CN111288881A - 一种止回阀生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种止回阀生产用检测装置，包括台面、夹持装置和检测装置，夹持装置包括第一立板、第二立板和中心柱，第一立板与第二立板分别连接第一直线动力机构，第一立板与第二立板的后侧分别滑动连接推板，推板沿前后方向滑动，推板连接有第二直线动力机构，中心柱与两个推板形成的圆环同轴设置，且中心柱安装于背板上，检测装置包括环形的安装盘和多个检测探头，安装盘在台面上前后滑动设置，且安装盘连接有第三直线动力机构，检测探头安装于安装盘上，安装盘与中心柱同轴设置，且检测探头以安装盘的轴心为轴圆周阵列分布。本发明降低了止回阀外壳的通孔检测的工作难度，提高了检测的速度，并且保证了检测的质量，且具有适应性强的优点。

Description

一种止回阀生产用检测装置

技术领域

本发明涉及止回阀的生产制造技术领域，具体涉及一种止回阀生产用检测装置。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。

具体的生产制造过程为：首先铸造生产出止回阀的外壳，再安装阀片等部件完成止回阀的组装。但是铸造生产的外壳具有次品，需在组装其他部件前将次品的外壳筛选出来，进行再加工或废弃处理，以避免组装生产次品止回阀。而外壳边缘用于螺栓安装的通孔是否符合要求是主要的检测项目。

现有技术中，专利号为“CN110567341A”的专利文件中公开了一种止回阀加工用检测台，但是具有以下缺陷：通过“夹紧板5与定位板的夹紧力完成止回阀的夹紧与定位”，该种夹紧方式的具有很大的局限性，仅能对同种外径尺寸的止回阀进行检测，否则止回阀的轴心与“六组检测装置”的圆周中心不能重合，导致无法检测。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种止回阀生产用检测装置，降低了止回阀外壳的通孔检测的工作难度，提高了检测的速度，并且保证了检测的质量，且具有适应性强的优点。

本发明解决技术问题的技术方案为：

一种止回阀生产用检测装置，包括台面、夹持装置和检测装置，所述的夹持装置包括第一立板、第二立板和中心柱，所述的第一立板与第二立板竖直平行设置，且第一立板与第二立板在台面上沿左右方向滑动，所述的第一立板与第二立板分别连接第一直线动力机构，所述的第一立板与第二立板的后侧分别滑动连接推板，两个所述的推板对接后为圆环形，所述的推板沿前后方向滑动，所述的推板连接有第二直线动力机构，所述的中心柱与两个推板形成的圆环同轴设置，且所述的中心柱安装于背板上，所述的检测装置包括环形的安装盘和多个检测探头，所述的安装盘在台面上前后滑动设置，且所述的安装盘连接有第三直线动力机构，所述的检测探头安装于安装盘上，所述的安装盘与中心柱同轴设置，且所述的检测探头以安装盘的轴心为轴圆周阵列分布。

进一步地，两个所述的推板通过导线与弱电电源连接，所述的检测探头设有检测弱电的检测单元。

进一步地，所述的第一立板或第二立板的内侧面上设置有接近开关，所述的接近开关与中心柱的轴线处于同一高度，还包括控制器，所述的接近开关、检测探头、第一直线动力机构、第二直线动力机构、第三直线动力机构分别与控制器电连接。

进一步地，所述的安装盘的外侧通过轴承转动设置于检测箱上，所述的安装盘的后端面固定连接有第一齿轮，所述的第一齿轮呈环形，其内径与安装盘的内径相同，所述的检测箱的内侧壁上固定设置有电机，所述的电机的主动轴上设置有第二齿轮，所述的第二齿轮与第一齿轮啮合，所述的电机与控制器电连接。

进一步地，所述的检测探头包括外壳和探针，所述的外壳的后端设有外螺纹，所述的安装盘上圆周阵列分布设置有多个内螺纹，所述的外壳螺纹连接于安装盘上，所述的外壳的前端的内腔设置有环形凸台，所述的探针在环形凸台内前后滑动，且所述探针的后端设置有直径大于环形凸台内径的凸起，所述的探针的后端与外壳的后端之间设置有弹簧，所述的探针通过导线与弱电检测仪器连接，所述的弱电检测仪器与控制器电连接。

进一步地，所述的安装盘上设置有三组内螺纹，三组所述的内螺纹分别沿不同直径的圆周阵列分布。

进一步地，所述的中心柱为前部分为圆柱形，后部分为直径大于前部分的圆柱形，中间部分为前端直径小、后端直径大的圆台形。

进一步地，所述的台面上设置有左右设置的第一滑轨，第一立板、第二立板通过第一滑块滑动设置于第一滑轨上，所述的第一直线动力机构包括丝杆、驱动电机、第一螺母座和第二螺母座，所述的丝杆沿左右方向转动设置于台面上，所述的驱动电机与丝杆连接并驱动其旋转，所述的第一螺母座、第二螺母座分别与丝杆螺纹连接，所述的第一螺母座设置于第一立板的下方，所述的第二螺母座设置于第二立板的下方，所述的丝杆的左半部分与右半部分的螺纹反向。

进一步地，所述的台面上设置有前后方向设置的第二滑轨，所述的检测箱通过第二滑块与第二滑轨滑动配合，所述的第三直线动力机构包括第一气缸，所述的第一气缸的缸体安装于背板上，所述的第一气缸的活塞杆与检测箱连接。

进一步地，所述第二直线动力机构包括第二气缸，所述的第二气缸的缸体设置于第一立板与第二立板上，所述的第二气缸的活塞杆与推板连接。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本发明通过设置中心柱，可以将止回阀外壳套设与中心柱上，通过第二动力机构带动推板将止回阀外壳前后方推动至检测位置，并通过第一动力机构带动第一立板与第二立板将止回阀夹持、定位，通过第三直线动力机构带动检测探头向前移动对止回阀外壳上的通孔进行检测，若检测探头无法全部进入通孔内则判断为产品不合格，本发明通过设备检测代替了人工检测，大大减少了工人的劳动强度，提高了检测的质量与速度，且通过将止回阀外壳套设与中心柱上，保证止回阀与中心柱同轴设置，可以使得检测探头始终沿止回阀的轴心圆周分布，可以对多种外径的止回阀外壳进行检测，具有适应性强的优点，且相对比现有技术，仅需将待加工的止回阀外壳套于中心柱上即可，无需工人手持止回阀外壳直至其被夹紧，一方面更加省力，另一方面避免了夹持过程中手被夹到，提高了安全性。

2、本发明通过两个所述的推板通过导线与弱电电源连接，所述的检测探头设有检测弱电的检测单元，一方面通过检测弱电的方式直接反应检测结果，保证了检测结果的准确性，另一方面，当检测探头检测到弱电时则停止第三直线动力机构工作，相对比现有技术，无需测距仪即可确定检测探头的移动行程，节省了成本。

3、本发明通过接近开关判断第一立板与第二立板位于即将夹持住止回阀外壳的位置，从而控制第二直线动力机构带动推板将止回阀外壳向后推动至加工位置，提高了设备的自动化程度。

4、本发明通过电机带动第二齿轮转动，第二齿轮驱动与第一齿轮固定设置的安装盘转动，从而带动安装盘上的检测探头转动，使其对准止回阀外壳的通孔，相对比现有技术，无需将止回阀摆放至特定角度使其与检测探头对准，减少了人工的工作，提高了自动化程度，且通过外壳与安装盘螺纹连接，可根据需要检测的止回阀外壳的通孔数量安装检测探头，提高了设备的适应性。

5、本发明通过探针的后端与外壳的后端之间设置的弹簧，减少了在转动过程中探针与止回阀外壳之间的压力，减小了探针与止回阀外壳之间的摩擦。

6、本发明通过安装盘上设置有三组内螺纹，三组所述的内螺纹分别沿不同直径的圆周阵列分布，使得本设备可以检测三种圆周分布的通孔的检测，进一步提高了设备的适应性。

7、本发明通过中心柱设置为前部分为圆柱形，后部分为直径大于前部分的圆柱形，中间部分为前端直径小、后端直径大的圆台形，配合推板将止回阀外壳向中心柱直径大的方向推进，并使止回阀外壳的卡在中心柱与止回阀外壳的内径相同的部位，一方面保证了止回阀外壳与中心柱同轴，另一方面保证了同种止回阀外壳定位后与检测探头的初始位置之间的距离不变。

8、本发明通过丝杆的左半部分与右半部分的螺纹反向，则可通过驱动电机同时驱动第一立板与第二立板相向移动或反向移动，具有结构简单、节约能源成本低的优点。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的检测箱去除后盖后的内部结构示意图；

图5为检测探头的剖视图；

图6为止回阀外壳的剖视图；

图中，台面1，第一滑轨11，第一滑块12，丝杆13，驱动电机14，第一螺母座15，第二螺母座16，第一立板21，第二立板22，中心柱23，第二气缸24，推板3，背板4，安装盘51，检测探头52，外壳521，探针522，环形凸台523，弹簧524，轴承53，检测箱54，第二滑轨541，第二滑块542，第一气缸543，第一齿轮55，电机56，第二齿轮57，接近开关6。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至6，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。

如图1至6所示，为本发明的实施例，一种止回阀生产用检测装置，包括台面1、夹持装置和检测装置，所述的夹持装置包括第一立板21、第二立板22和中心柱23，所述的第一立板21与第二立板22竖直平行设置，且第一立板21与第二立板22在台面1上沿左右方向滑动，所述的第一立板21与第二立板22分别连接第一直线动力机构，所述的第一立板21与第二立板22的后侧分别滑动连接推板3，两个所述的推板3对接后为圆环形，即推板为半圆环形，具体的实施例中，所述的推板3具有大、中、小三种规格以适应三种直径的止回阀外壳，不同规格的推板对接后圆环形的内径与外径不同，所述的推板3沿前后方向滑动，所述的推板3连接有第二直线动力机构，所述的第二直线动力机构推动推板前后方向滑动，所述的中心柱23与两个推板形成的圆环同轴设置，且所述的中心柱23安装于背板4上，所述的检测装置包括环形的安装盘51和多个检测探头52，所述的安装盘51在台面1上前后滑动设置，且所述的安装盘51连接有第三直线动力机构，所述的第三直线动力机构推动安装盘前后方向移动，所述的检测探头52安装于安装盘51上，所述的安装盘51与中心柱23同轴设置，且所述的检测探头52以安装盘51的轴心为轴圆周阵列分布，具体的，所述的检测探头52的数量为4个、6个或8个。本发明通过设置中心柱，可以将止回阀外壳套设与中心柱上，通过第二动力机构带动推板3将止回阀外壳前后方推动至检测位置，并通过第一动力机构带动第一立板与第二立板将止回阀夹持、定位，通过第三直线动力机构带动检测探头52向前移动对止回阀外壳上的通孔进行检测，若检测探头无法全部进入通孔内则判断为产品不合格，本发明通过设备检测代替了人工检测，大大减少了工人的劳动强度，提高了检测的质量与速度，且通过将止回阀外壳套设与中心柱上，保证止回阀与中心柱同轴设置，可以使得检测探头始终沿止回阀的轴心圆周分布，可以对多种外径的止回阀外壳进行检测，具有适应性强的优点。

进一步地，两个所述的推板3通过导线与弱电电源连接，所述的检测探头52设有检测弱电的检测单元，由于止回阀外壳的电阻较大，因此仅有检测探头与推板直接接触时才产生检测信号。本发明通过两个所述的推板通过导线与弱电电源连接，所述的检测探头设有检测弱电的检测单元，一方面通过检测弱电的方式直接反应检测结果，保证了检测结果的准确性，另一方面，当检测探头检测到弱电时则停止第三直线动力机构工作，相对比现有技术，无需测距仪即可确定检测探头的移动行程，节省了成本。

进一步地，所述的第一立板21或第二立板22的内侧面上设置有接近开关6，所述的接近开关6与中心柱23的轴线处于同一高度，还包括控制器，所述的接近开关6、检测探头52、第一直线动力机构、第二直线动力机构、第三直线动力机构分别与控制器电连接。本发明通过接近开关判断第一立板与第二立板位于即将夹持住止回阀外壳的位置，从而控制第二直线动力机构带动推板3将止回阀外壳向后推动至加工位置，提高了设备的自动化程度。

进一步地，所述的安装盘51的外侧通过轴承53转动设置于检测箱54上，所述的轴承为圆环形轴承，所述的安装盘51的后端面固定连接有第一齿轮55，所述的第一齿轮55呈环形，第一齿轮55的内径与安装盘51的内径相同，所述的检测箱54的内侧壁上固定设置有电机56，所述的电机56的主动轴上设置有第二齿轮57，所述的第二齿轮57与第一齿轮55啮合，所述的电机56与控制器电连接。本发明通过电机带动第二齿轮转动，第二齿轮驱动与第一齿轮固定设置的安装盘转动，从而带动安装盘上的检测探头转动，使其对准止回阀外壳的通孔，相对比现有技术，无需将止回阀摆放至特定角度使其与检测探头对准，减少了人工的工作，提高了自动化程度，且通过外壳与安装盘螺纹连接，可根据需要检测的止回阀外壳的通孔数量安装检测探头，提高了设备的适应性。

进一步地，所述的检测探头52包括外壳521和探针522，所述的外壳521的后端设有外螺纹，所述的安装盘51上圆周阵列分布设置有多个内螺纹，所述的外壳521螺纹连接于安装盘51上，所述的外壳521的前端的内腔设置有环形凸台523，所述的探针522在环形凸台523内前后滑动，且所述探针522的后端设置有直径大于环形凸台523内径的凸起，即探针在外壳内滑动且通过环形凸台将其卡在外壳中无法脱离外壳，所述的探针的后端与外壳521的后端之间设置有弹簧524，所述的探针522通过导线与弱电检测仪器连接，所述的弱电检测仪器可以为万能表，利用外能表中中的弱电检测模块完成信号检测，万能表与控制器电连接并将检测信号传输给控制器，所述的弱电检测仪器与控制器电连接，本发明通过探针的后端与外壳的后端之间设置的弹簧，减少了在转动过程中探针与止回阀外壳之间的压力，减小了探针与止回阀外壳之间的摩擦，且所述的探针的前端为弧形凸起面，减小了探针与止回阀外壳之间的接触面积，减小摩擦。

进一步地，所述的安装盘51上设置有三组内螺纹，三组所述的内螺纹分别沿不同直径的圆周阵列分布，本发明通过安装盘51上设置有三组内螺纹，三组所述的内螺纹分别沿不同直径的圆周阵列分布，使得本设备可以检测三种圆周分布的通孔的检测，进一步提高了设备的适应性。

进一步地，所述的中心柱23为前部分为圆柱形，后部分为直径大于前部分的圆柱形，中间部分为前端直径小、后端直径大的圆台形。本发明通过中心柱23设置为前部分为圆柱形，后部分为直径大于前部分的圆柱形，中间部分为前端直径小、后端直径大的圆台形，配合推板将止回阀外壳向中心柱直径大的方向推进，并使止回阀外壳的卡在中心柱与止回阀外壳的内径相同的部位，一方面保证了止回阀外壳与中心柱同轴，另一方面保证了同种止回阀外壳定位后与检测探头的初始位置之间的距离不变。

进一步地，所述的台面1上设置有左右设置的第一滑轨11，第一立板21、第二立板22通过第一滑块12滑动设置于第一滑轨11上，所述的第一直线动力机构包括丝杆13、驱动电机14、第一螺母座15和第二螺母座16，所述的丝杆13沿左右方向转动设置于台面1上，所述丝杆的左右两端通过轴承座安装于台面上，所述的驱动电机14与丝杆13连接并驱动其旋转，所述的第一螺母座15、第二螺母座16分别与丝杆13螺纹连接，所述的第一螺母座15设置于第一立板21的下方，所述的第二螺母座16设置于第二立板21的下方，所述的丝杆13的左半部分与右半部分的螺纹反向。本发明通过丝杆的左半部分与右半部分的螺纹反向，则可通过驱动电机同时驱动第一立板与第二立板相向移动或反向移动，具有结构简单、节约能源成本低的优点。

进一步地，所述的台面1上设置有前后方向设置的第二滑轨541，所述的检测箱54通过第二滑块542与第二滑轨541滑动配合，所述的第三直线动力机构包括第一气缸543，所述的第一气缸543的缸体安装于背板4上，所述的第一气缸543的活塞杆与检测箱54连接。

进一步地，所述第二直线动力机构包括第二气缸24，所述的第二气缸24的缸体设置于第一立板21与第二立板22上，所述的第二气缸24的活塞杆与推板3连接。作为一种实施方式，所述的第二气缸为双杆气缸，从而实现推板与第一立板或第二立板的滑动连接。作为另外一种实施方式，所述的第一立板或第二立板上设置有两跟前后设置的光轴，所述的推板上设置有与光轴配合的通孔，从而实现推板与第一立板或第二立板的滑动连接。

本发明的具体工作过程：将止回阀外壳套于中心柱上，其中止回阀外壳的内腔面是经过车床加工的光滑面，按动控制器的开关按钮，控制器控制第一直线动力机构使第一立板与第二立板向止回阀外壳靠拢，在第一立板与第二立板接近止回阀外壳时，接近开关检测到信号并传输给控制器，控制器控制第二直线动力机构使推板将止回阀外壳向后推动至加工位置，接下来控制器控制第三直线动力机构推动检测探头向前移动，并且通过电机带动检测探头转动，检测探头接触止回阀外壳后继续不断转动，直至任意一个检测探头与止回阀外壳的通孔对齐后，检测探头在弹簧的弹力下迅速向前弹出并与推板接触，控制器收到检测探头检测到的弱电信号，控制器控制电机停止工作，检测探头停止转动，并控制第三直线动力机构将检测探头向后拉动至初始位置，若全部的检测探头均检测到弱电信号，则表明止回阀外壳的通孔尺寸符合要求，否则，则该止回阀外壳的通孔尺寸不符合要求。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种止回阀生产用检测装置，其特征在于，包括台面(1)、夹持装置和检测装置，所述的夹持装置包括第一立板(21)、第二立板(22)和中心柱(23)，所述的第一立板(21)与第二立板(22)竖直平行设置，且第一立板(21)与第二立板(22)在台面(1)上沿左右方向滑动，所述的第一立板(21)与第二立板(22)分别连接第一直线动力机构，所述的第一立板(21)与第二立板(22)的后侧分别滑动连接推板(3)，两个所述的推板(3)对接后为圆环形，所述的推板(3)沿前后方向滑动，所述的推板(3)连接有第二直线动力机构，所述的中心柱(23)与两个推板形成的圆环同轴设置，且所述的中心柱(23)安装于背板(4)上，所述的检测装置包括环形的安装盘(51)和多个检测探头(52)，所述的安装盘(51)在台面(1)上前后滑动设置，且所述的安装盘(51)连接有第三直线动力机构，所述的检测探头(52)安装于安装盘(51)上，所述的安装盘(51)与中心柱(23)同轴设置，且所述的检测探头(52)以安装盘(51)的轴心为轴圆周阵列分布。

2.如权利要求1所述的一种止回阀生产用检测装置，其特征在于，两个所述的推板(3)通过导线与弱电电源连接，所述的检测探头(52)设有检测弱电的检测单元。

3.如权利要求2所述的一种止回阀生产用检测装置，其特征在于，所述的第一立板(21)或第二立板(22)的内侧面上设置有接近开关(6)，所述的接近开关(6)与中心柱(23)的轴线处于同一高度，还包括控制器，所述的接近开关(6)、检测探头(52)、第一直线动力机构、第二直线动力机构、第三直线动力机构分别与控制器电连接。

4.如权利要求3所述的一种止回阀生产用检测装置，其特征在于，所述的安装盘(51)的外侧通过轴承(53)转动设置于检测箱(54)上，所述的安装盘(51)的后端面固定连接有第一齿轮(55)，所述的第一齿轮(55)呈环形，其内径与安装盘(51)的内径相同，所述的检测箱(54)的内侧壁上固定设置有电机(56)，所述的电机(56)的主动轴上设置有第二齿轮(57)，所述的第二齿轮(57)与第一齿轮(55)啮合，所述的电机(56)与控制器电连接。

5.如权利要求3所述的一种止回阀生产用检测装置，其特征在于，所述的检测探头(52)包括外壳(521)和探针(522)，所述的外壳(521)的后端设有外螺纹，所述的安装盘(51)上圆周阵列分布设置有多个内螺纹，所述的外壳(521)螺纹连接于安装盘(51)上，所述的外壳(521)的前端的内腔设置有环形凸台(523)，所述的探针(522)在环形凸台(523)内前后滑动，且所述探针(522)的后端设置有直径大于环形凸台(523)内径的凸起，所述的探针的后端与外壳(521)的后端之间设置有弹簧(524)，所述的探针(522)通过导线与弱电检测仪器连接，所述的弱电检测仪器与控制器电连接。

6.如权利要求5所述的一种止回阀生产用检测装置，其特征在于，所述的安装盘(51)上设置有三组内螺纹，三组所述的内螺纹分别沿不同直径的圆周阵列分布。

7.如权利要求1所述的一种止回阀生产用检测装置，其特征在于，所述的中心柱(23)为前部分为圆柱形，后部分为直径大于前部分的圆柱形，中间部分为前端直径小、后端直径大的圆台形。

8.如权利要求3所述的一种止回阀生产用检测装置，其特征在于，所述的台面(1)上设置有左右设置的第一滑轨(11)，第一立板(21)、第二立板(22)通过第一滑块(12)滑动设置于第一滑轨(11)上，所述的第一直线动力机构包括丝杆(13)、驱动电机(14)、第一螺母座(15)和第二螺母座(16)，所述的丝杆(13)沿左右方向转动设置于台面(1)上，所述的驱动电机(14)与丝杆(13)连接并驱动其旋转，所述的第一螺母座(15)、第二螺母座(16)分别与丝杆(13)螺纹连接，所述的第一螺母座(15)设置于第一立板(21)的下方，所述的第二螺母座(16)设置于第二立板(21)的下方，所述的丝杆(13)的左半部分与右半部分的螺纹反向。

9.如权利要求3所述的一种止回阀生产用检测装置，其特征在于，所述的台面(1)上设置有前后方向设置的第二滑轨(541)，所述的检测箱(54)通过第二滑块(542)与第二滑轨(541)滑动配合，所述的第三直线动力机构包括第一气缸(543)，所述的第一气缸(543)的缸体安装于背板(4)上，所述的第一气缸(543)的活塞杆与检测箱(54)连接。

10.如权利要求1所述的一种止回阀生产用检测装置，其特征在于，所述第二直线动力机构包括第二气缸(24)，所述的第二气缸(24)的缸体设置于第一立板(21)与第二立板(22)上，所述的第二气缸(24)的活塞杆与推板(3)连接。

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