CN216285367U - 一种马达正反转检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种马达正反转检测装置；包括底座、以及分别安装于底座上的开关和测试组件，测试组件包括防触板、固定板及定位板，防触板和定位板分别设置于固定板的两侧，防触板和固定板之间设置有转盘，固定板设置有与转盘传动连接的连接杆，定位板中设置有马达套，马达套内设置有待检测的马达，马达设置有驱动轴，驱动轴与连接杆之间套设有用于实现相互传动的软管；本实用新型的有益效果体现为：通过将马达安装在马达套中，在马达和连接杆之间采用软管连接，使得马达通过连接杆带动转盘转动以实现检测马达的正反转情况，同时，马达套能够根据待测马达的大小进行调节，以适应不同尺寸的产品，整体结构简单，便于检测操作和拆装，测试精确。

Description

一种马达正反转检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特指一种用于对马达转向进行校验的马达正反转检测装置。

背景技术

马达是各种机械系统的关键执行部件和主要驱动部件，广泛应用于汽车和家电等机电行业，随着工业制造水平的提高，马达的应用范围和产量不断扩大，使得马达的生产质量也越来越被重视，产线产量较大，马达会在生产过程中更容易地出现诸如正负极焊线焊反等缺陷，导致产品不良率提高，由于目前市面上缺少对马达的检测设备，无法快速排除不良品，影响行业生产水平，降低行业竞争力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种检测装置，特指一种用于对马达转向进行校验的马达正反转检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种马达正反转检测装置，包括底座、以及分别安装于所述底座上的开关和测试组件，所述测试组件包括防触板、固定板及定位板，所述防触板和所述定位板分别设置于所述固定板的两侧，所述防触板和所述固定板之间设置有转盘，所述固定板设置有与所述转盘传动连接的连接杆，所述定位板中设置有马达套，所述马达套内设置有待检测的马达，所述马达设置有用于输出动力的驱动轴，所述驱动轴与所述连接杆之间套设有用于实现相互传动的软管。

优选的，所述连接杆包括与所述转盘传动连接的杆头和卡设于所述固定板中的杆体，所述杆头和所述杆体一体成型，所述杆体设置有环形定位槽，所述环形定位槽上设置有定位卡簧，以使所述连接杆可转动地固定于所述固定板上，所述杆体设置有与所述驱动轴位于同一轴线上的传动轴，所述传动轴通过软管与所述驱动轴传动连接。

优选的，所述固定板的中心部设置有与所述杆体相配合的安装孔，所述安装孔内设置有轴承，所述轴承套设于所述杆体上。

优选的，所述杆头设置有螺纹孔，所述转盘设置有与所述杆头相配合的卡接孔，所述杆头卡设于所述卡接孔内，所述转盘设置有与所述螺纹孔相配合的定位螺丝，以将所述转盘可转动地固定于所述杆头上。

优选的，所述定位板包括上盖和下盖，所述上盖和所述下盖相互配合形成用于安装所述马达套的中空安装腔，所述上盖和所述下盖之间通过合页相连接，所述上盖和所述下盖均设置有用于锁紧所述马达套的锁固螺丝。

优选的，所述底座设置有安装槽，所述下盖可调节地设置于所述安装槽中，以调整所述定位板与所述固定板之间的间距。

优选的，所述底座设置有电路板，所述电路板分别与所述开关和待检测的马达电性连接。

优选的，所述防触板为透明或半透明的板体，以便于观察所述转盘的转向。

优选的，所述开关设置有保护盖，所述保护盖固定安装于所述底座上。

优选的，所述底座设置有限位槽，所述固定板设置于所述限位槽上。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种马达正反转检测装置，通过将马达安装在马达套中，在马达和连接杆之间采用软管连接，使得马达通过连接杆带动转盘转动以实现检测马达的正反转情况，能够在焊反时通过报警以提醒检测人员，同时，马达套能够根据待测马达的大小进行更换，以适应不同尺寸的产品，整体结构简单，便于检测操作和拆装，测试精确。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构爆炸图。

图3为本实用新型连接杆的结构示意图。

图4为本实用新型定位板的结构示意图。

图5为本实用新型马达套与马达的装配结构示意图。

附图标注说明：

1-底座；2-开关；3-测试组件；4-防触板；5-固定板；6-定位板；7-转盘；8-连接杆；9-马达套；10-马达；11-驱动轴；12-软管；13-杆头；14-杆体；15-环形定位槽；16-定位卡簧；17-传动轴；18-安装孔；19-轴承；20-螺纹孔；21-卡接孔；22-定位螺丝；23-上盖；24-下盖；25-安装腔；26-合页；27-锁固螺丝；28-安装槽；29-电路板；30-保护盖；31-限位槽。

具体实施方式

在以下的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在被描述的附图所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-5所示，一种马达正反转检测装置，包括底座1、以及分别安装于所述底座1上的开关2和测试组件3，所述测试组件3包括防触板4、固定板5及定位板6，所述防触板4和所述定位板6分别设置于所述固定板5的两侧，所述防触板4和所述固定板5之间设置有转盘7，所述固定板5设置有与所述转盘7传动连接的连接杆8，所述定位板6中设置有马达套9，所述马达套9内设置有待检测的马达10，所述马达10设置有用于输出动力的驱动轴11，所述驱动轴11与所述连接杆8之间套设有用于实现相互传动的软管12。

优选的，所述连接杆8包括与所述转盘7传动连接的杆头13和卡设于所述固定板5中的杆体14，所述杆头13和所述杆体14一体成型，所述杆体14设置有环形定位槽15，所述环形定位槽15上设置有定位卡簧16，以使所述连接杆8可转动地固定于所述固定板5上，所述杆体14设置有与所述驱动轴11位于同一轴线上的传动轴17，所述传动轴17通过软管12与所述驱动轴11传动连接。

优选的，所述固定板5的中心部设置有与所述杆体14相配合的安装孔18，所述安装孔18内设置有轴承19，所述轴承19套设于所述杆体14上。

优选的，所述杆头13设置有螺纹孔20，所述转盘7设置有与所述杆头13相配合的卡接孔21，所述杆头13卡设于所述卡接孔21内，所述转盘7设置有与所述螺纹孔20相配合的定位螺丝22，以将所述转盘7可转动地固定于所述杆头13上。

优选的，所述定位板6包括上盖23和下盖24，所述上盖23和所述下盖24相互配合形成用于安装所述马达套9的中空安装腔25，所述上盖23和所述下盖24之间通过合页26相连接，所述上盖23和所述下盖24均设置有用于锁紧所述马达套9的锁固螺丝27，马达套9采用分体式设计，能够通过调节锁固螺丝27以控制马达套9中用于安装马达10的腔体外径。

优选的，所述底座1设置有安装槽28，所述下盖24可调节地设置于所述安装槽28中，以调整所述定位板6与所述固定板5之间的间距。

优选的，所述底座1设置有电路板29，所述电路板29分别与所述开关2和待检测的马达10电性连接。

优选的，所述防触板4为透明或半透明的板体，以便于观察所述转盘7的转向。

优选的，所述开关2设置有保护盖30，所述保护盖30固定安装于所述底座1上。

优选的，所述底座1设置有限位槽31，所述固定板5设置于所述限位槽31上。

本实用新型一种马达10正反转检测装置，在需要对马达10进行检测时，首先，根据待测马达10的尺寸，调节上盖23上的锁固螺丝27，以使内部的马达套9提供合适的空间以装入马达10，当规格相差过多时，选取规格适当的马达套9装入定位板6内，便能完成适配，调节完成后，将待检测的马达10安装至马达套9中，并使马达10具有驱动轴11的一侧朝向固定板5，然后在驱动轴11和传动轴17之间套上软管12，使马达10与连接杆8之间实现传动连接。

进一步地，打开开关2，马达10启动，马达10通过驱动轴11输出动力，在软管12的作用下驱动传动轴17与驱动轴11进行同向的同步旋转，使得整个连接杆8在固定板5中也进行同步的转动，连接杆8通过杆头13与转盘7传动连接，当连接杆8进行转动时，转盘7在杆头13的带动下也进行同步的转动，当转盘7发生转动时，便能根据转盘7的转动方向判断出马达10的转向，实现马达10正反向的检测，同时，当马达10出现焊反的情况时，设置于转盘7一侧的报警系统会进行自动报警和发出警报声音以提醒检测人员。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种马达正反转检测装置，其特征在于：包括底座、以及分别安装于所述底座上的开关和测试组件，所述测试组件包括防触板、固定板及定位板，所述防触板和所述定位板分别设置于所述固定板的两侧，所述防触板和所述固定板之间设置有转盘，所述固定板设置有与所述转盘传动连接的连接杆，所述定位板中设置有马达套，所述马达套内设置有待检测的马达，所述马达设置有用于输出动力的驱动轴，所述驱动轴与所述连接杆之间套设有用于实现相互传动的软管。

2.根据权利要求1所述一种马达正反转检测装置，其特征在于：所述连接杆包括与所述转盘传动连接的杆头和卡设于所述固定板中的杆体，所述杆头和所述杆体一体成型，所述杆体设置有环形定位槽，所述环形定位槽上设置有定位卡簧，以使所述连接杆可转动地固定于所述固定板上，所述杆体设置有与所述驱动轴位于同一轴线上的传动轴，所述传动轴通过软管与所述驱动轴传动连接。

3.根据权利要求2所述一种马达正反转检测装置，其特征在于：所述固定板的中心部设置有与所述杆体相配合的安装孔，所述安装孔内设置有轴承，所述轴承套设于所述杆体上。

4.根据权利要求2所述一种马达正反转检测装置，其特征在于：所述杆头设置有螺纹孔，所述转盘设置有与所述杆头相配合的卡接孔，所述杆头卡设于所述卡接孔内，所述转盘设置有与所述螺纹孔相配合的定位螺丝，以将所述转盘可转动地固定于所述杆头上。

5.根据权利要求1所述一种马达正反转检测装置，其特征在于：所述定位板包括上盖和下盖，所述上盖和所述下盖相互配合形成用于安装所述马达套的中空安装腔，所述上盖和所述下盖之间通过合页相连接，所述上盖和所述下盖均设置有用于锁紧所述马达套的锁固螺丝。

6.根据权利要求5所述一种马达正反转检测装置，其特征在于：所述底座设置有安装槽，所述下盖可调节地设置于所述安装槽中，以调整所述定位板与所述固定板之间的间距。

7.根据权利要求1所述一种马达正反转检测装置，其特征在于：所述底座设置有电路板，所述电路板分别与所述开关和待检测的马达电性连接。

8.根据权利要求1所述一种马达正反转检测装置，其特征在于：所述防触板为透明或半透明的板体，以便于观察所述转盘的转向。

9.根据权利要求1所述一种马达正反转检测装置，其特征在于：所述开关设置有保护盖，所述保护盖固定安装于所述底座上。

10.根据权利要求1所述一种马达正反转检测装置，其特征在于：所述底座设置有限位槽，所述固定板设置于所述限位槽上。

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