CN220407861U - 一种长轴类零件辅助装夹工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及长轴零件装夹技术领域，并公开了一种长轴类零件辅助装夹工装，包括工装板，所述工装板上相对设置有左工装板和右工装板，所述左工装板的移动方向与所述右工装板的移动方向相反，所述左工装板与所述右工装板的相对端面均滑动设置有定位锥，所述定位锥的移动方向平行于所述左工装板的移动方向。通过左工装板上的定位锥和右工装板上的定位锥分别对应长轴零件两端的顶尖孔，通过两个定位锥对轴类零件进行对心调节，并通过左工装板与右工装板分别抵接长轴的两端，实现长轴的定心装夹，适应装夹不同尺寸型号的轴类零件，其安装精度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及长轴零件装夹技术领域，具体为一种长轴类零件辅助装夹工装。
背景技术
夹具通常是指机械加工生产过程中固定被加工零件，保证零件在正确的位置受力或者检测的装置。广泛来说，夹具可应用在工艺过程中的任何工序，而且能够精确、快速、安全地装夹被加工零件。长轴类零件作为传递扭矩和运动的主要零部件，被广泛的应用于各类机械设备。在机械加工过程中，长轴类零件在固定加工或者工序之间运输过程中，需要特殊的夹具进行夹持固定，目前一般采用压板的方式对长轴类零件进行夹持，没有利用长轴两端的顶尖孔，这种方式虽然实现了长轴类零件的固定，但是，一般无法实现对长轴类零件的自动调心。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种长轴类零件辅助装夹工装，利用轴类零件的顶尖孔对长轴两件进行调心夹持，适应装夹不同尺寸型号的轴类零件。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种长轴类零件辅助装夹工装，包括工装板，所述工装板上相对设置有左工装板和右工装板，所述左工装板的移动方向与所述右工装板的移动方向相反，所述左工装板与所述右工装板的相对端面均滑动设置有定位锥，所述定位锥的移动方向平行于所述左工装板的移动方向。
采用上述技术方案的效果为，通过左工装板上的定位锥和右工装板上的定位锥分别对应长轴零件两端的顶尖孔，通过两个定位锥对轴类零件进行对心调节，并通过左工装板与右工装板分别抵接长轴的两端，实现长轴的定心装夹，适应装夹不同尺寸型号的轴类零件，其安装精度较高。
在一些实施例中，所述左工装板靠近所述右工装板的端面开设有定位槽，所述定位锥的大直径端滑动适配在所述定位槽内，所述定位槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述定位锥和左工装板。
在一些实施例中，所述定位锥的外壁固定有限位杆，所述定位槽的内壁开设有滑槽，所述限位杆滑动适配在所述滑槽内。
在一些实施例中，所述定位锥包括定位柱和顶针锥，所述顶针锥的大直径端可拆卸连接所述定位柱的一端，所述定位柱远离所述顶针锥的一端连接所述弹簧。
在一些实施例中，所述定位柱靠近所述顶针锥的一端固定有螺纹柱，所述顶针锥螺纹套装在所述螺纹柱上。
在一些实施例中，所述左工装板内开设有定位腔体，所述定位腔体与所述定位槽相通，所述定位腔体内滑动设置有定位销，所述定位销的滑动方向垂直于所述定位锥的滑动方向，所述定位柱上开设有销孔，当长轴零件定位安装后，所述销孔位于所述定位销的移动路径上。
在一些实施例中，所述定位槽内安装有电磁铁，所述定位销靠近所述电磁铁的端面嵌设有磁性板，所述电磁铁通电产生与所述磁性板磁极相同的磁性，所述定位槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接所述定位销与所述左工装板，当所述复位弹簧处于常态时，所述定位销与所述销孔处于分离状态。
在一些实施例中，所述工装板上开设有丝杠槽，所述丝杠槽内转动设置有双向螺纹丝杠，所述双向螺纹丝杠的两个相反螺纹段上螺纹连接有滑座，所述滑座滑动适配在所述丝杠槽内，所述工装板的一端设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器传动连接所述双向螺纹丝杠。
在一些实施例中，所述左工装板和右工装板的相对面均嵌设有压力传感元件。
本实用新型的有益效果是：
通过左工装板上的定位锥和右工装板上的定位锥分别对应长轴零件两端的顶尖孔，通过两个定位锥对轴类零件进行对心调节，并通过左工装板与右工装板分别抵接长轴的两端，实现长轴的定心装夹，适应装夹不同尺寸型号的轴类零件，其安装精度较高。
附图说明
图1为本实用新型一种长轴类零件辅助装夹工装的结构示意图；
图2为本实用新型一种长轴类零件辅助装夹工装中左工装板的内部结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本实用新型一种长轴类零件辅助装夹工装中工装板的俯视图；
图中，1-工装板，2-左工装板，3-右工装板，4-定位锥，5-定位槽，6-弹簧，7-限位杆，8-滑槽，9-定位柱，10-顶针锥，11-螺纹柱，12-定位腔体，13-定位销，14-销孔，15-电磁铁，16-磁性板，17-复位弹簧，18-丝杠槽，19-双向螺纹丝杠，20-滑座，21-电机。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图4所示，一种长轴类零件辅助装夹工装，包括工装板1，工装板1上相对设置有左工装板2和右工装板3，左工装板2的移动方向与右工装板3的移动方向相反，左工装板2与右工装板3的相对端面均滑动设置有定位锥4，定位锥4的移动方向平行于左工装板2的移动方向，通过左工装板2上的定位锥4和右工装板3上的定位锥4分别对应长轴零件两端的顶尖孔，通过两个定位锥4对轴类零件进行对心调节，并通过左工装板2与右工装板3分别抵接长轴的两端，实现长轴的定心装夹，适应装夹不同尺寸型号的轴类零件，其安装精度较高；利用长轴零件自身特性完成对心工装，不需要设置其他复杂的对心机构即能完成对长轴零件的夹持固定，使长轴零件的定位夹持效率高，且夹持精度高。
在一些实施例中，如图2所示，左工装板2靠近右工装板3的端面开设有定位槽5，定位锥4的大直径端滑动适配在定位槽5内，定位槽5内设置有弹簧6，弹簧6的两端分别连接定位锥4和左工装板2，定位锥4的轴向长度大于长轴零件中顶尖孔的轴向长度，从而在夹持长轴零件时，长轴零件会挤压定位锥4向定位槽5内移动，使长轴零件的两端分别抵接在左工装板2与右工装板3上，使主要受力点改为左工装板2与长轴零件的接触端面、右工装板3与长轴零件的接触端面，使定位锥4与长轴零件的适配面不会受到太大的作用力，同时定位锥4在弹簧6的作用力使一致适配在长轴零件的顶尖孔内，而定位锥4与顶尖孔的适配还防止在加工的过程长轴零件产生偏移的情况，从而提高长轴零件的加工精度，且使长轴零件的外壁处于全裸露状态，方便进行加工；定位锥4的外壁固定有限位杆7，定位槽5的内壁开设有滑槽8，限位杆7滑动适配在滑槽8内，使定位锥4的移动更加稳定。
进一步地，如图2所示，定位锥4包括定位柱9和顶针锥10，顶针锥10的大直径端可拆卸连接定位柱9的一端，定位柱9远离顶针锥10的一端连接弹簧6，定位柱9靠近顶针锥10的一端固定有螺纹柱11，顶针锥10螺纹套装在螺纹柱11上，螺纹连接的方式使顶针锥10能够拆卸更换，方便根据长轴零件上顶尖孔的尺寸更换与之匹配的顶针锥10，能够对不同尺寸型号的长轴零件进行对心工装。
在一些实施例中，如图3所示，左工装板2内开设有定位腔体12，定位腔体12与定位槽5相通，定位腔体12内滑动设置有定位销13，定位销13的滑动方向垂直于定位锥4的滑动方向，定位柱9上开设有销孔14，当长轴零件定位安装后，销孔14位于定位销13的移动路径上，定位槽5内安装有电磁铁15，定位销13靠近电磁铁15的端面嵌设有磁性板16，电磁铁15通电产生与磁性板16磁极相同的磁性，定位槽5内设置有复位弹簧17，复位弹簧17的两端分别连接定位销13与左工装板2，当复位弹簧17处于常态时，定位销13与销孔14处于分离状态，当长轴零件工装完成后，使电磁铁15通电，电磁铁15排斥磁性板16，使磁性板16带动定位销13靠近销孔14移动，使定位销13适配在销孔14内，从而限制定位锥4沿长轴零件轴向移动的自由度，防止在加工过程中定位锥4挤压弹簧6从顶尖孔内脱离造成长轴零件偏移的情况，使定位锥4在完成长轴零件的定位工装后处于锁紧状态，当需要拆卸长轴零件时，电磁铁15断电，在复位弹簧17的作用力下将定位销13移动至定位腔体12内，使定位销13与销孔14分离，最后通过左工装板2与右工装板3的移动将长轴零件取下。
在一些实施例中，如图4所示，工装板1上开设有丝杠槽18，丝杠槽18内转动设置有双向螺纹丝杠19，双向螺纹丝杠19的两个相反螺纹段上螺纹连接有滑座20，滑座20滑动适配在丝杠槽18内，工装板1的一端设置有电机21，电机21的输出轴通过联轴器传动连接双向螺纹丝杠19，左工装板2和右工装板3的相对面均嵌设有压力传感元件，将长轴零件通过支撑件放置在左工装板2与右工装板3之间，启动电机21，电机21带动两个滑座20相反移动，从而使左工装板2的移动方向与右工装板3的移动方向相反，使左工装板2与右工装板3均靠近长轴零件移动，通过支撑件调节长轴零件的高度，使长轴零件的顶尖孔大致位于定位锥4的移动路径上，使定位锥4的小直径端能插入顶尖孔内，通过定位锥4锥面的引导作用对长轴零件进行调整，使定位锥4完全适配至顶尖孔内，此时，长轴零件的两端分别抵接左工装板2与右工装板3，通过压力传感元件控制对长轴零件的夹持力，以完成长轴两件的夹持固定；其中，压力传感元件采用压力传感器，支撑件采用气缸，气缸的伸缩轴安装弧形板，弧形板接触长轴零件进行支撑。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种长轴类零件辅助装夹工装，包括工装板(1)，其特征在于，所述工装板(1)上相对设置有左工装板(2)和右工装板(3)，所述左工装板(2)的移动方向与所述右工装板(3)的移动方向相反，所述左工装板(2)与所述右工装板(3)的相对端面均滑动设置有定位锥(4)，所述定位锥(4)的移动方向平行于所述左工装板(2)的移动方向；
所述左工装板(2)靠近所述右工装板(3)的端面开设有定位槽(5)，所述定位锥(4)的大直径端滑动适配在所述定位槽(5)内，所述定位槽(5)内设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的两端分别连接所述定位锥(4)和左工装板(2)；
所述定位锥(4)的外壁固定有限位杆(7)，所述定位槽(5)的内壁开设有滑槽(8)，所述限位杆(7)滑动适配在所述滑槽(8)内；
所述定位锥(4)包括定位柱(9)和顶针锥(10)，所述顶针锥(10)的大直径端可拆卸连接所述定位柱(9)的一端，所述定位柱(9)远离所述顶针锥(10)的一端连接所述弹簧(6)；
所述定位柱(9)靠近所述顶针锥(10)的一端固定有螺纹柱(11)，所述顶针锥(10)螺纹套装在所述螺纹柱(11)上；
所述左工装板(2)内开设有定位腔体(12)，所述定位腔体(12)与所述定位槽(5)相通，所述定位腔体(12)内滑动设置有定位销(13)，所述定位销(13)的滑动方向垂直于所述定位锥(4)的滑动方向，所述定位柱(9)上开设有销孔(14)，当长轴零件定位安装后，所述销孔(14)位于所述定位销(13)的移动路径上；
所述定位槽(5)内安装有电磁铁(15)，所述定位销(13)靠近所述电磁铁(15)的端面嵌设有磁性板(16)，所述电磁铁(15)通电产生与所述磁性板(16)磁极相同的磁性，所述定位槽(5)内设置有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的两端分别连接所述定位销(13)与所述左工装板(2)，当所述复位弹簧(17)处于常态时，所述定位销(13)与所述销孔(14)处于分离状态。
2.根据权利要求1所述的一种长轴类零件辅助装夹工装，其特征在于，所述工装板(1)上开设有丝杠槽(18)，所述丝杠槽(18)内转动设置有双向螺纹丝杠(19)，所述双向螺纹丝杠(19)的两个相反螺纹段上螺纹连接有滑座(20)，所述滑座(20)滑动适配在所述丝杠槽(18)内，所述工装板(1)的一端设置有电机(21)，所述电机(21)的输出轴通过联轴器传动连接所述双向螺纹丝杠(19)。
3.根据权利要求2所述的一种长轴类零件辅助装夹工装，其特征在于，所述左工装板(2)和右工装板(3)的相对面均嵌设有压力传感元件。
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