CN111283249A

CN111283249A - 钻头、穿孔单元以及穿孔方法

Info

Publication number: CN111283249A
Application number: CN201910982677.2A
Authority: CN
Inventors: 小野辽平; 渡边政雄; 中畑达雄
Original assignee: Subaru Corp
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 2018-12-10
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2020-06-16
Also published as: KR20200070987A; US20200180045A1; JP7207983B2; TWI793369B; TW202021694A; JP2020093316A; US11370038B2; EP3666434A1

Abstract

本发明使得在将钻头插入于引导衬套而进行穿孔的情况下，能够以更高精度进行穿孔。实施方式所涉及的钻头具有：主体，其无倒锥，在内部形成有分支为第1流路及第2流路的切削油的流路；以及切削刃部，其与所述主体实现了一体化，形成有用于将所述切削油朝向被切削件供给的第1供给口作为所述第1流路的出口。在所述主体的外周面设置有第2供给口作为所述第2流路的出口，以使得所述切削油从所述第2供给口在所述主体的半径方向上不飞溅地渗出的方式，决定所述第2流路的压力损失，其中，所述第2供给口用于向在供所述主体插入而使用的定位用的衬套与所述主体之间形成的间隙供给所述切削油。

Description

钻头、穿孔单元以及穿孔方法

技术领域

本发明的实施方式涉及钻头、穿孔单元以及穿孔方法。

背景技术

当前，作为穿孔方法的1种，已知利用穿孔板、引导衬套等穿孔夹具进行穿孔的方法。作为具体例，提出有如下穿孔方法，即，利用能够将切削油供给至内部的引导衬套以高精度进行深孔加工(例如参照专利文献1)。

在利用钻头的穿孔中，切削油的供给与穿孔精度以及刀具寿命的提高息息相关。因此，已知如下技术，即，在钻头的内部形成切削油的流路，从钻头的刃尖朝向工件(被切削件)供给切削油。作为具体例，提出有如下方案，即，在刃尖的基础上，在刃带也形成有切削油的排出口(例如参照专利文献2)。

专利文献1：日本特开2015-120216号公报

专利文献2：日本特开2009-83092号公报

发明内容

本发明的目的在于，在将钻头插入于引导衬套而进行穿孔的情况下能够以更高精度进行穿孔。

本发明的实施方式所涉及的钻头具有：主体，其无倒锥，在内部形成有分支为第1流路及第2流路的切削油的流路；以及切削刃部，其与所述主体实现了一体化，形成有用于将所述切削油朝向被切削件供给的第1供给口作为所述第1流路的出口。在所述主体的外周面设置有第2供给口作为所述第2流路的出口，以使得所述切削油从所述第2供给口在所述主体的半径方向上不飞溅地渗出的方式决定所述第2流路的压力损失，其中，所述第2供给口用于向在供所述主体插入而使用的定位用的衬套与所述主体之间形成的间隙供给所述切削油。

另外，本发明的实施方式所涉及的穿孔单元具有：上述钻头；以及上述定位用的衬套。

另外，本发明的实施方式所涉及的穿孔方法，至少利用上述钻头、以及上述定位用的衬套一边供给所述切削油一边对所述被切削件进行穿孔，由此制作被穿孔品。

附图说明

图1是包含本发明的实施方式所涉及的钻头的穿孔单元的结构图。

图2是表示利用图1所示的穿孔单元对工件进行穿孔的状态的图。

图3是表示利用当前的具有倒锥的直柄钻头和引导衬套进行穿孔的情况下的例子的图。

图4是表示构成本发明的第2实施方式所涉及的钻头的主体构造的放大纵向剖面图。

图5是图4所示的主体的右视图。

图6是包含本发明的第3实施方式所涉及的钻头的穿孔单元的结构图。

图7是表示利用图6所示的穿孔单元对工件进行穿孔的状态的图。

图8是表示利用封堵部件将图6所示的部件的插入用的贯通孔封堵的例子的主体的纵向剖面图。

图9是表示由在主体具有螺旋槽、且能够更换切削刃的镶块式钻头构成穿孔单元的例子的纵向剖面图。

图10是表示利用图9所示的穿孔单元对工件进行穿孔的状态的纵向剖面图。

图11是图9所示的镶块式钻头的前端附近的放大纵向剖面图。

图12是表示图9所示的镶块式钻头的切削刃部的构造例的纵向剖面图。

图13是表示插入于在构成本发明的第4实施方式所涉及的钻头的主体形成的贯通孔的部件的第1构造例的斜视图。

图14是表示插入于在构成本发明的第4实施方式所涉及的钻头的主体形成的贯通孔的部件的第2构造例的斜视图。

图15是表示使用在外螺纹与内螺纹之间形成的间隙作为第2流路的例子的主体、和圆柱状的部件的放大局部剖面图。

标号的说明

1、1A、1B、1C 穿孔单元

2 钻头

2A 镶块式钻头

2B 外螺纹

3 引导衬套

4 穿孔板

4A 固定螺钉

5 主体

5A 刀柄

6、6A 切削刃部

7 流路

7A 第1流路

7B 第2流路

8A 第1供给口

8B 第2供给口

10 钻头

11 引导衬套

20、20A、20B、20C 部件

21 封堵部件

30 螺栓

31 狭缝

32 切削刃

40 钻头驱动装置

41 内螺纹

42 突鼻组件

50A 外螺纹

50B 内螺纹

W 工件

W1、W2、W3 板材

具体实施方式

参照附图对本发明的实施方式所涉及的钻头、穿孔单元以及穿孔方法进行说明。

(第1实施方式)

(结构及功能)

图1是包含本发明的第1实施方式所涉及的钻头的穿孔单元的结构图，图2是表示利用图1所示的穿孔单元对工件进行穿孔的状态的图。

穿孔单元1是利用手持式的钻头驱动装置进行工件W的穿孔的装置。穿孔单元1具有钻头2、引导衬套3以及穿孔板4。引导衬套3是插入于在穿孔板4、其他穿孔夹具设置的定位用的贯通孔而使用的钻头2的定位用的衬套。

此外，穿孔板4的构造成为与工件W的构造相应的容易设置的构造，因此多数情况下适合于由穿孔单元1的用户来制作。因此，可以不将穿孔板4设为穿孔单元1的结构要素，而是由钻头2以及引导衬套3构成穿孔单元1。图示的穿孔板4具有在板状的部件设置有用于供引导衬套3插入的贯通孔的构造。而且，利用固定螺钉4A将插入于穿孔板4的贯通孔的引导衬套3固定于穿孔板4。

另外，工件W是3个板材W1、W2、W3重叠而成的层叠件。

作为具体例，可以将由碳素纤维强化塑料(CFRP:Carbon Fiber ReinforcedPlastics)构成的板材W1、由铝构成的板材W2以及由钛构成的板材W3重叠而成的工件W设为穿孔单元1的穿孔对象。当然，也可以将由金属、复合材料等相同的材料构成的层叠件、由相同的材料构成的单纯的板状部分、由相同的材料构成的块状的部分等设为穿孔单元1的穿孔对象。

钻头2具有：无倒锥的主体5；以及形成有任意数量的切削刃的切削刃部6。为了与钻头驱动装置加以区分，还将利用手持式的钻头驱动装置等保持的钻头2称为钻头尖(drill bit)。使用主体5的一端作为用于利用钻头驱动装置的保持件对钻头2进行保持的刀柄5A，主体5的另一端与切削刃部6实现了一体化。另外，至少无倒锥的主体5的切削刃部6侧的直径恒定、且插入于引导衬套3。

在图1所示的例子中，切削刃部6的直径比主体5的直径大。因此，引导衬套3的构造成为具有带台阶的贯通孔的圆筒状的构造，该贯通孔将在工件W侧对切削刃部6进行引导的具有第1直径的孔、和在工件W的相反侧对主体5进行引导的具有小于第1直径的第2直径的孔连结。

另外，以插入于在穿孔板4等设置的定位用的贯通孔的方式使用引导衬套3，因此将引导衬套3的工件W侧的外形决定为使得引导衬套3的工件W侧的外形、与设置于穿孔板4等的定位用的贯通孔的直径之间的公差成为与间隙配合对应的公差。

此外，如图所示，如果在引导衬套3的外表面形成环状的凸部，则通过使以环状与刀具轴向垂直的阶梯面与穿孔板4等的表面接触，从而能够进行引导衬套3的刀具轴向上的定位。另外，如图所示，通过将引导衬套3的环状凸部夹入于固定螺钉4A与穿孔板4之间，从而能够将引导衬套3固定于穿孔板4。

钻头2的切削刃可以以能够更换的方式安装于切削刃部6。能够将切削刃作为镶块或刀头而更换的钻头被称为镶块式钻头。在将钻头2设为镶块式钻头的情况下，除了切削刃以外的切削刃部6的部分以及主体5还作为用于将切削刃保持为能够更换的保持件而起作用。

此外，市场上面向当前的镶块式钻头而销售有2个刀刃的镶块，还可以作为钻头2用的镶块而使用。因此，由具有能够安装切削刃的构造的切削刃部6和主体5构成钻头2，对于切削刃，可以使用已有的具有通用性的镶块。

为了确保刚性，未插入于引导衬套3的主体5的保持件侧的端部的直径不仅可以设为引导衬套3的内径，还可以设为大于切削刃部6的直径。换言之，可以将大于主体5的直径的刀柄5A、螺钉等其他连结部件与主体5的保持件侧连结。在该情况下，钻头2是切削刃部6的直径大于主体5的切削刃部6侧的直径的非直柄钻头。即使在该情况下，插入于引导衬套3而使用的主体5的切削刃部6侧的部分的直径也恒定。

无论刀柄5A的粗细如何，在主体5的切削刃部6侧形成切屑排出用的槽均是适当的。例如，可以与螺旋钻头同样地在主体5的切削刃部6侧形成螺旋状的螺旋槽。或者，可以与直刃的钻头同样地在主体5的切削刃部6侧形成直线状的槽。

直径恒定的无倒锥的主体5的部分的长度，为能够沿刀具轴向将钻头2送出的距离。因此，无倒锥的主体5的部分的长度越长，可以越增大能够沿刀具轴向将钻头2送出的距离。因此，如图所示，包含作为用于利用保持件保持的刀柄5A而使用的部分在内，可以将主体5的直径设为恒定。

当然，并不局限于图示的例子，可以将切削刃部6的直径设为与主体5的直径相同而形成直柄钻头，也可以由相同的材料构成切削刃部6和主体5而形成实心式的钻头。在该情况下，在主体5的切削刃部6侧也未设置倒锥，刀具直径也设为恒定。

但是，如果将钻头2设为上述这种镶块式钻头，则与当前的镶块式钻头同样地，将主体5的材质设为高速钢等廉价的材质，另一方面，在消耗由超硬、陶瓷等昂贵的材料构成的切削刃的情况下可以仅更换切削刃，因此能够降低钻头2的价格。另外，近年来几乎不存在无倒锥的直柄钻头，为了制造而新需要大规模的设备。与此相对，刃尖的直径大于保持件的直径的镶块式钻头的保持件不与工件接触，因此市场上还销售无倒锥的钻头。因此，如果将钻头2设为镶块式钻头，则能够尽量使用当前的设备而制造钻头2。

在主体5的内部形成有切削油的流路7。切削油从主体5的保持件侧向主体5内的流路供给。因此，切削油的入口形成于主体5的保持件侧的端面是实用的。在图示的例子中，在直径恒定的主体5的刀具轴上形成有直线状的切削油的流路7。在该情况下，主体5为圆筒构造。

但是，也可以在并非主体5的刀具轴上的位置处形成切削油的流路7。另外，可以在主体5形成与刀具轴平行的多个流路7。

供给至主体5内的流路7的切削油经由主体5内的流路7而主要从切削刃部6朝向工件W供给。因此，在切削刃部6形成有切削油的出口。切削油的出口作为用于从钻头2的前端朝向工件W供给切削油的第1供给口8A而使用。在图示的例子中，第1供给口8A在钻头2的切削刃部6形成于4个部位。

并且，供给至主体5内的流路7的切削油的一部分向在引导衬套3与主体5之间形成的间隙供给。而且，供给至间隙的切削油用于引导衬套3与主体5之间的润滑。因此，在主体5设置用于向在引导衬套3与体5之间形成的间隙供给切削油的第2供给口8B。

因此，可以在钻头2的内部使切削油的流路7分支为第1流路7A以及第2流路7B。而且，可以利用第1流路7A向第1供给口8A供给切削油，另一方面，可以利用第2流路7B向第2供给口8B供给切削油。由此，可以将切削油朝向主体5内的入口设为1个而使得主体5的构造变得简单。

为了向在引导衬套3与主体5之间形成的间隙供给足够的切削油，在主体5的外周面使第2供给口8B开口是适当的。特别是以使得形成第2流路7B以及第2供给口8B的孔的中心轴朝向引导衬套3的内表面的方式形成第2流路7B以及第2供给口8B是适当的。

因此，例如，可以在主体5形成与刀具轴平行的流路7，通过使第2流路7B在与刀具轴垂直的方向上分支，从而使第2供给口8B在主体5的外周面开口。如果使第2流路7B的中心轴与刀具轴垂直，则用于在主体5形成第2流路7B的加工变得容易。

或者，可以以使得切削油顺着形成于引导衬套3与主体5之间的间隙迅速地向工件W侧浸透的方式，在主体5形成朝向工件W侧倾斜的第2流路7B。因此，还可以以使得第2流路7B的中心轴和刀具轴所成的角度大于或等于10度且小于或等于90度的方式形成第2流路7B。此外，在主体5形成切屑排出用的槽的情况下，可以在槽形成第2供给口8B，也可以在形成于槽之间的边缘部分形成第2供给口8B。

如果形成有切削油的油膜，则能够充分进行引导衬套3与主体5之间的润滑。另一方面，从形成于切削刃部6的第1供给口8A朝向工件W供给的切削油以切屑的排出、切削阻力的降低以及冷却等为目的而使用。

因此，下述情况与切削油的有效利用息息相关，即，将切削油的大部分从第1供给口8A朝向工件W供给，另一方面，将向第2供给口8B供给的切削油的量设为微量。因此，优选以如下方式在主体5的内部形成流路7，即，使得供给至第2供给口8B的切削油的量少于供给至第1供给口8A的切削油的量。因此，可以如图示那样将第2供给口8B的数量设为1个。由此，能够进行切削油的适当的分配、且能够使主体5的构造变得简单。但是，为了不依赖于穿孔条件地充分获得切削油向引导衬套3与主体5之间的间隙的供给量，可以在主体5形成多个第2供给口8B。

在利用钻头2对工件W进行穿孔时，如图2所示，一边使主体5与引导衬套3滑动配合一边将钻头2沿刀具轴向送出。因此，第2供给口8B和引导衬套3的相对位置发生变化。优选地，即使滞后也在穿孔的开始时、即直至钻头2的切削刃与工件W接触为止，将切削油向形成于引导衬套3与主体5之间的间隙供给。

因此，如图1所例示，在切削刃部6未从引导衬套3的内部凸出的情况下，可以将第2供给口8B设置于在引导衬套3的内部开口的位置。由此，能够在穿孔开始前可靠地将切削油向引导衬套3与主体5之间供给。

此外，在钻头2的进给量比与主体5滑动配合的引导衬套3的部分的长度大的情况下，如图2所例示，第2供给口8B在与主体5滑动配合的引导衬套3的部分的外部露出。即使如此，如果暂时向引导衬套3与主体5之间供给切削油，则切削油的油膜也会残留于引导衬套3与主体5之间，因此能够维持引导衬套3与主体5之间的润滑性。

在对钻头2进行进给之后，为了使第2供给口8B尽量朝向与主体5滑动配合的引导衬套3的内表面，只要将第2供给口8B设置于在切削刃部6的前端与工件W接触时在引导衬套3内的工件W的相反侧的端部处开口的位置即可。因此，在如图示那样在引导衬套3与工件W之间形成有空隙的情况下，可以考虑引导衬套3与工件W之间的距离而决定第2供给口8B的位置。

至少利用具有这种结构的钻头2以及引导衬套3，一边供给切削油一边对工件W进行穿孔，由此能够制作被穿孔品。

以上的穿孔单元1以及穿孔方法，在插入于引导衬套3而使用的钻头2未设置倒锥，并且在钻头2设置用于向引导衬套3与钻头2之间供给切削油的油孔。

(效果)

根据穿孔单元1以及穿孔方法，能够提高穿孔的精度。其理由如下。

图3是表示利用当前的具有倒锥的直柄钻头10和引导衬套11进行穿孔的情况下的例子的图。

在典型的钻头10设置有倒锥。以如下目标设置倒锥，即，即使钻头10随着穿孔而热膨胀，也不会与孔的内壁接触。以如下方式在钻头10设置趋向刀柄方向而变细的锥形，即，使得倒锥实现标准化，每隔100mm的长度使得钻头10的直径以0.04mm至0.1mm变细。

然而，在将钻头10插入于引导衬套11而使用的情况下，越将钻头10朝向工件W送出，钻头10与引导衬套11之间的间隙越大。其结果，钻头10的定位精度降低，导致穿孔精度变差。

与此相对，在无倒锥的钻头2的情况下，即使一边利用引导衬套3进行引导一边将钻头2送出，钻头2与引导衬套3之间的间隙也不会增大。而且，作为润滑油向钻头2与引导衬套3之间供给切削油，因此能够充分降低钻头2与引导衬套3之间的摩擦力。其结果，即使无倒锥的钻头2发生了热膨胀，也能够维持钻头2与引导衬套3之间的滑动配合性。由此，能够防止钻头2的定位精度降低，提高穿孔品质。

作为能够提高穿孔品质的工件W的材质的候补，能举出如上所述那样利用纤维对铝、钛等金属、CFRP等树脂进行强化的复合材料以及将金属和复合材料重叠得到的层叠件。

(第2实施方式)

图4是表示构成本发明的第2实施方式所涉及的钻头的主体的构造的放大纵向剖面图，图5是图4所示的主体的右视图。

在图4所示的第2实施方式的穿孔单元1A中，能够更换在构成钻头2的主体5设置的第2流路7B这一点与第1实施方式的穿孔单元1不同。对于第2实施方式的穿孔单元1A的其他结构以及作用，实质上与第1实施方式的穿孔单元1并无不同，因此仅对构成钻头2的主体5进行图示，对相同的结构或相应的结构标注相同的标号并将其说明省略。

如图4及图5所示，可以在需要设置第2流路7B的主体5的位置设置直径大于第2流路7B的直径的贯通孔，在贯通孔的内表面形成内螺纹。另一方面，可以在外表面形成外螺纹，将在中心形成有第2流路7B的圆筒状的部件20紧固于在主体5的贯通孔形成的内螺纹。即，可以将形成有第2流路7B的圆筒状的部件20插入于在主体5形成的贯通孔。

于是，能够相对于钻头2的主体5而对部件20进行拆装。在图4及图5所示的例子中，以容易相对于钻头2的主体5对部件20进行拆装的方式将螺丝刀用的槽设置于部件20的外部侧的端面。

因此，如果预先准备形成有直径D不同的第2流路7B以及第2供给口8B的多个部件20，则通过部件20的更换而能够改变第2流路7B以及第2供给口8B的尺寸。在该情况下，以可更换的方式将以不同的尺寸形成第2供给口8B以及第2流路7B的多个部件20中的任一个安装于钻头2的主体5。

作为具体例，可以预先准备第2流路7B以及第2供给口8B的直径D为0.5mm的部件20、以及第2流路7B以及第2供给口8B的直径D为1mm的部件20，根据穿孔条件而选择任一种。当然，也可以预先准备形成有其他直径D的第2流路7B以及第2供给口8B的部件20。

如果根据穿孔条件而将第2流路7B以及第2供给口8B的直径D决定为适当的大小，则能够以适当的量将从钻头驱动装置向主体5的流路7供给的切削油分配给第1流路7A以及第2流路7B。即，能够防止从第2供给口8B向引导衬套3与主体5之间的间隙过度地供给切削油，或者，相反地能够防止从第2供给口8B向引导衬套3与主体5之间的间隙供给的切削油的量不足。

作为在将第2流路7B以及第2供给口8B的直径D决定为适当的大小时需要考虑的重要的穿孔条件，能举出切削阻力以及从钻头驱动装置向钻头2供给的切削油的液压。即，如果从钻头驱动装置向钻头2的主体5供给的切削油的液压足够高，则即使在切削阻力较大的情况下，也能够从第1供给口8A朝向工件W喷射足够量的切削油。相反，在从钻头驱动装置向钻头2的主体5供给的切削油的液压较低、且切削阻力较大的情况下，如果将第2流路7B以及第2供给口8B的直径D设定得过大，则有可能使得从第2供给口8B向引导衬套3与主体5之间的间隙供给过量的切削油、从第1供给口8A向工件W供给的切削油的油量不足。

作为对切削阻力造成影响的主要条件，能举出成为穿孔对象的孔的深度、工件W的材质以及切削刃的材质。即，切削阻力根据成为穿孔对象的孔的深度、工件W的材质以及切削刃的材质而变化。因此，能够根据从钻头驱动装置向钻头2供给的切削油的压力、成为穿孔对象的孔的深度、工件W的材质以及切削刃的材质而改变第2流路7B以及第2供给口8B的直径D。

更具体而言，在切削阻力较小、且来自钻头驱动装置的切削油的供给压力较高的情况下，通过增大第2流路7B以及第2供给口8B的直径D，能够从第2流路7B以及第2供给口8B向引导衬套3与主体5之间的间隙引导足够量的切削油。相反，在切削阻力较大、且切削油的供给压力较低的情况下，通过减小第2流路7B以及第2供给口8B的直径D，能够防止从第2流路7B以及第2供给口8B向引导衬套3与主体5之间的间隙供给切削油的大半部分，另一方面，能够确保从第1供给口8A向工件W供给的切削油的油量。

可以通过穿孔试验而依据经验决定从钻头驱动装置向钻头2供给的切削油的压力、成为穿孔对象的孔的深度、工件W的材质以及切削刃的材质等条件下的适当的第2流路7B以及第2供给口8B的尺寸。

根据以上的第2实施方式的穿孔单元1A，能够对用于向引导衬套3与主体5之间的间隙供给切削油的第2流路7B以及第2供给口8B的尺寸进行调节。因此，能够以适当的量将从钻头驱动装置向钻头2供给的切削油分配给工件W的穿孔部位以及引导衬套3与主体5之间的间隙。

此外，在钻头2的主体5设置有切屑排出用的槽的情况下，与第1实施方式相同地，可以在主体5的槽形成第2流路7B以及第2供给口8B，也可以在边缘形成第2流路7B以及第2供给口8B。因此，关于用于供部件20插入的贯通孔以及内螺纹，可以在主体5的槽或者边缘形成。而且，可以将部件20安装于主体5的槽或者边缘。

(第3实施方式)

图6是包含本发明的第3实施方式所涉及的钻头的穿孔单元的结构图，图7是表示利用图6所示的穿孔单元对工件进行穿孔的状态的图。

在图6所示的第3实施方式的穿孔单元1B中，可以安装在钻头2的刀具轴向上不同的多个位置处形成有第2流路7B以及第2供给口8B的部件20这一点，与第2实施方式的穿孔单元1A不同。对于第3实施方式的穿孔单元1B的其他结构以及作用，实质上与第2实施方式的穿孔单元1A并无不同，因此对相同的结构或相应的结构标注相同的标号并将其说明省略。

如图6所示，可以在刀具轴向上不同的主体5的位置处形成用于供形成有第2流路7B以及第2供给口8B的部件20插入的贯通孔以及内螺纹。于是，可以在钻头2的刀具轴向上不同的多个位置处形成第2流路7B以及第2供给口8B。在图6所示的例子中，在刀具轴向上不同的2个部位将部件20以可拆装的方式安装于主体5。

如果在刀具轴向上不同的多个位置处形成第2流路7B以及第2供给口8B，则即使在随着工件W的穿孔的进行而使得最靠近切削刃部6侧的第2供给口8B从需要供给切削油的引导衬套3与主体5之间的间隙露出的情况下，也能够从在刀具轴向上不同的位置设置的其他第2供给口8B持续地向引导衬套3与主体5之间的间隙供给切削油。因此，可以加长如下主体5的长度，即，该主体5能够一边通过切削油的供给而与引导衬套3滑动配合、一边朝向工件W沿刀具轴向送出。其结果，能够如图7所示那样进行利用了引导衬套3的深孔的穿孔。

因此，可以根据在主体5之间需要赋予润滑性的引导衬套3的长度而决定相邻的第2供给口8B之间的距离。如第1实施方式中说明的那样，从第2供给口8B排出的切削油在主体5的表面以及引导衬套3的内表面在某种程度的期间内作为油膜而残留。因此，即使对钻头2沿刀具轴向进行进给而使主体5相对于引导衬套3滑动，以不使油膜在引导衬套3与主体5之间断开的方式决定相邻的第2供给口8B之间的距离也是适当的。

如果在重视降低部件20的数量的情况下，则能够在引导衬套3与主体5之间以不使油膜断开的间隔配置多个第2供给口8B。作为具体例，能够以如下方式决定第2供给口8B之间的距离，即，在切削刃部6侧的第2供给口8B从需要供给切削油的引导衬套3与主体5之间的间隙露出之前，使得从与主体5的刀柄5A侧相邻的第2供给口8B排出的切削油顺着主体5而到达引导衬套3与主体5之间的间隙。

或者，如果在重视引导衬套3与主体5之间的可靠的润滑性的确保的情况下，则例如可以以如下方式决定第2供给口8B之间的距离，即，在切削刃部6侧的第2供给口8B从需要供给切削油的引导衬套3与主体5之间的间隙露出之前，使得与主体5的刀柄5A侧相邻的第2供给口8B到达引导衬套3与主体5之间的间隙。即，可以将第2供给口8B之间的距离设为小于或等于需要供给切削油的引导衬套3与主体5之间的间隙的刀具轴向上的长度、即与主体5滑动配合的引导衬套3的长度。

另一方面，关于在刀具轴向上形成于同一位置的第2供给口8B的数量，如第1实施方式中说明的那样1个便足够。因此，将在刀具轴向上形成于同一位置的第2供给口8B的数量设为1个带来钻头2的构造的简化以及制造成本的降低。但是，为了不依赖于穿孔条件地充分获得切削油向引导衬套3与主体5之间的间隙的供给量，可以将在刀具轴向上形成于同一位置的第2供给口8B的数量设为多个。

在可以在刀具轴向上不同的位置处形成多个第2供给口8B的情况下，在进行浅孔的穿孔时还有可能不需要主体5的刀柄5A侧的第2供给口8B。因此，可以代替用于形成第2流路7B以及第2供给口8B的部件20而以如下方式形成，即，能够将用于封堵第2流路7B以及第2供给口8B的封堵部件插入于在主体5形成的贯通孔以及内螺纹。

图8是表示利用封堵部件21将图6所示的部件20的插入用的贯通孔封堵的例子的主体5的纵向剖面图。

如图8所例示，如果制作在外周形成有外螺纹的圆柱状的封堵部件21，则能够将封堵部件21以能够拆装的方式安装于主体5。由此，在对浅孔进行穿孔等情况下，根据需要而将封堵部件21的外螺纹紧固于在部件20的插入用的贯通孔形成的内螺纹，由此能够将第2流路7B以及第2供给口8B封堵。其结果，能够减少无用的切削油的供给。

针对第2实施方式的钻头2，也可以使用将第2流路7B以及第2供给口8B封堵的封堵部件21。如果利用封堵部件21将能够形成于第2实施方式的钻头2的第2流路7B以及第2供给口8B封堵，则在不使用引导衬套3而进行穿孔的情况下，也能够使用钻头2。即，能够使钻头2具有通用性。

下面对由构成能够更换切削刃的镶块式钻头构成穿孔单元1B的例子进行说明。

图9是表示由在主体5具有螺旋槽、且能够更换切削刃的镶块式钻头2A构成穿孔单元1B的例子的纵向剖面图，图10是表示利用图9所示的穿孔单元1B对工件W进行穿孔的状态的纵向剖面图，图11是图9所示的镶块式钻头2A的前端附近的放大纵向剖面图，图12是表示图9所示的镶块式钻头2A的切削刃部6A的构造例的纵向剖面图。

如图9至图12所例示，可以由镶块式钻头2A构成穿孔单元1B。可以将镶块式钻头2A的切削刃部6A的构造设为如下构造，即，例如通过如图12所示那样对螺栓30进行紧固而能够使狭缝31的宽度变化。即，如果对螺栓30进行紧固而使得狭缝31的宽度缩小，则能够利用切削刃部6A对切削刃32进行夹入并保持。相反，如果将螺栓30拧松而使得狭缝31的宽度扩大，则能够将切削刃32从切削刃部6A拆下。

这种切削刃部6A的构造还包含带油孔的构造也已经实现了实用化，能够容易地制作。而且，可以由切削刃部6A以及主体5作为切削刃32的保持件而起作用的镶块式钻头2A构成穿孔单元1B。

在图9及图10所示的例子中，在形成有螺旋槽的镶块式钻头2A的主体5设置有6个部位的第2流路7B以及第2供给口8B。即，在刀具轴向上不同的3个位置分别设置有2个第2流路7B以及第2供给口8B。因此，能够利用镶块式钻头2A进行深孔加工。如图9及图10所例示，在槽部分以及边缘部分均能形成第2流路7B以及第2供给口8B。

镶块式钻头2A能够安装于手持式的钻头驱动装置40而使用。在图9及图10所示的例子中，在镶块式钻头2A的后端侧形成有外螺纹2B，将镶块式钻头2A的外螺纹2B紧固于在手持式的钻头驱动装置40形成的内螺纹41，由此将镶块式钻头2A保持于钻头驱动装置40。

另外，在钻头驱动装置40设置有对镶块式钻头2A进行保护的圆筒状的突鼻组件(nose piece)42，突鼻组件42与引导衬套3连结。即，将在引导衬套3的外表面形成的外螺纹紧固于在突鼻组件42的前端侧的内表面形成的内螺纹，由此将突鼻组件42与引导衬套3连结。

因此，不仅镶块式钻头2A以及引导衬套3，还可以将设置有具有能够与引导衬套3连结的构造的突鼻组件42的手持式的钻头驱动装置40设为穿孔单元1B的结构要素。这一点在第1实施方式以及第2实施方式中也相同。

根据以上第3实施方式的穿孔单元1B，能够在钻头2的刀具轴向上不同的多个位置形成第2流路7B以及第2供给口8B，因此能够进行深孔加工。另外，还能够利用封堵部件21将第2流路7B以及第2供给口8B封堵，因此还能够应对浅孔的加工。

(第4实施方式)

图13是表示插入于在构成本发明的第4实施方式所涉及的钻头的主体形成的贯通孔的部件的第1构造例的斜视图，图14是表示插入于在构成本发明的第4实施方式所涉及的钻头的主体形成的贯通孔的部件的第2构造例的斜视图。

图13及图14所示的第4实施方式的穿孔单元1C，以使得切削油从作为第2流路7B的出口而设置于主体5的外周面的第2供给口8B在主体5的半径方向上不飞溅地渗出的方式决定在构成钻头2的主体5设置的第2流路7B的压力损失这一点上，与其他实施方式的穿孔单元1、1A、1B不同。关于第4实施方式的穿孔单元1C的其他结构及作用，实质上与其他实施方式的穿孔单元1、1A、1B并无不同，因此仅对形成第2流路7B的部件20A、20B、20C进行图示，对相同的结构或相应的结构标注相同的标号并将其说明省略。

越减小横截面的面积，与切削油之间的摩擦阻力越增大，因此第2流路7B的压力损失越增大。因此，能够以使得第2流路7B的压力损失成为使得切削油从第2供给口8B在主体5的半径方向上不飞溅地渗出的压力损失的方式决定第2流路7B的至少一部分的横截面的面积。

作为实用的例子，将如图13中举例示出的圆柱状的多孔(多孔质)材料构成的部件20A插入于设置为从主体5的外表面到达第1流路7A的孔，由此能够形成使得压力损失增大的第2流路7B。即，通过由多孔材料形成第2流路7B的至少一部分，从而能够使得第2流路7B的压力损失成为使得切削油从第2供给口8B在主体5的半径方向上不飞溅地渗出的压力损失。

作为多孔材料的具体例子，除了毛毡(无纺布)、浮石等以外，还能举出多孔铝。特别是如果采用多孔铝，则加工性以及耐磨损性良好，因此容易制作形成第2流路7B的部件20A且容易向主体5安装。

作为其他具体的例子，还可以将形成有如图14中举例所示那样对横截面的面积进行调节的第2流路7B的部件20B插入于与第2实施方式同样地设置于主体5的贯通孔。在图14所示的例子中，横截面为矩形的狭缝作为第2流路7B而形成于部件20B，但也可以在部件20B形成横截面为圆形的第2流路7B。另外，与第1实施方式相同地，可以在主体5直接形成对横截面的面积进行调节的第2流路7B。

但是，与第2实施方式相同地，如果在部件20B的外表面形成有外螺纹、且将其紧固于在主体5的贯通孔形成的内螺纹，则可以对形成有第2流路7B的部件20B进行更换。因此，可以预先准备用于以不同的压力损失形成第2流路7B的多个部件20B、且以能够对多个部件20B中的任意者进行更换的方式安装于主体5。另外，在如图13中举例所示那样将狭缝设为第2流路7B的情况下，还可以对狭缝的朝向进行变更。因此，可以根据切削油的供给压力及种类、钻头2的尺寸及转速、以及工件W的材质及孔的深度等切削条件而对狭缝的朝向、第2流路7B的尺寸进行变更。

此外，实际以各种条件进行了穿孔试验，结果判明，为了在将切削油供给至主体5内的流路7且使主体5旋转时使得切削油从第2供给口8B在主体5的半径方向上不飞溅，重要的条件是将第2流路7B的至少一部分横截面的最大宽度设为小于或等于0.5mm。因此，将第2流路7B的内径、宽度设为小于或等于0.5mm左右的微小的空隙是适当的。

因此，与图8所示的封堵部件21相同地，可以在并非中空的圆柱状的部件20的外表面形成外螺纹、且将其紧固于在主体5的贯通孔形成的内螺纹，利用在圆柱状的部件20形成的外螺纹、与在主体5的贯通孔形成的内螺纹之间形成的间隙作为第2流路7B。

图15是表示使用在外螺纹与内螺纹之间形成的间隙作为第2流路7B的例子的主体5、和圆柱状的部件20C的放大局部剖面图。

如图15所示，可以在圆柱状的部件20C的外表面形成外螺纹50A，另一方面，可以在主体5的贯通孔形成内螺纹50B。如果将在圆柱状的部件20C形成的外螺纹50A紧固于在主体5的贯通孔形成的内螺纹50B，则如果外螺纹50A和内螺纹50B的等级为典型的等级，则如图15中举例所示，在外螺纹50A的山部与内螺纹50B的谷部之间形成有被称为外螺纹50A的山顶间隙的间隙，另一方面，在外螺纹50A的谷部与内螺纹50B的山部之间形成有被称为外螺纹50A的谷底间隙的间隙。

因此，可以使用在外螺纹50A与内螺纹50B之间形成的间隙作为用于以渗出的方式将切削油从主体5排出的第2流路7B。在该情况下，第2流路7B为螺旋状，可以根据将外螺纹和内螺纹的嵌合水平分类为属于精、中、粗中的哪一种等的等级而对第2流路7B的宽度进行调节。

相反，在利用图8所示的封堵部件21将第2流路7B封堵的情况下，与管用螺纹相同地，重要的是采用不会使得切削油在形成于封堵部件21的外螺纹与形成于主体5的贯通孔的内螺纹之间漏出的间隙的螺纹的规格。

在上述例子的基础上，可以使第2流路7B的中心轴向工件W侧倾斜地形成，并非朝向主体5的旋转半径方向而是朝向工件W侧将切削油排出。另外，根据经验可知，从避免对第2流路7B以及第2供给口8B供给过多的切削油的结果导致应当对第1流路7A以及第1供给口8A供给的切削油不足的事态的观点考虑，重要的是以使得对作为第1流路7A的出口而形成的第1供给口8A供给的切削油的量大于或等于对作为第2流路7B的出口而形成的第2供给口8B供给的切削油的量的2倍的方式形成流路7。

根据以上的第4实施方式的穿孔单元1C，能够防止对第2流路7B及第2供给口8B供给过量的切削油。其结果，能够防止在第2供给口8B在引导衬套11的外部露出的期间切削油从第2供给口8B飞溅的事态。或者，能够降低在第2供给口8B在引导衬套11的外部露出的期间从第2供给口8B飞溅的切削油的量。

另一方面，能够对第1流路7A及第1供给口8A供给足够量的切削油。即，能够大幅降低因切削油从第2供给口8B飞溅而引起的压力损失，因此能够确保对第1流路7A及第1供给口8A供给的切削油的压力。

另外，能够避免切削油从第2供给口8B飞溅的事态或者降低从第2供给口8B飞溅的切削油的量，因此工件W的穿孔后的清扫作业变得容易。

(其他实施方式)

以上对特定的实施方式进行了记载，记载的实施方式不过是一个例子，并不对发明范围进行限定。能够通过各种其他方式使这里记载的新的方法以及装置实现具体化。另外，在这里记载的方法以及装置的方式中，在未脱离发明主旨的范围内，能够进行各种省略、置换以及变更。附加的权利要求书及其等同物作为包含于发明范围以及主旨的结构而包含这种方式以及变形例。

Claims

1.一种钻头，其具有：

主体，其无倒锥，在内部形成有分支为第1流路及第2流路的切削油的流路；以及

切削刃部，其与所述主体一体化，形成有用于将所述切削油朝向被切削件供给的第1供给口作为所述第1流路的出口，

在所述主体的外周面设置有第2供给口作为所述第2流路的出口，以使得所述切削油从所述第2供给口在所述主体的半径方向上不飞溅地渗出的方式决定所述第2流路的压力损失，其中，所述第2供给口用于向在供所述主体插入而使用的定位用的衬套与所述主体之间形成的间隙供给所述切削油。

2.根据权利要求1所述的钻头，其中，

以使得所述第2流路的压力损失成为使得所述切削油从所述第2供给口在所述主体的半径方向上不飞溅地渗出的压力损失的方式，决定所述第2流路的至少一部分的横截面的面积。

3.根据权利要求1或2所述的钻头，其中，

由多孔材料或者在外螺纹与内螺纹之间形成的间隙形成所述第2流路的至少一部分，由此使得所述第2流路的压力损失成为使得所述切削油从所述第2供给口在所述主体的半径方向上不飞溅地渗出的压力损失。

4.根据权利要求1或2所述的钻头，其中，

以使得对所述第1供给口供给的所述切削油的量大于或等于对所述第2供给口供给的所述切削油的量的2倍的方式形成所述流路。

5.根据权利要求1或2所述的钻头，其中，

所述主体及所述切削刃部是用于将切削刃保持为能够更换的保持件。

6.根据权利要求1或2所述的钻头，其中，

所述切削刃部的直径大于所述主体的所述切削刃部侧的直径。

7.根据权利要求1或2所述的钻头，其中，

将用于以不同的压力损失形成所述第2流路的多个部件中的任意部件以能够更换的方式安装于所述主体。

8.一种穿孔单元，其具有：

权利要求1至7中任一项所述的钻头；以及

所述衬套。

9.一种穿孔单元，其具有：

权利要求5所述的钻头；以及

所述衬套，

所述衬套具有带台阶的贯通孔，该贯通孔将在所述被切削件侧对所述切削刃部进行引导的具有第1直径的孔、与对所述主体进行引导的具有小于所述第1直径的第2直径的孔连结。

10.根据权利要求8或9所述的穿孔单元，其中，

所述穿孔单元还具有钻头驱动装置，该钻头驱动装置具有与所述衬套连结的突鼻组件。

11.一种穿孔方法，其中，

至少利用权利要求1至7中任一项所述的钻头和所述衬套一边供给所述切削油一边对所述被切削件进行穿孔，由此制作被穿孔品。