CN111304903A - 一种用于西服生产的布料裁边装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于西服生产的布料裁边装置，包括两组平行设置的固定箱，两组所述固定箱的一端之间安装有引导件，且两组固定箱内侧之间连接有定位板，两组所述固定箱的另一端之间连接有裁切件，且两组固定箱的侧壁之间连接有斜导板，所述斜导板的底部安装有移动座，所述引导件包括两组平行设置的侧固定板，两组所述侧固定板之间连接有定位杆与挤压杆，所述挤压杆位于定位杆的上方，且定位杆与挤压杆平行设置。本发明通过设置能够在对西服布料进行裁边的同时能够进行平整和除尘操作，且方便对裁边余料进行收集，同时方便对西服布料的边缘进行定位，避免在裁边时出现布料偏移而导致裁边不准确的情况出现。

Description

一种用于西服生产的布料裁边装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及裁边装置领域，具体涉及一种用于西服生产的布料裁边装置及其使用方法。

背景技术

在西服生产过程中，为了提高西服布料的质量，需要对西服布料进行裁边，使其边缘保持平整，进而方便西服布料的下一步的加工，利用裁边装置对西服布料进行裁切，可以实现裁边操作，取代人工裁边，工作效率高，且省时省力在使用时较为方便。

现有的用于西服生产的布料裁边装置在使用时存在一定弊端，现有的用于西服生产的布料裁边装置在使用时功能单一，不能够对西服布料进行整平操作；现有的用于西服生产的布料裁边装置不能够较好的对布料边缘进行定位，容易出现裁边误差；现有的用于西服生产的布料裁边装置不能够对布料进行除尘操作；现有的用于西服生产的布料裁边装置在裁边结束之后，不方便对残余布料进行收集，给实际使用带来了一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于西服生产的布料裁边装置及其使用方法，能够有效的解决现有的用于西服生产的布料裁边装置在使用时功能单一，不能够对西服布料进行整平操作；现有的用于西服生产的布料裁边装置不能够较好的对布料边缘进行定位，容易出现裁边误差；现有的用于西服生产的布料裁边装置不能够对布料进行除尘操作；现有的用于西服生产的布料裁边装置在裁边结束之后，不方便对残余布料进行收集的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于西服生产的布料裁边装置，包括两组平行设置的固定箱，两组所述固定箱的一端之间安装有引导件，且两组固定箱内侧之间连接有定位板，两组所述固定箱的另一端之间连接有裁切件，且两组固定箱的侧壁之间连接有斜导板，所述斜导板的底部安装有移动座；

所述引导件包括两组平行设置的侧固定板，两组所述侧固定板之间连接有定位杆与挤压杆，所述挤压杆位于定位杆的上方，且定位杆与挤压杆平行设置；

所述裁切件包括两组立板，两组所述立板平行设置，且两组立板的相对侧壁均安装有连接件，两组所述连接件的端部之间连接有除尘壳套，两组所述立板的相对侧壁靠连接件的一端均安装有拉板，两块所述拉板的相对侧壁均安装有夹持块，两组所述夹持块的内侧之间安装有裁切刀，所述拉板的顶部安装有连接杆，且连接杆的顶端安装有驱动气缸；

所述定位板的顶部安装有导向轨，所述导向轨的顶部卡接有两组相对设置的卡板，两组所述卡板的相对侧壁均安装有两组相对设置的夹板，两组所述夹板的相对外侧面均安装有若干组定位块；

所述定位块的内侧设置有内凹座，且内凹座的底部与定位块的内侧之间安装有弹簧杆，所述内凹座的内部设置有球头；

所述连接件包括连接板，所述立板的侧壁安装有固定轨，所述连接板的一侧安装有若干组与固定轨相卡接的卡块，所述连接板的一侧靠底部安装有连杆，且连杆的顶部与连接板的侧壁之间连接有加固杆。

优选的，所述除尘壳套的顶部安装有两组套块，且除尘壳套的内部底端与顶端均安装有除尘板，两块所述除尘板的外侧均安装有若干组刷头。

优选的，所述套块呈横向L型设置，连杆的一端开设有L型卡槽，L型卡槽套接在套块的外侧。

优选的，所述斜导板的两侧均安装有移动轨，两组所述移动轨的外侧之间卡接有套板，所述套板的顶部安装有若干组折叠杆，所述折叠杆的顶部安装有承接板。

优选的，所述承接板的一端安装有延长板，延长板的厚度依次递减，承接板的底部与折叠杆的端部衔接处安装有阻尼转轴。

优选的，所述移动座的底部靠四个拐角位置均安装有移动轮，且移动座的顶部与斜导板的底部底部之间通过圆钢管焊接固定。

优选的，所述裁切件的一侧设置有挡板，挡板的高度小于立板的长度，两组立板的底部分别与两组固定箱的顶部焊接固定。

优选的，两组所述侧固定板分别卡接在两组固定箱的内侧当中，定位杆与挤压杆的两端均通过转轴连接在两组侧固定板之间，且挤压杆的外侧设置有螺旋挤压纹路。

优选的，所述除尘壳套与裁切刀呈并排平行设置，且除尘壳套的两端均开设有连通槽。

一种用于西服生产的布料裁边装置的使用方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先将待裁边的布料从引导件引入到两组固定箱之间的定位板上，布料从挤压杆的顶部穿入到挤压杆与定位杆之间，再从定位杆的下方穿出，将待切边的布料的一端从两组卡板之间穿过，首先将两组卡板在导向轨内移动，调整好两组卡板之间的间距，使两组卡板之间的间距与布料的宽度相匹配，布料的两边分别穿过两组夹板之间的两组定位块，利用两组定位块内侧的球头对布料便于进行夹持，弹簧杆将内凹座顶住，将球头顶出，对布料边缘进行定位；

步骤二：对布料进行拉扯，将布料送入到除尘壳套内，除尘壳套顶部的套块卡入到连杆的端部，使布料的两面穿入到两组除尘板之间，布料的上下两面均与刷头接触，将布料的待裁边部分卡引入到裁切件的内侧，启动两组驱动气缸，两组驱动气缸均对连接杆进行伸缩驱动，带动拉板下移，由拉板带动夹持块对裁切刀下压，进而带动裁切刀对布料进行裁边操作，将延长板放置在裁切刀的下方，裁边时裁切刀将裁边的布料裁断在延长板的顶部；

步骤三：将套板利用移动轨从裁切刀下方滑出，带动承接板和延长板滑动，将延长板顶部收集的裁边布料送出，翻动承接板，利用折叠杆端部的阻尼转轴对承接板进行翻转，使延长板倾斜，将裁切的余料倒在斜导板上，完成裁边残余布料的收集，最后将布料从裁切件下方抽出，完成整个操作。

本发明的有益效果：

本发明通设置引导件，在西服布料裁边操作之间，利用引导件对西服布料进行引导，布料从挤压杆的顶部穿入到挤压杆与定位杆之间，再从定位杆的下方穿出，从而与引导件之间进行规定，从而再将西服布料引入到裁切刀下方的过程中，西服布料均经过挤压杆与定位杆之间，由挤压杆与定位杆对布料进行挤压，其中挤压杆的外侧设置螺旋挤压纹路与西服布料表面接触，随着布料的传送，带动挤压杆与定位杆相对转动，进而对西服布料进行整平操作，进而能够使得西服布料的平整度提高；

通过在定位板上设置夹板，将待切边的布料的一端从两组卡板之间穿过，首先将两组卡板在导向轨内移动，调整好两组卡板之间的间距，使两组卡板之间的间距与布料的宽度相匹配，布料的两边分别穿过两组夹板之间的两组定位块，利用两组定位块内侧的球头对布料便于进行夹持，弹簧杆将内凹座顶住，将球头顶出，对布料边缘进行定位，从而可以在对西服布料裁边是对其进行定位，防止布料出现偏移而导致裁边不够准确的情况出现，采用球头对布料进行定位，利用球头的可滚动性不会影响布料的拉伸；

通过在裁切刀的一侧设置除尘壳套，除尘壳套顶部的套块卡入到连杆的端部，从而在安装和拆卸时都较为方便，使布料的两面穿入到两组除尘板之间，布料的上下两面均与刷头接触，在布料裁边时，利用除尘壳套内侧的刷头对其表面进行除尘，从而在布料抽出时同时能够完成除尘操作，有效的提高了西服布料表面的洁净度；

通过设置承接板，将延长板放置在裁切刀的下方，裁边时裁切刀将裁边的布料裁断在延长板的顶部，将布料的另一端从引导件处回拉，将布料收回，同时将套板利用移动轨从裁切刀下方滑出，带动承接板和延长板滑动，将延长板顶部收集的裁边布料送出，翻动承接板，利用折叠杆端部的阻尼转轴对承接板进行翻转，使延长板倾斜，将裁切的余料倒在斜导板上，从而可以方便裁边残余布料的收集，解决了余料在收集时不够方便的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种用于西服生产的布料裁边装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种用于西服生产的布料裁边装置中引导件的结构图。

图3为本发明一种用于西服生产的布料裁边装置中裁切件的结构图。

图4为本发明一种用于西服生产的布料裁边装置中定位板的结构图。

图5为本发明一种用于西服生产的布料裁边装置中定位块的剖面图。

图6为本发明一种用于西服生产的布料裁边装置图3中A区的放大图。

图7为本发明一种用于西服生产的布料裁边装置中除尘壳套的剖面图。

图8为本发明一种用于西服生产的布料裁边装置中移动座的结构图。

图9为本发明一种用于西服生产的布料裁边装置中承接板的侧视图。

图中：1、固定箱；2、引导件；3、定位板；4、裁切件；5、移动座；6、斜导板；7、侧固定板；8、定位杆；9、挤压杆；10、立板；11、连接件；12、除尘壳套；13、拉板；14、驱动气缸；15、连接杆；16、夹持块；17、裁切刀；18、导向轨；19、卡板；20、夹板；21、定位块；22、内凹座；23、球头；24、弹簧杆；25、固定轨；26、连接板；27、卡块；28、加固杆；29、连杆；30、套块；31、除尘板；32、刷头；33、移动轨；34、套板；35、折叠杆；36、承接板；37、延长板；38、阻尼转轴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种用于西服生产的布料裁边装置，包括两组平行设置的固定箱1，两组固定箱1的一端之间安装有引导件2，且两组固定箱1内侧之间连接有定位板3，两组固定箱1的另一端之间连接有裁切件4，且两组固定箱1的侧壁之间连接有斜导板6，斜导板6的底部安装有移动座5，设置移动座5便于将斜导板6进行移动，便于将斜导板6收集的残余布料进行转移；

引导件2包括两组平行设置的侧固定板7，两组侧固定板7之间连接有定位杆8与挤压杆9，挤压杆9位于定位杆8的上方，且定位杆8与挤压杆9平行设置，设置定位杆8与挤压杆9对布料进行挤压，从而实现布料的整平；

裁切件4包括两组立板10，两组立板10平行设置，且两组立板10的相对侧壁均安装有连接件11，两组连接件11的端部之间连接有除尘壳套12，两组立板10的相对侧壁靠连接件11的一端均安装有拉板13，两块拉板13的相对侧壁均安装有夹持块16，两组夹持块16的内侧之间安装有裁切刀17，拉板13的顶部安装有连接杆15，且连接杆15的顶端安装有驱动气缸14，驱动气缸14对连接杆15进行驱动，带动裁切刀17下压，进而进裁边操作；

定位板3的顶部安装有导向轨18，导向轨18的顶部卡接有两组相对设置的卡板19，两组卡板19的相对侧壁均安装有两组相对设置的夹板20，两组夹板20的相对外侧面均安装有若干组定位块21，设置定位块21对布料的边缘进行定位固定操作；

定位块21的内侧设置有内凹座22，且内凹座22的底部与定位块21的内侧之间安装有弹簧杆24，内凹座22的内部设置有球头23，设置球头23在对布料布料边缘进行夹持的同时，不会对布料的移动造成影响；

连接件11包括连接板26，立板10的侧壁安装有固定轨25，连接板26的一侧安装有若干组与固定轨25相卡接的卡块27，连接板26的一侧靠底部安装有连杆29，且连杆29的顶部与连接板26的侧壁之间连接有加固杆28，通过加固杆28对连接板26与连杆29进行加固。

除尘壳套12的顶部安装有两组套块30，且除尘壳套12的内部底端与顶端均安装有除尘板31，两块除尘板31的外侧均安装有若干组刷头32，刷头32与布料表面接触，进而实现除尘。

套块30呈横向L型设置，连杆29的一端开设有L型卡槽，L型卡槽套接在套块30的外侧，利用连杆29对套块30进行卡接，从而实现对除尘壳套12的固定。

斜导板6的两侧均安装有移动轨33，两组移动轨33的外侧之间卡接有套板34，套板34的顶部安装有若干组折叠杆35，折叠杆35的顶部安装有承接板36，设置承接板36便于对布料进行承接。

承接板36的一端安装有延长板37，延长板37的厚度依次递减，承接板36的底部与折叠杆35的端部衔接处安装有阻尼转轴38，设置阻尼转轴38方便对承接板36进行翻动。

移动座5的底部靠四个拐角位置均安装有移动轮，且移动座5的顶部与斜导板6的底部底部之间通过圆钢管焊接固定，通过圆钢管焊接，将斜导板6与移动座5之间进行固定连接。

裁切件4的一侧设置有挡板，挡板的高度小于立板10的长度，两组立板10的底部分别与两组固定箱1的顶部焊接固定，设置挡板对裁切件4进行防护，防止出现误伤的情况，同时挡板下方预留缝隙，便于延长板37的卡入。

两组侧固定板7分别卡接在两组固定箱1的内侧当中，定位杆8与挤压杆9的两端均通过转轴连接在两组侧固定板7之间，且挤压杆9的外侧设置有螺旋挤压纹路，设置螺旋挤压纹路，在挤压杆9与布料接触时，提高了对布料整平的效果。

除尘壳套12与裁切刀17呈并排平行设置，且除尘壳套12的两端均开设有连通槽，开设连通槽方便了西服布料的穿出和穿入。

一种用于西服生产的布料裁边装置的使用方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先将待裁边的布料从引导件2引入到两组固定箱1之间的定位板3上，布料从挤压杆9的顶部穿入到挤压杆9与定位杆8之间，再从定位杆8的下方穿出，将待切边的布料的一端从两组卡板19之间穿过，首先将两组卡板19在导向轨18内移动，调整好两组卡板19之间的间距，使两组卡板19之间的间距与布料的宽度相匹配，布料的两边分别穿过两组夹板20之间的两组定位块21，利用两组定位块21内侧的球头23对布料便于进行夹持，弹簧杆24将内凹座22顶住，将球头23顶出，对布料边缘进行定位；

步骤二：对布料进行拉扯，将布料送入到除尘壳套12内，除尘壳套12顶部的套块30卡入到连杆29的端部，使布料的两面穿入到两组除尘板31之间，布料的上下两面均与刷头32接触，将布料的待裁边部分卡引入到裁切件4的内侧，启动两组驱动气缸14，两组驱动气缸14均对连接杆15进行伸缩驱动，带动拉板13下移，由拉板13带动夹持块16对裁切刀17下压，进而带动裁切刀17对布料进行裁边操作，将延长板37放置在裁切刀17的下方，裁边时裁切刀17将裁边的布料裁断在延长板37的顶部；

步骤三：将套板34利用移动轨33从裁切刀17下方滑出，带动承接板36和延长板37滑动，将延长板37顶部收集的裁边布料送出，翻动承接板36，利用折叠杆35端部的阻尼转轴38对承接板36进行翻转，使延长板37倾斜，将裁切的余料倒在斜导板6上，完成裁边残余布料的收集，最后将布料从裁切件4下方抽出，完成整个操作。

该用于西服生产的布料裁边装置，在使用时，首先将待裁边的布料从引导件2引入到两组固定箱1之间的定位板3上，布料从挤压杆9的顶部穿入到挤压杆9与定位杆8之间，再从定位杆8的下方穿出，挤压杆9与定位杆8均与侧固定板7之间转动连接，同时将侧固定板7固定在固定箱1的内侧，从而对引导件2进行固定，将待切边的布料的一端从两组卡板19之间穿过，首先将两组卡板19在导向轨18内移动，调整好两组卡板19之间的间距，使两组卡板19之间的间距与布料的宽度相匹配，布料的两边分别穿过两组夹板20之间的两组定位块21，利用两组定位块21内侧的球头23对布料便于进行夹持，弹簧杆24将内凹座22顶住，将球头23顶出，对布料边缘进行定位，对布料进行拉扯，将布料送入到除尘壳套12内，除尘壳套12在固定时，首先将两组立板10与固定箱1之间焊接固定，将连接件11与立板10内侧的固定轨25卡接固定，连接板26侧边的卡块27卡接在固定轨25的外侧，利用加固杆28将连杆29与连接板26进行加固，除尘壳套12顶部的套块30卡入到连杆29的端部，使布料的两面穿入到两组除尘板31之间，布料的上下两面均与刷头32接触，将布料的待裁边部分卡引入到裁切件4的内侧，启动两组驱动气缸14，两组驱动气缸14均对连接杆15进行伸缩驱动，带动拉板13下移，由拉板13带动夹持块16对裁切刀17下压，进而带动裁切刀17对布料进行裁边操作，将延长板37放置在裁切刀17的下方，裁边时裁切刀17将裁边的布料裁断在延长板37的顶部，将布料的另一端从引导件2处回拉，将布料收回，同时将套板34利用移动轨33从裁切刀17下方滑出，带动承接板36和延长板37滑动，将延长板37顶部收集的裁边布料送出，翻动承接板36，利用折叠杆35端部的阻尼转轴38对承接板36进行翻转，使延长板37倾斜，将裁切的余料倒在斜导板6上，完成裁边残余布料的收集，在斜导板6的底部安装移动座5，利用移动座5底部的移动轮对其进行移动，从而可以将斜导板6的顶部收集的残余西服布料进行转移，最后将布料从裁切件4下方抽出，完成整个操作。

本发明通设置引导件2，在西服布料裁边操作之间，利用引导件2对西服布料进行引导，布料从挤压杆9的顶部穿入到挤压杆9与定位杆8之间，再从定位杆8的下方穿出，从而与引导件2之间进行规定，从而再将西服布料引入到裁切刀17下方的过程中，西服布料均经过挤压杆9与定位杆8之间，由挤压杆9与定位杆8对布料进行挤压，其中挤压杆9的外侧设置螺旋挤压纹路与西服布料表面接触，随着布料的传送，带动挤压杆9与定位杆8相对转动，进而对西服布料进行整平操作，进而能够使得西服布料的平整度提高；通过在定位板3上设置夹板20，将待切边的布料的一端从两组卡板19之间穿过，首先将两组卡板19在导向轨18内移动，调整好两组卡板19之间的间距，使两组卡板19之间的间距与布料的宽度相匹配，布料的两边分别穿过两组夹板20之间的两组定位块21，利用两组定位块21内侧的球头23对布料便于进行夹持，弹簧杆24将内凹座22顶住，将球头23顶出，对布料边缘进行定位，从而可以在对西服布料裁边是对其进行定位，防止布料出现偏移而导致裁边不够准确的情况出现，采用球头23对布料进行定位，利用球头23的可滚动性不会影响布料的拉伸；通过在裁切刀17的一侧设置除尘壳套12，除尘壳套12顶部的套块30卡入到连杆29的端部，从而在安装和拆卸时都较为方便，使布料的两面穿入到两组除尘板31之间，布料的上下两面均与刷头32接触，在布料裁边时，利用除尘壳套12内侧的刷头32对其表面进行除尘，从而在布料抽出时同时能够完成除尘操作，有效的提高了西服布料表面的洁净度；通过设置承接板36，将延长板37放置在裁切刀17的下方，裁边时裁切刀17将裁边的布料裁断在延长板37的顶部，将布料的另一端从引导件2处回拉，将布料收回，同时将套板34利用移动轨33从裁切刀17下方滑出，带动承接板36和延长板37滑动，将延长板37顶部收集的裁边布料送出，翻动承接板36，利用折叠杆35端部的阻尼转轴38对承接板36进行翻转，使延长板37倾斜，将裁切的余料倒在斜导板6上，从而可以方便裁边残余布料的收集，解决了余料在收集时不够方便的问题。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于西服生产的布料裁边装置，其特征在于，包括两组平行设置的固定箱(1)，两组所述固定箱(1)的一端之间安装有引导件(2)，且两组固定箱(1)内侧之间连接有定位板(3)，两组所述固定箱(1)的另一端之间连接有裁切件(4)，且两组固定箱(1)的侧壁之间连接有斜导板(6)，所述斜导板(6)的底部安装有移动座(5)；

所述引导件(2)包括两组平行设置的侧固定板(7)，两组所述侧固定板(7)之间连接有定位杆(8)与挤压杆(9)，所述挤压杆(9)位于定位杆(8)的上方，且定位杆(8)与挤压杆(9)平行设置；

所述裁切件(4)包括两组立板(10)，两组所述立板(10)平行设置，且两组立板(10)的相对侧壁均安装有连接件(11)，两组所述连接件(11)的端部之间连接有除尘壳套(12)，两组所述立板(10)的相对侧壁靠连接件(11)的一端均安装有拉板(13)，两块所述拉板(13)的相对侧壁均安装有夹持块(16)，两组所述夹持块(16)的内侧之间安装有裁切刀(17)，所述拉板(13)的顶部安装有连接杆(15)，且连接杆(15)的顶端安装有驱动气缸(14)；

所述定位板(3)的顶部安装有导向轨(18)，所述导向轨(18)的顶部卡接有两组相对设置的卡板(19)，两组所述卡板(19)的相对侧壁均安装有两组相对设置的夹板(20)，两组所述夹板(20)的相对外侧面均安装有若干组定位块(21)；

所述定位块(21)的内侧设置有内凹座(22)，且内凹座(22)的底部与定位块(21)的内侧之间安装有弹簧杆(24)，所述内凹座(22)的内部设置有球头(23)；

所述连接件(11)包括连接板(26)，所述立板(10)的侧壁安装有固定轨(25)，所述连接板(26)的一侧安装有若干组与固定轨(25)相卡接的卡块(27)，所述连接板(26)的一侧靠底部安装有连杆(29)，且连杆(29)的顶部与连接板(26)的侧壁之间连接有加固杆(28)。

2.根据权利要求1所述的一种用于西服生产的布料裁边装置，其特征在于，所述除尘壳套(12)的顶部安装有两组套块(30)，且除尘壳套(12)的内部底端与顶端均安装有除尘板(31)，两块所述除尘板(31)的外侧均安装有若干组刷头(32)。

3.根据权利要求2所述的一种用于西服生产的布料裁边装置，其特征在于，所述套块(30)呈横向L型设置，连杆(29)的一端开设有L型卡槽，L型卡槽套接在套块(30)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于西服生产的布料裁边装置，其特征在于，所述斜导板(6)的两侧均安装有移动轨(33)，两组所述移动轨(33)的外侧之间卡接有套板(34)，所述套板(34)的顶部安装有若干组折叠杆(35)，所述折叠杆(35)的顶部安装有承接板(36)。

5.根据权利要求4所述的一种用于西服生产的布料裁边装置，其特征在于，所述承接板(36)的一端安装有延长板(37)，延长板(37)的厚度依次递减，承接板(36)的底部与折叠杆(35)的端部衔接处安装有阻尼转轴(38)。

6.根据权利要求1所述的一种用于西服生产的布料裁边装置，其特征在于，所述移动座(5)的底部靠四个拐角位置均安装有移动轮，且移动座(5)的顶部与斜导板(6)的底部底部之间通过圆钢管焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于西服生产的布料裁边装置，其特征在于，所述裁切件(4)的一侧设置有挡板，挡板的高度小于立板(10)的长度，两组立板(10)的底部分别与两组固定箱(1)的顶部焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种用于西服生产的布料裁边装置，其特征在于，两组所述侧固定板(7)分别卡接在两组固定箱(1)的内侧当中，定位杆(8)与挤压杆(9)的两端均通过转轴连接在两组侧固定板(7)之间，且挤压杆(9)的外侧设置有螺旋挤压纹路。

9.根据权利要求1所述的一种用于西服生产的布料裁边装置，其特征在于，所述除尘壳套(12)与裁切刀(17)呈并排平行设置，且除尘壳套(12)的两端均开设有连通槽。

10.一种如权利要求1所述的用于西服生产的布料裁边装置的使用方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先将待裁边的布料从引导件(2)引入到两组固定箱(1)之间的定位板(3)上，布料从挤压杆(9)的顶部穿入到挤压杆(9)与定位杆(8)之间，再从定位杆(8)的下方穿出，将待切边的布料的一端从两组卡板(19)之间穿过，首先将两组卡板(19)在导向轨(18)内移动，调整好两组卡板(19)之间的间距，使两组卡板(19)之间的间距与布料的宽度相匹配，布料的两边分别穿过两组夹板(20)之间的两组定位块(21)，利用两组定位块(21)内侧的球头(23)对布料便于进行夹持，弹簧杆(24)将内凹座(22)顶住，将球头(23)顶出，对布料边缘进行定位；

步骤二：对布料进行拉扯，将布料送入到除尘壳套(12)内，除尘壳套(12)顶部的套块(30)卡入到连杆(29)的端部，使布料的两面穿入到两组除尘板(31)之间，布料的上下两面均与刷头(32)接触，将布料的待裁边部分卡引入到裁切件(4)的内侧，启动两组驱动气缸(14)，两组驱动气缸(14)均对连接杆(15)进行伸缩驱动，带动拉板(13)下移，由拉板(13)带动夹持块(16)对裁切刀(17)下压，进而带动裁切刀(17)对布料进行裁边操作，将延长板(37)放置在裁切刀(17)的下方，裁边时裁切刀(17)将裁边的布料裁断在延长板(37)的顶部；

步骤三：将套板(34)利用移动轨(33)从裁切刀(17)下方滑出，带动承接板(36)和延长板(37)滑动，将延长板(37)顶部收集的裁边布料送出，翻动承接板(36)，利用折叠杆(35)端部的阻尼转轴(38)对承接板(36)进行翻转，使延长板(37)倾斜，将裁切的余料倒在斜导板(6)上，完成裁边残余布料的收集，最后将布料从裁切件(4)下方抽出，完成整个操作。

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