CN212007762U - 一种弹簧加工用立定机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种弹簧加工用立定机,包括工作台和检测装置和校正装置,检测装置固定安装在工作台上,用于检测弹簧是否合格;校正装置安装在工作台上,用于对检测不合格的弹簧进行校正。本实用新型的有益效果是既可以检测弹簧是否合格,也可以对不合格的弹簧进行校正,结构简单,功能多样。

Description

一种弹簧加工用立定机
技术领域
本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域,具体涉及一种弹簧加工用立定机。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状,一般用弹簧钢制成,弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
涡卷弹簧生产过程中,弹簧卷曲的直径不一无法保证产品的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弹簧加工用立定机,旨在解决上述技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种弹簧加工用立定机,包括工作台和检测装置和校正装置,所述检测装置固定安装在所述工作台上,用于检测弹簧是否合格;所述校正装置安装在所述工作台上,用于对检测不合格的弹簧进行校正。
本实用新型的有益效果是:弹簧加工的过程中,首先,通过检测装置对弹簧进行检测处理,判断弹簧是否符合生产要求;然后,当弹簧不合格时,通过校正装置对不合格的弹簧进行校正处理,使得弹簧合格。本实用新型是既可以检测弹簧是否合格,也可以对不合格的弹簧进行校正,结构简单,功能多样。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述校正装置包括校正盘和限位件,所述校正盘竖直转动的安装在所述工作台上,其圆周上设有卡槽;所述限位件固定安装在所述工作台上,其位于所述校正盘的一侧,并与所述校正盘间隔设置;待校正的弹簧套设于所述校正盘上,使得弹簧的一端插入所述卡槽内,转动所述校正盘,使得弹簧的另一端与限位件相抵,以校正弹簧。
采用上述进一步方案的有益效果是弹簧校正的过程中,人工将待校正的弹簧套设于校正盘上,使得弹簧的一端插入卡槽内,通过人工或机械的方式转动校正盘,使得弹簧的另一端与限位件相抵,以校正弹簧,结构简单,校正方便快捷。
进一步,所述限位件为限位板。
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单,限位方便,成本较低。
进一步,所述限位板靠近所述校正盘一侧的上端设有与弹簧另一端配合的限位槽;转动所述校正盘,至弹簧的另一端卡入所述限位槽内,以校正弹簧。
采用上述进一步方案的有益效果是弹簧校正的过程中,转动校正盘,至弹簧的另一端卡入限位槽内,以校正弹簧,校正效果更佳。
进一步,所述工作台上固定安装有电机,所述电机的驱动端沿水平方向延伸,所述校正盘的中心处与所述电机的驱动端固定连接;所述电机驱动所述校正盘。
采用上述进一步方案的有益效果是通过电机驱动校正盘转动,以校正弹簧,实现弹簧的自动校正,省时省力。
进一步,所述检测装置包括检测柱,所述检测柱竖直固定安装在所述工作台上;将弹簧套设于所述检测柱上,检测弹簧的内圈与所述检测柱是否贴合。
采用上述进一步方案的有益效果是弹簧检测的过程中,人工手动将弹簧套设于检测柱上,检测弹簧的内圈与检测柱是否贴合;当弹簧的内圈与检测柱贴合,则弹簧合格;当弹簧的内圈与检测柱不贴合时,则弹簧不合格,需要对弹簧进行校正处理。
进一步,所述工作台为L形结构,其一端水平延伸,另一端竖直延伸;所述检测装置固定安装在所述工作台的一端上,所述校正装置安装在所述工作台的另一端上。
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单特殊,方便同时对弹簧进行检测和校正,便于操作,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型校正弹簧时的整体结构示意图。
图3为本实用新型中限位板的结构示意图;
图4为本实用新型中校正盘的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、工作台,2、弹簧,3、校正盘,4、卡槽,5、限位板,6、限位槽,7、检测柱,8、控制面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型提供一种弹簧加工用立定机,包括工作台1和检测装置和校正装置,检测装置固定安装在工作台1上,用于检测弹簧2是否合格;校正装置安装在工作台1上,用于对检测不合格的弹簧2进行校正。弹簧2加工的过程中,首先,通过检测装置对弹簧2进行检测处理,判断弹簧2是否符合生产要求;然后,当弹簧2不合格时,通过校正装置对不合格的弹簧2进行校正处理,使得弹簧2合格。本实用新型是既可以检测弹簧2是否合格,也可以对不合格的弹簧2进行校正,结构简单,功能多样。
实施例1
在上述结构的基础上,本实施例中,校正装置包括校正盘3和限位件,校正盘3竖直转动的安装在工作台1上,其圆周上设有卡槽4,卡槽4由校正盘3的圆周内凹形成;限位件通过螺栓固定安装在工作台1上,其位于校正盘3的一侧,并与校正盘3间隔设置;待校正的弹簧2套设于校正盘3上,使得弹簧2的一端插入卡槽4内,转动校正盘3,使得弹簧2的另一端与限位件相抵,以校正弹簧2。弹簧2校正的过程中,人工将待校正的弹簧2套设于校正盘3上,使得弹簧2的一端插入卡槽4内,通过人工或机械的方式转动校正盘3,使得弹簧2的另一端与限位件相抵,以校正弹簧2,结构简单,校正方便快捷。
实施例2
在实施例一的基础上,本实施例中,限位件为限位板5,结构简单,限位方便,成本较低。
实施例3
在实施例二的基础上,本实施例中,限位板5靠近校正盘3一侧的上端设有与弹簧2另一端配合的限位槽6,限位槽6由限位板5的对应侧内凹形成,结构简单;转动校正盘3,至弹簧2的另一端卡入限位槽6内,以校正弹簧2。弹簧2校正的过程中,转动校正盘3,至弹簧2的另一端卡入限位槽6内,以校正弹簧2,校正效果更佳。
实施例4
在实施例一的基础上,本实施例中,工作台1上通过螺栓固定安装有电机,电机的驱动端沿水平方向延伸,校正盘3的中心处与电机的驱动端固定连接(焊接);电机驱动校正盘3。通过电机驱动校正盘3转动,以校正弹簧2,实现弹簧2的自动校正,省时省力。
实施例5
在上述结构的基础上,本实施例中,检测装置包括检测柱7,检测柱7竖直固定安装在工作台1上,检测柱7直接焊接或螺栓螺栓连接在工作台1上;将弹簧2套设于检测柱7上,检测弹簧2的内圈与检测柱7是否贴合。弹簧2检测的过程中,人工手动将弹簧2套设于检测柱7上,检测弹簧2的内圈与检测柱7是否贴合;当弹簧2的内圈与检测柱7贴合时,则弹簧2合格;当弹簧2的内圈与检测柱7不贴合时,则弹簧2不合格,需要对弹簧2进行校正处理。
本实用新型中,工作台1上还通过螺栓固定安装有控制面板8上述电机通过线路与控制面板8连接,以控制电机工作(启闭和转速)。
另外,本实用新型使用时需要连接外接电源。
优选地,本实用新型中,工作台1为L形结构,其一端水平延伸(水平部),另一端竖直延伸(竖直部);检测装置固定安装在工作台1的一端上,校正装置安装在工作台1的另一端上,结构简单特殊,方便同时对弹簧进2行检测和校正,便于操作,省时省力。
本实用新型的工作原理如下:
第一,人工手动将弹簧2套设于检测柱7上,判断弹簧2是否合格,当弹簧2的内圈与检测柱7贴合时,则弹簧2合格;当弹簧2的内圈与检测柱7不贴合时,则弹簧2不合格,需要对弹簧2进行校正处理;
第二,校正时,人工手动将待校正的弹簧2套设于校正盘3上,使得弹簧2的一端插入卡槽4内,通过人工或机械的方式转动校正盘3,使得弹簧2的另一端插入限位板5上的限位槽6内相抵,以拉紧弹簧2,从而校正弹簧2。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹簧加工用立定机,其特征在于:包括工作台(1)和检测装置和校正装置,所述检测装置固定安装在所述工作台(1)上,用于检测弹簧(2)是否合格;所述校正装置安装在所述工作台(1)上,用于对检测不合格的弹簧(2)进行校正。
2.根据权利要求1所述的弹簧加工用立定机,其特征在于:所述校正装置包括校正盘(3)和限位件,所述校正盘(3)竖直转动的安装在所述工作台(1)上,其圆周上设有卡槽(4);所述限位件固定安装在所述工作台(1)上,其位于所述校正盘(3)的一侧,并与所述校正盘(3)间隔设置;待校正的弹簧(2)套设于所述校正盘(3)上,使得弹簧(2)的一端插入所述卡槽(4)内,转动所述校正盘(3),使得弹簧(2)的另一端与限位件相抵,以校正弹簧(2)。
3.根据权利要求2所述的弹簧加工用立定机,其特征在于:所述限位件为限位板(5)。
4.根据权利要求3所述的弹簧加工用立定机,其特征在于:所述限位板(5)靠近所述校正盘(3)一侧的上端设有与弹簧(2)另一端配合的限位槽(6);转动所述校正盘(3),至弹簧(2)的另一端卡入所述限位槽(6)内,以校正弹簧(2)。
5.根据权利要求2所述的弹簧加工用立定机,其特征在于:所述工作台(1)上固定安装有电机,所述电机的驱动端沿水平方向延伸,所述校正盘(3)的中心处与所述电机的驱动端固定连接;所述电机驱动所述校正盘(3)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的弹簧加工用立定机,其特征在于:所述检测装置包括检测柱(7),所述检测柱(7)竖直固定安装在所述工作台(1)上;将弹簧(2)套设于所述检测柱(7)上,检测弹簧(2)的内圈与所述检测柱(7)是否贴合。
7.根据权利要求1-5任一项所述的弹簧加工用立定机,其特征在于:所述工作台(1)为L形结构,其一端水平延伸,另一端竖直延伸;所述检测装置固定安装在所述工作台(1)的一端上,所述校正装置安装在所述工作台(1)的另一端上。
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