CN205551566U - 自润滑麻花钻 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于麻花钻领域,尤其是涉及一种自润滑麻花钻包括刀柄和刀头,所述刀柄中心开设有一圆柱形储油空腔,刀柄上延径向开有进油孔,进油孔与储油空腔相连通,进油孔开口处设有与其相配合的盖子;刀头上延其中心轴线开有第一通孔,第一通孔与储油空腔相连通;刀头上延径向均匀开有多个第二通孔,所述第二通孔和第一通孔相连通;所述第一通孔和第二通孔内填充有高密度海绵。本实用新型所述的麻花钻可长时间确保麻花钻刀头的润滑程度,不需时常停机添加润滑油,确保了麻花钻的切削效率。

Description

自润滑麻花钻
技术领域
本实用新型属于麻花钻领域,尤其是涉及一种自润滑麻花钻。
背景技术
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。目前国内现有的麻花钻切削温度高,钻头磨损快,致使刀具的寿命非常的有限。需要时常添加实用含油的润滑剂或在刀具表面。由于外加润滑油效果不佳,常造成钻头的脆裂,降低了钻头的耐用度,使麻花钻的应用受到一定限制。润滑不充分其钻削速度受到一定限制,不能满足数控机床、加工中心等提高钻削速度的要求,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处,而提供一种自润滑麻花钻,可随时保持麻花钻的润滑程度,确保加工顺畅性。
本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的:
一种自润滑麻花钻,包括刀柄和刀头,其特征在于:所述刀柄中心开设有一圆柱形储油空腔,刀柄上延径向开有进油孔,进油孔与储油空腔相连通,进油孔开口处设有与其相配合的盖子;
刀头上延其中心轴线开有第一通孔,第一通孔与储油空腔相连通;刀头上延径向均匀开有多个第二通孔,所述第二通孔和第一通孔相连通;所述第一通孔和第二通孔内填充有高密度海绵。
优选地,本实用新型所述第一通孔的直径为2mm~5mm。
优选地,本实用新型所述第二通孔的直径为0.5mm~1mm。
优选地,本实用新型所述进油孔开口处设有密封垫。
优选地,本实用新型所述储油空腔中心轴线与刀柄中心轴线相重合。
和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
1、本麻花钻中心设置有用于储存润滑油的储油空腔,润滑油可从储油空腔内经过第一通孔和第二通孔到达麻花钻的刀头处,确保麻花钻刀头的润滑程度,不需时常停机添加润滑油,确保了麻花钻的切削效率。
2、进油孔开口处设有密封垫,增加了进油孔处的密封性,避免储油空腔内的油从进油口处漏出。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图。
图2为图1局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示,一种自润滑麻花钻,包括刀柄1和刀头2,所述刀柄1中心开设有一圆柱形储油空腔3,所述储油空腔3中心轴线与刀柄1中心轴线相重合。刀柄1上延径向开有进油孔4,进油孔4与储油空腔3相连通,进油孔4开口处设有与其相配合的盖子5。如图2所示,所述进油孔4开口处设有密封垫9。密封垫9增加了进油孔4处的密封性,避免储油空腔3内的油从进油口4处漏出。
如图1所示,刀头2上延其中心轴线开有第一通孔6,第一通孔6与储油空腔3相连通;刀头2上延径向均匀开有多个第二通孔7,所述第二通孔7和第一通孔6相连通;所述第一通孔6和第二通孔7内填充有高密度海绵8。
所述第一通孔6的最佳直径为2mm~5mm。第二通孔7的最佳直径为0.5mm~1mm。可确保润滑油按较合理的速度流动,同时不影响麻花钻本身结构。
麻花钻在工作过程中,现在储油空腔3内添加进润滑油,润滑油可从储油空腔3内经过第一通孔6和第二通孔7到达麻花钻的刀头处,由于第一通孔6和第二通孔7内填充的是高密度海绵8,因此其渗透速度较为缓慢,因此可长时间确保麻花钻刀头2的润滑程度,不需时常停机添加润滑油,确保了麻花钻的切削效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种自润滑麻花钻,包括刀柄和刀头,其特征在于:所述刀柄中心开设有一圆柱形储油空腔,刀柄上延径向开有进油孔,进油孔与储油空腔相连通,进油孔开口处设有与其相配合的盖子;
刀头上延其中心轴线开有第一通孔,第一通孔与储油空腔相连通;刀头上延径向均匀开有多个第二通孔,所述第二通孔和第一通孔相连通;所述第一通孔和第二通孔内填充有高密度海绵。
2.根据权利要求1所述的自润滑麻花钻,其特征在于:所述第一通孔的直径为2mm~5mm。
3.根据权利要求1所述的自润滑麻花钻,其特征在于:所述第二通孔的直径为0.5mm~1mm。
4.根据权利要求1所述的自润滑麻花钻,其特征在于:所述进油孔开口处设有密封垫。
5.根据权利要求1所述的自润滑麻花钻,其特征在于:所述储油空腔中心轴线与刀柄中心轴线相重合。
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