CN211384921U - 一种具有清理功能的对辊挤压造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有清理功能的对辊挤压造粒机，解决现有技术中物料容易残留在造粒凹槽内，使得造粒后的有机肥颗粒大小不一，形状不规整并且人工清理造粒凹槽，导致造粒效率低的问题；其解决的技术方案是:包括一个箱体，箱体内有两个造粒桶，每个造粒桶上均有造粒凹槽，造粒凹槽的底部有通气孔，造粒桶内有套筒，套筒的外壁上有弧形凹槽，弧形凹槽的底部有进气孔，每个造粒桶内均偏心安装有一个可转动的偏心轴，每个偏心轴上均圆周均布有多个可随偏心轴转动的伸缩板，伸缩板与套筒内壁接触且将套筒腔分割成多个大小不同且大小变化的腔室，其中靠近弧形凹槽处的腔室体积最小；本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强。

Description

一种具有清理功能的对辊挤压造粒机

技术领域

本实用新型涉及挤压造粒机械领域，特别是一种具有清理功能的对辊挤压造粒机。

背景技术

有机肥料的生产需要对有机肥料进行造粒，不仅可使得有机肥料外形美观，利于保存，同时能起到缓释的作用，延长有机肥料的肥效时间。目前，有机肥常见的造粒设备主要为滚筒碾压式造粒设备，然而，采用这种造粒设备，没有对造粒凹槽的清理装置，造粒完成的物料不容易从造粒凹槽内脱落，影响后续的造粒，并且，残留物料容易粘结在造粒凹槽内，然后再次造粒，使得前后经过造粒凹槽的有机肥颗粒大小不一，形状不是十分规整，此外，通过人工清理造粒凹槽内的残留物，需要停机，会使得造粒效率降低。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种具有清理功能的对辊挤压造粒机，解决现有技术中物料容易残留在造粒凹槽内，使得造粒后的有机肥颗粒大小不一，形状不规整并且人工清理造粒凹槽，导致造粒效率低的问题。

其解决的技术方案是：包括一个箱体，箱体内安装有两个前后方向水平放置且可绕其自身轴线反向转动的造粒桶，其中位于左侧的造粒桶顺时针转动，两个造粒桶关于箱体轴线左右对称且相切，每个造粒桶的外圆面上均布有多个造粒凹槽，每个造粒凹槽的底部均开设有沿造粒桶径向的通气孔，通气孔贯通造粒桶侧壁，每个造粒桶内均套装有一个套筒，每个套筒的外壁上均开设有一个弧形凹槽，弧形凹槽位于造粒桶相切位置的下方，每个弧形凹槽的底部均开设有多个进气孔，进气孔贯穿套筒侧壁且经通气孔与外界相通，每个造粒桶内均偏心安装有一个可转动的偏心轴，每个偏心轴上均圆周均布有多个可随偏心轴转动的伸缩板，伸缩板与套筒内壁接触且将套筒腔分割成多个大小不同且大小变化的腔室，其中靠近弧形凹槽处的腔室体积最小。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，加速造粒完成的物质脱离造粒凹槽，并且能实现在造粒过程中对造粒凹槽内物质的清理，防止物料粘在造粒凹槽内，造成造粒大小不均匀的情况的产生，能达到较好的造粒效果。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图图。

图2为本实用新型图1中A处的左视剖面图。

图3为本实用新型偏心轴与伸缩板连接的立体图。

图4为本实用新型伸缩板的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括一个箱体1，箱体1内安装有两个前后方向水平放置并可反向转动的造粒桶2，其中位于左侧的造粒桶2顺时针转动，两个造粒桶2关于箱体1轴线左右对称且两个造粒桶2相切，每个造粒桶2的外圆面上均布有多个造粒凹槽3，每个造粒凹槽3的底部均开设有沿造粒桶2径向的通气孔4，通气孔4贯通造粒桶2侧壁，每个造粒桶2内均套装有一个套筒5，每个套筒5的外壁上均开设有一个弧形凹槽6，弧形凹槽6位于造粒桶2相切位置的下方，每个弧形凹槽6的底部均开设有多个进气孔7，进气孔7贯穿套筒5侧壁且经通气孔4与外界相通，每个造粒桶2内均偏心安装有一个可转动的偏心轴8，每个偏心轴8上均圆周均布有多个可随偏心轴8转动的伸缩板，伸缩板与套筒5内壁接触且将套筒5的内腔分割成多个大小不同且大小变化的腔室，其中靠近弧形凹槽6处的腔室体积最小。

为了实现造粒桶2可绕其自身轴线反向转动，所述的每个造粒桶2上均安装有一个转轴9，转轴9贯穿箱体1侧壁且与箱体1之间通过轴承连接，其中一个转轴9经电机带动，此转轴9经一对啮合的齿轮带动另一个转轴9反向转动。

为了实现偏心轴8可转动，所述的偏心轴8贯穿箱体1侧壁且与箱体1之间通过轴承连接，偏心轴8经电机带动。

为了实现伸缩板能将套筒5腔分割成多个大小不同且大小变化的腔室，所述的每个伸缩板均包括一个固定在偏心轴8上的第一支撑板10，每个第一支撑板10的末端均开设有一个定位槽12，每个定位槽12内均安装有一个第二支撑板11，第二支撑板11的一端与套筒5内壁紧密接触，第二支撑板11另一端置于定位槽12内且可在定位槽12内沿偏心轴8径向移动，定位槽12的前后侧壁上均开设有一个偏心轴8径向的导向槽13，第二支撑板11的侧壁上固定有置于导向槽13内的导向块14，导向槽13与导向块14之间通过T型槽-T型块连接，导向槽13底部与导向块14之间安装有压簧15，压簧15的上端固定在导向块14上，压簧15的下端固定在导向槽13的底部；当伸缩板向靠近弧形凹槽6的方向移动时，在套筒5内壁的作用下会挤压第二支撑板11，使得第二支撑板11沿偏心轴8的径向向内移动，压簧15被压缩，两个伸缩板与套筒5组成的腔室体积减小；当伸缩板向远离弧形凹槽6的方向移动时，在压簧15的作用下，第二支撑板11沿偏心轴8的径向向外移动，两个伸缩板与套筒5组成的腔室体积增大。

所述的偏心轴8的偏心方向靠近弧形凹槽6处。

所述的造粒桶2与套筒5均开口向后且扣合安装在箱体1的后壁上，在箱体1的后壁上开设有进气口，进气口的位置设置在腔室体积增大时所对应的箱体1一侧的箱体壁上；当伸缩板向远离弧形凹槽6的方向移动时，在压簧15的作用下，第二支撑板11沿偏心轴8的径向向外移动，两个伸缩板与套筒5组成的腔室体积增大时，气体由进气口进入到腔室内。

本实用新型在使用时，经要被造粒的物质由造粒桶2上方的进料口投入到箱体1内，要被造粒的物质堆积到两造粒桶2相切处的上方，启动转轴9与偏心轴8处的电机，转轴9处的电机转动带动转轴9转动，转轴9经齿轮带动另一侧的转轴9反向转动，转轴9与造粒桶2固定连接，所以，另个造粒桶2反向转动开始造粒，

偏心轴8转动带动第一支撑板10与第二支撑板11共同转动，第一支撑板10与第二支撑板11随偏心轮共同转动的过程中，由于偏心轴8的偏心方向靠近弧形凹槽6处，所以在伸缩板转动的过程中，当伸缩板靠近弧形凹槽6时，第二支撑板11在套筒5内壁的作用下向内移动，压簧15被压缩，伸缩板靠近弧形凹槽6时，腔室的体积变小，腔室内的体积受压缩，经过弧形凹槽6时，被压缩的气体从进气孔7经通气孔4吹至造粒凹槽3，经造粒凹槽3内造粒好的物质吹落，并可以将残留在造粒凹槽3内的残留物吹落；同时，伸缩板远离弧形凹槽6时，在压簧15压力的作用下，第二支撑板11沿偏心轴8径向向外移动，腔室的体积变大，气体由进气口进入到腔室内。

由此，偏心轮不断转动，使得第二支撑板11不断往复移动，气体经进气口进入到套筒5腔体内并且靠近弧形凹槽6时，气体被压缩，气体从进气孔7经通气孔4吹至造粒凹槽3，经造粒凹槽3内造粒好的物质不断被吹落。

本实用新型通过套筒5、进气孔7，通气孔4、伸缩板的配合作用，可实现在造粒过程中，偏心轮不断转动，带动第二支撑板11不断往复移动，使得气体不断被压缩并且经进气孔7、通气孔4排出，将造粒凹槽3内的物质吹落，防止了物料粘在造粒凹槽3内，使得造粒大小不均匀的现象的产生，达到较好的造粒效果。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，加速造粒完成的物质脱离造粒凹槽3，并且能实现在造粒过程中对造粒凹槽3内物质的清理，防止物料粘在造粒凹槽3内，造成造粒大小不均匀的情况的产生，能达到较好的造粒效果。

Claims (6)

1.一种具有清理功能的对辊挤压造粒机，其特征在于，包括一个箱体（1），箱体（1）内安装有两个前后方向水平放置并可反向转动的造粒桶（2），其中位于左侧的造粒桶（2）顺时针转动，两个造粒桶（2）关于箱体（1）轴线左右对称且两个造粒桶（2）相切，每个造粒桶（2）的外圆面上均布有多个造粒凹槽（3），每个造粒凹槽（3）的底部均开设有沿造粒桶（2）径向的通气孔（4），通气孔（4）贯通造粒桶（2）侧壁，每个造粒桶（2）内均套装有一个套筒（5），每个套筒（5）的外壁上均开设有一个弧形凹槽（6），弧形凹槽（6）位于造粒桶（2）相切位置的下方，每个弧形凹槽（6）的底部均开设有多个进气孔（7），进气孔（7）贯穿套筒（5）侧壁且经通气孔（4）与外界相通，每个造粒桶（2）内均偏心安装有一个可转动的偏心轴（8），每个偏心轴（8）上均圆周均布有多个可随偏心轴（8）转动的伸缩板，伸缩板与套筒（5）内壁接触且将套筒（5）的内腔分割成多个大小不同且大小变化的腔室，其中靠近弧形凹槽（6）处的腔室体积最小。

2.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的对辊挤压造粒机，其特征在于，所述的每个造粒桶（2）上均安装有一个转轴（9），转轴（9）贯穿箱体（1）侧壁且与箱体（1）之间通过轴承连接，其中一个转轴（9）经电机带动，此转轴（9）经一对啮合的齿轮带动另一个转轴（9）反向转动。

3.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的对辊挤压造粒机，其特征在于，所述的偏心轴（8）贯穿箱体（1）侧壁且与箱体（1）之间通过轴承连接，偏心轴（8）经电机带动。

4.根据权利要求3所述的一种具有清理功能的对辊挤压造粒机，其特征在于, 所述的每个伸缩板均包括一个固定在偏心轴（8）上的第一支撑板（10），每个第一支撑板（10）的末端均开设有一个定位槽（12），每个定位槽（12）内均安装有一个第二支撑板（11），第二支撑板（11）的一端与套筒（5）内壁紧密接触，第二支撑板（11）另一端置于定位槽（12）内且可在定位槽（12）内沿偏心轴（8）径向移动，定位槽（12）的前后侧壁上均开设有一个偏心轴（8）径向的导向槽（13），第二支撑板（11）的侧壁上固定有置于导向槽（13）内的导向块（14），导向槽（13）与导向块（14）之间通过T型槽-T型块连接，导向槽（13）底部与导向块（14）之间安装有压簧（15），压簧（15）的上端固定在导向块（14）上，压簧（15）的下端固定在导向槽（13）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的对辊挤压造粒机，其特征在于, 所述的偏心轴（8）的偏心方向靠近弧形凹槽（6）处。

6.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的对辊挤压造粒机，其特征在于, 所述的造粒桶（2）与套筒（5）均开口向后且扣合安装在箱体（1）的后壁上，在箱体（1）的后壁上开设有进气口，进气口的位置设置在腔室体积增大时所对应的箱体（1）一侧的箱体壁上。

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