CN207787795U - 一种新型枪钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型枪钻，枪钻的钻头上包括轴向V型切削槽，V型切削槽的一边为主切削刃(1)，所述的钻头外圆沿周向间隔设有三个轴向下凹的主油槽：第一主油槽(21)、第二主油槽(22)与第三主油槽(23)；所述的枪钻的油隙H＝0.0008～0.0011。提高了枪钻切削性能，减小枪钻与孔壁的摩擦，提高孔加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种钢轨打磨车发电机组使用的新型枪钻。
背景技术
枪钻是一种先进、高效的孔加工刀具，它通常由钻头、钻杆和钻柄三部分焊接而成，中间有一通孔，钻削时高压油从中射入将V型槽中滞留的切屑冲出。它既能加工深孔也能加工浅孔，加工范围可从径长比1：1到1：300。适用于钻削碳钢、合金钢、铸铁、铜、铝合金等金属材料。已经被广泛应用于汽车、航空、造船、发动机、矿山机械等诸多领域。
在应用中，由于枪钻钻削转速高，加工环境封闭，排屑困难等特点，尤其是对于深孔的加工，经常出现崩刃，排屑难，寿命短、加工质量不达标的问题。所以对于枪钻的设计就要求非常的严格、精细。通常技术人员都会把提高枪钻切削性能的焦点放在刀尖的几何结构上而忽视了枪钻油隙的影响。
如图1与图2所示，参考枪钻的钻头截面图，包括主切削刃1与主油槽2，而油隙H指枪钻合金头外圆与已加工孔壁之间的间隙大小，H表示1mm长的已加工孔的油隙的径向增加值，如图2所示。也就是枪钻的锥度为2H：1。枪钻钻削时高压油会充满整个间隙，随着枪钻的高速旋转形成油膜润滑，以减小枪钻与孔壁的摩擦，提高孔加工质量。油隙的空间大小和主油槽的位置分布对枪钻切削性能的提高起着非常关键的作用。然而，当前在这方面的研究还非常少，好多刀具制造商都是凭经验进行设定。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型枪钻，提高了枪钻切削性能，减小枪钻与孔壁的摩擦，提高孔加工质量。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种新型枪钻，枪钻的钻头上包括轴向V型切削槽，V型切削槽的一边为主切削刃1，所述的钻头外圆沿周向间隔设有三个轴向下凹的主油槽：第一主油槽21、第二主油槽22与第三主油槽23；
所述的枪钻的油隙H＝0.0008～0.0011。
所述的主切削刃1为截面结构周向0°起点，所述的第一主油槽21设于沿周向起点8°～9°到周向终点72°～75°的钻头外圆面；
所述的第二主油槽22设于沿周向起点105°～108°到周向终点158°～161°的钻头外圆面；
所述的第三主油槽23设于沿周向起点200°～203°到V型切削槽另一边的副刃3钻头外圆处；
第一主油槽21、第二主油槽22与第三主油槽23下凹的深度是0.013d～0.018d，d为钻头直径。
所述的第一主油槽21设于沿周向起点8°到周向终点73°的钻头外圆面；
所述的第二主油槽22设于沿周向起点107°到周向终点160°的钻头外圆面；
所述的第三主油槽23设于沿周向起点201°到V型切削槽另一边的副刃3钻头外圆处。
所述的枪钻的油隙H＝0.0011。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种新型枪钻，提高了枪钻切削性能，减小枪钻与孔壁的摩擦，提高孔加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些(部分)实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为枪钻头的结构原理示意图；
图2为枪钻钻削的状态示意图；
图3为本实用新型实施例提供的新型枪钻的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
实施例一
如图3所示，一种新型枪钻，枪钻的钻头上包括轴向V型切削槽，V型切削槽是直槽，V型切削槽的一边为主切削刃1，主切削刃1起切削工件的作用。所述的钻头外圆沿周向间隔设有三个轴向下凹的主油槽：第一主油槽21、第二主油槽22与第三主油槽23。具体的三个主油槽的位置是，如图3所示，以所述的主切削刃1为截面结构周向0°起点：
所述的第一主油槽(21)设于沿周向起点8°～9°到周向终点72°～75°的钻头外圆面；
所述的第二主油槽(22)设于沿周向起点105°～108°到周向终点158°～161°的钻头外圆面；
所述的第三主油槽(23)设于沿周向起点200°～203°到V型切削槽另一边的副刃(3)钻头外圆处；
第一主油槽(21)、第二主油槽(22)与第三主油槽(23)下凹的深度是0.013d～0.018d，d为钻头直径。对于d＝10mm的钻头，下凹的深度是0.13～0.18mm。
对于一个较佳的实施例：
所述的第一主油槽(21)设于沿周向起点8°到周向终点73°的钻头外圆面；
所述的第二主油槽(22)设于沿周向起点107°到周向终点160°的钻头外圆面；
所述的第三主油槽(23)设于沿周向起点201°到V型切削槽另一边的副刃(3)钻头外圆处。
这里在制造过程中这些角度公差控制在正负1度。
三个主油槽之间的枪钻外圆的部分为导向条，导向条它主要起到支撑枪钻进行导向和挤压已加工孔壁进行修光的作用，并不起切削作用。注意：此处没有主切削刃(真正切削工件的部分)，主刃在枪钻的端面，不在侧面的外圆上。
所述的枪钻的油隙H＝0.0008～0.0011。其中H＝0.0011是最佳的油隙，当然，H＝0.0009与H＝0.0010均有很好的使用效果。
本例，由于主油槽更多、更宽，另加大了油隙H，使钻削时通油更充分，大大增强了油膜润滑的效果，减小了枪钻头与孔壁的摩擦和扭矩而使已加工孔的表面质量和形位公差得到显著提高。导向条均分布在主要受力的部位，能起到非常好的支撑和导向作用使枪钻在钻削时不至于走偏而大大的提高孔的直线度。加大了油隙起到了很好的润滑作用又改善了导向条对枪钻的支撑导向作用，最终显著改善了钻削时的扭矩和已加工孔的直线度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种新型枪钻，枪钻的钻头上包括轴向V型切削槽，V型切削槽的一边为主切削刃(1)，其特征在于，所述的钻头外圆沿周向间隔设有三个轴向下凹的主油槽：第一主油槽(21)、第二主油槽(22)与第三主油槽(23)；
所述的枪钻的油隙H＝0.0008～0.0011。
2.根据权利要求1所述的新型枪钻，其特征在于，所述的主切削刃(1)为截面结构周向0°起点，所述的第一主油槽(21)设于沿周向起点8°～9°到周向终点72°～75°的钻头外圆面；
所述的第二主油槽(22)设于沿周向起点105°～108°到周向终点158°～161°的钻头外圆面；
所述的第三主油槽(23)设于沿周向起点200°～203°到V型切削槽另一边的副刃(3)钻头外圆处；
第一主油槽(21)、第二主油槽(22)与第三主油槽(23)下凹的深度是0.013d～0.018d，d为钻头直径。
3.根据权利要求2所述的新型枪钻，其特征在于，所述的所述的第一主油槽(21)设于沿周向起点8°到周向终点73°的钻头外圆面；
所述的第二主油槽(22)设于沿周向起点107°到周向终点160°的钻头外圆面；
所述的第三主油槽(23)设于沿周向起点201°到V型切削槽另一边的副刃(3)钻头外圆处。
4.根据权利要求1、2或3所述的新型枪钻，其特征在于，所述的枪钻的油隙H＝0.0011。
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