机构(2)包括轮盘(201)、螺杆(202)、连接块(203)、推板(204)、第一铰轴(205)和第二铰轴(206)，所述调节机构(2)的右端盘面的边缘处固定安装有圆环状的轮盘(201)，所述调节机构(2)的中部左右横穿有螺杆(202)，所述螺杆(202)的左端穿过调节机构(2)通过轴承转动连接在连接块(203)上，所述连接块(203)上纵向设置有第二铰轴(206)，所述第二铰轴(206)上向左连接有推板(204)，所述推板(204)的左端通过第一铰轴(205)连接在测量机构(3)上。

4.如权利要求1所述用于壳体内径与圆度的多功能检测机，其特征在于：所述测量机构(3)包括导向杆(301)、测量尺(302)、收纳槽(303)和导向轮(304)，所述测量机构(3)的左端边沿之间固定连接有两根竖向的导向杆(301)，所述导向杆(301)上分别滑动连接有两个相互平行且相对的测量尺(302)，所述测量尺(302)的左端通过第一铰轴(205)与推板(204)转动相连接，所述红外测距传感器(4)分别间隔均安装在上端测量尺(302)的顶部平面和下端测量尺(302)的底部平面上。

5.如权利要求1或4所述用于壳体内径与圆度的多功能检测机，其特征在于：所述测量尺(302)的右端牙槽中均转动连接有导向轮(304)，其导向轮(304)的右端与检测机架体(1)的左端平面相切。

6.如权利要求1或4所述用于壳体内径与圆度的多功能检测机，其特征在于：两个所述测量尺(302)的相对的平面上分别开设有内凹的收纳槽(303)，所述收纳槽(303)的深度为连接块(203)的高度的一半。

Images