CN111308812A - 显示设备及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及显示设备及显示设备的制造方法。显示设备包括显示面板。柔性印刷电路板电连接至显示面板。第一焊盘设置在显示面板上。第二焊盘设置在柔性印刷电路板上并且与第一焊盘重叠。第一各向异性导电膜设置在第一焊盘与第二焊盘之间。第一各向异性导电膜配置成将第一焊盘结合至第二焊盘。第一各向异性导电膜包括导电聚合物。第一各向异性导电膜包括至少一个第一绝缘区域和电连接第一焊盘和第二焊盘的至少一个第一导电区域。

Description

显示设备及其制造方法
相关申请的交叉引用
本申请要求在2018年12月12日于韩国知识产权局提交的第10-2018-0160209号韩国专利申请的优先权，所述韩国专利申请的公开内容通过引用以其整体并入本文。
技术领域
本公开涉及显示设备及其制造方法。
背景技术
诸如有机发光二极管显示器和液晶显示器的显示设备被用于各式各样的电子设备中。显示设备包括显示面板，显示面板包括用于显示图像的像素。除了像素之外，显示面板中还可设置有用于输入和输出用于控制像素的信号的焊盘部分和驱动器。显示面板还可包括结合至焊盘部分的集成电路(IC)芯片或类芯片柔性印刷电路板(FPCB)。
包括导电球的各向异性导电膜(ACF)可用于将FPCB物理地联接至焊盘部分的电连接部。当显示设备具有增加的分辨率且电路被集成时，焊盘之间的距离逐渐变窄。因此，焊盘的电连接部需要具有改善的可靠性。
在包括导电球的各向异性导电膜的结合过程中，导电球可能无法通过树脂流动而被均匀地捕获在焊盘部分的所有区域中。当导电球过度集中在一些区域中时，表面方向上相邻的焊盘可能会短路。另外，当导电球在一些区域中不足时，面对的焊盘可能无法电连接。此外，可对焊盘的节距和面积进行限制以通过使用具有特定尺寸和体积且不规则设置的导电球来将面对的焊盘彼此电连接，并且同时防止相邻的焊盘电连接。例如，当焊盘之间的距离比特定水平更近时，相邻的焊盘可能短路。当焊盘面积不足时，面对的焊盘可能无法彼此电连接。在需要将大量焊盘集成到特定区域中的高分辨率显示设备中，这可尤其成问题。
发明内容
在本发明构思的示例性实施方式中，显示设备包括显示面板。柔性印刷电路板电连接至显示面板。第一焊盘设置在显示面板上。第二焊盘设置在柔性印刷电路板上并且与第一焊盘重叠。第一各向异性导电膜设置在第一焊盘与第二焊盘之间。第一各向异性导电膜配置成将第一焊盘结合至第二焊盘。第一各向异性导电膜包括导电聚合物。第一各向异性导电膜包括至少一个第一绝缘区域和电连接第一焊盘和第二焊盘的至少一个第一导电区域。
第一导电区域可设置在第一焊盘和第二焊盘重叠的区域中，并且第一绝缘区域可设置在围绕第一导电区域的区域中。
导电聚合物可包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚亚苯基亚乙烯和聚亚苯基中的至少一种。
第一导电区域可包括反式聚乙炔，并且第一绝缘区域可包括顺式聚乙炔。
第一焊盘可具有小的节距，并且第一焊盘的节距可为27μm或更小。
显示设备还可包括印刷电路板、设置在柔性印刷电路板上的第三焊盘和设置在印刷电路板上的第四焊盘。
显示设备还可包括设置在第三焊盘与第四焊盘之间的第二各向异性导电膜，第二各向异性导电膜配置成将第三焊盘结合至第四焊盘。
第二各向异性导电膜可包括导电聚合物。
第二各向异性导电膜可包括第二绝缘区域和配置成电连接第三焊盘和第四焊盘的第二导电区域，并且第二导电区域可设置在第三焊盘和第四焊盘重叠的区域中。
柔性印刷电路板可包括数据驱动器集成电路。
数据驱动器集成电路可通过第二焊盘、第一各向异性导电膜和第一焊盘将信号传输至显示面板。
在本发明构思的示例性实施方式中，显示设备包括显示面板。柔性印刷电路板电连接至显示面板。第一焊盘设置在显示面板上。第二焊盘设置在柔性印刷电路板上并且与第一焊盘重叠。第一各向异性导电膜设置在第一焊盘与第二焊盘之间。第一各向异性导电膜配置成将第一焊盘结合至第二焊盘。第一各向异性导电膜包括至少一个第一绝缘区域和配置成将第一焊盘电连接至第二焊盘的至少一个第一导电区域。至少一个第一导电区域包括多晶硅。至少一个绝缘区域包括非晶硅。
第一导电区域可设置在第一焊盘和第二焊盘重叠的区域中，并且第一绝缘区域可设置在围绕第一导电区域的区域中。
第一各向异性导电膜还可包括热固性树脂或可光固化树脂。
显示设备还可包括印刷电路板、设置在柔性印刷电路板上的第三焊盘、设置在印刷电路板上的第四焊盘以及设置在第三焊盘与第四焊盘之间的第二各向异性导电膜。
第二各向异性导电膜可包括第二绝缘区域和配置成将第三焊盘电连接至第四焊盘的第二导电区域，第二导电区域包括多晶硅，并且第二绝缘区域可包括非晶硅。
第二各向异性导电膜还可包括热固性树脂或可光固化树脂。
在本发明构思的示例性实施方式中，显示设备的制造方法包括提供显示面板和柔性印刷电路板。将各向异性导电膜附接至显示面板或柔性印刷电路板。在各向异性导电膜上设置掩模。掩模在与显示面板的焊盘或柔性印刷电路板的焊盘对应的区域中包括开口。经由掩模的开口将激光照射到各向异性导电膜的与显示面板的焊盘或柔性印刷电路板的焊盘重叠的区域上，以形成位于受到照射的区域中的至少一个导电区域和位于未受到照射的区域中的至少一个绝缘区域。
示例性实施方式包括能够在不包括导电球的情况下进行焊盘之间的电连接的结构。因此，对取决于导电球的密度、尺寸等的焊盘的节距或面积没有限制，并且由于不存在因导电球引起的短路或开路的问题，因此可改善焊盘的连接可靠性。此外，由于焊盘允许形成微小的节距和面积，因此可以减小显示设备中围绕显示图像的区域设置的死空间，并且可以实现高分辨率的显示设备，从而可以增加显示设备的设计自由度。
各向异性导电膜可包括导电聚合物。
附图说明
图1是示意性地示出根据本发明构思的示例性实施方式的显示设备的框图。
图2示出了根据本发明构思的示例性实施方式的显示设备的剖视图。
图3示出了根据本发明构思的示例性实施方式的示出图1的放大部分A的分解立体图。
图4示出了根据本发明构思的示例性实施方式的显示设备的分解立体图。
图5是示出根据本发明构思的示例性实施方式的显示设备的制造方法的流程图。
图6是示出根据本发明构思的示例性实施方式的显示设备的制造方法的流程图。
具体实施方式
在下文中将参考附图更全面地描述本发明，附图中示出了本发明构思的示例性实施方式。如本领域技术人员将认识到的，在全部都不背离本发明构思的精神或范围的情况下，可以以多种不同的方式修改所描述的示例性实施方式。
为了清楚地描述本发明构思，省略了与描述无关的部分，并且在整个说明书中，相同的附图标记指代相同或相似的组成元件。
此外，由于附图中示出的组成构件的尺寸和厚度是为了更好地理解和易于描述而任意给出的，因此本发明构思不限于所示的尺寸和厚度。例如，在附图中，为了清楚起见，可夸大层、膜、面板、区域等的厚度。在附图中，为了更好的理解和便于描述，可夸大一些层和区域的厚度。
将理解的是，当诸如层、膜、区域或衬底的元件被称为在另一元件“上”时，其可以直接位于另一元件上，或者还可以存在介于中间的元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在介于中间的元件。此外，词语“在...之上”或“在…上”指的是定位在对象部分上或下方，并且不一定意味着定位在对象部分的基于重力方向的上侧上。
另外，除非明确地相反描述，否则词语“包括(comprise)”和诸如“包括(comprises)”或“包括(comprising)”的变型将被理解为暗示包括所述元件但不排除任何其他元件。
此外，在说明书中，短语“在平面图中”是指从上方观察对象部分时，并且短语“在剖视图中”是指从侧面观察通过竖直切割对象部分而截取的截面时。
在下文中，将参考图1至图3描述根据本发明构思的示例性实施方式的显示设备。图1示意性地示出了根据本发明构思的示例性实施方式的显示设备10。
参考图1，根据本发明构思的示例性实施方式，显示设备10可包括显示面板100、连接至显示面板100的柔性印刷电路板200和连接至柔性印刷电路板200的印刷电路板(PCB)300。在示例性实施方式中，显示面板100可为有机发光二极管显示面板、液晶面板或本领域中已知的其它显示面板。
显示面板100可包括用于显示图像的显示区域DA和其中可设置有用于生成并传输施加至显示区域DA的各种信号的元件和布线的非显示区域NA。非显示区域NA可设置在显示区域DA的外部周围处。虽然在图1中显示面板100的侧边缘区域(例如，下边缘区域)被示出为非显示区域NA，但是其他侧边缘区域(例如，左边缘区域、右边缘区域和/或上边缘区域)可与非显示区域NA对应，并且非显示区域NA可设置在围绕显示区域DA的区域中。虽然显示区域DA被示出为四边形，但是显示区域DA可具有除了四边形之外的诸如圆形、椭圆形和多边形的多种形状。
像素PX可设置在显示面板100的显示区域DA中。像素PX可设置成矩阵形式。显示区域DA中还可布置有诸如栅极线和数据线的信号线。栅极线可在大致行方向(例如，水平方向)上延伸，并且数据线可在大致列方向(例如，竖直方向)上延伸。每个像素PX可连接至栅极线和数据线以从这些信号线接收栅极信号和数据信号。
包括用于从显示面板100的外部接收信号的焊盘PE的第一焊盘部分PP1可设置在显示面板100的非显示区域NA中。设置在显示区域DA中的多条信号线11可延伸至非显示区域NA以与第一焊盘部分PP1的焊盘PE连接。在示例性实施方式中，栅极驱动器可集成到显示面板100的非显示区域NA中，并且可设置成集成电路芯片的形式。
柔性印刷电路板200可弯曲，并且柔性印刷电路板200的第一端可电连接至显示面板100的信号线11。柔性印刷电路板200的第一端可与显示面板100的第一焊盘部分PP1重叠，并且柔性印刷电路板200和显示面板100可在第一焊盘部分PP1中彼此电连接。如将稍后描述的，显示面板100可通过各向异性导电膜连接至柔性印刷电路板200以从柔性印刷电路板200接收信号。
柔性印刷电路板200可包括用于生成作为与输入视频信号对应的灰度电压的数据电压的数据驱动器集成电路400。数据驱动器集成电路400可安装在柔性印刷电路板200上，并且可以以载带封装的形式连接至第一焊盘部分PP1。然而，在可选的实施方式中，数据驱动器集成电路400可安装在显示设备10的不同的部分上，诸如以集成电路芯片的形式安装在显示面板100的位于显示区域DA与第一焊盘部分PP1之间的非显示区域NA上。
包括用于接收信号的焊盘PE的第二焊盘部分PP2可设置在柔性印刷电路板200的第二端上。印刷电路板300的第一端可连接至柔性印刷电路板200的第二焊盘部分PP2。在示例性实施方式中，柔性印刷电路板200和印刷电路板300可通过各向异性导电膜电连接。
印刷电路板300可包括用于控制显示面板100的栅极驱动器的信号控制器。信号控制器可设置在印刷电路板300上以通过柔性印刷电路板200将信号传输至显示面板100。
图2示出了根据本发明构思的示例性实施方式的显示设备的剖视图。图2具体示出了其中柔性印刷电路板200弯曲的显示设备10的剖视图。
如上所述，显示设备10包括显示面板100、柔性印刷电路板200和印刷电路板300。
显示面板100可包括衬底110。衬底110可包括可以屈曲、弯曲、折叠或卷曲的诸如塑料的柔性材料。
薄膜晶体管显示面板120和第一焊盘PE1a可设置在衬底110上。例如，在图3中示出的示例性实施方式中，第一焊盘PE1a包括彼此间隔开的三个矩形焊盘。然而，焊盘的数量和焊盘的形状不限于此。薄膜晶体管显示面板120可设置在图1的显示区域DA中。薄膜晶体管显示面板120可包括至少一个薄膜晶体管和多条信号线，其中，多条信号线包括多条栅极线、多条数据线和多条驱动电压线。
在示例性实施方式中，第一焊盘PE1a可设置在衬底110的边缘处，并且可设置在非显示区域NA中。设置在薄膜晶体管显示面板120中的多条信号线可延伸至非显示区域NA以连接至第一焊盘PE1a。
柔性印刷电路板200可包括数据驱动器集成电路400、第二焊盘PE1b和第三焊盘PE2a。柔性印刷电路板200可向衬底110下方弯曲。换句话说，柔性印刷电路板200可在朝向衬底110的与其设置有薄膜晶体管显示面板120的表面相对的表面的方向上弯曲。
数据驱动器集成电路400可设置在柔性印刷电路板200的弯曲之前的下表面上，并且可在柔性印刷电路板200弯曲之后设置在显示面板100的衬底110下方。数据驱动器集成电路400可电连接至第一焊盘PE1a和第二焊盘PE1b。
第二焊盘PE1b可设置在柔性印刷电路板200的第一端上，并且可通过第一各向异性导电膜510电连接至显示面板100的第一焊盘PE1a。第一各向异性导电膜510可具有与第一焊盘PE1a接触的第一表面和与第二焊盘PE1b接触的第二表面。第一各向异性导电膜510可将显示面板100的第一焊盘PE1a和柔性印刷电路板200的第二焊盘PE1b结合，并且同时可将它们电连接。
第三焊盘PE2a设置在柔性印刷电路板200的第二端上，并且可通过第二各向异性导电膜520电连接至印刷电路板300的第四焊盘PE2b。第二各向异性导电膜520可具有与第三焊盘PE2a接触的第一表面和与第四焊盘PE2b接触的第二表面。第二各向异性导电膜520可结合柔性印刷电路板200的第三焊盘PE2a和印刷电路板(PCB)300的第四焊盘PE2b，并且同时可将它们电连接。
在下文中，将参考图3详细描述根据本发明的示例性实施方式的显示设备中所包括的各向异性导电膜。图3示出了根据本发明构思的示例性实施方式的示出图1的放大部分A的分解立体图。
如图3的示例性实施方式中所示，第一焊盘PE1a可设置在衬底110的上表面上，并且第二焊盘PE1b可设置在柔性印刷电路板200的下表面上。第二焊盘PE1b可设置在与第一焊盘PE1a重叠的区域中。然而，在示例性实施方式中，第一焊盘PE1a和第二焊盘PE1b可完全对准或者可不完全重叠，可在一定程度上偏离，并且可以在尺寸或形状上不同。此外，第一焊盘PE1a和第二焊盘PE1b可具有诸如多边形形状、圆形形状和椭圆形形状的多种形状。在图3中示出的示例性实施方式中，第一焊盘PE1a和第二焊盘PE1b各自包括彼此间隔开的三个矩形焊盘。然而，在可选的实施方式中，第一焊盘PE1a和第二焊盘PE1b可包括不同的形状和布置，并且可各自仅包括单个焊盘。
第一各向异性导电膜510可设置在第一焊盘PE1a与第二焊盘PE1b之间。第一各向异性导电膜510可具有与第一焊盘PE1a接触的第一表面和与第二焊盘PE1b接触的第二表面。
第一各向异性导电膜510可包括导电聚合物。例如，在示例性实施方式中，第一各向异性导电膜510可包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚亚苯基亚乙烯和聚亚苯基中的至少一种。
第一各向异性导电膜510可包括至少一个导电区域511和至少一个绝缘区域512。导电区域511是电流流过的区域，并且绝缘区域512是电流几乎不流动的区域。例如，导电区域511的电阻可超过0Ω且可等于或小于105Ω，并且绝缘区域512的电阻可为106Ω至107Ω。
导电区域511可设置在第一焊盘PE1a和第二焊盘PE1b彼此重叠的区域中。导电区域511可电连接彼此重叠的第一焊盘PE1a和第二焊盘PE1b。此外，第一各向异性导电膜510中的多个导电区域511可通过绝缘区域512分开设置且可彼此绝缘而不彼此电连接。例如，在图3中示出的示例性实施方式中，导电区域511是彼此间隔开的三个矩形区域，并且与第一焊盘PE1a和第二焊盘PE1b基本上对准。然而，导电区域511可具有不同的形状和布置，并且在一些实施方式中可仅包括单个区域。
例如，导电区域511可具有诸如多边形形状、圆形形状、椭圆形形状等的多种形状。虽然在图3中导电区域511被示出为与第一焊盘PE1a和第二焊盘PE1b对准，但是它们不限于此，并且导电区域511可不与第一焊盘PE1a和第二焊盘PE1b完全对准。例如，导电区域511可不与第一焊盘PE1a和第二焊盘PE1b完全重叠，并且它们可彼此稍微偏离。导电区域511中的每一个可仅与一个相应的第一焊盘PE1a和一个相应的第二焊盘PE1b重叠，并且可不与另一第一焊盘PE1a或第二焊盘PE1b重叠。
绝缘区域512可设置在第一焊盘PE1a和第二焊盘PE1b不重叠的区域中，并且可设置在除了导电区域511的区域中以围绕导电区域511。绝缘区域512可具有不同的形状和尺寸。绝缘区域512可包括单个区域或彼此间隔开的多个区域。此外，绝缘区域512可不与第一焊盘PE1a和第二焊盘PE1b重叠。设置在显示面板100的衬底110上的第一焊盘PE1a可由于第一各向异性导电膜510的绝缘区域512而不彼此短路，并且可不传输电信号。
例如，当第一各向异性导电膜510包括聚乙炔时，导电区域511可包括反式聚乙炔，并且绝缘区域512可包括顺式聚乙炔。在此实施方式中，导电区域511的导电率是10-4S/cm至10-2S/cm，并且绝缘区域512的导电率是10-8S/cm至10-6S/cm。因此，导电区域511可在第一焊盘PE1a与第二焊盘PE1b之间传输电信号，并且电信号被绝缘区域512切断。
在已知的具有包括导电球的各向异性导电膜的现有设备的情况下，显示面板和柔性印刷电路板可通过导电球经由物理点接触而连接。此外，导电球的尺寸可能无法无限小，并且导电球可具有一定的尺寸和体积且不规则地设置在各向异性导电膜内。例如，导电球的最小尺寸可为约3μm。
可能由于以上描述的导电球特性而发生焊盘的连接故障。例如，当导电球过度集中在一些区域中时，位于显示面板的表面的方向上的焊盘可能会短路，并且当一些区域中导电球的数量不足时，显示面板和柔性印刷电路板可能无法彼此电连接。
此外，焊盘的节距和焊盘的面积可能被限制到特定尺寸或更大的尺寸，以允许通过使用导电球将面对的焊盘彼此电连接，同时防止相邻的焊盘电连接。因此，难以实现高分辨率显示设备，并且在减小高分辨率显示设备中的死空间方面存在限制。死空间是显示设备10中除了显示图像的显示区域DA之外的区域，并且可以是与非显示区域NA相同的区域，或者可以是包括非显示区域NA的区域。
然而，在根据本发明构思的示例性实施方式的第一各向异性导电膜510中，显示面板100的第一焊盘PE1a和柔性印刷电路板200的第二焊盘PE1b可通过在不包括导电球的情况下包括具有高导电率的导电区域511和具有低导电率的绝缘区域512来彼此电连接。因此，防止了由于包括导电球而导致的缺陷以及对焊盘的节距和面积的限制。焊盘也可包括小的节距和面积。
例如，第一焊盘PE1a的节距P1和第二焊盘PE1b的节距P2可小于27μm。节距表示焊盘的中央之间的距离。因此，第一各向异性导电膜510的导电区域511的中央之间的距离P3可小于27μm。
虽然图3中仅描述了图2的第一各向异性导电膜510，但是图3的内容可类似地应用至图2的连接第三焊盘PE2a和第四焊盘PE2b的第二各向异性导电膜520。
在下文中，将参考图4描述根据本发明的示例性实施方式的显示设备中所包括的各向异性导电膜。图4示出了根据本发明构思的示例性实施方式的显示设备的分解立体图。图4示出了与图1的区域A相同的区域。
除了包括硅之外，第一各向异性导电膜510与图3的第一各向异性导电膜510相似。因此，将省略重复内容的详细描述。
第一各向异性导电膜510可包括导电区域511和绝缘区域512。导电区域511是电流流过的区域，并且绝缘区域512是电流几乎不流动的区域。
根据本示例性实施方式，显示设备10中所包括的第一各向异性导电膜510的导电区域511可包括多晶硅555。绝缘区域512可包括非晶硅550。多晶硅555是单晶硅区域的聚集体。多晶硅555的电子迁移率比非晶硅550的电子迁移率高约100倍。包括非晶硅550的第一各向异性导电膜510的导电区域511可以通过使用准分子激光将非晶硅选择性地结晶成多晶硅555而形成。与绝缘区域512的电子迁移率相比，导电区域511可具有优异的电子迁移率。
在示例性实施方式中，第一各向异性导电膜510还可包括树脂。树脂可为热固性树脂或可光固化树脂。例如，树脂可为环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、双马来酰亚胺树脂或氰酸酯树脂。电子迁移率可在第一各向异性导电膜510包括树脂时比在第一各向异性导电膜510不包括树脂时低。可通过调整树脂中所包含的硅颗粒的密度控制第一各向异性导电膜510的电子迁移率。
设置在衬底110的上表面上的第一焊盘PE1a和设置在柔性印刷电路板200的下表面上的第二焊盘PE1b可结合至第一各向异性导电膜510的导电区域511以彼此电连接。第一焊盘PE1a的节距P1和第二焊盘PE1b的节距P2可小于27μm。因此，第一各向异性导电膜510的导电区域511的中央之间的距离P3可小于27μm。
虽然图4中仅描述了图2的第一各向异性导电膜510，但是图4的示例性实施方式中所示的特征可类似地应用至第二各向异性导电膜520。
现在将参考图5描述根据示例性实施方式的显示设备的制造方法。具体地，将描述用于使用各向异性导电膜将柔性印刷电路板附接至显示设备中所包括的显示面板的方法。图5是示出根据示例性实施方式的显示设备的制造方法的流程图。
可准备具有焊盘的显示面板和柔性印刷电路板(S101)。显示面板的焊盘和柔性印刷电路板的焊盘可形成在彼此重叠的位置处。
可将各向异性导电膜附接到显示面板的焊盘部分(S102)。各向异性导电膜可为包括导电聚合物的膜。例如，各向异性导电膜可包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚亚苯基亚乙烯和聚亚苯基中的至少一种。
可在各向异性导电膜上准备掩模(S103)。掩模可用于将激光选择性地和局部地照射到各向异性导电膜的预定区域。掩模可设置在各向异性导电膜上，并且可在与显示面板的焊盘对应的区域中包括开口。因此，激光可以仅局部地照射在各向异性导电膜与显示面板的焊盘重叠的区域中。具体地，通过使用掩模容易对焊盘区域执行对准，这允许将激光精确地照射至与具有小节距的焊盘对应的区域。因此，可以形成具有小节距和面积的焊盘，并且可以制造高分辨率和高集成度的显示设备。
可以将激光照射到各向异性导电膜(S104)。可通过将激光仅照射到各向异性导电膜与显示面板的焊盘重叠的区域来执行激光的照射。
导电聚合物的键可以变形以增加激光照射到的区域中的导电率。例如，在将各向异性导电膜附接到显示面板的焊盘部分的步骤S102中，附接到显示面板的各向异性导电膜可为包括顺式聚乙炔的膜。当将约180℃的热量施加至顺式聚乙炔时，键变形以形成具有几何异构体关系的反式聚乙炔。因此，当激光照射至包括顺式聚乙炔的膜时，在激光照射到的区域中形成反式聚乙炔。换句话说，激光照射到的区域包括反式聚乙炔，并且激光未照射到的区域包括顺式聚乙炔。
反式聚乙炔的导电率高于顺式聚乙炔的导电率。例如，反式聚乙炔的导电率是10- 4S/cm至10-2S/cm，并且顺式聚乙炔的导电率是10-8S/cm至10-6S/cm。因此，激光照射到的区域可用作传输电信号的导电区域，并且其他区域可用作不传输电信号的绝缘区域。
虽然各向异性导电膜被描述为包括导电聚合物，但是各向异性导电膜可包括硅颗粒。在此实施方式中，可通过将准分子激光照射至包括非晶硅的各向异性导电膜来将非晶硅结晶化成多晶硅。多晶硅的电子迁移率比非晶硅的电子迁移率高约100倍。因此，通过照射至其的激光而包括多晶硅的区域可用作导电区域，并且包括非晶硅的区域可用作绝缘区域。
可以将柔性印刷电路板附接到各向异性导电膜(S105)。例如，柔性印刷电路板的焊盘可与各向异性导电膜的激光照射到的区域重叠。如先前所描述的，显示面板的焊盘、柔性印刷电路板的焊盘以及各向异性导电膜的激光照射到的导电区域可重叠以彼此电连接。此外，在平面方向上彼此相邻的焊盘可通过各向异性导电膜的绝缘区域彼此绝缘。
现在将参考图6描述根据本发明构思的另一示例性实施方式的显示设备的制造方法。图6是示出根据示例性实施方式的显示设备的制造方法的流程图。图6的制造方法与图5的制造方法相似并且将省略冗余的组成元件的详细描述。
可准备具有焊盘的显示面板和柔性印刷电路板(S201)。可将各向异性导电膜附接到柔性印刷电路板的焊盘部分。各向异性导电膜可为包括导电聚合物的膜，或者可包括硅颗粒。
可将各向异性导电膜附接到柔性印刷电路板的焊盘部分(S202)。可在各向异性导电膜上设置掩模(S203)。可将激光照射到各向异性导电膜上(S204)。可通过使用掩模将激光仅照射到各向异性导电膜与柔性印刷电路板的焊盘重叠的区域来执行激光的照射。
接下来，可将显示面板附接到各向异性导电膜(S205)。在此实施方式中，显示面板的焊盘与各向异性导电膜的激光照射到的区域重叠。
本文中描述的方法还可包括以像先前关于第一各向异性导电膜描述的类似的方式将第二各向异性导电膜附接至柔性印刷电路板的第二焊盘部分或印刷电路板的步骤。如先前关于第一各向异性导电膜描述的，可在第二各向异性导电膜上准备掩模以形成至少一个导电区域和至少一个绝缘区域。第二各向异性导电膜将柔性印刷电路板的第二焊盘部分结合并电连接至印刷电路板。
虽然已经结合目前被认为是实用的示例性实施方式描述了本发明构思的示例性实施方式，但是将理解的是，本发明不限于公开的示例性实施方式，而是相反地，本发明旨在覆盖所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等同布置。

Claims (10)

1.显示设备，包括：
显示面板；
柔性印刷电路板，电连接至所述显示面板；
第一焊盘，设置在所述显示面板上；
第二焊盘，设置在所述柔性印刷电路板上且与所述第一焊盘重叠；以及
第一各向异性导电膜，设置在所述第一焊盘与所述第二焊盘之间，所述第一各向异性导电膜配置成将所述第一焊盘结合至所述第二焊盘；
其中，
所述第一各向异性导电膜包括导电聚合物，以及
所述第一各向异性导电膜包括第一绝缘区域和配置成电连接所述第一焊盘和所述第二焊盘的第一导电区域。
2.根据权利要求1所述的显示设备，其中，
所述第一导电区域设置在所述第一焊盘和所述第二焊盘重叠的区域中，
所述第一绝缘区域设置在围绕所述第一导电区域的区域中，以及
所述导电聚合物包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚亚苯基亚乙烯和聚亚苯基中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的显示设备，其中，
所述第一导电区域包括反式聚乙炔，以及
所述第一绝缘区域包括顺式聚乙炔。
4.根据权利要求2所述的显示设备，其中，
所述第一焊盘的节距为27μm或更小。
5.根据权利要求2所述的显示设备，还包括：
印刷电路板；
第三焊盘，设置在所述柔性印刷电路板上；
第四焊盘，设置在所述印刷电路板上；以及
第二各向异性导电膜，设置在所述第三焊盘与所述第四焊盘之间，所述第二各向异性导电膜配置成将所述第三焊盘结合至所述第四焊盘且包括导电聚合物，
其中，所述第二各向异性导电膜包括第二绝缘区域和配置成电连接所述第三焊盘和所述第四焊盘的第二导电区域，以及
所述第二导电区域设置在所述第三焊盘和所述第四焊盘重叠的区域中。
6.根据权利要求5所述的显示设备，其中，
所述柔性印刷电路板包括数据驱动器集成电路，以及
所述数据驱动器集成电路配置成通过所述第二焊盘、所述第一各向异性导电膜和所述第一焊盘将信号传输至所述显示面板。
7.显示设备，包括：
显示面板；
柔性印刷电路板，电连接至所述显示面板；
第一焊盘，设置在所述显示面板上；
第二焊盘，设置在所述柔性印刷电路板上且与所述第一焊盘重叠；以及
第一各向异性导电膜，设置在所述第一焊盘与所述第二焊盘之间，所述第一各向异性导电膜配置成将所述第一焊盘结合至所述第二焊盘，
其中，所述第一各向异性导电膜包括第一绝缘区域和配置成将所述第一焊盘电连接至所述第二焊盘的第一导电区域，
所述第一导电区域包括多晶硅，以及
所述第一绝缘区域包括非晶硅。
8.根据权利要求7所述的显示设备，其中，
所述第一导电区域设置在所述第一焊盘和所述第二焊盘重叠的区域中，
所述第一绝缘区域设置在围绕所述第一导电区域的区域中，以及
所述第一各向异性导电膜还包括热固性树脂或可光固化树脂。
9.根据权利要求8所述的显示设备，还包括：
印刷电路板；
第三焊盘，设置在所述柔性印刷电路板上；
第四焊盘，设置在所述印刷电路板上；以及
第二各向异性导电膜，设置在所述第三焊盘与所述第四焊盘之间，
其中，
所述第二各向异性导电膜包括第二绝缘区域和配置成将所述第三焊盘电连接至所述第四焊盘的第二导电区域，
所述第二导电区域包括多晶硅，以及
所述第二绝缘区域包括非晶硅。
10.显示设备的制造方法，所述方法包括：
提供显示面板和柔性印刷电路板；
将各向异性导电膜附接至所述显示面板或所述柔性印刷电路板；
在所述各向异性导电膜上设置掩模，其中，所述掩模在与所述显示面板的焊盘或所述柔性印刷电路板的焊盘对应的区域中包括开口；以及
经由所述掩模的所述开口将激光照射到所述各向异性导电膜的与所述显示面板的所述焊盘或所述柔性印刷电路板的所述焊盘重叠的区域上，以形成位于由所述激光照射的区域中的导电区域和位于未由所述激光照射的区域中的绝缘区域。
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