CN103900490A - 一种轮胎不圆度检测设备及方法 - Google Patents

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李好振
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Abstract

本发明公开了一种轮胎不圆度检测设备及其检测方法，该设备包括轮胎架，轮胎架上安装可以绕其转动的轴杆，所述的轴杆可以穿过轮胎的中轴线并与轮胎固定连接；固定架以及安装在固定架上的传感器；与传感器电连接以获取其输出信息的模拟量采集模块。本发明所公开的轮胎不圆度检测设备，制作成本低，使用方便，引入传感器进行测量，机械手臂可以带动传感器进行360度旋转，可以方便的与轮胎胎侧或胎冠进行定位，以便精确进行轮胎不圆度测量。本发明所公开的轮胎不圆度检测方法，测量过程稳定、可靠，数据分析方便，数据精准，误差范围在0.1mm-0.6mm，可以有效提高轮胎的均匀性性能，提升品质。

Description

一种轮胎不圆度检测设备及方法
技术领域
本发明属于轮胎生产与检测领域，特别涉及该领域中的一种轮胎不圆度检测设备及方法。
背景技术
当前工程轮胎受技术能力限制没有专用的设备进行轮胎不圆度测试，行业内也无相关的测量仪器进行轮胎不圆度测量检测，行业对工程轮胎不圆度测量检测，主要是通过人工目测及卡尺定点测量的方式，存在无法保证及时读取数据、无法保证测量基准点唯一的问题，无法达到对工程轮胎不圆度的有效鉴定，如采用轿车轮胎动平衡测量的方式，耗费较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种轮胎不圆度检测设备及方法。
本发明采用如下技术方案：
一种轮胎不圆度检测设备，该设备包括轮胎架，轮胎架上安装可以绕其转动的轴杆，所述的轴杆可以穿过轮胎的中轴线并与轮胎固定连接；固定架以及安装在固定架上的传感器；与传感器电连接以获取其输出信息的模拟量采集模块。
进一步的，所述的固定架包括底座，可绕底座旋转的机械手臂，传感器安装于机械手臂的末端。
进一步的，所述的机械手臂有三个可旋转的关节节点。
进一步的，所述的传感器为红外传感器或激光传感器。
进一步的，所述的固定架包括底座，底座上安装前后向移动导轨，左右向移动底板可以沿前后向移动导轨做前后移动；左右向移动底板上安装主架，主架可以沿左右向移动底板做左右运动；主架上设置上下向移动导轨，上下移动杆可以沿上下移动导轨做上下运动；传感器安装在上下移动杆上。
进一步的，还包括与模拟量采集模块电连接的信息处理终端。
进一步的，信息处理终端与模拟量采集模块之间通过RS232接口电连接。
一种轮胎不圆度检测方法，包括如下步骤：
（1）将红外传感器置于轮胎胎侧或胎冠处，调整固定架，使红外传感器与测量点间距离在80mm－300mm之间；
（2）转动轮胎，模拟量采集模块获取红外传感器与测量点间的距离信息，信息处理终端收集该距离信息以获取连续的数据曲线；
（3）读取数据曲线中的最大值和最小值，两者的差值即可反映轮胎胎侧或胎冠的不圆度。
进一步的：在步骤（2）中，模拟量采集模块获取距离信息的时间间隔为0.4ms。
本发明的有益效果是：
本发明所公开的轮胎不圆度检测设备，制作成本低，使用方便，引入传感器进行测量，机械手臂可以带动传感器进行360度旋转，可以方便的与轮胎胎侧或胎冠进行定位，以便精确进行轮胎不圆度测量。
本发明所公开的轮胎不圆度检测方法，测量过程稳定、可靠，数据分析方便，数据精准，误差范围在0.1mm—0.6mm，可以有效提高轮胎的均匀性性能，提升品质。
附图说明
图1是本发明实施例1所公开的检测设备的结构示意图；
图2是本发明实施例2所公开的固定架的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，如图1所示，本实施例公开了一种轮胎不圆度检测设备，该设备包括轮胎架11，轮胎架11上安装可以绕其转动的轴杆12，所述的轴杆12可以穿过轮胎13的中轴线并与轮胎固定连接；固定架14以及安装在固定架上的传感器15；与传感器电连接以获取其输出信息的模拟量采集模块16。所述的固定架包括底座，可绕底座旋转的机械手臂，传感器安装于机械手臂的末端。所述的机械手臂有三个可旋转的关节节点。所述的传感器为红外传感器或激光传感器。还包括与模拟量采集模块电连接的信息处理终端17。信息处理终端17与模拟量采集模块16之间通过RS232接口电连接。
本实施例所公开的轮胎不圆度检测设备，制作成本低，使用方便，引入传感器进行测量，机械手臂可以带动传感器进行360度旋转，可以方便的与轮胎胎侧或胎冠进行定位，以便精确进行轮胎不圆度测量。
本实施例还公开了一种轮胎不圆度检测方法，包括如下步骤：
（1）将红外传感器置于轮胎胎侧或胎冠处，调整固定架，使红外传感器与测量点间距离在80mm－300mm之间；
（2）转动轮胎，模拟量采集模块获取红外传感器与测量点间的距离信息，信息处理终端收集该距离信息以获取连续的数据曲线；
（3）读取数据曲线中的最大值和最小值，两者的差值即可反映轮胎胎侧或胎冠的不圆度。
进一步的：在步骤（2）中，模拟量采集模块获取距离信息的时间间隔为0.4ms。
本方法的工作原理为：采用红外传感器朝轮胎胎侧或胎冠表面进行红外线发射，轮胎胎侧或胎冠表面反射红外线后被模拟量采集模块接收，形成三角形回路，通过信息处理终端测算发射光线同返回光线的夹角，进而得到探测距离。将轮胎转动，每隔0.4ms取数一次，形成连续的数据曲线，最后通过对此数据进行分析，得到最大数与最小数，最大数与最小数的差值即可反映轮胎胎侧或胎冠的不圆度。
本实施例所公开的轮胎不圆度检测方法，测量过程稳定、可靠，数据分析方便，数据精准，误差范围在0.1mm—0.6mm，可以有效提高轮胎的均匀性性能，提升品质。
实施例2，如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述的固定架包括底座1，底座上安装前后向移动导轨2，左右向移动底板3可以沿前后向移动导轨做前后移动；左右向移动底板上安装主架4，主架可以沿左右向移动底板做左右运动；主架上设置上下向移动导轨5，上下移动杆6可以沿上下移动导轨做上下运动；传感器7安装在上下移动杆上。

Claims (9)

1.一种轮胎不圆度检测设备，其特征在于：该设备包括轮胎架，轮胎架上安装可以绕其转动的轴杆，所述的轴杆可以穿过轮胎的中轴线并与轮胎固定连接；固定架以及安装在固定架上的传感器；与传感器电连接以获取其输出信息的模拟量采集模块。
2.根据权利要求1所述的轮胎不圆度检测设备，其特征在于：所述的固定架包括底座，可绕底座旋转的机械手臂，传感器安装于机械手臂的末端。
3.根据权利要求2所述的轮胎不圆度检测设备，其特征在于：所述的机械手臂有三个可旋转的关节节点。
4.根据权利要求1所述的轮胎不圆度检测设备，其特征在于：所述的传感器为红外传感器或激光传感器。
5.根据权利要求1所述的轮胎不圆度检测设备，其特征在于：所述的固定架包括底座，底座上安装前后向移动导轨，左右向移动底板可以沿前后向移动导轨做前后移动；左右向移动底板上安装主架，主架可以沿左右向移动底板做左右运动；主架上设置上下向移动导轨，上下移动杆可以沿上下移动导轨做上下运动；传感器安装在上下移动杆上。
6.根据权利要求1所述的轮胎不圆度检测设备，其特征在于：还包括与模拟量采集模块电连接的信息处理终端。
7.根据权利要求6所述的轮胎不圆度检测设备，其特征在于：信息处理终端与模拟量采集模块之间通过RS232接口电连接。
8.一种轮胎不圆度检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将红外传感器置于轮胎胎侧或胎冠处，调整固定架，使红外传感器与测量点间距离在80mm－300mm之间；
（2）转动轮胎，模拟量采集模块获取红外传感器与测量点间的距离信息，信息处理终端收集该距离信息以获取连续的数据曲线；
（3）读取数据曲线中的最大值和最小值，两者的差值即可反映轮胎胎侧或胎冠的不圆度。
9.根据权利要求8所述的轮胎不圆度检测方法，其特征在于：在步骤（2）中，模拟量采集模块获取距离信息的时间间隔为0.4ms。
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