CN115351586A - 一种数控车床的接料装置及数控车床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控车床的接料装置及数控车床，涉及数控车床及相关组件技术领域，包括数控车床底座和接料中转台，所述接料中转台焊接于数控车床底座的上表面上，所述接料中转台的顶部开设有漏件槽，所述漏件槽的内壁上设置有缓型接料机构，所述数控车床底座的右侧设置有接料纳件箱，所述缓型接料机构包括有承料板、转轴和橡胶缓冲条。本发明通过接料中转台、缓型接料机构、接料纳件箱、驱动机构、工件定位机构以及车床钻铣机构主体等机构相关结构的相互配合，解决了工件掉落入接料装置中时，产生的撞击会造成工件的磨损，以及数控车床在进行工件的加工后，若工人直接接触工件，容易被烫伤，影响装置的安全使用的问题。

Description

一种数控车床的接料装置及数控车床
技术领域
本发明涉及数控车床及相关组件技术领域，具体涉及一种数控车床的接料装置及数控车床。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，在工件加工完成后，工件外表面具有一定高温，往往需要用到接料装置辅助进行工件的收储。
如中国专利公开号：CN113414415A的一种数控车床的接料装置及数控车床，涉及数控车床加工领域，包括接料容器、调节组件和适配件，所述接料容器用于接收所述数控车床加工完成的物料，所述调节组件包括相互连接的角度调节组件和高度调节组件，本发明的数控车床的接料装置中设置有与安装座连接的适配件，无需额外设置专用的夹持器来固定接料装置，由于适配件为轴状结构，结构简单，成本低，且适用性广。另外，数控车床的接料装置设置有角度调节组件和高度调节组件，能够根据加工物料的情况对接料容器进行高度和角度调节，实现多种更好的接料效果。
针对现有技术存在以下问题：工件掉落入接料装置中时，产生的撞击会造成工件的磨损，以及数控车床在进行工件的加工后，若工人直接接触工件，容易被烫伤，影响装置的安全使用。
发明内容
本发明提供一种数控车床的接料装置及数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
第一方面，一种数控车床的接料装置，包括数控车床底座和接料中转台，所述接料中转台焊接于数控车床底座的上表面上，所述接料中转台的顶部开设有漏件槽，所述漏件槽的内壁上设置有缓型接料机构，所述数控车床底座的右侧设置有接料纳件箱，所述缓型接料机构包括有承料板、转轴和橡胶缓冲条，所述承料板的下表面设置有弹性板、压板和辅助转杆，所述弹性板的底面固定连接有支撑横杆。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述数控车床底座的内壁上转动连接有辅助输送辊，所述辅助输送辊设置在漏件槽的正下方，所述接料纳件箱的左侧与数控车床底座的右侧表面可拆卸式连接，所述接料纳件箱的内腔底面固定连接有软质缓冲垫。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述转轴的两端与接料中转台的内壁转动连接，所述转轴的外表面与承料板的内表面固定连接，所述橡胶缓冲条固定安装在承料板的上表面远离转轴的一端位置。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述辅助转杆的外表面与承料板的底面活动连接，所述辅助转杆的两端与压板的内壁转动连接，所述压板的底面与弹性板的顶部固定连接，所述弹性板关于压板的中心线对称设置，所述支撑横杆远离弹性板的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的两端与接料中转台的内壁固定连接，利用橡胶缓冲条和承料板承接工件，配合工件下落时的压力，挤压辅助转杆和压板，使得弹性板受压形变，保证承料板在转轴的作用下微幅抖动，对落于其上的工件进行缓冲释压，减小工件的下落速度与冲击力，减小工件撞击产生的磨损。
本发明技术方案的进一步改进在于：位于所述压板的下方设置有与支撑横杆的上表面固定连接的限位竖板，所述限位竖板的两侧固定连接有内限位弯板，通过内限位弯板抵阻弹性板，限制弹性板的形变位置，并且配合限位竖板承接压板，整体性的限制弹性板的形变量，提高接料装置在承接工件时的安全性。
第二方面，一种数控车床，包括车床加工仓和车床钻铣机构主体，所述车床加工仓的底面与接料中转台的上表面固定连接，所述车床钻铣机构主体安装在车床加工仓的内腔侧面上，所述车床加工仓的正面固定连接有车床控制装置，所述车床加工仓的内腔底面开设有与漏件槽相适配的通槽，所述车床加工仓的内腔背面上固定安装有驱动机构，所述驱动机构的前方设置有用于定位工件的工件定位机构，所述工件定位机构包括有上夹座、下夹座和软质橡胶夹条，所述上夹座的背面固定连接有连接块，所述连接块的内壁上设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二的底面固定连接有电机二，通过接料中转台、缓型接料机构、接料纳件箱、驱动机构、工件定位机构以及车床钻铣机构主体等机构相关结构的相互配合，解决了工件掉落入接料装置中时，产生的撞击会造成工件的磨损，以及数控车床在进行工件的加工后，若工人直接接触工件，容易被烫伤，影响装置的安全使用的问题。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动机构包括有限位滑槽座、电机一、螺纹杆一和滑动块，所述限位滑槽座的背面与车床加工仓的内腔背面固定连接，所述电机一的左侧与限位滑槽座的右侧固定连接，所述电机一的输出轴与螺纹杆一的一端固定连接，所述螺纹杆一的另一端与车床加工仓的内壁转动连接，所述滑动块的内壁与螺纹杆一的外表面螺纹连接，且所述滑动块的外表面与限位滑槽座的内壁滑动连接，所述滑动块的正面焊接有连接横杆，所述连接横杆的顶部固定安装有固定板，通过电机一和螺纹杆一配合，使得滑动块带动连接横杆和固定板在限位滑槽座上滑动，并利用工件定位机构夹持工件，带动工件移动，将工件移至缓型接料机构的上方，确保工件在移动时的安全和便捷性。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述电机二的顶部与连接横杆的底面固定连接，所述螺纹杆二的外表面与连接横杆、固定板的内壁活动连接，且所述螺纹杆二的外表面与连接块的内壁螺纹连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述软质橡胶夹条分别设置在上夹座、下夹座的内表面上，且与上夹座、下夹座的内表面固定连接，所述螺纹杆二的两侧设置有限位滑杆，所述限位滑杆的底面与固定板的上表面固定连接，所述上夹座的表面上固定连接有限位块，所述限位滑杆的外表面与限位块的内壁滑动连接，所述工件定位机构设置在漏件槽的正上方，通过电机二和螺纹杆二配合，使得连接块带动上夹座向着下夹座移动，对待加工工件施加压力，使得软质橡胶夹条形变将工件夹紧，利用下夹座与上夹座间的夹持效果和软质橡胶夹条形变产生的回弹，将工件夹紧，保证工件在加工时装置的使用安全。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种数控车床的接料装置及数控车床，通过接料中转台、缓型接料机构、接料纳件箱、驱动机构、工件定位机构以及车床钻铣机构主体等机构相关结构的相互配合，解决了工件掉落入接料装置中时，产生的撞击会造成工件的磨损，以及数控车床在进行工件的加工后，若工人直接接触工件，容易被烫伤，影响装置的安全使用的问题。
2、本发明提供一种数控车床的接料装置及数控车床，该装置中，利用橡胶缓冲条和承料板承接工件，配合工件下落时的压力，挤压辅助转杆和压板，使得弹性板受压形变，保证承料板在转轴的作用下微幅抖动，对落于其上的工件进行缓冲释压，减小工件的下落速度与冲击力，确保进行工件的接料时，更加安全平稳，从而减小工件撞击产生的磨损。
3、本发明提供一种数控车床的接料装置及数控车床，通过内限位弯板抵阻弹性板，限制弹性板的形变位置，并且配合限位竖板承接压板，整体性的限制弹性板的形变量，提高接料装置在承接工件时的安全性。
4、本发明提供一种数控车床的接料装置及数控车床，通过电机一和螺纹杆一配合，使得滑动块带动连接横杆和固定板在限位滑槽座上滑动，并利用工件定位机构夹持工件，带动工件移动，将工件移至缓型接料机构的上方，确保工件在移动时的安全和便捷性。
5、本发明提供一种数控车床的接料装置及数控车床，通过电机二和螺纹杆二配合，使得连接块带动上夹座向着下夹座移动，对待加工工件施加压力，使得软质橡胶夹条形变将工件夹紧，利用下夹座与上夹座间的夹持效果和软质橡胶夹条形变产生的回弹，将工件夹紧，保证工件在加工时装置的使用安全。
附图说明
图1为本发明的结构数控车床底座和缓型接料机构的立体示意图；
图2为本发明的结构缓型接料机构的截面示意图；
图3为本发明的结构图2的A处放大示意图；
图4为本发明的结构数控车床的立体示意图；
图5为本发明的结构驱动机构和工件定位机构的立体示意图；
图6为本发明的结构工件定位机构的立体示意图。
图中：1、数控车床底座；2、接料中转台；a1、软质缓冲垫；a2、辅助输送辊；3、缓型接料机构；31、承料板；32、转轴；33、橡胶缓冲条；34、固定杆；35、支撑横杆；b1、弹性板；b2、压板；b3、辅助转杆；b4、限位竖板；b5、内限位弯板；4、接料纳件箱；5、车床加工仓；6、车床控制装置；7、驱动机构；71、限位滑槽座；72、电机一；73、螺纹杆一；74、滑动块；75、连接横杆；76、固定板；8、工件定位机构；81、上夹座；811、连接块；82、下夹座；83、软质橡胶夹条；84、电机二；85、螺纹杆二；86、限位滑杆；9、车床钻铣机构主体。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-6所示，本发明提供了一种数控车床的接料装置，包括数控车床底座1和接料中转台2，接料中转台2焊接于数控车床底座1的上表面上，接料中转台2的顶部开设有漏件槽，漏件槽的内壁上设置有缓型接料机构3，数控车床底座1的右侧设置有接料纳件箱4，缓型接料机构3包括有承料板31、转轴32和橡胶缓冲条33，承料板31的下表面设置有弹性板b1、压板b2和辅助转杆b3，弹性板b1的底面固定连接有支撑横杆35，数控车床底座1的内壁上转动连接有辅助输送辊a2，辅助输送辊a2设置在漏件槽的正下方，接料纳件箱4的左侧与数控车床底座1的右侧表面可拆卸式连接，接料纳件箱4的内腔底面固定连接有软质缓冲垫a1，配合漏件槽和缓型接料机构3，输送并承接下落的工件，再配合辅助输送辊a2进行辅助输送，并由软质缓冲垫a1进行缓冲承接，再利用接料纳件箱4进行储存。
进一步的是，转轴32的两端与接料中转台2的内壁转动连接，转轴32的外表面与承料板31的内表面固定连接，橡胶缓冲条33固定安装在承料板31的上表面远离转轴32的一端位置，辅助转杆b3的外表面与承料板31的底面活动连接，辅助转杆b3的两端与压板b2的内壁转动连接，压板b2的底面与弹性板b1的顶部固定连接，弹性板b1关于压板b2的中心线对称设置，支撑横杆35远离弹性板b1的一端固定连接有固定杆34，固定杆34的两端与接料中转台2的内壁固定连接，位于压板b2的下方设置有与支撑横杆35的上表面固定连接的限位竖板b4，限位竖板b4的两侧固定连接有内限位弯板b5，利用橡胶缓冲条33和承料板31承接工件，配合工件下落时的压力，挤压辅助转杆b3和压板b2，使得弹性板b1受压形变，保证承料板31在转轴32的作用下微幅抖动，对落于其上的工件进行缓冲释压，减小工件的下落速度与冲击力，通过内限位弯板b5抵阻弹性板b1，限制弹性板b1的形变位置，并且配合限位竖板b4承接压板b2，整体性的限制弹性板b1的形变量，提高接料装置在承接工件时的安全性。
实施例2
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明还提供了一种数控车床，包括车床加工仓5和车床钻铣机构主体9，车床加工仓5的底面与接料中转台2的上表面固定连接，车床钻铣机构主体9安装在车床加工仓5的内腔侧面上，车床加工仓5的正面固定连接有车床控制装置6，车床加工仓5的内腔底面开设有与漏件槽相适配的通槽，车床加工仓5的内腔背面上固定安装有驱动机构7，驱动机构7的前方设置有用于定位工件的工件定位机构8，工件定位机构8包括有上夹座81、下夹座82和软质橡胶夹条83，上夹座81的背面固定连接有连接块811，连接块811的内壁上设置有螺纹杆二85，螺纹杆二85的底面固定连接有电机二84，驱动机构7包括有限位滑槽座71、电机一72、螺纹杆一73和滑动块74，限位滑槽座71的背面与车床加工仓5的内腔背面固定连接，电机一72的左侧与限位滑槽座71的右侧固定连接，电机一72的输出轴与螺纹杆一73的一端固定连接，螺纹杆一73的另一端与车床加工仓5的内壁转动连接，滑动块74的内壁与螺纹杆一73的外表面螺纹连接，且滑动块74的外表面与限位滑槽座71的内壁滑动连接，滑动块74的正面焊接有连接横杆75，连接横杆75的顶部固定安装有固定板76，通过电机一72的输出轴带动螺纹杆一73转动，使得滑动块74移动时带动连接横杆75和固定板76在限位滑槽座71上滑动，并利用工件定位机构8夹持工件，带动工件移动，将工件移至缓型接料机构3的上方。
实施例3
如图1-6所示，在实施例1-2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，电机二84的顶部与连接横杆75的底面固定连接，螺纹杆二85的外表面与连接横杆75、固定板76的内壁活动连接，且螺纹杆二85的外表面与连接块811的内壁螺纹连接，软质橡胶夹条83分别设置在上夹座81、下夹座82的内表面上，且与上夹座81、下夹座82的内表面固定连接，螺纹杆二85的两侧设置有限位滑杆86，限位滑杆86的底面与固定板76的上表面固定连接，上夹座81的表面上固定连接有限位块，限位滑杆86的外表面与限位块的内壁滑动连接，工件定位机构8设置在漏件槽的正上方，通过电机二84的输出轴带动螺纹杆二85转动，使得连接块811带动上夹座81向着下夹座82移动，对待加工工件施加压力，使得软质橡胶夹条83形变将工件夹紧，利用下夹座82与上夹座81间的夹持效果和软质橡胶夹条83形变产生的回弹，将工件夹紧。
下面具体说一下该数控车床的接料装置及数控车床的工作原理。
如图1-6所示，在使用时，首先通过电机二84的输出轴带动螺纹杆二85转动，使得连接块811带动上夹座81向着下夹座82移动，对待加工工件施加压力，使得软质橡胶夹条83形变将工件夹紧，然后通过电机一72的输出轴带动螺纹杆一73转动，使得滑动块74移动时带动连接横杆75和固定板76在限位滑槽座71上滑动，带动工件移动，利用车床钻铣机构主体9进行工件的加工，待加工完成后，利用驱动机构7和工件定位机构8将工件移动至漏件槽和缓型接料机构3的上方，释放工件，使得工件落下，再利用橡胶缓冲条33和承料板31承接工件，配合工件下落时的压力，挤压辅助转杆b3和压板b2，使得弹性板b1受压形变，保证承料板31在转轴32的作用下微幅抖动，对落于其上的工件进行缓冲释压，减小工件的下落速度与冲击力，然后配合辅助输送辊a2输送工件至接料纳件箱4中，由软质缓冲垫a1进行缓冲承接后配合接料纳件箱4进行工件的收储。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数控车床的接料装置，包括数控车床底座(1)和接料中转台(2)，所述接料中转台(2)焊接于数控车床底座(1)的上表面上，其特征在于：所述接料中转台(2)的顶部开设有漏件槽，所述漏件槽的内壁上设置有缓型接料机构(3)，所述数控车床底座(1)的右侧设置有接料纳件箱(4)；
所述缓型接料机构(3)包括有承料板(31)、转轴(32)和橡胶缓冲条(33)，所述承料板(31)的下表面设置有弹性板(b1)、压板(b2)和辅助转杆(b3)，所述弹性板(b1)的底面固定连接有支撑横杆(35)。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床的接料装置，其特征在于：所述数控车床底座(1)的内壁上转动连接有辅助输送辊(a2)，所述辅助输送辊(a2)设置在漏件槽的正下方，所述接料纳件箱(4)的左侧与数控车床底座(1)的右侧表面可拆卸式连接，所述接料纳件箱(4)的内腔底面固定连接有软质缓冲垫(a1)。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床的接料装置，其特征在于：所述转轴(32)的两端与接料中转台(2)的内壁转动连接，所述转轴(32)的外表面与承料板(31)的内表面固定连接，所述橡胶缓冲条(33)固定安装在承料板(31)的上表面远离转轴(32)的一端位置。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床的接料装置，其特征在于：所述辅助转杆(b3)的外表面与承料板(31)的底面活动连接，所述辅助转杆(b3)的两端与压板(b2)的内壁转动连接，所述压板(b2)的底面与弹性板(b1)的顶部固定连接，所述弹性板(b1)关于压板(b2)的中心线对称设置，所述支撑横杆(35)远离弹性板(b1)的一端固定连接有固定杆(34)，所述固定杆(34)的两端与接料中转台(2)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床的接料装置，其特征在于：位于所述压板(b2)的下方设置有与支撑横杆(35)的上表面固定连接的限位竖板(b4)，所述限位竖板(b4)的两侧固定连接有内限位弯板(b5)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种数控车床的接料装置，现提出一种数控车床，包括车床加工仓(5)和车床钻铣机构主体(9)，所述车床加工仓(5)的底面与接料中转台(2)的上表面固定连接，所述车床钻铣机构主体(9)安装在车床加工仓(5)的内腔侧面上，所述车床加工仓(5)的正面固定连接有车床控制装置(6)，所述车床加工仓(5)的内腔底面开设有与漏件槽相适配的通槽，其特征在于：所述车床加工仓(5)的内腔背面上固定安装有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)的前方设置有用于定位工件的工件定位机构(8)，所述工件定位机构(8)包括有上夹座(81)、下夹座(82)和软质橡胶夹条(83)，所述上夹座(81)的背面固定连接有连接块(811)，所述连接块(811)的内壁上设置有螺纹杆二(85)，所述螺纹杆二(85)的底面固定连接有电机二(84)。
7.根据权利要求6所述的一种数控车床，其特征在于：所述驱动机构(7)包括有限位滑槽座(71)、电机一(72)、螺纹杆一(73)和滑动块(74)，所述限位滑槽座(71)的背面与车床加工仓(5)的内腔背面固定连接，所述电机一(72)的左侧与限位滑槽座(71)的右侧固定连接，所述电机一(72)的输出轴与螺纹杆一(73)的一端固定连接，所述螺纹杆一(73)的另一端与车床加工仓(5)的内壁转动连接，所述滑动块(74)的内壁与螺纹杆一(73)的外表面螺纹连接，且所述滑动块(74)的外表面与限位滑槽座(71)的内壁滑动连接，所述滑动块(74)的正面焊接有连接横杆(75)，所述连接横杆(75)的顶部固定安装有固定板(76)。
8.根据权利要求7所述的一种数控车床，其特征在于：所述电机二(84)的顶部与连接横杆(75)的底面固定连接，所述螺纹杆二(85)的外表面与连接横杆(75)、固定板(76)的内壁活动连接，且所述螺纹杆二(85)的外表面与连接块(811)的内壁螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种数控车床，其特征在于：所述软质橡胶夹条(83)分别设置在上夹座(81)、下夹座(82)的内表面上，且与上夹座(81)、下夹座(82)的内表面固定连接，所述螺纹杆二(85)的两侧设置有限位滑杆(86)，所述限位滑杆(86)的底面与固定板(76)的上表面固定连接，所述上夹座(81)的表面上固定连接有限位块，所述限位滑杆(86)的外表面与限位块的内壁滑动连接，所述工件定位机构(8)设置在漏件槽的正上方。
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CN117086676A (zh) * 2023-09-18 2023-11-21 安徽邓氏机械制造有限公司 一种数控机床加工接料设备

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