CN111269502B - 一种低添加量的长效耐低湿耐水洗聚氯乙烯专用抗静电剂 - Google Patents

一种低添加量的长效耐低湿耐水洗聚氯乙烯专用抗静电剂 Download PDF

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Abstract

本发明涉及抗静电剂领域，公开了一种低添加量的长效耐低湿耐水洗聚氯乙烯专用抗静电剂及其制备方法，该抗静电剂包括以下质量百分数的组分：阴离子表面活性剂5~35%，阳离子表面活性剂0‑25%，离子化合物0‑25%，烷醇酰胺和/或其衍生物类非离子表面活性剂15‑35%，分散剂10‑30%，功能性助剂5‑18%；其中，所述阳离子表面活性剂和离子化合物至少存在一种。本发明的液态抗静电剂，自身浅色透明，粘度低，当少量添加至PVC基体后，几乎不影响PVC制品的透明度和机械性能，所得制品具有优异的抗静电性能，在低温低湿度环境下仍可保持良好而持久稳定的抗静电性能，且耐水洗性能优异。

Description

一种低添加量的长效耐低湿耐水洗聚氯乙烯专用抗静电剂
技术领域
本发明涉及抗静电剂领域，尤其涉及一种低添加量的长效耐低湿耐水洗聚氯乙烯专用抗静电剂。
背景技术
聚氯乙烯塑料(PVC)由于其突出的难燃性、抗化学腐蚀性、耐磨性、气体水汽低渗漏性等优点被广泛应用于建筑、包装、家用电器、交通运输、电子元器件、国防工业等各个领域。近年来我国PVC工业规模迅速扩张，2010年年产量就已突破2000万吨。但是，未经过抗静电改性的聚氯乙烯具有很好的绝缘性，表面电阻高达1014～1017Ω，摩擦和剥离时会产生静电积聚，静电压有时会高达几千伏甚至几万伏，轻者造成表面吸尘，重者引起火灾、爆炸、电子元器件失效等事故，特别是矿井下瓦斯爆炸事故，会造成巨大的人身伤亡和财产损失。为了避免PVC高绝缘性带来的不良影响，在某些场合使用的PVC制品必须作抗静电处理。
目前，提高PVC抗静电或导电性的主要方法是向PVC中添加导电填料如导电炭黑或石墨，以及在PVC制品中通过表面涂敷或内添加方式加入抗静电剂等。添加导电填料实用性强，价格低廉，所得复合材料抗静电性能持久稳定，但通常需要较高的添加量才能达到逾渗阈值，并且黑色导电填料会明显改变PVC制品的颜色并降低其透明度，故不适用于对颜色和透明度有要求的场合；PVC常用的阳离子季铵盐型抗静电剂的抗静电性能优良，对高分子材料具有较强的附着力，但是有些季铵盐化合物热稳定性差，具有一定的毒性和刺激性，并会与某些着色剂及荧光增白剂反应，因此其作为内部抗静电剂使用受到一定限制；而外涂的表面活性剂类抗静电剂在低温低环境湿度条件下抗静电性能会大幅减弱甚至消失，不具有耐久和耐水洗性能。因此，开发出一种添加量小，且受环境温湿度影响小，价格相对便宜，并具有长效性能的PVC抗静电剂，具有十分重要的意义。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种低添加量的长效耐低湿耐水洗聚氯乙烯专用抗静电剂，本发明的液态抗静电剂，自身浅色透明，粘度低，当少量添加至PVC基体后，几乎不影响PVC制品的透明度和机械性能，所得制品具有优异的抗静电性能，在低温低湿度环境下仍可保持良好而持久稳定的抗静电性能，且耐水洗性能优异。
本发明的具体技术方案为：一种低添加量的长效耐低湿耐水洗聚氯乙烯专用抗静电剂，包括以下质量百分数的组分：
阴离子表面活性剂5～35％，
阳离子表面活性剂0-25％，
离子化合物0-25％，
(注：阳离子表面活性剂和离子化合物两者至少存在其一)
烷醇酰胺和/或其衍生物类非离子表面活性剂15-35％，
分散剂10-30％，
功能性助剂5-18％。
本发明的抗静电剂为聚氯乙烯专用抗静电剂，可用于软质、半硬质PVC制品的长效抗静电。与现有技术对比，本发明的抗静电剂具有以下特点或优点：
1、抗静电效果起效快，具有长效性。在低环境湿度下也能发挥良好的抗静电效果，且耐水洗性能优异。
2、抗静电体系的热稳定性良好，毒性及刺激性很小。
3、呈浅色透明液态，且添加量少。现有技术中，通常向PVC中添加黑色导电填料(炭黑或石墨)且其添加量较大，而本发明抗静电剂添加量很少，不会影响制品本身的色泽和透明度，并且对于PVC基体的力学性能和加工性能影响也很小。
4、成分间互溶性好，不分层，所得抗静电剂粘度低，流动性良好，便于计量及添加分散操作。
本发明抗静电剂具有上述特点或优点的原因在于：本发明的抗静电剂在配伍设计时以以下两大理论为基础：①阴阳离子复配理论；②聚醚结构与碱金属离子的络合作用构建高分子固体电解质。
如背景技术中所述，在现有技术中，按照抗静电剂加入基体的方式可以分为外部涂敷型和内部添加型两类抗静电剂。通常来说，这两类抗静电剂的作用机理为涂布在基材表面或从基体内部迁移至表面的抗静电剂分子的亲水基团通过吸收环境中的水分，来传导和疏散基材内部的静电荷从而起到抗静电作用。但是这种作用机理也决定了常规的抗静电剂对于环境湿度的依赖性很大。当环境湿度比较低时，空气中水分含量减少，抗静电剂分子的吸水性变差，导致抗静电性能大幅下降甚至消失。
在本发明中，选用多种表面活性剂与离子化合物相互配合，可在PVC基体中引入“离子导电性”机理，从而赋予体系持久且优异的抗静电性能：所含给电子基团可与金属离子发生络合反应，促使盐类化合物的“溶剂化”。在电场作用下，随着聚合物链段的热运动，金属离子与给电子基团发生解离，再与其他链段发生络合，从而实现了电荷的定向移动，提高了体系的导电能力。对于抗静电体系的主成分应具备以下几个基本要求：1)高分子链上具有强配位能力且空间位置适当的给电子极性基团；2)分子链段具有较高的柔性，确保在使用温度区间内有足够的非晶相组成；3)具有较高的化学稳定性。而本发明配方中的阴离子表面活性剂和烷醇酰胺及其衍生物符合上述要求。
申请人的在先申请CN201910191028.0公开了一种长效耐水洗耐低温无色透明橡塑用液态抗静电剂及其制备方法，本发明与其关键区别在于非离子表活的选择不同，在先申请是聚氧乙烯型非离子表活，而本发明是烷醇酰胺和/或其衍生物类非离子表活。从机理上的相同点是，两者都含有聚醚结构，在电场作用下可与金属离子发生络合反应促进电荷的移动。而不同在于，本发明的烷醇酰酰胺和/或其衍生物类非离子表活更重要的作用在于充当一种高效溶剂，使得在常规非水体系中不易稳定共存的阴、阳离子型表面活性剂可以稳定共存，使得体系呈现均一透明稳定的状态，同时发挥出良好的协同作用。本发明最终选用烷醇酰胺和/或其衍生物类非离子表活是基于大量的实验结果筛选出来的，而其他类型的非离子表活则不能或不能完全发挥出同样良好的效果。
同时，在本发明液态体系中，创新性地引入阴阳离子表面活性剂复配技术，不仅获得了稳定均一的体系，还可大大提高体系的相互作用，实现了表面活性成倍增加。发挥良好效果需要合理选择阴、阳离子表面活性剂结构确保两者碳链长度相近，并使得摩尔比接近1：1，也需要采取适当的方法进行增溶。
综上，本发明体系除了常规的抗静电作用机理外，离子导电性机理的应用和阴阳离子表面活性剂复配技术使得电荷传导作用叠加，产生协同作用，从而赋予体系更为优异的长效抗静电效果和耐水洗性能，在低环境湿度下抗静电效果仍十分优异。
作为优选，所述抗静电剂包括以下质量百分数的组分：
阴离子表面活性剂10～30％，
阳离子表面活性剂0-25％，
离子化合物0-25％，
(注：阳离子表面活性剂和离子化合物两者至少存在其一)
烷醇酰胺和/或其衍生物类非离子表面活性剂15-35％，
分散剂12-30％，
功能性助剂7-18％。
在上述配方下，抗静电剂的综合性能更佳。
作为优选，所述阴离子表面活性剂为烷基磷酸酯盐；所述阳离子表面活性剂为季铵盐、烷基胺盐、季磷盐、烷基氨基酸盐中的一种或几种。
本发明基于实验结果发现，选用上述几类阴、阳离子表活与其他成分复配可获得均一、透明、浅色及稳定的抗静电体系。
作为优选，所述烷基磷酸酯盐包括烷基磷酸单酯盐、烷基磷酸双酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚的磷酸单酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚的磷酸双酯盐、烷基酚聚氧乙烯醚的磷酸单酯盐和烷基酚聚氧乙烯醚的磷酸双酯盐中的一种或几种。
作为优选，所述烷醇酰胺的通式为RCON(CnH2nOH)2，其中n＝2～3；所述烷醇酰胺衍生物为：烷醇酰胺磷酸酯、烷醇酰胺硼酸酯、烷醇酰胺醚羧酸盐和烷醇酰胺聚醚中的一种或几种。
作为优选，所述分散剂选自1，2-丙二醇或丙三醇中的一种或两种。
作为优选，所述功能性助剂为脂肪胺聚氧乙烯醚、聚醚型非离子表面活性剂和吐温中的一种或几种。
作为优选，所述离子化合物为醋酸锂、氯化锂、高氯酸锂、六氟磷酸锂、醋酸钾、磷酸钾、硫氰酸钾、溴化钠和高氯酸钠中的一种或几种。
最优选地，所述的抗静电剂包括以下质量百分数的组分：
十二烷基磷酸酯钾盐20％，
十二烷基三甲基溴化铵22％，
椰子油二乙醇酰胺磷酸酯26％，
丙二醇8％，
丙三醇4％，
GP330甘油聚醚5％，
吐温855％，
醋酸钾10％。
上述抗静电剂的制备方法为：
1)向丙二醇、丙三醇中加入除醋酸钾之外其他所有组分后，常温直接分散均匀；
2)在搅拌条件下加入醋酸钾，常温分散均匀或加热促进溶解至分散均匀；
3)待物料冷却后放出，所得浅黄色透明液体即为抗静电剂。
上述配方的抗静电剂综合性能最佳。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：
1、本发明抗静电剂在配方设计时以阴阳离子复配理论结合离子导电性机理，能够低添加量、在低温低湿环境下保持良好的抗静电效果，制品表面电阻在1010以下，而常规PVC抗静电剂在低环境湿度下抗静电效果很差，通常表面电阻1012以上；
2、呈无色至浅黄色透明液态，与PVC基体相容性适中，在聚氯乙烯中添加量为3～5％，就能赋予制品良好而持久的抗静电性能，添加后不影响产品的透明度和力学性能。而普通PVC抗静电剂应用于透明聚氯乙烯制品上，容易出现喷霜、析出等相容性不佳的现象；
3、添加本发明抗静电剂的聚氯乙烯制品耐水洗性能佳。经过十次水洗后抗静电效果衰退不明显，表面电阻仍然能保持在109以下；
4、本发明抗静电剂可以根据聚氯乙烯的配方及成型加工工艺来调整自身的配方，因而可以灵活地应用于软质及半硬质等各类PVC配方及多种加工和成型工艺条件。而普通聚氯乙烯的抗静电剂通常使用范围较窄，不能普遍适用于市场上种类繁多的聚氯乙烯制品要求。
5、本发明抗静电剂制备工艺简单，原料环保程度高，原料利用率高，生产过程无三废产生。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
总实施例
一种低添加量的长效耐低湿耐水洗聚氯乙烯专用抗静电剂，包括以下质量百分数的组分：
阴离子表面活性剂5～35％，
阳离子表面活性剂0-25％，
离子化合物0-25％，
(注：阳离子表面活性剂和离子化合物两者至少存在其一)
烷醇酰胺和/或其衍生物类非离子表面活性剂15-35％，
分散剂10-30％，
功能性助剂5-18％。
作为优选，所述抗静电剂包括以下质量百分数的组分：
阴离子表面活性剂10～30％，
阳离子表面活性剂0-25％，
离子化合物0-25％，
(注：阳离子表面活性剂和离子化合物两者至少存在其一)
烷醇酰胺和/或其衍生物类非离子表面活性剂15-35％，
分散剂12-30％，
功能性助剂7-18％。
作为优选，所述阴离子表面活性剂为烷基磷酸酯盐；所述阳离子表面活性剂为季铵盐、烷基胺盐、季磷盐、烷基氨基酸盐中的一种或几种。
作为优选，所述烷基磷酸酯盐包括烷基磷酸单酯盐、烷基磷酸双酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚的磷酸单酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚的磷酸双酯盐、烷基酚聚氧乙烯醚的磷酸单酯盐和烷基酚聚氧乙烯醚的磷酸双酯盐中的一种或几种。
作为优选，所述阳离子表面活性剂为季铵盐、烷基胺盐、季磷盐、烷基氨基酸盐中的一种或几种。
作为优选，所述烷醇酰胺的通式为RCON(CnH2nOH)2，其中n＝2～3；所述烷醇酰胺衍生物为：烷醇酰胺磷酸酯、烷醇酰胺硼酸酯、烷醇酰胺醚羧酸盐和烷醇酰胺聚醚中的一种或几种。
作为优选，所述分散剂选自1，2-丙二醇或丙三醇中的一种或两种。
作为优选，所述功能性助剂为脂肪胺聚氧乙烯醚、聚醚型非离子表面活性剂和吐温中的一种或几种。
作为优选，所述离子化合物为醋酸锂、氯化锂、高氯酸锂、六氟磷酸锂、醋酸钾、磷酸钾、硫氰酸钾、溴化钠和高氯酸钠中的一种或几种。
最优选地，所述的抗静电剂包括以下质量百分数的组分：
十二烷基磷酸酯钾盐20％
十二烷基三甲基溴化铵22％
椰子油二乙醇酰胺磷酸酯26％
丙二醇8％
丙三醇4％
GP330甘油聚醚5％
吐温855％
醋酸钾10％。
其制备方法为：
1)向丙二醇、丙三醇中加入除醋酸钾之外其他所有组分后，常温直接分散均匀；
2)在搅拌条件下加入醋酸钾，常温分散均匀或加热促进溶解至分散均匀；
3)待物料冷却后放出，所得浅黄色透明液体即为抗静电剂。
实施例1
十二烷基磷酸酯钾盐20％
十二烷基三甲基溴化铵22％
椰子油二乙醇酰胺磷酸酯26％
丙二醇8％
丙三醇4％
GP330甘油聚醚5％
吐温855％
醋酸钾10％。
(1)向丙二醇、丙三醇中加入除醋酸钾之外其他所有组分后，常温直接分散均匀；
(2)在搅拌条件下加入醋酸钾，常温分散均匀或加热促进溶解至分散均匀；
(3)待物料冷却后放出，所得浅黄色透明液体即为抗静电剂1。
实施例2
二癸基磷酸双酯钾盐28％
十二烷基三甲基溴化铵20％
月桂酰二乙醇胺30％
丙二醇10％
丙三醇3％
GP330甘油聚醚6％
吐温803％。
其制备方法包括以下步骤：
(1)向丙二醇、丙三醇中加入其他所有组分后，常温直接分散均匀或稍微加热促进溶解至分散均匀；
(2)待物料冷却后放出，所得浅黄色透明液体即为抗静电剂2。
实施例3
单烷基醚磷酸酯钾盐30％
十二烷基二甲基苄基氯化铵14％
月桂酰胺醚羧酸盐16％
丙二醇25％
十二胺聚氧乙烯醚5％
丙二醇嵌段聚醚5％
吐温405％。
其制备方法包括以下步骤：
(1)向丙二醇中加入其他所有组分后，常温直接分散均匀或稍微加热促进溶解至分散均匀；
(2)待物料冷却后放出，所得浅黄色透明液体即为抗静电剂3。
实施例4
异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐25％
十四烷基三甲基氯化铵13％
椰油酰二乙醇胺25％
丙二醇12％
丙三醇8％
十六胺聚氧乙烯醚4％
GP330甘油聚醚5％
吐温608％。
其制备方法包括以下步骤：
(1)向丙二醇、丙三醇中加入其他所有组分后，常温直接分散均匀或稍微加热促进溶解至分散均匀；
(2)待物料冷却后放出，所得浅黄色透明液体即为抗静电剂4。
实施例5
壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯20％
十二烷基三甲基氯化铵25％
油酸二乙醇酰胺20％
丙二醇20％
丙二醇嵌段聚醚9％
吐温206％。
其制备方法包括以下步骤：
(1)向丙二醇中加入其他所有组分后，常温直接分散均匀或稍微加热促进溶解至分散均匀；
(2)待物料冷却后放出，所得浅黄色透明液体即为抗静电剂5。
实施例6
烷基磷酸双酯钾盐10％
十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐10％
二乙醇酰胺磷酸酯35％
丙二醇28％
丙三醇无规嵌段聚醚3％
吐温854％
溴化钠10％。
其制备方法包括以下步骤：
(1)向丙二醇中加入除醋酸钾之外其他所有组分后，常温直接分散均匀；
(2)在搅拌条件下加入醋酸钾，常温分散均匀或加热促进溶解至分散均匀；
(3)待物料冷却后放出，所得浅黄色透明液体即为抗静电剂6。
实施例7
十二烷基磷酸酯钾盐30％
月桂酸二乙醇酰胺硼酸酯28％
丙二醇14％
PPG20015％
吐温803％
醋酸锂10％。
其制备方法包括以下步骤：
(1)向丙二醇中加入除氯化锂之外其他所有组分后，常温直接分散均匀；
(2)在搅拌条件下加入氯化锂，常温分散均匀或加热促进溶解至分散均匀；(3)待物料冷却后放出，所得浅黄色透明液体即为抗静电剂7。
对比例1
异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐30％
十四烷基三甲基氯化铵6％
椰油酰二乙醇胺26％
丙二醇12％
丙三醇8％
十六胺聚氧乙烯醚4％
GP330甘油聚醚5％
吐温609％。
其制备方法包括以下步骤：
(1)向丙二醇、丙三醇中加入其他所有组分后，常温直接分散或稍微加热促进溶解，搅拌2-3小时以上；
(2)混合体系浑浊，部分分相，体系未能达到澄清透明均一状态。混合体系记作抗静电剂8。
对比例2
壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯25％
十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐15％
油酸二乙醇酰胺23％
丙二醇20％
丙二醇嵌段聚醚9％
吐温208％。
其制备方法包括以下步骤：
(1)向丙二醇中加入其他所有组分后，常温直接分散或稍微加热促进溶解，搅拌2-3小时以上；
(2)混合体系稍浑浊，未能达到澄清透明均一状态。混合体系记作抗静电剂9。
对比例3
异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐25％
十四烷基三甲基氯化铵13％
椰油酰二乙醇胺30％
丙二醇12％
丙三醇8％
十六胺聚氧乙烯醚4％
吐温608％。
其制备方法包括以下步骤：
(1)向丙二醇、丙三醇中加入其他所有组分后，常温直接分散均匀或稍微加热促进溶解；
(2)物料冷却后放出，体系存在很多细密气泡，需静置较长时间才可得到浅黄色透明液体，记做抗静电剂10。
对比例4
一种长效耐水洗耐低温无色透明橡塑用液态抗静电剂(申请人的在先申请)，按重量百分比由以下组分组成：
PEG200和PEG1000混合物38％，
聚己二酸丁二醇酯二醇8％，
高氯酸锂7％，
碳酸丙烯酯和碳酸甲乙酯复合分散剂42％，
丙二醇醚乙二醇二异辛酸酯5％。
其制备方法包括以下步骤：
1)向碳酸丙烯酯和碳酸甲乙酯复合溶剂中加入PEG200和PEG1000混合物，以及丙二醇醚乙二醇二异辛酸酯；
2)将聚己二酸丁二醇酯二醇加热升温至65℃完全融化后，保持搅拌情况下逐步加入第一步体系中；
3)向体系加入高氯酸锂，搅拌2-3小时直至高氯酸锂完全溶解，整个体系变得清澈透明，制得抗静电剂11。
应用实施例以软质PVC基础配方为例：PVC树脂(SG-5)100份，增塑剂DINP 75份，碳酸钙20份，稳定剂5份，硬脂酸0.2份。
在树脂中定量加入增塑剂和稳定剂后搅拌混合，待增塑剂完全吸干后，将上述制得的抗静电剂1-7和对比例所得抗静电剂10按照一定比例与其他助剂一同加入并混合均匀，制得干混料。
将干混料在辊温为160-170℃的开炼机上混炼至规定时间后出片。在温度为175-180℃的平板硫化机上，将经过塑炼的PVC混合样品预热10min后，在10MPa下热压3min，最后在10MPa压力下冷压3min定型，制得平整光滑的试片用于分析测试。
上述每种抗静电剂添加量为2％和4％，2％抗静电剂添加量的PVC样品记作X-1，4％的记作X-2(X代表抗静电剂编号)。由于对比例1-2所得的抗静电剂7-8体系未能达到澄清透明均一状态，因此并未进行加工及其他性能检测。
将上述制得的样品在23±2℃，湿度为50±10％的标准环境下进行表面电阻检测，记录样品在生产后24小时、72小时、1个月后和6个月后的表面电阻。为了测试本发明抗静电剂在低湿度情况下的抗静电性能，将制品在23±2℃，在湿度为35％环境下放置72小时后进行表面电阻检测；为了测试本发明抗静电剂的耐水洗效果，还进行了水洗试验。测试结果如下表所示：
Figure BDA0002395084270000111
Figure BDA0002395084270000121
对比例1是在实施例4配方基础上调整了表面活性剂配比，所得抗静电剂8外观浑浊，部分分相，未能呈现透明均一状态，表明体系的微相形态可能发生了变化；对比例2是在实施例5基础上改变了阳离子表面活性剂的类型，所得抗静电液9稍有混浊，表明阴、阳离子表明活性剂的类型对于复配体系相形态的形成有重要关系；对比例3是在实施例4基础上减少助剂的使用，所得抗静电剂10存在很多细密气泡，需静置较长时间才可得到浅黄色透明液体，并且加入PVC制品后，PVC制品的表面光滑度下降。对比例11是采用申请人的在先申请“一种长效耐水洗耐低温无色透明橡塑用液态抗静电剂及其制备方法”实施例3抗静电剂样品，加入PVC制品后，因抗静电剂与PVC基体相容性不良，经共混加工后，PVC制品表面普遍存在油性物质析出等不良现象，表明该抗静电剂不适用于PVC体系的抗静电处理。
从以上结果可以看出，本发明制得的浅色透明PVC抗静电剂应用于软质PVC体系中，与PVC具有良好的相容性，抗静电作用起效快，仅需添加少量即可赋予PVC制品长效抗静电效果，在低环境湿度下仍可保持优异的抗静电性能，并且制品的表面电阻基本不受水洗等条件影响，具有很广阔的使用前景。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种低添加量的长效耐低湿耐水洗聚氯乙烯专用抗静电剂，其特征在于，包括以下质量百分数的组分：
阴离子表面活性剂5~35%，
阳离子表面活性剂0-25%，
离子化合物0-25%，
烷醇酰胺和/或其衍生物类非离子表面活性剂 15-35%，
分散剂10-30%，
功能性助剂5-18%；
其中，所述阳离子表面活性剂和离子化合物至少存在一种；
所述阴离子表面活性剂为十二烷基磷酸酯钾盐、单烷基醚磷酸酯钾盐、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐或烷基磷酸双酯钾盐；
所述阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵；
所述离子化合物为醋酸钾、溴化钠、醋酸锂；
所述烷醇酰胺和/或其衍生物类非离子表面活性剂为椰子油二乙醇酰胺磷酸酯、月桂酰二乙醇胺、月桂酰胺醚羧酸盐、油酸二乙醇酰胺、二乙醇酰胺磷酸酯、月桂酸二乙醇酰胺硼酸酯；
所述分散剂为丙二醇和/或丙三醇；
所述功能性助剂包含甘油聚醚、丙二醇嵌段聚醚、PPG200中的一种以及吐温。
2.如权利要求1所述的抗静电剂，其特征在于，包括以下质量百分数的组分：
阴离子表面活性剂10~30%，
阳离子表面活性剂0-25%，
离子化合物0-25%，
烷醇酰胺和/或其衍生物类非离子表面活性剂 15-35%，
分散剂12-30%，
功能性助剂7-18%；
其中，所述阳离子表面活性剂和离子化合物至少存在一种。
3.如权利要求1所述的抗静电剂，其特征在于，包括以下质量百分数的组分：
十二烷基磷酸酯钾盐20%，
十二烷基三甲基溴化铵22%，
椰子油二乙醇酰胺磷酸酯26%，
丙二醇8%，
丙三醇4%，
GP330甘油聚醚5%，
吐温85 5%，
醋酸钾10%。
4.如权利要求3所述的抗静电剂，其特征在于，制备方法为：
1）向丙二醇、丙三醇中加入除醋酸钾之外其他所有组分后，常温直接分散均匀；
2）在搅拌条件下加入醋酸钾，常温分散均匀或加热促进溶解至分散均匀；
3）待物料冷却后放出，所得浅黄色透明液体即为抗静电剂。
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