CN113752070B - 电动车轮毂自动加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮毂加工技术领域，且公开了电动车轮毂自动加工系统，包括厂房，厂房的内部的左侧包括有支撑架、定位桶、电机、转杆、轴承、限位板、限位槽、滚轮、支撑腿、拨杆、滑块、套筒、滑槽、弹簧一、托盘和毛刷，所述支撑架的底部与厂房地面的左侧固定连接，该电动车轮毂自动加工系统，在工作中，通过设置的定位桶，以及上转辊、纵向传输带、运输盘、下转辊、电动推杆二、夹板、上料推板、上料推槽、联动架、限位推板、限位推槽、橡胶垫、滑杆、滑轨、入料口和横向传输带配合设置，当轮毂在需要进行纹理开槽时，一名工人可以直接站在厂房外向横向传输带上摆放轮毂。

Description

电动车轮毂自动加工系统

技术领域

本发明属于轮毂加工技术领域，具体为一种电动车轮毂自动加工系统。

背景技术

随着现代社会的不断发展，电动车的数量也越来越多，轮毂作为电动车车上的重要部件，对电动车的质量、安全性能、稳定性均起到重要的作用。轮毂在使用的时候，其外形是为圆形的金属支撑，而在其外部套有橡胶，从而增加轮毂在使用时的舒适性。

一般在对轮毂进行加工的过程中，由于轮毂重量较大，需要多名工人同时配合操作，耗费较多的人工成本，且难以精确掌控加工的精准度，使得加工出来的轮毂的质量参差不齐；现有技术中用来给轮毂加工的设备，大多数在使用过程中不能持续不断的一直进行使用，效率较低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供电动车轮毂自动加工系统，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电动车轮毂自动加工系统，包括厂房，厂房的内部的左侧包括有支撑架、定位桶、电机、转杆、轴承、限位板、限位槽、滚轮、支撑腿、拨杆、滑块、套筒、滑槽、弹簧一、托盘和毛刷，所述支撑架的底部与厂房地面的左侧固定连接，所述定位桶的底部与支撑架的顶部固定连接，所述电机的一侧与支撑架下部的内侧固定连接，所述转杆下端与电机的输出轴固定连接，所述轴承的内侧与转杆的中部套接，所述限位板的中部与轴承的外侧套接，所述限位槽位于限位板远离轴承的一侧开设，所述滚轮的一端与限位槽的内壁活动连接，所述支撑腿的一侧与限位板的一侧固定连接，所述拨杆的一端与转杆上部固定连接，所述滑块的一侧与拨杆的另一端固定连接，所述套筒的上部与转杆的上部套接，所述滑槽位于套筒的内壁开设，所述弹簧一的上端与套筒的内顶壁固定连接，所述托盘的顶部与套筒的下部固定连接，所述毛刷的一侧与转杆的下部固定连接，且毛刷的底部贴合在定位桶的内底壁。

所述定位桶包括有排泄孔、工作箱、工型架、横杆、活动轴一、联动杆、轴套一、球型关节一、上固定杆、限位套、电动推杆一、活动轴二、刀头、活动轴三、支撑板、轴套二、球型关节二和下固定杆，所述排泄孔位于定位桶底部的一侧开设，所述工作箱的一侧与定位桶上部的左侧固定连接，所述工型架的一侧与工作箱内壁的左侧固定连接，所述横杆的左端与工型架上部的右侧固定连接，所述活动轴一的一侧与横杆的另一端固定连接，所述联动杆的一端与活动轴的另一侧固定连接，所述轴套一的一侧与联动杆的另一端固定连接，所述球型关节一的上部与轴套的内侧插接，所述上固定杆的顶部与球型关节一的底部固定连接，所述限位套的顶部与上固定杆的下端固定连接，所述电动推杆一的中部与限位套的中部插接，所述活动轴二的一侧与电动推杆一的左端固定连接，且活动轴二的另一侧与工型架的中部固定连接，所述刀头的左侧与电动推杆一的右端固定连接，所述活动轴三的一侧与工型架右部的下侧固定连接，所述支撑板的一侧与活动轴三的另一侧固定连接，所述轴套二的左侧与支撑板的右侧固定连接，所述球型关节二的下部与轴套二的内部插接，所述下固定杆的下端与球型关节二的顶部固定连接。

所述刀头包括有插槽、深度刀片、限位块、刻度、螺纹孔、螺纹杆、垫子、开槽刀片和限宽刀片，所述插槽位于刀头下部的一侧开设，所述深度刀片的一端与插槽的内侧插接，所述限位块的中部与刻度刀片左端的中部固定连接，所述刻度位于深度刀片的中部开设，所述螺纹孔位于刀头的底部开设，所述螺纹杆的上端与螺纹孔的内侧螺纹连接，所述垫子的底部与螺纹杆的上端固定连接，所述开槽刀片的下部与深度刀片的右侧焊接，所述限宽刀片的右侧与开槽刀片的上部固定连接。

所述厂房的顶壁包括有收线辊、上转辊、纵向传输带、运输盘、下转辊，所述收线辊的顶部与厂房顶壁的左侧固定连接，所述上转辊的顶部与厂房顶壁的中部固定连接，所述纵向传输带的上部与上转辊的外侧套接，所述运输盘的一侧与纵向传输带的中部固定连接，所述下转辊的中部与纵向传输带的下部套接，且下转辊的底部与厂房的底壁固定连接。

所述厂房的右壁包括有电动推杆二、夹板、上料推板、上料推槽、联动架、限位推板、限位推槽、橡胶垫、入料口和横向传输带，所述电动推杆二的一端与厂房右壁的上部固定连接，所述夹板的一侧与电动推杆二的另一端固定连接，所述上料推板的右侧与夹板的内侧卡接，所述上料推槽位于上料推板的左侧开设，所述联动架的一端与上料推板一侧的中部固定连接，所述限位推板的一侧与联动架的另一端固定连接，所述限位推槽位于限位推板的右侧开设，所述橡胶垫的一侧与限位推槽的内侧固定连接，所述入料口位于厂房右侧的下部开设，所述横向传输带的一侧贯穿入料口的内侧并延伸至厂房的外部。

优选的，所述收线辊的下部包括有锁链、配重块和套孔，所述锁链的上端与收线辊的中部缠绕连接，所述配重块顶部的一侧与锁链的下端固定连接，所述套孔位于配重块的中部开设。

优选的，所述工作箱的右侧与定位桶的左侧连通。

优选的，所述滑块的另一侧与滑槽的内侧滑动连接。

优选的，所述弹簧一的下端与拨杆的上端固定连接。

优选的，所述限位推板与上料推板之间留有空隙。

优选的，所述厂房内壁的中部包括有滑杆和滑轨，所述滑轨的一侧与厂房内壁的中部固定连接，所述滑杆的一端与滑轨的内侧滑动连接，所述滑杆的另一端与限位推板的一侧固定连接。

优选的，所述工作箱的中部包括有定位板、马达和控制器，所述定位板的一侧与工作箱的中部固定连接，所述马达的底部与定位板的顶部固定连接，且马达的输出轴贯穿工作箱的中部并延伸至工作箱的内部与活动轴一固定连接，所述控制器的一侧与工作箱中部的上方固定连接，所述控制器的输出端马达的输入端电性连接，所述控制的输出端与电动推杆一的输入端电性连接。

优选的，所述厂房底壁的左侧包括有收集箱，所述收集箱的底部与厂房底壁的左侧固定连接。

优选的，所述支撑板的顶部包括有限位杆和弹簧二，所述限位杆的底部与支撑板的顶部活动连接，所述弹簧的下端与限位杆的上端套接，所述弹簧的上端与横杆的底部活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的定位桶，以及上转辊、纵向传输带、运输盘、下转辊、电动推杆二、夹板、上料推板、上料推槽、联动架、限位推板、限位推槽、橡胶垫、滑杆、滑轨、入料口和横向传输带配合设置，当轮毂在需要进行纹理开槽时，一名工人可以直接站在厂房外向横向传输带上摆放轮毂，从而使横向传输带开启时，轮毂可以向纵向方向传输，当轮毂传输至运输盘上时，用户开启纵向传输带，使得纵向传输带能够向上运作，从而使运输盘能够携带轮毂向上传输，当轮毂传输至上料推板和限位推板之间，且轮毂的底部高于定位桶的顶部时，开启电动推杆二，使得电动推杆二能够通过夹板推动上料推板，从而使上料推板能够通过上料推槽推动运输盘上的轮毂，通过联动架推动限位推板，从而使轮毂能够在限位推槽与上料推槽之间，稳定的送入定位桶中进行加工，在上料推板推动和限位推板移动的过程中，与之相连的滑杆能够在滑轨中滑动，从而确保上料推板与限位推板是稳定的进行移动，从而有效使轮毂在生产时只需一名人工劳动力即可完成上料工序，节约人工劳动力的同时提高生产效率；

2)、通过设置的定位桶，以及电机、转杆、轴承、限位板、限位槽、滚轮、支撑腿、拨杆、滑块、套筒、滑槽、弹簧一、托盘、刀头、收线辊、锁链、配重块、套孔配合设置，使轮毂落入定位桶中后，轮毂的通孔部能够直接套在套筒上，此时用户开启收线辊，使得收线辊通过锁链下放配重块，使得配重块能够在通过套孔套在套筒上后，配重块能够下压轮毂，从而使轮毂能够下压托盘，使托盘能够下压至滚轮的顶部，弹簧一在套筒内收缩，滑块滑至滑槽的上部，从而使轮毂的外圈对准刀头，从而使用户开启电机后，电机能够转动拨杆，从而使拨杆能够通过滑块带动套筒旋转，套筒能够带动托盘转动，托盘能够带动轮毂转动，从而使刀头插入轮毂的外圈后，刀头能够在轮毂的表面开出纹理，当轮毂上的纹路开设完毕后，通过收线辊移开配重块，从而使弹簧一回弹，通过托盘将加工完毕的轮毂弹出，此时工人取出加工完毕的轮毂即可，从而有效使轮毂在生产完毕后只需一名工人即可轻松完成取件工序，且在开槽过程中无需人工进行操作，节约人工劳动力的同时提高生产效率；

3)、通过设置的工作箱，以及工型架、横杆、活动轴一、联动杆、轴套一、球型关节一、上固定杆、限位套、电动推杆一、活动轴二、刀头、活动轴三、支撑板、轴套二、球型关节二、下固定杆、马达、控制器配合设置，当用户需要开设非常规纹理时，可以先将预设的开设数据存入控制器中，从而使控制器能够控制马达进行旋转，此时马达的输出轴能够转动活动轴三上的销轴，使得销轴能够带动支撑板做定点旋转，当支撑板定点旋转时，支撑板能够通过轴套二拉动球型关节二，球型关节二通过下固定杆拉动限位套，从而使限位套能够带动电动推杆一上下移动，从而使电动推杆能够控制刀头在轮毂的外圈上上下移动，变动开设范围，上固定杆、球型关节一、轴套一、联动杆和活动轴一，能够辅助限位套稳定的上下移动，使得刀头不会在开设纹理的过程中出现开设偏差，并且控制器还能通过用户预设的参数，控制电动推杆一的伸缩长短，从而控制刀头的切割深浅，从而有效使用户可以自定义设置轮毂开设的纹理；

4)、通过设置的刀头，以及插槽、深度刀片、限位块、刻度、螺纹孔、螺纹杆、垫子、开槽刀片、限宽刀片配合设置，使用户通过旋转螺纹杆，将螺纹杆从螺纹孔中旋出，从而使螺纹杆不再通过垫子夹持住插槽中的深度刀片，从而使用户可以在捏住深度刀片时，在插槽中左右移动深度刀片，通过深度刀片上的刻度，直观的限制深度刀片移动的长度，当用户选定深度刀片的长度时，重新旋紧螺纹杆，即可使垫子夹住深度刀片，从而使用户可以通过调整深度刀片，来调整开槽刀片和限宽刀片，在轮毂上的下刀深度，从而有效使用户可以自定义轮毂纹理的开设深度；

5)、通过设置的定位桶，以及转杆、毛刷、排泄孔和收集箱的配合设置，使用时开启电机后，电机带动转杆进行转动，此时毛刷会跟随转杆在定位桶的下部转动，同时扫动定位桶下部收集的加工废料，从而使加工废料能够通过定位桶底部的排泄孔排入收集箱中进行收集，从而有效使轮毂在做纹理开槽的工序时，加工废料能够自动收集。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的剖面结构示意图。

图2为本发明的正视结构示意图。

图3为本发明图1中的A处结构示意图。

图4为本发明图1中的B处结构示意图。

图5为本发明图1中的轮毂加工处结构示意图。

图6为本发明图1中定位桶的正视结构示意图。

图7为本发明图1中上料推板的俯视结构示意图。

图8为本发明图1中工型架的正视构示意图。

图9为本发明图8中刀头的剖面结构示意图。

图10为本发明图6中的D处结构示意图。

图中：1、厂房；2、支撑架；3、定位桶；4、电机；5、转杆；6、轴承；7、限位板；8、限位槽；9、滚轮；10、支撑腿；11、拨杆；12、滑块；13、套筒；14、滑槽；15、弹簧一；16、托盘；17、毛刷；18、排泄孔；19、工作箱；20、工型架；21、横杆；22、活动轴一；23、联动杆；24、轴套一；25、球型关节一；26、上固定杆；27、限位套；28、电动推杆一；29、活动轴二；30、刀头；31、插槽；32、深度刀片；33、限位块；34、刻度；35、螺纹孔；36、螺纹杆；37、垫子；38、开槽刀片；39、限宽刀片；40、活动轴三；41、支撑板；42、轴套二；43、球型关节二；44、下固定杆；45、收线辊；46、锁链；47、配重块；48、套孔；49、上转辊；50、纵向传输带；51、运输盘；52、下转辊；53、电动推杆二；54、夹板；55、上料推板；56、上料推槽；57、联动架；58、限位推板；59、限位推槽；60、橡胶垫；61、滑杆；62、滑轨；63、入料口；64、横向传输带；65、收集箱；66、定位板；67、马达；68、控制器；69、限位杆；70、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围

实施例一，由图1-10给出，本发明包括厂房1，厂房1底壁的左侧包括有收集箱65，收集箱65的底部与厂房1底壁的左侧固定连接，厂房1的内部的左侧包括有支撑架2、定位桶3、电机4、转杆5、轴承6、限位板7、限位槽8、滚轮9、支撑腿10、拨杆11、滑块12、套筒13、滑槽14、弹簧一15、托盘16和毛刷17，支撑架2的底部与厂房1地面的左侧固定连接，定位桶3的底部与支撑架2的顶部固定连接，电机4的一侧与支撑架2下部的内侧固定连接，转杆5下端与电机4的输出轴固定连接，轴承6的内侧与转杆5的中部套接，限位板7的中部与轴承6的外侧套接，限位槽8位于限位板7远离轴承6的一侧开设，滚轮9的一端与限位槽8的内壁活动连接，支撑腿10的一侧与限位板7的一侧固定连接，拨杆11的一端与转杆5上部固定连接，滑块12的一侧与拨杆11的另一端固定连接，套筒13的上部与转杆5的上部套接，滑槽14位于套筒13的内壁开设，滑块12的另一侧与滑槽14的内侧滑动连接，弹簧一15的上端与套筒13的内顶壁固定连接，托盘16的顶部与套筒13的下部固定连接，弹簧一15的下端与拨杆11的上端固定连接，毛刷17的一侧与转杆5的下部固定连接，且毛刷17的底部贴合在定位桶3的内底壁。

定位桶3包括有排泄孔18、工作箱19、工型架20、横杆21、活动轴一22、联动杆23、轴套一24、球型关节一25、上固定杆26、限位套27、电动推杆一28、活动轴二29、刀头30、活动轴三40、支撑板41、轴套二42、球型关节二43和下固定杆44，排泄孔18位于定位桶3底部的一侧开设，工作箱19的一侧与定位桶3上部的左侧固定连接，工作箱19的右侧与定位桶3的左侧连通，工型架20的一侧与工作箱19内壁的左侧固定连接，横杆21的左端与工型架20上部的右侧固定连接，活动轴一22的一侧与横杆21的另一端固定连接，联动杆23的一端与活动轴的另一侧固定连接，轴套一24的一侧与联动杆23的另一端固定连接，球型关节一的上部与轴套的内侧插接，上固定杆25球型关节一；26的顶部与球型关节一的底部固定连接，限位套27的顶部与上固定杆25球型关节一；26的下端固定连接，电动推杆一28的中部与限位套27的中部插接，工作箱19的中部包括有定位板66、马达67和控制器68，定位板66的一侧与工作箱19的中部固定连接，马达67的底部与定位板66的顶部固定连接，且马达67的输出轴贯穿工作箱19的中部并延伸至工作箱19的内部与活动轴一22固定连接，控制器68的一侧与工作箱19中部的上方固定连接，控制器68的输出端马达67的输入端电性连接，控制的输出端与电动推杆一28的输入端电性连接，活动轴二29的一侧与电动推杆一28的左端固定连接，且活动轴二29的另一侧与工型架20的中部固定连接，刀头30的左侧与电动推杆一28的右端固定连接，活动轴三40的一侧与工型架20右部的下侧固定连接，支撑板41的一侧与活动轴三40的另一侧固定连接，支撑板41的顶部包括有限位杆69和弹簧二70，限位杆69的底部与支撑板41的顶部活动连接，弹簧的下端与限位杆69的上端套接，弹簧的上端与横杆21的底部活动连接，轴套二42的左侧与支撑板41的右侧固定连接，球型关节二43的下部与轴套二42的内部插接，下固定杆44的下端与球型关节二43的顶部固定连接。

刀头30包括有插槽31、深度刀片32、限位块33、刻度34、螺纹孔35、螺纹杆36、垫子37、开槽刀片38和限宽刀片39，插槽31位于刀头30下部的一侧开设，深度刀片32的一端与插槽31的内侧插接，限位块33的中部与刻度34刀片左端的中部固定连接，刻度34位于深度刀片32的中部开设，螺纹孔35位于刀头30的底部开设，螺纹杆36的上端与螺纹孔35的内侧螺纹连接，垫子37的底部与螺纹杆36的上端固定连接，开槽刀片38的下部与深度刀片32的右侧焊接，限宽刀片39的右侧与开槽刀片38的上部固定连接。

厂房1的顶壁包括有收线辊45、上转辊49、纵向传输带50、运输盘51、下转辊52，收线辊45的顶部与厂房1顶壁的左侧固定连接，收线辊45的下部包括有锁链46、配重块47和套孔48，锁链46的上端与收线辊45的中部缠绕连接，配重块47顶部的一侧与锁链46的下端固定连接，套孔48位于配重块47的中部开设，上转辊49的顶部与厂房1顶壁的中部固定连接，纵向传输带50的上部与上转辊49的外侧套接，运输盘51的一侧与纵向传输带50的中部固定连接，下转辊52的中部与纵向传输带50的下部套接，且下转辊52的底部与厂房1的底壁固定连接。

厂房1的右壁包括有电动推杆二53、夹板54、上料推板55、上料推槽56、联动架57、限位推板58、限位推槽59、橡胶垫60、入料口63和横向传输带64，电动推杆二53的一端与厂房1右壁的上部固定连接，夹板54的一侧与电动推杆二53的另一端固定连接，上料推板55的右侧与夹板54的内侧卡接，上料推槽56位于上料推板55的左侧开设，联动架57的一端与上料推板55一侧的中部固定连接，限位推板58的一侧与联动架57的另一端固定连接，限位推槽59位于限位推板58的右侧开设，限位推板58与上料推板55之间留有空隙，厂房1内壁的中部包括有滑杆61和滑轨62，滑轨62的一侧与厂房1内壁的中部固定连接，滑杆61的一端与滑轨62的内侧滑动连接，滑杆61的另一端与限位推板58的一侧固定连接，橡胶垫60的一侧与限位推槽59的内侧固定连接，入料口63位于厂房1右侧的下部开设，横向传输带64的一侧贯穿入料口63的内侧并延伸至厂房1的外部。

当轮毂在需要进行纹理开槽时，一名工人可以直接站在厂房1外向横向传输带64上摆放轮毂，从而使横向传输带64开启时，轮毂可以向纵向轮毂方向传输，当毛坯传输至运输盘51上时，用户开启纵向传输带50，使得纵向传输带50能够向上运作，从而使运输盘51能够携带轮毂向上传输，当轮毂传输至上料推板55和限位推板58之间，且轮毂的底部高于定位桶3的顶部时，开启电动推杆二53，使得电动推杆二53能够通过夹板54推动上料推板55，从而使上料推板55能够通过上料推槽56推动运输盘51上的轮毂，通过联动架57推动限位推板58，从而使轮毂能够在限位推槽59与上料推槽56之间，稳定的送入定位桶3中进行加工，在上料推板55推动和限位推板58移动的过程中，与之相连的滑杆61能够在滑轨62中滑动，从而确保上料推板55与限位推板58是稳定的进行移动，从而使轮毂在生产时只需一名人工劳动力即可完成上料工序，在轮毂落入定位桶3中后，轮毂的通孔部能够直接套在套筒13上，此时用户开启收线辊45，使得收线辊45通过锁链46下放配重块47，使得配重块47能够在通过套孔48套在套筒13上后，配重块47能够下压轮毂，从而使轮毂能够下压托盘16，使托盘16能够下压至滚轮9的顶部，弹簧一15在套筒13内收缩，滑块12滑至滑槽14的上部，从而使轮毂的外圈对准刀头30，从而使用户开启电机4后，电机4能够转动拨杆11，从而使拨杆11能够通过滑块12带动套筒13旋转，套筒13能够带动托盘16转动，托盘16能够带动轮毂转动，从而使刀头30插入轮毂的外圈后，刀头30能够在轮毂的表面开出纹理，当轮毂上的纹路开设完毕后，通过收线辊45移开配重块47，从而使弹簧一15回弹，通过托盘16将加工完毕的轮毂弹出，此时工人取出加工完毕的轮毂即可，从而有效使轮毂在生产完毕后只需一名工人即可轻松完成取件工序，且在开槽过程中无需人工进行操作，节约人工劳动力的同时提高生产效率，在电机4带动转动转杆5的同时，毛刷17会跟随转杆5在定位桶3的下部转动，同时扫动定位桶3下部收集的加工废料，从而使加工废料能够通过定位桶3底部的排泄孔18排入收集箱65中进行收集，从而使轮毂在做纹理开槽的工序时，加工废料能够自动收集。

用户需要开设非常规纹理时，可以先将预设的开设数据存入控制器68中，从而使控制器68能够控制马达67进行旋转，此时马达67的输出轴能够转动活动轴三40上的销轴，使得销轴能够带动支撑板41做定点旋转，当支撑板41定点旋转时，支撑板41能够通过轴套二42拉动球型关节二43，球型关节二43通过下固定杆44拉动限位套27，从而使限位套27能够带动电动推杆一28上下移动，从而使电动推杆能够控制刀头30在轮毂的外圈上上下移动，变动开设范围，上固定杆26、球型关节一25、轴套一24、联动杆23和活动轴一22，能够辅助限位套27稳定的上下移动，使得刀头30不会在开设纹理的过程中出现开设偏差，并且控制器68还能通过用户预设的参数，控制电动推杆一28的伸缩长短，从而控制刀头30的切割深浅，从而使用户可以自定义设置轮毂开设的纹理。

用户通过旋转螺纹杆，将螺纹杆从螺纹孔中旋出，从而使螺纹杆不再通过垫子夹持住插槽中的深度刀片，从而使用户可以在捏住深度刀片时，在插槽中左右移动深度刀片，通过深度刀片上的刻度，直观的限制深度刀片移动的长度，当用户选定深度刀片的长度时，重新旋紧螺纹杆，即可使垫子夹住深度刀片，从而使用户可以通过调整深度刀片，来调整开槽刀片和限宽刀片，在轮毂上的下刀深度，从而使用户可以自定义轮毂纹理的开设深度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电动车轮毂自动加工系统，包括厂房(1)，其特征在于：所述厂房(1)的内部的左侧包括有支撑架(2)、定位桶(3)、电机(4)、转杆(5)、轴承(6)、限位板(7)、限位槽(8)、滚轮(9)、支撑腿(10)、拨杆(11)、滑块(12)、套筒(13)、滑槽(14)、弹簧一(15)、托盘(16)和毛刷(17)，所述支撑架(2)的底部与厂房(1)地面的左侧固定连接，所述定位桶(3)的底部与支撑架(2)的顶部固定连接，所述电机(4)的一侧与支撑架(2)下部的内侧固定连接，所述转杆(5)下端与电机(4)的输出轴固定连接，所述轴承(6)的内侧与转杆(5)的中部套接，所述限位板(7)的中部与轴承(6)的外侧套接，所述限位槽(8)位于限位板(7)远离轴承(6)的一侧开设，所述滚轮(9)的一端与限位槽(8)的内壁活动连接，所述支撑腿(10)的一侧与限位板(7)的一侧固定连接，所述拨杆(11)的一端与转杆(5)上部固定连接，所述滑块(12)的一侧与拨杆(11)的另一端固定连接，所述套筒(13)的上部与转杆(5)的上部套接，所述滑槽(14)位于套筒(13)的内壁开设，所述弹簧一(15)的上端与套筒(13)的内顶壁固定连接，所述托盘(16)的顶部与套筒(13)的下部固定连接，所述毛刷(17)的一侧与转杆(5)的下部固定连接，且毛刷(17)的底部贴合在定位桶(3)的内底壁；

所述定位桶(3)包括有排泄孔(18)、工作箱(19)、工型架(20)、横杆(21)、活动轴一(22)、联动杆(23)、轴套一(24)、球型关节一(25)、上固定杆(26)、限位套(27)、电动推杆一(28)、活动轴二(29)、刀头(30)、活动轴三(40)、支撑板(41)、轴套二(42)、球型关节二(43)和下固定杆(44)，所述排泄孔(18)位于定位桶(3)底部的一侧开设，所述工作箱(19)的一侧与定位桶(3)上部的左侧固定连接，所述工型架(20)的一侧与工作箱(19)内壁的左侧固定连接，所述横杆(21)的左端与工型架(20)上部的右侧固定连接，所述活动轴一(22)的一侧与横杆(21)的另一端固定连接，所述联动杆(23)的一端与活动轴的另一侧固定连接，所述轴套一(24)的一侧与联动杆(23)的另一端固定连接，所述球型关节一(25)的上部与轴套的内侧插接，所述上固定杆(26)的顶部与球型关节一(25)的底部固定连接，所述限位套(27)的顶部与上固定杆(26)的下端固定连接，所述电动推杆一(28)的中部与限位套(27)的中部插接，所述活动轴二(29)的一侧与电动推杆一(28)的左端固定连接，且活动轴二(29)的另一侧与工型架(20)的中部固定连接，所述刀头(30)的左侧与电动推杆一(28)的右端固定连接，所述活动轴三(40)的一侧与工型架(20)右部的下侧固定连接，所述支撑板(41)的一侧与活动轴三(40)的另一侧固定连接，所述轴套二(42)的左侧与支撑板(41)的右侧固定连接，所述球型关节二(43)的下部与轴套二(42)的内部插接，所述下固定杆(44)的下端与球型关节二(43)的顶部固定连接；

所述刀头(30)包括有插槽(31)、深度刀片(32)、限位块(33)、刻度(34)、螺纹孔(35)、螺纹杆(36)、垫子(37)、开槽刀片(38)和限宽刀片(39)，所述插槽(31)位于刀头(30)下部的一侧开设，所述深度刀片(32)的一端与插槽(31)的内侧插接，所述限位块(33)的中部与刻度(34)刀片左端的中部固定连接，所述刻度(34)位于深度刀片(32)的中部开设，所述螺纹孔(35)位于刀头(30)的底部开设，所述螺纹杆(36)的上端与螺纹孔(35)的内侧螺纹连接，所述垫子(37)的底部与螺纹杆(36)的上端固定连接，所述开槽刀片(38)的下部与深度刀片(32)的右侧焊接，所述限宽刀片(39)的右侧与开槽刀片(38)的上部固定连接；

所述厂房(1)的顶壁包括有收线辊(45)、上转辊(49)、纵向传输带(50)、运输盘(51)、下转辊(52)，所述收线辊(45)的顶部与厂房(1)顶壁的左侧固定连接，所述上转辊(49)的顶部与厂房(1)顶壁的中部固定连接，所述纵向传输带(50)的上部与上转辊(49)的外侧套接，所述运输盘(51)的一侧与纵向传输带(50)的中部固定连接，所述下转辊(52)的中部与纵向传输带(50)的下部套接，且下转辊(52)的底部与厂房(1)的底壁固定连接；

所述厂房(1)的右壁包括有电动推杆二(53)、夹板(54)、上料推板(55)、上料推槽(56)、联动架(57)、限位推板(58)、限位推槽(59)、橡胶垫(60)、入料口(63)和横向传输带(64)，所述电动推杆二(53)的一端与厂房(1)右壁的上部固定连接，所述夹板(54)的一侧与电动推杆二(53)的另一端固定连接，所述上料推板(55)的右侧与夹板(54)的内侧卡接，所述上料推槽(56)位于上料推板(55)的左侧开设，所述联动架(57)的一端与上料推板(55)一侧的中部固定连接，所述限位推板(58)的一侧与联动架(57)的另一端固定连接，所述限位推槽(59)位于限位推板(58)的右侧开设，所述橡胶垫(60)的一侧与限位推槽(59)的内侧固定连接，所述入料口(63)位于厂房(1)右侧的下部开设，所述横向传输带(64)的一侧贯穿入料口(63)的内侧并延伸至厂房(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的电动车轮毂自动加工系统，其特征在于：所述收线辊(45)的下部包括有锁链(46)、配重块(47)和套孔(48)，所述锁链(46)的上端与收线辊(45)的中部缠绕连接，所述配重块(47)顶部的一侧与锁链(46)的下端固定连接，所述套孔(48)位于配重块(47)的中部开设。

3.根据权利要求1所述的电动车轮毂自动加工系统，其特征在于：所述工作箱(19)的右侧与定位桶(3)的左侧连通。

4.根据权利要求1所述的电动车轮毂自动加工系统，其特征在于：所述滑块(12)的另一侧与滑槽(14)的内侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的电动车轮毂自动加工系统，其特征在于：所述弹簧一(15)的下端与拨杆(11)的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的电动车轮毂自动加工系统，其特征在于：所述限位推板(58)与上料推板(55)之间留有空隙。

7.根据权利要求1所述的电动车轮毂自动加工系统，其特征在于：所述厂房(1)内壁的中部包括有滑杆(61)和滑轨(62)，所述滑轨(62)的一侧与厂房(1)内壁的中部固定连接，所述滑杆(61)的一端与滑轨(62)的内侧滑动连接，所述滑杆(61)的另一端与限位推板(58)的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的电动车轮毂自动加工系统，其特征在于：所述工作箱(19)的中部包括有定位板(66)、马达(67)和控制器(68)，所述定位板(66)的一侧与工作箱(19)的中部固定连接，所述马达(67)的底部与定位板(66)的顶部固定连接，且马达(67)的输出轴贯穿工作箱(19)的中部并延伸至工作箱(19)的内部与活动轴一(22)固定连接，所述控制器(68)的一侧与工作箱(19)中部的上方固定连接，所述控制器(68)的输出端马达(67)的输入端电性连接，所述控制的输出端与电动推杆一(28)的输入端电性连接。

9.根据权利要求1所述的电动车轮毂自动加工系统，其特征在于：所述厂房(1)底壁的左侧包括有收集箱(65)，所述收集箱(65)的底部与厂房(1)底壁的左侧固定连接。

10.根据权利要求1所述的电动车轮毂自动加工系统，其特征在于：所述支撑板(41)的顶部包括有限位杆(69)和弹簧二(70)，所述限位杆(69)的底部与支撑板(41)的顶部活动连接，所述弹簧的下端与限位杆(69)的上端套接，所述弹簧的上端与横杆(21)的底部活动连接。

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