CN111303963B - 一种准干润滑剂及制备方法 - Google Patents

一种准干润滑剂及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111303963B
CN111303963B CN202010204196.1A CN202010204196A CN111303963B CN 111303963 B CN111303963 B CN 111303963B CN 202010204196 A CN202010204196 A CN 202010204196A CN 111303963 B CN111303963 B CN 111303963B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
quasi
fatty acid
lubricant
dry lubricant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010204196.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111303963A (zh
Inventor
张兆平
张乃庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Beineng Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Shanghai Beineng Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Beineng Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Shanghai Beineng Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202010204196.1A priority Critical patent/CN111303963B/zh
Publication of CN111303963A publication Critical patent/CN111303963A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111303963B publication Critical patent/CN111303963B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M141/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential
    • C10M141/02—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential at least one of them being an organic oxygen-containing compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/044—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/085—Phosphorus oxides, acids or salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/18—Ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/128—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids containing hydroxy groups; Ethers thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/281—Esters of (cyclo)aliphatic monocarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/287—Partial esters
    • C10M2207/289—Partial esters containing free hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明提供了一种润滑剂组合物，其特征在于,由紫胶桐酸、五氧化二磷、仲钨酸铵制备而成；所述组分的重量份数比为：紫胶桐酸100；五氧化二磷10‑15；仲钨酸铵5‑10。上述制备的润滑剂组合物是一种含P‑W‑N的抗磨极压有机钨添加剂，其中紫胶桐酸分子结构的3个‑OH有利于和五氧化二磷发生酯化反应，紫胶桐酸分子结构中的‑COOH有利于仲钨酸铵中‑WO3‑结合；生成有机钨化合物。经验证，使用于准干润滑，可有效延长刀具使用寿命。一种含上述润滑剂组合物的准干润滑剂，其特征在于，由以下重量百分比的组分制备而成：润滑剂组合物20‑30％；棕榈酸异辛酯40‑50％；槐糖脂10‑20％；聚蔗糖脂肪酸酯10‑20％。

Description

一种准干润滑剂及制备方法
技术领域
本发明属于润滑技术领域，具体地，涉及一种准干润滑剂及制备方法。
背景技术
传统的金属切削加工一般采用矿物油/植物油/切削液进行大量冲淋式润滑冷却，润滑剂的使用量大，不仅浪费资源，造成加工场所和环境的巨大污染，同时还会严重影响操作工人的身体健康。
为解决这些问题，国内外近期对准干润滑技术的研究取得一定的进展，准干润滑技术解决了以上润滑剂使用量大，污染严重等问题，过多使用含有对环境不友好的含硫和含氯添加剂。
由于润滑剂的使用量少，润滑效果往往并不理想，同时刀具损耗量会变大，研究准干润滑剂对延长刀具使用寿命，是一项比例有意义的课题。
发明内容
鉴于以上缺陷，本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种润滑剂组合物。
为实现上述目的，本发明提供的一种润滑剂组合物，其特征在于,由紫胶桐酸、五氧化二磷、仲钨酸铵制备而成；所述组分的重量份数比为：
紫胶桐酸 100；
五氧化二磷 10-15；
仲钨酸铵 5-10。
所述润滑剂组合物的制备方法为：
称取紫胶桐酸放置于反应釜中，边搅拌边缓慢加入五氧化二磷(由于反应过程是放热反应，如果不能及时分散五氧化二磷进行反应，可能会发生焦化现象)，加完五氧化二磷后，在120-130℃温度下充分搅拌反应2-3小时，降温到100℃以下时，加入仲钨酸铵水溶液(由于仲钨酸铵是晶体，直接加入反应物中不易分散，一般先将仲钨酸铵溶于水中，再加入组合物中进行反应，其中仲钨酸铵的有效浓度为10-25％较佳)，加热到150-160℃，充分反应2-3小时，减压排除水分和氨气(工业生产时应加装氨回收装置)；即为一种润滑剂组合物。
上述制备的润滑剂组合物是一种抗磨极压有机钨添加剂，其中紫胶桐酸分子结构的3个-OH有利于和五氧化二磷发生酯化反应，紫胶桐酸分子结构中的-COOH有利于仲钨酸铵中的-WO3-结合；生成有机钨化合物。经验证，使用于准干润滑，可有效延长刀具使用寿命。
另外，本发明还提供了一种含上述润滑剂组合物的准干润滑剂，其特征在于，由以下重量百分比的组分制备而成：
Figure GDA0003401418120000021
所述的聚蔗糖脂肪酸酯由蔗糖与丁烯二酸或丁烯二酸酐、脂肪酸进行先酯化反应，然后进行加成聚合反应制备而成，其中蔗糖与丁烯二酸或丁烯二酸酐的摩尔比为1:1-1.2；优选摩尔比为1:1；蔗糖与脂肪酸的摩尔比为1:3-6，优选摩尔比为1:4。
上述脂肪酸选碳链10-20的饱和或不饱和脂肪酸；优选癸酸、月桂酸、豆蔻酸、椰油酸、油酸、硬脂酸中的一种或几种的混合物。
上述聚蔗糖脂肪酸酯的具体工艺步骤如下所示：
步骤一：将蔗糖与丁烯二酸或丁烯二酸酐、脂肪酸、催化剂加入反应釜内，于180-220℃的反应温度下反应4～5小时；反应后减压排出水分，即为蔗糖脂肪酸酯；
步骤二、往反应釜内加入引发剂搅拌，反应温度为100-120℃，聚合反应5～8小时后，将反应釜内的聚合物排出，在80℃以上的温度过滤去除杂质，即为聚蔗糖脂肪酸酯。
上述催化剂可以选择Lewis酸、分子筛、阳离子交换树脂、稀土氧化物中的一种或几种混合物。
所述的催化剂优选磷钨酸，所述的磷钨酸用量为反应物总重量的0.1-0.3％。选择磷钨酸的好处是具有很高的催化活性，稳定性好，对环境无污染，是绿色催化剂，反应后催化剂无需进行分离，可以节省因去除催化剂所需的水、电、化学试剂等，节能环保效益显著。
上述引发剂选自过氧化二苯甲酰、过氧化月桂酰、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种；上述引发剂的使用量优选为丁烯二酸或丁烯二酸酐重量的0.5～1％。
本发明还提供了一种准干润滑剂的制备方法，其特征在于：称取润滑剂组合物、棕榈酸异辛酯、槐糖脂、聚蔗糖脂肪酸酯在40-50℃温度下混合搅拌至透明时即为一种准干润滑剂。
发明的作用与效果
采用本发明制备的润滑剂组合物,是一种抗磨极压有机钨添加剂，润滑性能良好；其中紫胶桐酸分子结构的3个-OH有利于和五氧化二磷发生酯化反应；紫胶桐酸分子结构中的-COOH有利于仲钨酸铵中的-WO3-结合；生成有机钨化合物。使用于准干润滑，可有效延长刀具使用寿命。
在本发明中棕榈酸异辛酯是良好的润滑剂，生物分解性能好，同时较低的运动粘度有利于组合物的混合和成品的使用。
在本发明中，槐糖脂是一种糖脂类润滑剂，其具有良好的增溶、乳化、润湿、发泡、分散、降低表面张力等性能，润滑性能良好；而且还具有无毒、可完全生物降解、耐温、耐高盐、适应pH范围广及对环境友好等特性。
在本发明中的聚蔗糖脂肪酸酯良好的润滑性和优异的生物降解性，同时具有良好的抗摩擦性，可以全部或部分取代对环境有不良影响的S、Cl极压抗磨剂的使用。
本发明制备的准干润滑剂就能满足金属加工的润滑冷却、极压抗磨和防锈要求；配合准干润滑装置使用，可节省切削液的使用量95％以上，节能减排、环境保护效果显著。
在本发明的配方中，上述各组分混合后，基于其各自的结构特点，可发生分子间弱键作用力，经相溶后，提高和激发彼此的润滑性、溶解性和极压抗磨性等性质。
具体实施方式
实施例一
称取1000g紫胶桐酸放置于反应釜中，边搅拌边缓慢加入150g五氧化二磷，加完五氧化二磷后，在130℃温度下充分搅拌反应2小时，降温到100℃以下时，加入200g仲钨酸铵水溶液(25％)，加热到150℃，充分反应3小时，减压排除水分和氨气；即为一种润滑剂组合物。
称取上述制备的润滑剂组合物300g、棕榈酸异辛酯400g、槐糖脂200g、聚蔗糖癸酸酯酯100g,在50℃温度下混合搅拌至透明时即为一种准干润滑剂。
上述聚蔗糖癸酸酯的制备方法：
步骤一：将蔗糖342.3g(1mol)与马来酸139.28g(1.2mol)、正癸酸1033.56g(6mol)、催化剂(5％稀硫酸)9g加入反应釜内，于220℃的反应温度下反应4小时；反应后减压排出水分，即为蔗糖癸酸酯；
步骤二、待反应釜内温度下降至120℃以下时，往反应釜内加入引发剂过氧化环己酮1g搅拌，反应温度为120℃，聚合反应5小时后，将反应釜内的聚合物排出，在80℃以上的温度过滤去除杂质，即为聚蔗糖癸酸酯。
实施例二
称取1000g紫胶桐酸放置于反应釜中，边搅拌边缓慢加入100g五氧化二磷，加完五氧化二磷后，在120℃温度下充分搅拌反应3小时，降温到100℃以下时，加入600g仲钨酸铵水溶液(10％)，加热到160℃，充分反应2小时，减压排除水分和氨气；即为一种润滑剂组合物。
称取上述制备的润滑剂组合物200g、棕榈酸异辛酯500g、槐糖脂100g、聚蔗糖月桂酸酯200g,在40℃温度下混合搅拌至透明时即为一种准干润滑剂。
上述聚蔗糖月桂酸酯的制备方法：
步骤一：将蔗糖342.3g(1mol)与富马酸127.68g(1.1mol)、月桂酸900.96g(3mol)、磷钨酸2g加入反应釜内，于180℃的反应温度下反应5小时；反应后减压排出水分，即为蔗糖月桂酸酯；
步骤二、待反应釜内温度下降至100℃以下时，往反应釜内加入引发剂过氧化月桂酰0.8g搅拌，反应温度为100℃，聚合反应8小时后，将反应釜内的聚合物排出，在80℃以上的温度过滤去除杂质，即为聚蔗糖月桂酸酯。
实施例三
称取1000g紫胶桐酸放置于反应釜中，边搅拌边缓慢加入110g五氧化二磷，加完五氧化二磷后，在125℃温度下充分搅拌反应2.5小时，降温到100℃以下时，加入300g仲钨酸铵水溶液(20％)，加热到155℃，充分反应2.5小时，减压排除水分和氨气；即为一种润滑剂组合物。
称取上述制备的润滑剂组合物250g、棕榈酸异辛酯450g、槐糖脂150g、聚蔗糖硬脂酸酯150g,在45℃温度下混合搅拌至透明时即为一种准干润滑剂。
上述聚蔗糖硬脂酸酯的制备方法：
步骤一：将蔗糖342.3g(1mol)与马来酸酐98.08g(1mol)、硬脂酸1137.92g(4mol)、磷钨酸4g加入反应釜内，于200℃的反应温度下反应4.5小时；反应后减压排出水分，即为蔗糖硬脂酸酯；
步骤二、待反应釜内温度下降至110℃以下时，往反应釜内加入引发剂偶氮二异丁腈0.6g搅拌，反应温度为110℃，聚合反应6小时后，将反应釜内的聚合物排出，在80℃以上的温度过滤去除杂质，即为聚蔗糖硬脂酸酯。
实施例四
称取1000g紫胶桐酸放置于反应釜中，边搅拌边缓慢加入120g五氧化二磷，加完五氧化二磷后，在125℃温度下充分搅拌反应2.5小时，降温到100℃以下时，加入400g仲钨酸铵水溶液(20％)，加热到155℃，充分反应2.5小时，减压排除水分和氨气；即为一种润滑剂组合物。
称取上述制备的润滑剂组合物230g、棕榈酸异辛酯420g、槐糖脂180g、聚蔗糖豆蔻酸酯170g,在45℃温度下混合搅拌至透明时即为一种准干润滑剂。
上述聚蔗糖豆蔻酸酯的制备方法：
步骤一：将蔗糖342.3g(1mol)与马来酸酐98.08g(1mol)、豆蔻酸913.48g(4mol)、磷钨酸3g加入反应釜内，于200℃的反应温度下反应4.5小时；反应后减压排出水分，即为蔗糖豆蔻酸酯；
步骤二、待反应釜内温度下降至120℃以下时，往反应釜内加入引发剂叔丁基过氧化氢0.7g搅拌，反应温度为120℃，聚合反应5小时后，将反应釜内的聚合物排出，在80℃以上的温度过滤去除杂质，即为聚蔗糖豆蔻酸酯。
实施例五
称取1000g紫胶桐酸放置于反应釜中，边搅拌边缓慢加入130g五氧化二磷，加完五氧化二磷后，在126℃温度下充分搅拌反应2.5小时，降温到100℃以下时，加入400g仲钨酸铵水溶液(15％)，加热到155℃，充分反应2.5小时，减压排除水分和氨气；即为一种润滑剂组合物。
称取上述制备的润滑剂组合物270g、棕榈酸异辛酯460g、槐糖脂130g、聚蔗糖油酸酯140g,在50℃温度下混合搅拌至透明时即为一种准干润滑剂。
上述聚蔗糖油酸酯的制备方法：
步骤一：将蔗糖342.3g(1mol)与马来酸酐98.08g(1mol)、油酸1129.88g(4mol)、磷钨酸4g加入反应釜内，于200℃的反应温度下反应4.5小时；反应后减压排出水分，即为蔗糖油酸酯；
步骤二、待反应釜内温度下降至120℃以下时，往反应釜内加入引发剂过氧甲乙酮0.8g搅拌，反应温度为120℃，聚合反应7小时后，将反应釜内的聚合物排出，在80℃以上的温度过滤去除杂质，即为聚蔗糖油酸酯。
将上述实施例五制备的准干润滑剂应用于铝合金零部件铣削加工，数控加工中心型号：CMV-510IIA。原来用乳化切削液(产品型号KS-CUT300；浓度约5％)进行循环润滑冷却，现在改为KS-2107准干润滑装置(3喷嘴)和上述准干润滑剂，工作时间8小时/天，结果如下表：
项目 传统润滑方式 准干润滑方式
润滑剂消耗(kg/天) 10kg 0.12kg
刀具平均使用寿命 12天 16天

Claims (9)

1.一种准干润滑剂，其特征在于，由以下重量百分比的组分制备而成：
Figure FDA0003292213780000011
所述的润滑剂组合物由紫胶桐酸、五氧化二磷、仲钨酸铵制备而成，其组分的重量份数比为：
紫胶桐酸 100；
五氧化二磷 10-15；
仲钨酸铵 5-10；
所述润滑剂组合物的制备方法为：
称取紫胶桐酸放置于反应釜中，边搅拌边缓慢加入五氧化二磷，加完五氧化二磷后，在120-130℃温度下充分搅拌反应2-3小时，降温到100℃以下时，加入仲钨酸铵水溶液，加热到150-160℃，充分反应2-3小时，减压排除水分和氨气；即为一种润滑剂组合物；
所述的仲钨酸铵水溶液有效浓度为10-25％。
2.如权利要求1所述的准干润滑剂，其特征在于：
所述的聚蔗糖脂肪酸酯由蔗糖与丁烯二酸、脂肪酸或由蔗糖与丁烯二酸酐、脂肪酸进行先酯化反应，然后进行加成聚合反应制备而成，其中蔗糖与丁烯二酸或丁烯二酸酐的摩尔比为1:1-1.2；蔗糖与脂肪酸的摩尔比为1:3-6。
3.如权利要求2所述的准干润滑剂，其特征在于：
所述脂肪酸选碳链10-20的饱和或不饱和脂肪酸。
4.如权利要求2所述的准干润滑剂，其特征在于：
所述脂肪酸选正癸酸、月桂酸、豆蔻酸、椰油酸、油酸、硬脂酸中的一种或几种的混合物。
5.如权利要求1所述的准干润滑剂，其特征在于：
所述聚蔗糖脂肪酸酯的具体工艺步骤如下所示：
步骤一：将蔗糖与丁烯二酸、脂肪酸、催化剂或将蔗糖与丁烯二酸酐、脂肪酸、催化剂加入反应釜内，于180-220℃的反应温度下反应4～5小时；反应后减压排出水分，即为蔗糖脂肪酸酯；
步骤二、往反应釜内加入引发剂搅拌，反应温度为100-120℃，聚合反应5～8小时后，将反应釜内的聚合物排出，在80℃以上的温度过滤去除杂质，即为聚蔗糖脂肪酸酯。
6.如权利要求5所述的准干润滑剂，其特征在于：
所述催化剂选择Lewis酸、分子筛、阳离子交换树脂、稀土氧化物中的一种或几种混合物。
7.如权利要求5所述的准干润滑剂，其特征在于：
所述的催化剂选磷钨酸，所述的磷钨酸用量为反应物总重量的0.1-0.3％。
8.如权利要求5所述的准干润滑剂，其特征在于：
所述引发剂选自过氧化二苯甲酰、过氧化月桂酰、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种；
所述引发剂的使用量为丁烯二酸或丁烯二酸酐重量的0.5～1％。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种准干润滑剂的制备方法，其特征在于：
称取润滑剂组合物、棕榈酸异辛酯、槐糖脂、聚蔗糖脂肪酸酯在40-50℃温度下混合搅拌至透明时即为一种准干润滑剂。
CN202010204196.1A 2020-03-21 2020-03-21 一种准干润滑剂及制备方法 Active CN111303963B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010204196.1A CN111303963B (zh) 2020-03-21 2020-03-21 一种准干润滑剂及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010204196.1A CN111303963B (zh) 2020-03-21 2020-03-21 一种准干润滑剂及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111303963A CN111303963A (zh) 2020-06-19
CN111303963B true CN111303963B (zh) 2022-01-25

Family

ID=71149794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010204196.1A Active CN111303963B (zh) 2020-03-21 2020-03-21 一种准干润滑剂及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111303963B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101356120A (zh) * 2006-05-05 2009-01-28 R.T.范德比尔特公司 含有有机钨酸盐、二芳基胺和有机钼化合物的用于润滑剂组合物的抗氧化添加剂
CN101657461A (zh) * 2007-03-20 2010-02-24 R.T.范德比尔特公司 有机钨配合物
CN102559358A (zh) * 2012-01-11 2012-07-11 广州天至环保科技有限公司 一种提高电子元器件耐插拔性能的水溶性电接触润滑保护剂及其使用方法
CN103958536A (zh) * 2011-11-23 2014-07-30 范德比尔特化学品有限责任公司 有机钨配合物
CN104403772A (zh) * 2014-10-13 2015-03-11 巢湖广丰金属制品有限公司 一种高性能金属切削液
US9228151B1 (en) * 2012-11-07 2016-01-05 Rand Innovations, Llc Lubricant additive composition, lubricant, and method of preparing the same
CN105695042A (zh) * 2016-03-04 2016-06-22 上海金兆节能科技有限公司 润滑剂组合物及其制备方法和用该组合物制备微量切削液
CN106146562A (zh) * 2015-03-26 2016-11-23 方建华 一种磷氮化油酸甲酯绿色润滑添加剂的生产方法
CN107384513A (zh) * 2017-07-26 2017-11-24 山东源根石油化工有限公司 一种环保型减摩抗氧非硫磷有机钨添加剂以及含有该添加剂的润滑油
CN108003195A (zh) * 2016-10-31 2018-05-08 中国人民解放军后勤工程学院 磷氮化改性油酸甲酯润滑油生物降解促进剂的制备方法
CN108048168A (zh) * 2017-12-15 2018-05-18 上海金兆节能科技有限公司 一种环保可降解微量切削液及其制备方法
CN109072121A (zh) * 2016-03-15 2018-12-21 道达尔销售服务公司 基于聚亚烷基二醇的润滑组合物

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101356120A (zh) * 2006-05-05 2009-01-28 R.T.范德比尔特公司 含有有机钨酸盐、二芳基胺和有机钼化合物的用于润滑剂组合物的抗氧化添加剂
CN101657461A (zh) * 2007-03-20 2010-02-24 R.T.范德比尔特公司 有机钨配合物
CN103958536A (zh) * 2011-11-23 2014-07-30 范德比尔特化学品有限责任公司 有机钨配合物
CN102559358A (zh) * 2012-01-11 2012-07-11 广州天至环保科技有限公司 一种提高电子元器件耐插拔性能的水溶性电接触润滑保护剂及其使用方法
US9228151B1 (en) * 2012-11-07 2016-01-05 Rand Innovations, Llc Lubricant additive composition, lubricant, and method of preparing the same
CN104403772A (zh) * 2014-10-13 2015-03-11 巢湖广丰金属制品有限公司 一种高性能金属切削液
CN106146562A (zh) * 2015-03-26 2016-11-23 方建华 一种磷氮化油酸甲酯绿色润滑添加剂的生产方法
CN105695042A (zh) * 2016-03-04 2016-06-22 上海金兆节能科技有限公司 润滑剂组合物及其制备方法和用该组合物制备微量切削液
CN109072121A (zh) * 2016-03-15 2018-12-21 道达尔销售服务公司 基于聚亚烷基二醇的润滑组合物
CN108003195A (zh) * 2016-10-31 2018-05-08 中国人民解放军后勤工程学院 磷氮化改性油酸甲酯润滑油生物降解促进剂的制备方法
CN107384513A (zh) * 2017-07-26 2017-11-24 山东源根石油化工有限公司 一种环保型减摩抗氧非硫磷有机钨添加剂以及含有该添加剂的润滑油
CN108048168A (zh) * 2017-12-15 2018-05-18 上海金兆节能科技有限公司 一种环保可降解微量切削液及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111303963A (zh) 2020-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111154542B (zh) 一种环保微量润滑剂及制备方法
CN111303963B (zh) 一种准干润滑剂及制备方法
CN112625782A (zh) 一种清新环境微量润滑油及制备方法
CN105296081A (zh) 一种可降解微量润滑油及其制备方法
CN111040828A (zh) 含磷硼氮润滑组合物微量润滑剂及制备方法
CN111018760B (zh) 一种以仲胺为原料制备晶型硫代氨基羧酸盐的方法
CN112812878B (zh) 生物基环保微量润滑剂及制备方法
CN111040854A (zh) 含磷硼氮组合物微量润滑油及制备方法
CN111484887A (zh) 有机钼润滑剂组合物微量润滑剂及制备方法
CN110205189A (zh) 润滑油组合物及其制备方法和用该组合物制备亚干加工润滑油
CN110373250A (zh) 润滑剂组合物及其制备方法和该组合制备微量润滑剂
CN110144254B (zh) 硼氮型润滑油组合物及其制备方法和该组合制备的微量润滑油
CN111394155B (zh) 环保润滑脂及其制备方法
CN100338197C (zh) 聚苯胺防锈金属切削液
CN111484888B (zh) 有机钼微量润滑油及制备方法
CN110106013B (zh) 硼氮润滑剂组合物及其制备方法和该组合制备微量润滑剂
CN110331027B (zh) 润滑油组合物及其制备方法和该组合制备的微量润滑油
CN109609246B (zh) 一种环保微量切削液及其制备方法
CN109337733B (zh) 润滑剂组合物及其制备方法和用该组合物制备微量切削液
DE3012276A1 (de) Katalytische titankomponente, verfahren zu deren herstellung und verfahren zur polymerisation von alkylenen-1 unter einsatz einer solchen komponente
CN113214889A (zh) 一种环保微量润滑油及其制备方法
CN106675722A (zh) 一种改性粘土修饰型微乳化切削液
CN111394154B (zh) 有机钼高温润滑脂及其制备方法
CN107417499B (zh) 一种双核碱性离子液体用于催化壬烯和苯酚合成壬基酚的方法
CN115404114A (zh) 一种微量润滑油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant