CN111307407B - 一种机械式移动的站台模拟设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械式移动的站台模拟设备及其使用方法，所述站台模拟设备包括站台底板、站台侧板以及驱动机构，所述站台底板上垂直连接所述站台侧板，所述驱动机构固定在所述站台底板上并驱动所述站台侧板在所述站台底板上滑动；本发明的优点在于：有助于激光测倾角，给激光测量提供一个测量参考范围，保证测量准确性。

Description

一种机械式移动的站台模拟设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及测量领域，更具体涉及一种机械式移动的站台模拟设备及其使用方法。

背景技术

在铁轨旁垂直竖立的站台面以及雨棚，其在铁路限界测量或轨道交通限界的实际测量中，都是不可或缺甚至是非常重要的测量对象，介于土质沉降、地震影响的土质密度变化以及火车在运行过程中的震动、载货列车的微小碰撞等因素影响，雨棚与铁轨的距离会产生微小的变化，当细小的变化慢慢扩大化，至极近侵限后，会有形成安全事故的概率事件发生，根据流体力学分析可得当列车高速运行时，其周围的压强值与速度成正比，那么当高速运行的列车接近静止的接近侵限的杆塔时，会因压强对雨棚产生侧位的强吸力，导致雨棚向列车方向主动贴合，甚至发生碰撞，如果发生这种情况，那不仅仅是对铁路运输线会造成破坏和一系列的维修修复导致延误通车，还会对乘客人身安全有极大威胁，

此外站台的侵限形式与雨棚相像，站台的表现形式为与列车之间的限界距离产生变化，会导致在列车行进或是停车开关车门时，发生危险状况。在行进过程中侵限的表现有可能为站台与列车车体超过限定距离，发生车体剐蹭，甚至是在高速运行过程中发生碰撞。当列车停车开关门时侵限的表现有可能为因距离太小产生车门无法完全打开的情况，还有可能出现相对距离太大，造成乘客上下车不便，甚至发生危险的情况。

在此情境下需要检测站台的倾斜角的安全临界值，最大限度的避免事故的发生，但是对于现场站台直接测量，并无测量的对照组，存在测量随机性，对于测量结果准确与否很难获知，同时，由于站台本身结构特性很难移动，导致测量难度大的问题，因此需要进行模拟试验，提供一种站台模拟设备，在进行站台的倾斜角的安全临界值测量时，作为现有技术的激光测量的对照组，帮助激光测量剔除偏差较大的数据，保证测量的准确性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何提供一种有助于判断激光测倾角的准确性，保证测量值的站台模拟设备及其使用方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种机械式移动的站台模拟设备，包括站台底板、站台侧板以及驱动机构，所述站台底板上垂直连接所述站台侧板，所述驱动机构固定在所述站台底板上并驱动所述站台侧板在所述站台底板上滑动。通过设计机械式移动的站台模拟设备，模拟站台的移动情况，在测量站台的倾斜角的安全临界值时，提供一个大致范围，避免激光测量在没有参照的情况下，测量结果不准确。

优选的，所述驱动机构包括活动扳手、连接杆、万向联轴器、螺杆、支撑架、滑块以及拉杆，所述站台底板上远离站台侧板的一侧设有相对站台底板倾斜向上的支撑架，所述支撑架设有螺孔，螺孔内设有内螺纹，且该内螺纹与连接杆表面的螺纹传动配合，所述连接杆一端顺次穿过螺孔以及螺杆套连接活动扳手，螺杆套外加螺母拧紧固定在所述支撑架上；所述连接杆另一端连接所述万向联轴器的一端，所述万向联轴器的另一端连接所述螺杆的一端，所述螺杆与所述滑块螺纹配合连接，螺杆的转动驱动滑块滑动，所述滑块通过所述螺杆的带动在所述站台底板上滑动，所述滑块通过拉杆与所述站台侧板固定连接。

优选的，所述站台底板上设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内。

优选的，所述站台模拟设备所述驱动机构还包括限位支架，所述限位支架为中空且侧面打通的矩形框架，限位支架底部固定在滑槽的边缘，所述滑块卡接在所述限位支架内，并且滑块在所述限位支架内滑动。

优选的，从所述限位支架所在位置看，所述拉杆呈倒八字形，所述倒八字形的窄端穿过所述限位支架相对站台底板和站台侧板垂直的侧面连接所述滑块，所述倒八字形的宽端连接所述站台侧板。

优选的，所述万向联轴器包括上节轴和下节轴，上节轴与下节轴铰接，连接杆穿过上节轴的轴头与之固定连接，下节轴的轴头固定连接螺杆。

优选的，所述站台模拟设备还包括站台顶板、站台支架以及雨棚，万向联轴器套设有外壳，所述站台支架垂直于所述站台底板并与所述站台底板滑动连接，站台支架设有通孔，所述外壳穿过所述通孔，所述站台顶板位于所述站台支架顶部与所述站台侧板围成的平面上且与站台侧板以及站台支架顶部固定连接，所述雨棚垂直于所述站台侧板且位于所述站台顶板上方与所述站台侧板固定连接，所述站台顶板、站台支架以及雨棚随所述站台侧板一起滑动。

优选的，所述站台侧板底部设有滑轮，所述站台底板设有与所述站台侧板运动方向平行的活动槽，所述滑轮在所述活动槽内滑动。

优选的，所述站台模拟设备还包括限位柱，所述限位柱固定在所述站台底板上，所述滑轮沿所述活动槽滑动到行程结束时，所述站台侧板接触所述限位柱。

本发明还提供一种机械式移动的站台模拟设备的使用方法，所述方法包括：在预定测试地点将站台模拟设备的站台底板固定在地面上，旋拧活动扳手，使连接杆旋转同时带动与连接杆共轴的万向联轴器，万向联轴器旋转，同时与万向联轴器相连的螺杆会同步与万向联轴器转动，螺杆与滑块啮合，带动滑块在限位支架内运动，拉杆因滑块施加的力拽动站台侧板运动，站台底板上的滑轮减少滑动阻力，滑槽以及活动槽限位。

本发明的优点在于：本发明通过设计机械式移动的站台模拟设备，模拟站台的移动情况，在激光测量站台的倾斜角的安全临界值时，通过机械测量的方式提供一个大致测量范围，避免激光测量在没有参照的情况下，测量结果不准确。

附图说明

图1为本发明实施例所公开的一种机械式移动的站台模拟设备去掉站台顶板的立体结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种机械式移动的站台模拟设备的侧视图；

图3为本发明实施例所公开的一种机械式移动的站台模拟设备驱动结构的侧视图；

图4为本发明实施例所公开的一种机械式移动的站台模拟设备的去掉站台顶板和雨棚的俯视图；

图5为本发明实施例所公开的一种机械式移动的站台模拟设备驱动结构的立体示图；

图6为本发明实施例所公开的一种机械式移动的站台模拟设备的万向联轴器去掉外壳的立体视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，一种机械式移动的站台模拟设备，包括站台底板1、站台侧板2、驱动机构、站台顶板11、站台支架12、雨棚13、限位柱14，所述驱动机构包括支撑架3、连接杆4、活动扳手5、万向联轴器6、螺杆7、限位支架8、滑块9以及拉杆10。

所述驱动机构固定在所述站台底板1上并驱动所述站台侧板2在所述站台底板1上滑动。以下详细介绍驱动机构中各部件、各部件之间的关系以及各部件与站台底板1、站台侧板2之间的关系。所述站台底板1为边缘带有折弯页的矩形板，折弯页上设有预留固定孔(图未标)，通过螺栓穿过预留固定孔将站台底板1固定在测试地点。所述站台底板1上垂直连接所述站台侧板2，站台侧板2为矩形平面板，所述站台底板1上远离站台侧板2的一侧设有相对站台底板1倾斜向上的支撑架3，支撑架3下半部与站台底板1呈垂直状态，支撑架3上半部与竖直面呈15°的倾斜角，所述支撑架3的上半部设有螺孔(图未标)，螺孔内设有内螺纹，且该内螺纹与连接杆4表面具有的螺纹传动配合，所述连接杆4一端顺次穿过所述螺孔与螺杆套(图未标)连接活动扳手5，螺杆套外加螺母拧紧固定在所述支撑架3上，活动扳手5为内六角扳手，旋拧即能进行旋转。

所述万向联轴器6包括上节轴601和下节轴602，上节轴601与下节轴602铰接，连接杆4的另一端穿过上节轴601的轴头与之固定连接，下节轴602的轴头固定连接螺杆7的一端，万向联轴器6的上节轴601与连接杆4的中心轴共轴，保持与水平面呈15°夹角且向连接杆4所在方向延伸，万向联轴器6的下节轴602与螺杆7中心轴共轴并与水平面保持平行，万向联轴器6上节轴601与下节轴602呈有165°的夹角铰接，不随滑块9运动而产生角度变化；万向联轴器6套有外壳603，外壳603的底部通过螺栓螺母固定在站台底板1上。所述站台底板1上设有滑槽(图未标)，滑槽内卡接固定有限位支架8，所述限位支架8为中空且侧面打通的矩形框架，限位支架底部固定在滑槽的边缘，滑块9卡接在所述滑槽内并且在所述限位支架8内滑动，限位支架8对滑块9的滑动起限位作用。螺杆7的表面有外螺纹，滑块9为中空结构，滑块9内壁有内螺纹，螺杆7的外螺纹与滑块9内壁的内螺纹配合，螺杆7和滑块9传动连接，螺杆7与滑块9的螺纹相互啮合可以驱动滑块9滑动，所述滑块9通过所述螺杆7的带动在所述站台底板1上滑动，所述滑块9通过拉杆10与所述站台侧板2固定连接。从所述限位支架8所在位置看，所述拉杆10呈倒八字形，所述倒八字形的窄端穿过所述限位支架8相对站台底板1和站台侧板2垂直的侧面连接所述滑块9，所述倒八字形的宽端连接所述站台侧板2。

所述站台模拟设备还包括站台顶板11、站台支架12以及雨棚13，所述站台支架12垂直于所述站台底板1并与所述站台底板1滑动连接，站台支架12设有通孔，所述万向联轴器6的外壳603能够穿过所述通孔，以使站台支架12在随着站台侧板2滑动时，不会被其他结构挡住，也能在站台底板1上滑动，从而整个设备正常移动。所述站台顶板11位于所述站台支架12顶部与所述站台侧板2围成的平面上且与站台侧板2以及站台支架12顶部固定连接，所述雨棚13垂直于所述站台侧板2且位于所述站台顶板11上方与所述站台侧板2固定连接，所述站台顶板11、站台支架12以及雨棚13随所述站台侧板2一起滑动。

作为本发明进一步改进的技术方案，为了减少设备移动的阻力，所述站台侧板2底部设有滑轮(图未示)，所述站台底板1设有与所述站台侧板2运动方向平行的活动槽102，所述滑轮在所述活动槽102内滑动。为了使站台不至于无限制的运动，所述站台模拟设备还包括限位柱14，所述限位柱14固定在所述站台底板1上，所述滑轮沿所述活动槽102滑动到行程结束时，所述站台侧板2接触所述限位柱14。

本发明还提供一种机械式移动的站台模拟设备的使用方法，所述方法包括：在预定测试地点将站台模拟设备的站台底板1固定在地面上，旋拧活动扳手5，使连接杆4旋转，同时带动与连接杆4共轴的万向联轴器6，万向联轴器6旋转，同时与万向联轴器6相连的螺杆7会同步与万向联轴器6转动，由于螺杆7与滑块9啮合，螺杆7带动滑块9在限位支架8内轴向运动，拉杆10因滑块9施加的拉力或者推力拽动站台侧板2在站台底板1上运动，站台底板1上的滑轮能够减少滑动阻力，同时滑槽以及活动槽102起到限位作用，避免设备无限制的运动。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种机械式移动的站台模拟设备，其特征在于，包括站台底板、站台侧板以及驱动机构，所述站台底板上垂直连接所述站台侧板，所述驱动机构固定在所述站台底板上并驱动所述站台侧板在所述站台底板上滑动；

所述驱动机构包括活动扳手、连接杆、万向联轴器、螺杆、支撑架、滑块以及拉杆，所述站台底板上远离站台侧板的一侧设有相对站台底板倾斜向上的支撑架，所述支撑架设有螺孔，螺孔内设有内螺纹，且该内螺纹与连接杆表面的螺纹传动配合，所述连接杆一端顺次穿过螺孔以及螺杆套连接活动扳手，螺杆套外加螺母拧紧固定在所述支撑架上；所述连接杆另一端连接所述万向联轴器的一端，所述万向联轴器的另一端连接所述螺杆的一端，所述螺杆与所述滑块螺纹配合连接，螺杆的转动驱动滑块滑动，所述滑块通过所述螺杆的带动在所述站台底板上滑动，所述滑块通过拉杆与所述站台侧板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械式移动的站台模拟设备，其特征在于，所述站台底板上设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种机械式移动的站台模拟设备，其特征在于，所述驱动机构还包括限位支架，所述限位支架为中空且侧面打通的矩形框架，限位支架底部固定在滑槽的边缘，所述滑块卡接在所述限位支架内，并且滑块在所述限位支架内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种机械式移动的站台模拟设备，其特征在于，从所述限位支架所在位置看，所述拉杆呈倒八字形，所述倒八字形的窄端穿过所述限位支架相对站台底板和站台侧板垂直的侧面连接所述滑块，所述倒八字形的宽端连接所述站台侧板。

5.根据权利要求1所述的一种机械式移动的站台模拟设备，其特征在于，所述万向联轴器包括上节轴和下节轴，上节轴与下节轴铰接，连接杆穿过上节轴的轴头与之固定连接，下节轴的轴头固定连接螺杆。

6.根据权利要求1所述的一种机械式移动的站台模拟设备，其特征在于，还包括站台顶板、站台支架以及雨棚，万向联轴器套设有外壳，所述站台支架垂直于所述站台底板并与所述站台底板滑动连接，站台支架设有通孔，所述外壳穿过所述通孔，所述站台顶板位于所述站台支架顶部与所述站台侧板围成的平面上且与站台侧板以及站台支架顶部固定连接，所述雨棚垂直于所述站台侧板且位于所述站台顶板上方与所述站台侧板固定连接，所述站台顶板、站台支架以及雨棚随所述站台侧板一起滑动。

7.根据权利要求1所述的一种机械式移动的站台模拟设备，其特征在于，所述站台侧板底部设有滑轮，所述站台底板设有与所述站台侧板运动方向平行的活动槽，所述滑轮在所述活动槽内滑动。

8.根据权利要求7所述的一种机械式移动的站台模拟设备，其特征在于，还包括限位柱，所述限位柱固定在所述站台底板上，所述滑轮沿所述活动槽滑动到行程结束时，所述站台侧板接触所述限位柱。

9.一种机械式移动的站台模拟设备的使用方法，其特征在于，所述方法包括：在预定测试地点将站台模拟设备的站台底板固定在地面上，旋拧活动扳手，使连接杆旋转同时带动与连接杆共轴的万向联轴器，万向联轴器旋转，同时与万向联轴器相连的螺杆会同步与万向联轴器转动，螺杆与滑块啮合，带动滑块在限位支架内运动，拉杆因滑块施加的力拽动站台侧板运动，站台底板上的滑轮减少滑动阻力，滑槽以及活动槽限位。

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