CN213195653U - 一种cnc车床的加工下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC车床的加工下料装置，包括转动辅助机构和夹紧固定机构，所述转动辅助机构固定在底座上端面的左侧，所述转动辅助机构的顶部与承载箱底部的左侧相连接，所述承载箱的内侧转动连接有传送带装置，且承载箱的顶部贯穿固定有进料通道，所述底座上端面的右侧固定有第二液压缸，且第二液压缸的上侧通过第二活塞杆与承载板相连接，所述夹紧固定机构设置在承载板的上端面。该CNC车床的加工下料装置，利用自锁滚轮将该装置移动至所需地点之后，支撑架可在第一活塞杆的伸长作用下向上移动，同时支撑架可在滑轨内滑动，支撑架对承载箱起到支撑的作用，方便辅助承载箱转动，直至进料通道与CNC车床对接上，以便完成后续的下料操作。

Description

一种CNC车床的加工下料装置

技术领域

本实用新型涉及CNC车床技术领域，具体为一种CNC车床的加工下料装置。

背景技术

CNC车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，完成材料的加工处理之后需要进行下料操作，因此就需要使用到下料装置，经过海量检索，发现现有技术中的加工下料装置典型的如公开号为CN209998378U，一种CNC车床的加工下料装置，包括车床本体，所述车床本体上安装有卡盘座，所述卡盘座上安装有三爪卡盘，所述车床本体上安装有顶尖座，所述顶尖座上安装有顶尖，所述所述车床本体上方安装有下料结构，所述下料结构下方安装有存放结构，本实用新型涉及机械加工技术领域,本装置通过下料结构内的调节电机配合转板以及一对气动爪夹，可以实现下料以及上料同步实现，极大地提高了工作效率，同时存放结构内的出料箱配合第二气缸，可实现自动出料，进一步提高工作效率，同时存储箱内的橡胶垫配合弹簧，可以对加工完毕的工件进行有效地保护，避免气动爪夹上的工件落入存储箱内，与存储箱硬性接触，造成工件损坏现象的发生，使用方便。

综上所述，现有的下料装置在使用之前不便根据CNC车床的下料位置完成准确的对接操作，且集料箱的高度不便调节，难以保证集料箱顶部与输送机构底部之间处于最佳距离，同时集料箱的稳定性得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC车床的加工下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的下料装置在使用之前不便根据CNC车床的下料位置完成准确的对接操作，且集料箱的高度不便调节，难以保证集料箱顶部与输送机构底部之间处于最佳距离，同时集料箱的稳定性得不到保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC车床的加工下料装置，包括转动辅助机构和夹紧固定机构，

转动辅助机构，所述转动辅助机构固定在底座上端面的左侧，且底座下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮，所述转动辅助机构的顶部与承载箱底部的左侧相连接，且承载箱的右侧通过轴杆转动连接在支板之间，同时支板固定在底座上端面的前后两侧，所述承载箱的内侧转动连接有传送带装置，且承载箱的顶部贯穿固定有进料通道，所述底座上端面的右侧固定有第二液压缸，且第二液压缸的上侧通过第二活塞杆与承载板相连接；

夹紧固定机构，所述夹紧固定机构设置在承载板的上端面。

优选的，所述转动辅助机构包括第一液压缸、第一活塞杆、支撑架和滑轨，且第一液压缸固定在底座上端面的左侧，同时第一液压缸的上侧通过第一活塞杆与支撑架相连接，所述支撑架滑动连接在滑轨内，且滑轨固定在承载箱底部的左侧。

优选的，所述传送带装置的外表面固定有隔条，且隔条等距离分布。

优选的，所述夹紧固定机构包括限位杆、夹板和压缩弹簧，且限位杆固定在承载板的内部，所述限位杆贯穿夹板的底部，且夹板滑动连接在承载板上端面的左右两侧。

优选的，所述夹板通过压缩弹簧与承载板相连接，且压缩弹簧包裹在限位杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该CNC车床的加工下料装置，

(1)利用自锁滚轮将该装置移动至所需地点之后，支撑架可在第一活塞杆的伸长作用下向上移动，同时支撑架可在滑轨内滑动，支撑架对承载箱起到支撑的作用，方便辅助承载箱转动，直至进料通道与CNC车床对接上，以便完成后续的下料操作；

(2)调整好承载箱的角度后，再将集料箱卡放在夹板之间，承载板对集料箱起到支撑的作用，夹板可在压缩弹簧的支撑作用下夹紧固定住集料箱，之后承载板可在第二活塞杆的伸缩作用下上下移动，从而带动集料箱上下移动，使集料箱的顶部与传送带装置的底部之间处于合适的距离，CNC车床上的料通过进料通道落到传送带装置上后可在传送带装置的运转作用下向右移动并最终落到集料箱内，方便集中收集。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、转动辅助机构，301、第一液压缸，302、第一活塞杆，303、支撑架，304、滑轨，4、承载箱，5、支板，6、轴杆，7、传送带装置，8、隔条，9、进料通道，10、第二液压缸，11、第二活塞杆，12、承载板，13、夹紧固定机构，1301、限位杆，1302、夹板，1303、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种CNC车床的加工下料装置，根据图1所示，转动辅助机构3固定在底座1上端面的左侧，且底座1下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮2，转动辅助机构3的顶部与承载箱4底部的左侧相连接，且承载箱4的右侧通过轴杆6转动连接在支板5之间，同时支板5固定在底座1上端面的前后两侧，转动辅助机构3包括第一液压缸301、第一活塞杆302、支撑架303和滑轨304，且第一液压缸301固定在底座1上端面的左侧，同时第一液压缸301的上侧通过第一活塞杆302与支撑架303相连接，支撑架303滑动连接在滑轨304内，且滑轨304固定在承载箱4底部的左侧，利用自锁滚轮2将该装置移动至所需地点之后，支撑架303可在第一活塞杆302的伸长作用下向上移动，同时支撑架303可在滑轨304内滑动，支撑架303对承载箱4起到支撑的作用，方便辅助承载箱4转动，直至进料通道9与CNC车床对接上，以便完成后续的下料操作。

根据图1和图2所示，承载箱4的内侧转动连接有传送带装置7，且承载箱4的顶部贯穿固定有进料通道9，传送带装置7的外表面固定有隔条8，且隔条8等距离分布，传送带装置7在输送材料的过程中，隔条8可增大材料与传送带装置7之间的摩擦，使材料能够得到有序的输送收集处理，底座1上端面的右侧固定有第二液压缸10，且第二液压缸10的上侧通过第二活塞杆11与承载板12相连接。

根据图1、图2和图3所示，夹紧固定机构13设置在承载板12的上端面，夹紧固定机构13包括限位杆1301、夹板1302和压缩弹簧1303，且限位杆1301固定在承载板12的内部，限位杆1301贯穿夹板1302的底部，且夹板1302滑动连接在承载板12上端面的左右两侧，在使用该装置之前需要将集料箱卡放在夹板1302之间，承载板12对集料箱起到支撑的作用，夹板1302可在压缩弹簧1303的支撑作用下夹紧固定住集料箱，夹板1302通过压缩弹簧1303与承载板12相连接，且压缩弹簧1303包裹在限位杆1301的外侧，承载板12和限位杆1301对夹板1302起到支撑限位的作用，使夹板1302能够稳定的左右滑动。

工作原理：在使用该CNC车床的加工下料装置时，首先利用自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，接通至外部电源，启动第一液压缸301，第一液压缸301带动第一活塞杆302伸长，从而带动支撑架303向上移动，同时支撑架303在滑轨304内滑动，支撑架303对承载箱4起到支撑的作用，承载箱4在轴杆6的作用下转动，直至进料通道9与CNC车床对接上，调整好承载箱4的角度后，再将集料箱卡放在夹板1302之间，承载板12对集料箱起到支撑的作用，夹板1302可在压缩弹簧1303的支撑作用下夹紧固定住集料箱，之后承载板12可在第二液压缸10和第二活塞杆11的作用下上下移动，从而带动集料箱上下移动，直至集料箱的顶部与传送带装置7的底部之间处于合适的距离，CNC车床上的料通过进料通道9落到传送带装置7上后可在传送带装置7的运转作用下向右移动并最终落到集料箱内，方便集中收集，隔条8可增大材料与传送带装置7之间的摩擦，使材料能够得到有序的输送收集处理，工作结束并取下集料箱后可倒出其中的材料，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种CNC车床的加工下料装置，包括转动辅助机构(3)和夹紧固定机构(13)，其特征在于：

转动辅助机构(3)，所述转动辅助机构(3)固定在底座(1)上端面的左侧，且底座(1)下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮(2)，所述转动辅助机构(3)的顶部与承载箱(4)底部的左侧相连接，且承载箱(4)的右侧通过轴杆(6)转动连接在支板(5)之间，同时支板(5)固定在底座(1)上端面的前后两侧，所述承载箱(4)的内侧转动连接有传送带装置(7)，且承载箱(4)的顶部贯穿固定有进料通道(9)，所述底座(1)上端面的右侧固定有第二液压缸(10)，且第二液压缸(10)的上侧通过第二活塞杆(11)与承载板(12)相连接；

夹紧固定机构(13)，所述夹紧固定机构(13)设置在承载板(12)的上端面。

2.如权利要求1所述的CNC车床的加工下料装置，其特征在于：所述转动辅助机构(3)包括第一液压缸(301)、第一活塞杆(302)、支撑架(303)和滑轨(304)，且第一液压缸(301)固定在底座(1)上端面的左侧，同时第一液压缸(301)的上侧通过第一活塞杆(302)与支撑架(303)相连接，所述支撑架(303)滑动连接在滑轨(304)内，且滑轨(304)固定在承载箱(4)底部的左侧。

3.如权利要求1所述的CNC车床的加工下料装置，其特征在于：所述传送带装置(7)的外表面固定有隔条(8)，且隔条(8)等距离分布。

4.如权利要求1所述的CNC车床的加工下料装置，其特征在于：所述夹紧固定机构(13)包括限位杆(1301)、夹板(1302)和压缩弹簧(1303)，且限位杆(1301)固定在承载板(12)的内部，所述限位杆(1301)贯穿夹板(1302)的底部，且夹板(1302)滑动连接在承载板(12)上端面的左右两侧。

5.如权利要求4所述的CNC车床的加工下料装置，其特征在于：所述夹板(1302)通过压缩弹簧(1303)与承载板(12)相连接，且压缩弹簧(1303)包裹在限位杆(1301)的外侧。

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