CN220499681U - 一种斜升胶带机硫化接头用角度可调平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硫化平台技术领域，尤其是一种斜升胶带机硫化接头用角度可调平台，包括壳体，所述壳体的内壁设有固定机构，所述壳体的顶部固接有底筒，所述底筒的内壁转动相连有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固接有旋手，所述旋手的外壁与底筒的内壁转动相连。通过带动旋钮转动，旋钮带动双头螺柱转动，由于壳体对竖板限位，双头螺柱带动竖板移动，竖板带动内侧的防滑橡胶移动，竖板配合皮带机架对壳体进行固定，壳体配合顶板对硫化机进行固定，此种固定方式代替了原有的螺栓与合页对硫化机的固定方式，从而提升了硫化机对胶带的硫化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化平台技术领域，具体为一种斜升胶带机硫化接头用角度可调平台。
背景技术
橡胶硫化是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，斜升胶带机的胶带大都用这种橡胶制成，胶带使用硫化机进行接头，硫化机对胶带固定时需要放平处理。
例如授权公告号“CN214563046U”名为一种斜升胶带机硫化接头用角度可调平台，虽然能够使得平台横梁能够在平台支撑梁的表面上进行移动，进而能够更好的夹持不同的硫化机，但现有的角度可调平台在使用过程中依然存在，通过螺栓与合页之间相互配合将硫化机固定在皮带机架的顶部，通过调节第一连接杆和第二连接杆之间的距离将硫化机进行抬升，从而让硫化机达到水平状态，由于螺栓与合页对硫化机的固定方式较为繁琐，从而降低了硫化机对胶带的硫化效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决，螺栓与合页对硫化机的固定方式较为繁琐，从而降低了硫化机对胶带的硫化效率，而提出的一种斜升胶带机硫化接头用角度可调平台。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种斜升胶带机硫化接头用角度可调平台，包括壳体，所述壳体的内壁设有固定机构，所述壳体的顶部固接有底筒，所述底筒的内壁转动相连有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固接有旋手，所述旋手的外壁与底筒的内壁转动相连。
优选的，所述固定机构包括双头螺柱、旋钮、竖板和防滑橡胶；
所述双头螺柱的外壁与壳体的内壁转动相连，所述双头螺柱的一侧与旋钮的一侧相固接，所述双头螺柱的外壁与竖板的内壁螺纹相接，所述竖板的顶部与壳体的内壁滑动卡接，所述竖板的内侧与防滑橡胶的外侧相固接。
优选的，所述防滑橡胶的内侧与皮带机架的外侧相贴合。
优选的，所述螺纹杆的外壁螺纹相接有横板，所述横板的外侧与底筒的内壁滑动卡接，所述横板的顶部固接有内筒，所述内筒的外壁与对底筒的内壁滑动卡接。
优选的，所述内筒的顶部转动相连有顶板，所述顶板的顶部贴合有硫化机，所述硫化机的内壁螺纹相接有螺栓，所述螺栓的外壁与顶板的内壁螺纹相接，所述壳体的底部贴合有皮带机架。
本实用新型提出的一种斜升胶带机硫化接头用角度可调平台，有益效果在于：通过带动旋钮转动，旋钮带动双头螺柱转动，由于壳体对竖板限位，双头螺柱带动竖板移动，竖板带动内侧的防滑橡胶移动，竖板配合皮带机架对壳体进行固定，壳体配合顶板对硫化机进行固定，此种固定方式代替了原有的螺栓与合页对硫化机的固定方式，从而提升了硫化机对胶带的硫化效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中双头螺柱、旋钮和竖板的连接结构示意图；
图3为图1中底筒、螺纹杆和第一锥齿轮结构示意图；
图4为图1中A部分的放大结构示意图。
图中：1、壳体，2、固定机构，201、双头螺柱，202、旋钮，203、竖板，204、防滑橡胶，2a1、滑槽，2a2、滚轮，3、底筒，4、螺纹杆，5、第一锥齿轮，6、第二锥齿轮，7、旋手，8、横板，9、内筒，10、顶板，11、硫化机，12、螺栓，13、皮带机架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：本实施例1中，一种斜升胶带机硫化接头用角度可调平台，包括壳体1，壳体1的内壁设有固定机构2，固定机构2对壳体1顶部的硫化机11进行固定，壳体1的顶部固接有底筒3，底筒3的内壁转动相连有螺纹杆4，底筒3对螺纹杆4限位，螺纹杆4的外壁固接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5带动螺纹杆4转动，第一锥齿轮5的外壁啮合有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6带动第一锥齿轮5转动，第二锥齿轮6的一侧固接有旋手7，旋手7带动第二锥齿轮6转动，旋手7的外壁与底筒3的内壁转动相连，底筒3对旋手7限位。
固定机构2包括双头螺柱201、旋钮202、竖板203和防滑橡胶204，双头螺柱201的外壁与壳体1的内壁转动相连，壳体1对双头螺柱201限位，双头螺柱201的一侧与旋钮202的一侧相固接，旋钮202带动双头螺柱201转动，双头螺柱201的外壁与竖板203的内壁螺纹相接，双头螺柱201带动竖板203移动，竖板203的顶部与壳体1的内壁滑动卡接，壳体1对竖板203限位，竖板203的内侧与防滑橡胶204的外侧相固接，竖板203带动防滑橡胶204移动，防滑橡胶204的内侧与皮带机架13的外侧相贴合，防滑橡胶204增加了竖板204与皮带机架13的摩擦力；
带动旋钮202转动，旋钮202带动双头螺柱201转动，由于壳体1对竖板203限位，双头螺柱201带动竖板203移动，竖板203带动内侧的防滑橡胶204移动，竖板203配合皮带机架13对壳体1进行固定，壳体1配合顶板10对硫化机11进行固定，此种固定方式代替了原有的螺栓与合页对硫化机11的固定方式，从而提升了硫化机11对胶带的硫化效率。
螺纹杆4的外壁螺纹相接有横板8，螺纹杆4带动横板8移动，横板8的外侧与底筒3的内壁滑动卡接，底筒3对横板8限位，横板8的顶部固接有内筒9，横板8带动内筒9移动，内筒9的外壁与对底筒3的内壁滑动卡接，底筒3对内筒9限位，内筒9的顶部转动相连有顶板10，内筒9带动顶板10移动，顶板10的顶部贴合有硫化机11，顶板10对硫化机11进行支撑，硫化机11的内壁螺纹相接有螺栓12，硫化机11对螺栓12限位，螺栓12的外壁与顶板10的内壁螺纹相接，螺栓12配合顶板10对硫化机11固定，壳体1的底部贴合有皮带机架13，皮带机架13对壳体1支撑。
工作原理：
将壳体1放在皮带机架13的顶部，带动旋钮202转动，旋钮202带动双头螺柱201转动，由于壳体1对竖板203限位，双头螺柱201带动竖板203移动，竖板203带动内侧的防滑橡胶204移动，竖板203配合皮带机架13对壳体1进行固定，壳体1配合顶板10对硫化机11进行固定，此种固定方式代替了原有的螺栓与合页对硫化机11的固定方式，从而提升了硫化机11对胶带的硫化效率，带动旋手7转动，旋手7带动第二锥齿轮6外壁的第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动横板8顶部的内筒9移动，内筒9带动顶板10的一端转动，顶板10转动后对硫化机11进行调平，方便硫化机11对斜升胶带机的皮带进行硫化，带动螺栓12转动，螺栓12配合顶板10对硫化机11进行固定。
实施例2：
请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种斜升胶带机硫化接头用角度可调平台，固定机构2还可以包括滑槽2a1和滚轮2a2，壳体1的内壁加工有滑槽2a1，滑槽2a1的内壁与滚轮2a2的外壁滑动卡接，滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2的正端面与竖板203的顶部转动相连，滚轮2a2对竖板203限位；
滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对竖板203限位，竖板203由滚动摩擦替换了滑动摩擦，使竖板203运行更省力。
工作原理：
滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对竖板203限位，竖板203由滚动摩擦替换了滑动摩擦，使竖板203运行更省力。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (4)
1.一种斜升胶带机硫化接头用角度可调平台，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁设有固定机构（2），所述壳体（1）的顶部固接有底筒（3），所述底筒（3）的内壁转动相连有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的外壁固接有第一锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（5）的外壁啮合有第二锥齿轮（6），所述第二锥齿轮（6）的一侧固接有旋手（7），所述旋手（7）的外壁与底筒（3）的内壁转动相连；
所述固定机构（2）包括双头螺柱（201）、旋钮（202）、竖板（203）和防滑橡胶（204）；
所述双头螺柱（201）的外壁与壳体（1）的内壁转动相连，所述双头螺柱（201）的一侧与旋钮（202）的一侧相固接，所述双头螺柱（201）的外壁与竖板（203）的内壁螺纹相接，所述竖板（203）的顶部与壳体（1）的内壁滑动卡接，所述竖板（203）的内侧与防滑橡胶（204）的外侧相固接。
2.根据权利要求1所述的一种斜升胶带机硫化接头用角度可调平台，其特征在于：所述防滑橡胶（204）的内侧与皮带机架（13）的外侧相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种斜升胶带机硫化接头用角度可调平台，其特征在于：所述螺纹杆（4）的外壁螺纹相接有横板（8），所述横板（8）的外侧与底筒（3）的内壁滑动卡接，所述横板（8）的顶部固接有内筒（9），所述内筒（9）的外壁与对底筒（3）的内壁滑动卡接。
4.根据权利要求3所述的一种斜升胶带机硫化接头用角度可调平台，其特征在于：所述内筒（9）的顶部转动相连有顶板（10），所述顶板（10）的顶部贴合有硫化机（11），所述硫化机（11）的内壁螺纹相接有螺栓（12），所述螺栓（12）的外壁与顶板（10）的内壁螺纹相接，所述壳体（1）的底部贴合有皮带机架（13）。
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