CN216746772U - 万能式断路器传动蜗轮检测装置 - Google Patents
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Abstract
万能式断路器传动蜗轮检测装置。主要解决目前断路器的的传动蜗轮没有很好的检测装置，不能保障产品的质量的问题。其特征在于：所述安装板上设有支架（2）和用于传动蜗轮（9）可拆卸连接的安装座（3），所述支架上设有可沿自身轴线旋转的转动件（4），所述转动件周向外壁设有用于检测传动蜗轮（9）上的螺纹（91）的螺纹部（40）。本实用新型提供万能式断路器传动蜗轮检测装置，可以通过标准件的蜗杆对产品进行检测，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器零部件加工领域，具体涉及万能式断路器传动蜗轮检测装置。
背景技术
万能式断路器又称框架式断路器，是一种能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的机械开关电器。
万能式断路器内传动系统大多包括蜗轮蜗杆，目前对生产后的传动蜗轮没有很好的检测装置，不能很好的保证产品的质量。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供万能式断路器传动蜗轮检测装置，主要解决目前断路器的的传动蜗轮没有很好的检测装置，不能保障产品的质量的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：
万能式断路器传动蜗轮检测装置，包括安装板，所述安装板上设有支架和用于传动蜗轮可拆卸连接的安装座，所述支架上设有可沿自身轴线旋转的转动件，所述转动件周向外壁设有用于检测传动蜗轮上的螺纹的螺纹部。
所述安装座上设有定位孔，所述定位孔上设有可拆卸连接的定位销，所述定位销穿过传动蜗轮上的通孔与所述定位孔连接，所述定位销上设有定位部，所述定位部用于对所述传动蜗轮轴向方向进行限位。
所述定位部为所述定位销上设有的凸缘，所述凸缘与所述传动蜗轮的上端面相对设置。
所述转动件包括套管，所述套管上可拆卸连接有蜗杆，所述螺纹部设于所述蜗杆上，所述支架包括侧板，所述套管可转动的设置在所述侧板上。
所述套管一端伸出所述侧板外设有用于手动操作的手柄。
所述套管轴向设有连接槽，所述蜗杆一端伸入所述连接槽内与所述连接槽连接。
所述套管上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽分别设于所述侧板的两侧，所述侧板上设有可拆卸连接的第一卡板和第二卡板，所述第一卡板至少部分设于所述第一凹槽内，所述第二卡板至少部分设于所述第二凹槽内。
所述安装座上相对所述传动蜗轮设有避让槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供万能式断路器传动蜗轮检测装置，可以通过标准件的蜗杆对产品进行检测，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。
图2为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图。
图3为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图。
图4为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。
图5为本实用新型一个实施例的局部爆炸示意图。
图6为传动蜗轮的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，万能式断路器传动蜗轮检测装置，包括安装板1，所述安装板上设有支架2和用于传动蜗轮9可拆卸连接的安装座3，所述支架上设有可沿自身轴线旋转的转动件4，所述转动件周向外壁设有用于检测传动蜗轮9上的螺纹91的螺纹部40。在需要测试时，将传动蜗轮安装到安装座上，然后将转动件上的螺纹部带动传动蜗轮转动，该转动件的螺纹部为符合标准的结构，在转动转动件时，若能顺畅的带动蜗轮转动则认为该传动蜗轮合格，反之则为不合格。
在本实用新型中，如图所示，所述安装座上设有定位孔31，所述定位孔上设有可拆卸连接的定位销32，所述定位销穿过传动蜗轮上的通孔92与所述定位孔连接，所述定位销上设有定位部321，所述定位部用于对所述传动蜗轮轴向方向进行限位。该定位销与定位孔可以通过插接或者螺纹连接等方式实现装配，安装到位后，定位销上的定位部会设于传动蜗轮的上方或者刚好贴合传动蜗轮实现对传动蜗轮的限位，运行更加平稳。
在本实用新型中，如图所示，所述定位部为所述定位销上设有的凸缘，所述凸缘与所述传动蜗轮的上端面相对设置。具体可以为，该凸缘的直径大于通孔的直径，使其不能通过，即可实现限位。
在本实用新型中，如图所示，所述转动件包括套管41，所述套管上可拆卸连接有蜗杆42，所述螺纹部设于所述蜗杆上，所述支架包括侧板21，所述套管可转动的设置在所述侧板上。该蜗杆为标准件，可以准确的测试传动蜗轮是否合格，该套管可以为轴承，或者其外侧套设有轴承。
在本实用新型中，如图所示，所述套管一端伸出所述侧板外设有用于手动操作的手柄411。便于手动操作，需要说明的是，也可以采用电动的方式带动转动件转动。
在本实用新型中，如图所示，所述套管轴向设有连接槽415，所述蜗杆一端伸入所述连接槽内与所述连接槽连接。
在本实用新型中，如图所示，所述套管上设有第一凹槽412和第二凹槽413，所述第一凹槽和第二凹槽分别设于所述侧板的两侧，所述侧板上设有可拆卸连接的第一卡板211和第二卡板212，所述第一卡板至少部分设于所述第一凹槽内，所述第二卡板至少部分设于所述第二凹槽内。可以对套管的轴向进行限位，防止出现窜动。
在本实用新型中，如图所示，所述安装座上相对所述传动蜗轮设有避让槽33。传动蜗轮底部具有轴，该避让槽可以用于轴活动，而不会产生干涉。
参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.万能式断路器传动蜗轮检测装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板上设有支架（2）和用于传动蜗轮（9）可拆卸连接的安装座（3），所述支架上设有可沿自身轴线旋转的转动件（4），所述转动件周向外壁设有用于检测传动蜗轮（9）上的螺纹（91）的螺纹部（40）。
2.根据权利要求1 所述的万能式断路器传动蜗轮检测装置，其特征在于：所述安装座上设有定位孔（31），所述定位孔上设有可拆卸连接的定位销（32），所述定位销穿过传动蜗轮上的通孔（92）与所述定位孔连接，所述定位销上设有定位部（321），所述定位部用于对所述传动蜗轮轴向方向进行限位。
3.根据权利要求2 所述的万能式断路器传动蜗轮检测装置，其特征在于：所述定位部为所述定位销上设有的凸缘，所述凸缘与所述传动蜗轮的上端面相对设置。
4.根据权利要求3 所述的万能式断路器传动蜗轮检测装置，其特征在于：所述转动件包括套管（41），所述套管上可拆卸连接有蜗杆（42），所述螺纹部设于所述蜗杆上，所述支架包括侧板（21），所述套管可转动的设置在所述侧板上。
5.根据权利要求4 所述的万能式断路器传动蜗轮检测装置，其特征在于：所述套管一端伸出所述侧板外设有用于手动操作的手柄（411）。
6.根据权利要求4 所述的万能式断路器传动蜗轮检测装置，其特征在于：所述套管轴向设有连接槽（415），所述蜗杆一端伸入所述连接槽内与所述连接槽连接。
7.根据权利要求4 所述的万能式断路器传动蜗轮检测装置，其特征在于：所述套管上设有第一凹槽（412）和第二凹槽（413），所述第一凹槽和第二凹槽分别设于所述侧板的两侧，所述侧板上设有可拆卸连接的第一卡板（211）和第二卡板（212），所述第一卡板至少部分设于所述第一凹槽内，所述第二卡板至少部分设于所述第二凹槽内。
8.根据权利要求7 所述的万能式断路器传动蜗轮检测装置，其特征在于：所述安装座上相对所述传动蜗轮设有避让槽（33）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220054476.3U CN216746772U (zh) | 2022-01-11 | 2022-01-11 | 万能式断路器传动蜗轮检测装置 |
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ID=81911671
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2022
- 2022-01-11 CN CN202220054476.3U patent/CN216746772U/zh active Active
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