CN111299350A - 钢板放料旋转架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢板放料技术领域，公开了一种钢板放料旋转架，包括支撑架和转动安装在支撑架上的滚筒，滚筒内设置有转动轴，转动轴上沿其轴向设置有若干支撑部；支撑部包括支撑盘和沿支撑盘轴向设置的若干凸起，凸起内转动连接有转动块，转动块内螺纹连接有外轴，外轴内螺纹连接有用于支撑滚筒的内轴；支撑架包括位于滚筒两侧的架体，架体上均固定有支撑块，支撑块与转动轴均转动连接。本发明结构简单，可对不同型号的滚筒进行支撑，降低了滚筒的损坏。

Description

钢板放料旋转架

技术领域

本发明涉及钢板放料技术领域，具体涉及一种钢板放料旋转架。

背景技术

路灯杆，顾名思义，就是安装路灯的杆件，可称为灯杆，路灯杆分为：铁质路灯杆，不锈钢路灯杆，铝合金路灯杆，我国绝大部分是以铁制路灯杆为主。

路灯杆的生产过程中会使用钢板作为原材料，钢板初始时是放置在旋转架上，然后再将钢板送入到校直装置内进行校直，最后将钢板成型为路灯杆。现有技术中，旋转架包括滚筒和支撑架，而由于滚筒承受的重力有限，操作人员在滚筒上卷曲过多的钢板会导致滚筒发生形变，以至于滚筒的损坏，甚至导致滚筒无法转动，进而无法对钢板进行送料，如此难以保证钢板的正常校直，因此，有必要对钢板的旋转架进行改进。

发明内容

本发明意在提供一种钢板放料旋转架，以减少钢板的重力作用对滚筒的损坏，保证钢板能够送入校直装置内进行校直。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板放料旋转架，包括支撑架和转动安装在支撑架上的滚筒，滚筒内设置有转动轴，转动轴上沿其轴向设置有若干支撑部；支撑部包括支撑盘和沿支撑盘轴向设置的若干凸起，凸起内转动连接有转动块，转动块内螺纹连接有外轴，外轴内螺纹连接有用于支撑滚筒的内轴；支撑架包括位于滚筒两侧的架体，架体上均固定有支撑块，两个支撑块与转动轴均转动连接。

本发明的原理以及有益效果：

现有技术中，钢板放料旋转架所使用的滚筒型号基本一定，当钢板的数量过多时，滚筒难以支撑，进而发生变形，甚至导致钢板放料旋转架不能顺利放料。

(1)本方案中，在滚筒内设置有支撑部，支撑部包括外轴和内轴，通过外轴和内轴的调节，以使得内轴对滚筒进行支撑，如此使得滚筒的支撑强度增大，当滚筒上的钢板数量过多时也不会发生形变，以保证钢板的顺利放料。

(2)本方案中，外轴与转动块螺纹连接，外轴与内轴螺纹连接，外轴和内轴可以进行多级调节，进而可以适应不同直径的滚筒，如此使得外轴和内轴可以对不同型号的滚筒进行支撑，进而便于滚筒的更换。如此，当需要放置较少的钢板时，可以更换直径较小的滚筒，当需要放置较多的钢板时，可以更换直径较大的滚筒，如此便于钢板放料。

(3)本方案中，架体对滚筒进行支撑，以便于滚筒的转动，使得钢板放料旋转架顺利放料。

综上所述，本方案在滚筒内部设置相应的支撑部，通过支撑部的支撑可以减少滚筒的损坏，并且通过调节，支撑部可以支撑不同的型号的滚筒，便于操作人员对滚筒进行更换操作。

进一步，所述架体上安装有驱动件，驱动件的输出轴与转动轴固定连接，驱动件的输出轴同轴固定安装有主齿轮，驱动件上转动连接有整理轴，整理轴上同轴固定有与主齿轮啮合的从齿轮，从齿轮的侧壁上均布有若干第二凸起，支撑块上固定有整理块，整理块上均布有若干与第二凸起相抵的滑动轴，滑动轴与整理块水平滑动连接，滑动轴的外周设置有弹性件，转动轴远离驱动件的一端固定有整理板。

有益效果：现有技术中，滚筒在转动过程中容易导致钢板向滚筒的两侧伸出，进而导致钢板错位，甚至使得滚筒无法转动，通过滑动轴的往复滑动以及整理板的转动，滑动轴可以将伸出滚筒侧的钢板伸入到滚筒上。

进一步，所述滑动轴远离驱动件的一端固定有理平板。

有益效果：通过理平板增大滑动轴与钢板的接触面积，进而保证滑动轴能够将钢板推到滚筒上。

进一步，所述理平板上固定安装有防护层。

有益效果：理平板与钢板接触时容易发生磨损，通过防护层对理平板进行保护。

进一步，所述支撑块与转动轴之间设置有滚珠轴承。

有益效果：设置滚珠轴承以便于转动轴和滚筒的转动，减少转动轴所受到的摩擦力。

进一步，所述支撑块上设置有用于放置滚珠轴承的凹槽。

有益效果：通过支撑块对转动轴进行支撑，并且通过凹槽对滚珠轴承进行限位，以避免滚珠轴承发生位置偏移。

进一步，还包括除尘机构，除尘机构包括除尘腔和除尘板，除尘腔内水平滑动连接有气板和与气板固定连接的推动轴，气板上设置有与除尘腔的侧壁相抵的复位件，整理轴上同轴固定有除尘盘，除尘盘上固定有与推动轴相抵的凸块，除尘板上设置有通道，除尘板内设置有空腔，空腔与通道通过气孔连通，除尘腔连通有进气单向阀和出气单向阀，除尘腔内的气体通过出进气单向阀排出，进气单向阀与空腔连通，空腔内的气体通过进气单向阀进入到除尘腔内。

有益效果：在驱动件的驱动过程中，除尘盘驱动凸块，凸块会带动推动轴和气板水平滑动，气板靠近进气单向阀时，气体通过出气单向阀将除尘腔中的气体挤压出去，气板远离进气单向阀时，空腔内的气体通过进气单向阀进入到除尘腔内，以使得空腔形成负压，进而钢板上的灰尘通过气孔进入到空腔，如此达到除尘的目的。

进一步，所述除尘板包括上板和下板，通道位于上板和下板之间，空腔位于上板内。

有益效果：在钢板经过上板和下板之间时，由于上板和下板之间的间距一定，当钢板存在不平整的地方，通过上板和下板的挤压，进而对钢板进行初步的理平。

进一步，所述下板上固定安装有除尘层。

有益效果：当钢板经过上板和下板之间时，除尘层对钢板的底面进行除尘。

进一步：所述驱动件上固定有转动板，整理轴与转动板转动连接。

有益效果：转动板对整理轴进行支撑，以便于整理轴的转动。

附图说明

图1为本发明实施例一中钢板放料旋转架的侧视图；

图2为图1中的A向局部剖视图；

图3为图2中的B部分放大图；

图4为本发明实施例二中钢板放料旋转架的侧视图；

图5为图4中的C向局部剖视图；

图6为图5中的D部分放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：滚筒1、支撑盘2、凸起21、转动块22、外轴23、内轴24、钢板3、转动轴4、整理板41、支撑块5、架体51、滚珠轴承6、电机7、转动板71、主齿轮72、从齿轮73、第二凸起74、整理轴75、整理块8、滑动轴81、弹簧82、理平板83、除尘板9、空腔91、气孔92、下板93、除尘盘10、凸块101、推动轴102、气板103、复位弹簧104、进气单向阀105、气道106、出气单向阀107。

实施例一：

基本如附图1和附图2所示，一种钢板放料旋转架，包括支撑架和滚筒1，滚筒1内设置有转动轴4，转动轴4内设置有若干支撑部，本实施例中支撑部为两个并且两个支撑部位于转动轴4的两侧。支撑部包括螺栓固定在转动轴4上的支撑盘2和沿支撑盘2周向设置的若干凸起21，凸起21与支撑盘2一体成型。凸起21内转动连接有转动块22，转动块22内螺纹连接有外轴23，外轴23内螺纹连接有内轴24。操作人员将转动块22转动，外轴23不转动，在螺纹的作用下，转动块22驱动外轴23支撑盘2的外周延伸，如此外轴23带着内轴24与滚筒1的内壁相抵，以对滚筒1进行支撑。若滚筒1的直径过大，还可以转动内轴24，此时外轴23不转动，内轴24继续向支撑盘2的外周延伸，以保证外轴23能够对滚筒1进行支撑。

转动轴3的两端均螺栓固定有滚珠轴承6，支撑架包括位于滚筒1两侧的架体51，架体51的顶部均螺栓固定有支撑块5，支撑块5内开有上部开口的凹槽，滚珠轴承6位于凹槽内。转动轴4的右侧螺栓固定有整理板41。

结合附图3所示，架体51的左侧螺栓固定有驱动件，本实施例中驱动件为电机7，电机7的输出轴与转动轴4螺栓固定连接，电机7的壳体上螺栓固定有转动板71，转动板71上转动连接有整理轴75。电机7的输出轴上同轴焊接固定有主齿轮72，整理轴75上同轴焊接固定有与主齿轮72啮合的从齿轮73。从齿轮73的右侧壁上沿其周向焊接固定有若干第二凸起74，转动轴4右侧的支撑块5上螺栓固定有整理块8。结合附图3所示，整理块8上均布有若干与第二凸起74相抵的滑动轴81，滑动轴81与整理块8水平滑动连接，滑动轴81的外周套设有弹性件，本实施例中弹性件为弹簧82，弹簧82的一端焊接固定在整理块8上，弹簧82的另一端焊接固定在滑动轴81上，滑动轴81的右端焊接固定有理平板83，理平板83的侧壁上粘接固定有由橡胶制成的防护层。

具体实施过程如下：

操作人员使用钢板放料旋转架时，根据需要的钢板3的数量，选择直径不同的滚筒1，即钢板3数量多选取直径大的滚筒1，钢板3数量少，选择直径小的滚筒1，钢板3缠绕放置在滚筒1上，然后通过外轴23和内轴24的调节，以使得内轴24对滚筒1进行支撑，由于外轴23和内轴24可以调节，进而可以选取不同直径的滚筒1。

启动电机7，电机7带动转动轴4，转动轴4带动支撑盘2、外轴23、内轴24，在摩擦力的作用下，支撑盘2带动滚筒1转动，如此达到滚筒1放料的目的。

在此过程中，电机7的输出轴会带动主齿轮72转动，主齿轮72带动从齿轮73转动，在从齿轮73转动过程中，从齿轮73带动第二凸起74，第二凸起74会间歇性与滑动轴81相抵，进而滑动轴81会推动理平板83向右侧滑动，弹簧82会带着滑动轴81复位。理平板83朝向钢板3运动时，理平板83会将伸出滚筒1左侧的钢板3推到滚筒1上，以避免钢板3错位。同时，转动轴4转动时也会带着整理板41转动，整理板41将伸出滚筒1右侧的钢板3推到滚筒1上。通过理平板83和整理板41的作用，使得钢板放料旋转架在放料的过程中，不会导致钢板3的错位。现有技术中，滚筒1的侧壁上会设置限位板，但是，当钢板3的厚度高于限位板时，难以将钢板3进行限位，本实施例中，通过理平方式来对钢板3进行限位，保证了钢板3错位的几率低。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图4、附图5和附图6所示，钢板放料旋转架还包括除尘机构，除尘机构包括除尘板9，除尘板9的两侧分别螺栓固定在支撑块5和转动板71上，除尘板9的左侧开有除尘腔，除尘腔内水平滑动连接有气板103，气板103的左侧焊接固定有与除尘板9水平滑动连接的推动轴102，气板103的右侧设置有复位件，本实施例中复位件为复位弹簧104，复位弹簧104的一端焊接在气板103上，复位弹簧104的另一端焊接在除尘板9上。整理轴75上同轴螺栓固定有除尘盘10，除尘盘10上焊接固定有与推动轴102相抵的凸块101，凸块101与推动轴102楔面配合(图中未示出)。

除尘腔内连通有出气单向阀107，除尘腔内的气体从出气单向阀107排出，结合附图4和附图5所示，除尘板9包括上板和下板93，上板和下板93之间设置有供钢板3通过的通道，上板内开有空腔91，上板上开有与空腔91连通的气孔92。结合附图5所示，除尘腔内连通有进气单向阀105，进气单向阀105连通有与空腔91连通的气道106。下板93的上表面螺栓固定有由海绵制成的除尘层。

具体实施过程如下：

在对钢板3进行放料时，将钢板3穿过上板和下板93之间的通道，此时，整理轴75转动，整理轴75转动时，除尘盘10带着凸块101转动，凸块101与推动轴102相抵时，推动轴102推动气板103，气板103将除尘腔内的气体通过出气单向阀107排出，凸块101与推动轴102脱离时，在复位弹簧104的作用下，气板103通过进气单向阀105对空腔91抽真空，使得气孔92形成吸力，进而对钢板3上表面的灰尘进行去除，通过除尘层对钢板3下部的灰尘进行去除，如此达到清理钢板3的目的。由于钢板3之间通道的宽度不变，当钢板3厚度一定时可以通过，当钢板3发生形变或存在凸起21时，上板和下板93对钢板3挤压理平，如此达到初步理平的目的，如此提高钢板理平的效率。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.钢板放料旋转架，包括支撑架和转动安装在支撑架上的滚筒，其特征在于，滚筒内设置有转动轴，转动轴上沿其轴向设置有若干支撑部；

支撑部包括支撑盘和沿支撑盘轴向设置的若干凸起，凸起内转动连接有转动块，转动块内螺纹连接有外轴，外轴内螺纹连接有用于支撑滚筒的内轴；

支撑架包括位于滚筒两侧的架体，架体上均固定有支撑块，两个支撑块与转动轴均转动连接。

2.根据权利要求1所述的钢板放料旋转架，其特征在于：所述架体上安装有驱动件，驱动件的输出轴与转动轴固定连接，驱动件的输出轴同轴固定安装有主齿轮，驱动件上转动连接有整理轴，整理轴上同轴固定有与主齿轮啮合的从齿轮，从齿轮的侧壁上均布有若干第二凸起，支撑块上固定有整理块，整理块上均布有若干与第二凸起相抵的滑动轴，滑动轴与整理块水平滑动连接，滑动轴的外周设置有弹性件，转动轴远离驱动件的一端固定有整理板。

3.根据权利要求2所述的钢板放料旋转架，其特征在于：所述滑动轴远离驱动件的一端固定有理平板。

4.根据权利要求3所述的钢板放料旋转架，其特征在于：所述理平板上固定安装有防护层。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的钢板放料旋转架，其特征在于：所述支撑块与转动轴之间设置有滚珠轴承。

6.根据权利要求5所述的钢板放料旋转架，其特征在于：所述支撑块上设置有用于放置滚珠轴承的凹槽。

7.根据权利要求2所述的钢板放料旋转架，其特征在于：还包括除尘机构，除尘机构包括除尘腔和除尘板，除尘腔内水平滑动连接有气板和与气板固定连接的推动轴，气板上设置有与除尘腔的侧壁相抵的复位件，整理轴上同轴固定有除尘盘，除尘盘上固定有与推动轴相抵的凸块，除尘板上设置有通道，除尘板内设置有空腔，空腔与通道通过气孔连通，除尘腔连通有进气单向阀和出气单向阀，除尘腔内的气体通过出进气单向阀排出，进气单向阀与空腔连通，空腔内的气体通过进气单向阀进入到除尘腔内。

8.根据权利要求7所述的钢板放料旋转架，其特征在于：所述除尘板包括上板和下板，通道位于上板和下板之间，空腔位于上板内。

9.根据权利要求8所述的钢板放料旋转架，其特征在于：所述下板上固定安装有除尘层。

10.根据权利要求2所述的钢板放料旋转架，其特征在于：所述驱动件上固定有转动板，整理轴与转动板转动连接。

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