CN111299353B - 放料架支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢板放料技术领域，公开了一种放料架支撑装置，包括底座、转轴和位于转轴两侧的支撑机构，支撑机构包括支撑盘，支撑盘的外周设置有若干凸起；凸起内转动连接有转动块，转动块内螺纹连接有外轴，外轴内螺纹连接有内轴；转轴的两端设置有调节机构，调节机构包括支撑块、固定在支撑块底部的主轴和位于支撑块两侧的次轴；主轴包括上轴和下轴，下轴内安装有动力件，动力件的输出轴与上轴固定连接；次轴的上端与支撑块铰接，次轴的下端与底座水平滑动连接。本发明结构简单，可对滚筒进行支撑，提高滚筒的承重能力，进而降低滚筒损坏的几率。

Description

放料架支撑装置

技术领域

本发明涉及钢板放料技术领域，具体涉及一种放料架支撑装置。

背景技术

路灯杆，顾名思义，就是安装路灯的杆件，可称为灯杆，路灯杆分为：铁质路灯杆，不锈钢路灯杆，铝合金路灯杆，我国绝大部分是以铁制路灯杆为主。

路灯杆的生产过程中会使用钢板作为原材料，钢板初始时是放置在旋转架上，然后再将钢板送入到校直装置内进行校直，最后将钢板成型为路灯杆。现有技术中，将钢板缠绕在滚筒上，然后将滚筒放置在支撑架上进行放料，以便于滚筒进行转动放料，而现在的滚筒为单层滚筒，当钢板放置的量过多时，容易导致滚筒发生变形，进而使得滚筒难以转动进行放料。若滚筒上钢板的作用力过大甚至会导致滚筒损坏，导致钢板的加工成本提高。对此，有必要对滚筒设计一种支撑机构，来对滚筒进行支撑，增大滚筒的承力能力。

发明内容

本发明意在提供一种放料架支撑装置，来对滚筒进行支撑，增大滚筒的承力能力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种放料架支撑装置，包括底座、转轴和位于转轴两侧的支撑机构，支撑机构包括支撑盘，支撑盘的外周设置有若干凸起；

凸起内转动连接有转动块，转动块内螺纹连接有外轴，外轴内螺纹连接有内轴；

转轴的两端设置有调节机构，调节机构包括支撑块、固定在支撑块底部的主轴和位于支撑块两侧的次轴；主轴包括上轴和下轴，下轴内安装有动力件，动力件的输出轴与上轴固定连接；

次轴的上端与支撑块铰接，次轴的下端与底座水平滑动连接。

本发明的原理以及有益效果：

(1)现有技术中，滚筒为单层滚筒，承重能力较弱，虽然可以使用双层滚筒，由于滚筒的内部中空，双层滚筒也难以对大量的钢板进行支撑，进而容易导致钢板的损坏。为了克服以上问题，本方案中，通过转动块的转动以调节外轴的位置，进而调节内轴的位置，内轴与滚筒的内侧壁进行支撑，并且内轴在外轴内转动，还可以进一步调节内轴的位置，如此可以更适应直径较大的滚筒。综上所述，本方案中的支撑机构能够支撑多种直径的滚筒，提高滚筒的支撑能力。通过支撑机构的支撑，降低了滚筒损坏的几率，提高了滚筒的承重能力。

(2)本方案中，设置有主轴，通过动力件对上轴进行调节，并调节次轴，进而整体调节支撑机构的位置，以适应不同高度的钢板校直装置，保证钢板能够顺利进入到钢板校直装置内。

(3)本方案中，通过主轴和次轴构成一个三角结构，在可以调节支撑机构的基础上，增大了调节机构的支撑强度。

进一步，所述架体上安装有驱动件，驱动件的输出轴与转动轴固定连接，驱动件的输出轴同轴固定安装有主齿轮，驱动件上转动连接有整理轴，整理轴上同轴固定有与主齿轮啮合的从齿轮，从齿轮的侧壁上均布有若干第二凸起，支撑块上固定有整理块，整理块上均布有若干与第二凸起相抵的滑动轴，滑动轴与整理块水平滑动连接，滑动轴的外周设置有弹性件。

有益效果：现有技术中，滚筒在转动过程中容易导致钢板向滚筒的两侧伸出，进而导致钢板错位，甚至使得滚筒无法转动，通过滑动轴的往复滑动以及整理板的转动，滑动轴可以将伸出滚筒侧的钢板伸入到滚筒上。

进一步，所述滑动轴远离驱动件的一端固定有理平板。

有益效果：通过理平板增大滑动轴与钢板的接触面积，进而保证滑动轴能够将钢板推到滚筒上。

进一步，所述理平板上固定安装有防护层。

有益效果：理平板与钢板接触时容易发生磨损，通过防护层对理平板进行保护。

进一步，所述支撑块与转动轴之间设置有滚珠轴承。

有益效果：设置滚珠轴承以便于转动轴和滚筒的转动，减少转动轴所受到的摩擦力。

进一步，所述支撑块上设置有用于放置滚珠轴承的凹槽。

有益效果：通过支撑块对转动轴进行支撑，并且通过凹槽对滚珠轴承进行限位，以避免滚珠轴承发生位置偏移。

进一步，还包括除尘机构，除尘机构包括除尘腔和除尘板，除尘腔内水平滑动连接有气板和与气板固定连接的推动轴，气板上设置有与除尘腔的侧壁相抵的复位件，整理轴上同轴固定有除尘盘，除尘盘上固定有与推动轴相抵的凸块，除尘板上设置有通道，除尘板内设置有空腔，空腔与通道通过气孔连通，除尘腔连通有进气单向阀和出气单向阀，除尘腔内的气体通过出进气单向阀排出，进气单向阀与空腔连通，空腔内的气体通过进气单向阀进入到除尘腔内。

有益效果：在驱动件的驱动过程中，除尘盘驱动凸块，凸块会带动推动轴和气板水平滑动，气板靠近进气单向阀时，气体通过出气单向阀将除尘腔中的气体挤压出去，气板远离进气单向阀时，空腔内的气体通过进气单向阀进入到除尘腔内，以使得空腔形成负压，进而钢板上的灰尘通过气孔进入到空腔，如此达到除尘的目的。

进一步，所述除尘板包括上板和下板，通道位于上板和下板之间，空腔位于上板内。

有益效果：在钢板经过上板和下板之间时，由于上板和下板之间的间距一定，当钢板存在不平整的地方，通过上板和下板的挤压，进而对钢板进行初步的理平。

进一步，所述下板上固定安装有除尘层。

有益效果：当钢板经过上板和下板之间时，除尘层对钢板的底面进行除尘。

进一步：所述底座上设置有滑动槽，次轴的下端位于滑动槽内且次轴与滑动槽水平滑动连接。

有益效果：通过次轴的水平滑动，以及主轴的配合，便于支撑机构的位置调节。

附图说明

图1为本发明实施例一中放料架支撑装置的侧视图；

图2为图1中的A向局部剖视图；

图3为图2中的B部分放大图；

图4为本发明实施例二中放料架支撑装置的正向视图；

图5为图4中的C部分放大图；

图6为图5中的D部分放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、滑动槽11、次轴21、下轴22、液压缸23、上轴24、滑块25、支撑盘3、凸起31、转动块32、外轴33、内轴34、转轴4、滚珠轴承41、支撑块5、电机6、转动板61、整理轴62、主齿轮63、从齿轮64、第二凸起65、整理块7、滑动轴71、弹簧72、理平板73、除尘盘8、凸块81、推动轴82、气板83、复位弹簧84、进气单向阀85、出气单向阀86、除尘板9、上板91、下板92、气道93、空腔94、气孔95。

实施例一：

基本如附图1和附图2所示，一种放料架支撑装置，包括底座1和转轴4，转轴4上设置有若干支撑机构，本实施例中支撑机构为两个并且两个支撑机构位于转轴4的两侧。

支撑机构包括螺栓固定在转轴4上的支撑盘3和沿支撑盘3周向设置的若干凸起31，凸起31与支撑盘3一体成型。凸起31内转动连接有转动块32，转动块32内螺纹连接有外轴33，外轴33内螺纹连接有内轴34。

操作人员将转动块32转动且对外轴33限位，例如使用扳手夹紧，以使得外轴33不转动，在螺纹的作用下，转动块32驱动外轴33并且外轴33向支撑盘3的外周延伸，如此外轴33带着内轴34可以与滚筒的内壁相抵，以对滚筒进行支撑。若滚筒的直径过大，还可以转动内轴34，此时对外轴33进行限位，外轴33不转动，内轴34继续向支撑盘3的外周延伸，以保证外轴33能够对滚筒进行支撑。

转轴4的两侧设置有调节机构，调节机构包括支撑块5、主轴和两根次轴21，主轴包括上轴24和下轴22，上轴24的上端与支撑块5螺栓固定连接，下轴22的下端螺栓固定在底座1上，下轴22内螺栓固定有动力件，本实施例中动力件为液压缸23，液压缸23的输出轴与上轴24的下端螺栓固定连接。两根次轴21分别位于支撑块5底部的两侧，次轴21的上端与支撑块5球铰接，次轴21的下端与底座1水平滑动连接，具体的：底座1上开有滑动槽11，次轴21的下端一体成型有滑块25，滑块25与滑动槽11水平滑动连接，当次轴21的位置确定时，使用紧固螺栓贯穿底座1和滑块25，将滑块25固定，即将次轴21下端固定，次轴21的上端也通过紧固螺栓锁紧。支撑块5内开有上部开口的凹槽，凹槽内均卡接有滚珠轴承41，滚珠轴承41螺栓固定在转轴4的两端。

结合附图3所示，底座1的左侧螺栓固定有驱动件，本实施例中驱动件为电机6，电机6的输出轴与转轴4螺栓固定连接，电机6的壳体上螺栓固定有转动板61，转动板61上转动连接有整理轴62。电机6的输出轴上同轴焊接固定有主齿轮63，整理轴62上同轴焊接固定有与主齿轮63啮合的从齿轮64。从齿轮64的右侧壁上沿其周向焊接固定有若干第二凸起65，转轴4右侧的支撑块5上螺栓固定有整理块7。结合附图3所示，整理块7上均布有若干与第二凸起65相抵的滑动轴71，滑动轴71与整理块7水平滑动连接，滑动轴71的外轴33套设有弹性件，本实施例中弹性件为弹簧72，弹簧72的一端焊接固定在整理块7上，弹簧72的另一端焊接固定在滑动轴71上，滑动轴71的右端焊接固定有理平板73，理平板73的侧壁上粘接固定有由橡胶制成的防护层。

具体实施过程如下：

操作人员使用放料支撑装置时，将转轴穿过滚筒，使用支撑机构对滚筒进行支撑，根据需要的钢板的数量，选择直径不同的滚筒，即钢板数量多选取直径大的滚筒，钢板数量少，选择直径小的滚筒，钢板缠绕放置在滚筒上，然后通过外轴33和内轴34的调节，以使得内轴34对滚筒进行支撑，由于外轴33和内轴34可以调节，进而可以选取不同直径的滚筒。

启动电机6，电机6带动转轴4，转轴4带动支撑盘3、外轴33、内轴34，在摩擦力的作用下，支撑盘3带动滚筒转动，如此达到滚筒放料的目的。

在此过程中，电机6的输出轴会带动主齿轮63转动，主齿轮63带动从齿轮64转动，在从齿轮64转动过程中，从齿轮64带动第二凸起65，第二凸起65会间歇性与滑动轴71相抵，进而滑动轴71会推动理平板73向右侧滑动，弹簧72会带着滑动轴71复位。理平板73朝向钢板运动时，理平板73会将伸出滚筒左侧的钢板推到滚筒上，以避免钢板错位。同时，转轴4转动时也会带着整理板转动，整理板间歇性的将伸出滚筒右侧的钢板推到滚筒上。通过理平板73和整理板的作用，使得放料架支撑装置在放料的过程中，不会导致钢板的错位。现有技术中，滚筒的侧壁上会设置限位板，但是，当钢板的厚度高于限位板时，难以将钢板进行限位，本实施例中，通过理平方式来对钢板进行限位，保证了钢板错位的几率低。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图4、附图5和附图6所示，放料架支撑装置还包括除尘机构，除尘机构包括除尘板9，除尘板9的两侧分别螺栓固定在支撑块5和转动板61上，除尘板9的左侧开有除尘腔，除尘腔内水平滑动连接有气板83，气板83的左侧焊接固定有与除尘板9水平滑动连接的推动轴82，气板83的右侧设置有复位件，本实施例中复位件为复位弹簧84，复位弹簧84的一端焊接在气板83上，复位弹簧84的另一端焊接在除尘板9上。整理轴62上同轴螺栓固定有除尘盘8，除尘盘8上焊接固定有与推动轴82相抵的凸块81，凸块81与推动轴82楔面配合(图中未示出)。

除尘腔内连通有出气单向阀86，除尘腔内的气体从出气单向阀86排出，结合附图4和附图5所示，除尘板9包括上板91和下板92，上板91和下板92之间设置有供钢板通过的通道，上板91内开有空腔94，上板91上开有与空腔94连通的气。结合附图5所示，除尘腔内连通有进气单向阀85，进气单向阀85连通有与空腔94连通的气道93。下板92的上表面螺栓固定有由海绵制成的除尘层(图中未示出)。

具体实施过程如下：

在对钢板进行放料时，将钢板穿过上板91和下板92之间的通道，此时，整理轴62转动，整理轴62转动时，除尘盘8带着凸块81转动，凸块81与推动轴82相抵时，推动轴82推动气板83，气板83将除尘腔内的气体通过出气单向阀86排出，凸块81与推动轴82脱离时，在复位弹簧84的作用下，气板83通过进气单向阀85对空腔94抽真空，使得气孔95形成吸力，进而对钢板上表面的灰尘进行去除，通过除尘层对钢板下部的灰尘进行去除，如此达到清理钢板的目的。由于钢板之间通道的宽度不变，当钢板厚度一定时可以通过，当钢板发生形变或存在凸起31时，上板91和下板92对钢板挤压理平，如此达到初步理平的目的，如此提高钢板理平的效率。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.放料架支撑装置，其特征在于，包括底座、转轴和位于转轴两侧的支撑机构，支撑机构包括支撑盘，支撑盘的外周设置有若干凸起；

凸起内转动连接有转动块，转动块内螺纹连接有外轴，外轴内螺纹连接有内轴；

转轴的两端设置有调节机构，调节机构包括支撑块、固定在支撑块底部的主轴和位于支撑块两侧的次轴；主轴包括上轴和下轴，下轴内安装有动力件，动力件的输出轴与上轴固定连接；

次轴的上端与支撑块铰接，次轴的下端与底座水平滑动连接；

所述底座上安装有驱动件，驱动件的输出轴与转轴固定连接，驱动件的输出轴同轴固定安装有主齿轮，驱动件上转动连接有整理轴，整理轴上同轴固定有与主齿轮啮合的从齿轮，从齿轮的侧壁上均布有若干第二凸起，支撑块上固定有整理块，整理块上均布有若干与第二凸起相抵的滑动轴，滑动轴与整理块水平滑动连接，滑动轴的外周设置有弹性件；

还包括除尘机构，除尘机构包括除尘腔和除尘板，除尘腔内水平滑动连接有气板和与气板固定连接的推动轴，气板上设置有与除尘腔的侧壁相抵的复位件，整理轴上同轴固定有除尘盘，除尘盘上固定有与推动轴相抵的凸块，除尘板上设置有通道，除尘板内设置有空腔，空腔与通道通过气孔连通，除尘腔连通有进气单向阀和出气单向阀，除尘腔内的气体通过出气单向阀排出，进气单向阀与空腔连通，空腔内的气体通过进气单向阀进入到除尘腔内。

2.根据权利要求1所述的放料架支撑装置，其特征在于：所述滑动轴远离驱动件的一端固定有理平板。

3.根据权利要求2所述的放料架支撑装置，其特征在于：所述理平板上固定安装有防护层。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的放料架支撑装置，其特征在于：所述支撑块与转轴之间设置有滚珠轴承。

5.根据权利要求4所述的放料架支撑装置，其特征在于：所述支撑块上设置有用于放置滚珠轴承的凹槽。

6.根据权利要求1所述的放料架支撑装置，其特征在于：所述除尘板包括上板和下板，通道位于上板和下板之间，空腔位于上板内。

7.根据权利要求6所述的放料架支撑装置，其特征在于：所述下板上固定安装有除尘层。

8.根据权利要求1所述的放料架支撑装置，其特征在于：所述底座上设置有滑动槽，次轴的下端位于滑动槽内且次轴与滑动槽水平滑动连接。

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