CN111269478A - 一种黑色低成本防静电橡胶鞋底胶料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黑色低成本防静电橡胶鞋底胶料，所述黑色低成本防静电橡胶鞋底胶料由以下重量百分比的组分构成：天然橡胶6~10%，顺丁橡胶6~10%，丁苯橡胶2~6%，再生胶15~20%，导电填料2~5%，无机填料4~6%，轮胎粉35%~40%，软化剂10~15%，活性剂1.5~2.5%，促进剂0.5~1.5%，硫化剂0.8~1.4%，防老剂1~1.5%。本发明中，黑色防静电胶料具有成本低、防静电性能好、耐磨好、耐水解性好、加工性能好的特点，适用于通用成型加工工艺，在抗静电鞋底方面有良好的应用前景及巨大潜在经济价值。

Description

一种黑色低成本防静电橡胶鞋底胶料及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶鞋底技术领域，尤其涉及一种黑色低成本防静电橡胶鞋底胶料及其制备方法。

背景技术

近年来，导电橡胶制品作为功能性橡胶制品由于其在导电的本身还具有优异的高弹性及柔软性获得了广泛的应用。

在鞋底行业，防静电鞋底作为其中一种产品，在易燃易爆生产场所有着广泛应用。它能将人体所带静电导出，避免引起火灾和爆炸等。一般情况下，鞋底橡胶的电阻值大于10000MΩ，只能满足普通穿着要求。对于特殊作业环境，如加油站、机场、特殊车间，需要胶鞋的鞋底具有防静电性能，来保障工作人员的安全以及工作场所的安全。本发明提到的胶料能够以较低的成本满足鞋底抗静电要求。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统的防静电橡胶鞋底胶料，制造成本较高，同时防静电的效果较差的问题，而提出的一种黑色低成本防静电橡胶鞋底胶料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种黑色低成本防静电橡胶鞋底胶料，所述黑色低成本防静电橡胶鞋底胶料由以下重量百分比的组分构成：天然橡胶 6~10%，顺丁橡胶 6~10%，丁苯橡胶 2~6%，再生胶 15~20%，导电填料2~5%，无机填料 4~6%，轮胎粉35%~40%，软化剂 10~15%，活性剂 1.5~2.5%，促进剂0.5~1.5%，硫化剂0.8~1.4%，防老剂1~1.5%。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导电填料为导电炭黑。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导电填料的粒径为10-100纳米。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述无机填料为白炭黑。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轮胎粉目数为50目-100目。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述促进剂包括噻唑、秋兰姆类促进剂中的一种或几种。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制备方法包括以下步骤：

（1）备料：根据权利要求1所述的配比分别称取各组分；

（2）第一道混炼：将天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶及再生胶、活性剂及防老剂投入密炼机，压锤混炼30-60秒后提锤清扫，然后将再投入剩余除硫黄和促进剂外的各组分，再混炼200-300秒再次提锤清扫，此后继续压锤混炼40~80秒后卸料到开料机上出片，制成混炼胶A；

（3）第二道混炼：将第一道混炼制成的混炼胶A在开炼机上进行包辊，加入硫黄及促进剂后进行翻胶，直至硫黄和促进剂已经完全吸进胶中后，依次进行打三角包、打卷和出片处理，制得防静电胶料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，首先，本发明所提供胶料的配方中再生胶以及轮胎粉占非常大的比例，能够降低材料成本，同时不降低相关性能，耐磨性能、防静电性能，其次，与现有技术相比，本发明黑色低成本防静电橡胶鞋底胶料具有成本低、加工性能好、生产工艺要求低、材料防静电性能优异特点，材料电阻为0.01~0.09MΩ。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供一种技术方案：一种黑色低成本防静电橡胶鞋底胶料，黑色低成本防静电橡胶鞋底胶料由以下重量百分比的组分构成：天然橡胶 6~10%，顺丁橡胶 6~10%，丁苯橡胶2~6%，再生胶 15~20%，导电填料2~5%，无机填料 4~6%，轮胎粉35%~40%，软化剂 10~15%，活性剂 1.5~2.5%，促进剂 0.5~1.5%，硫化剂0.8~1.4%，防老剂1~1.5%。

实施例2

具体的，导电填料为导电炭黑，导电填料的粒径为10-100纳米，无机填料为白炭黑，轮胎粉目数为50目-100目，促进剂包括噻唑、秋兰姆类促进剂中的一种或几种。

实施例3

具体的，制备方法包括以下步骤：

（1）备料：根据权利要求1所述的配比分别称取各组分，具体实施例的配比见表1；

（2）第一道混炼：将天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶及再生胶、活性剂及防老剂投入密炼机，压锤混炼30-60秒后提锤清扫，然后将再投入剩余除硫黄和促进剂外的各组分再混炼200-300秒再次提锤清扫，此后继续压锤混炼40~80秒后卸料到开料机上出片，制成混炼胶A；

（3）第二道混炼：将第一道混炼制成的混炼胶A在开炼机上进行包辊，加入硫黄及促进剂后进行翻胶，直至硫黄和促进剂已经完全吸进胶中后，依次进行打三角包、打卷和出片处理，制得防静电胶料。

表1 实施例1-3的成分和含量

表2 实施例1-3中的混炼时间（单位：秒）

表3 实施例1-3所得产品的性能参数

从表3可以看到，本发明技术方案所得的防静电胶料均具有良好的耐磨性能及较好的电阻值即防静电性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种黑色低成本防静电橡胶鞋底胶料，其特征在于，所述黑色低成本防静电橡胶鞋底胶料由以下重量百分比的组分构成：天然橡胶 6~10%，顺丁橡胶 6~10%，丁苯橡胶 2~6%，再生胶 15~20%，导电填料2~5%，无机填料 4~6%，轮胎粉35%~40%，软化剂 10~15%，活性剂1.5~2.5%，促进剂 0.5~1.5%，硫化剂0.8~1.4%，防老剂1~1.5%。

2.根据权利要求1所述的一种黑色低成本防静电橡胶鞋底胶料，其特征在于，所述导电填料为导电炭黑。

3.根据权利要求1或2所述的一种黑色低成本防静电橡胶鞋底胶料，其特征在于，所述导电填料的粒径为10-100纳米。

4.根据权利要求1所述的一种黑色低成本防静电橡胶鞋底胶料，其特征在于，所述无机填料为白炭黑。

5.根据权利要求1所述的一种黑色低成本防静电橡胶鞋底胶料，其特征在于，所述轮胎粉目数为50目-100目。

6.根据权利要求1所述的一种黑色低成本防静电橡胶鞋底胶料，其特征在于，所述促进剂包括噻唑、秋兰姆类促进剂中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的一种黑色低成本防静电橡胶鞋底胶料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

（1）备料：根据权利要求1所述的配比分别称取各组分；

（2）第一道混炼：将天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶及再生胶、活性剂及防老剂投入密炼机，压锤混炼30-60秒后提锤清扫，然后将再投入剩余除硫黄和促进剂外的各组分，再混炼200-300秒再次提锤清扫，此后继续压锤混炼40~80秒后卸料到开料机上出片，制成混炼胶A；

（3）第二道混炼：将第一道混炼制成的混炼胶A在开炼机上进行包辊，加入硫黄及促进剂后进行翻胶，直至硫黄和促进剂已经完全吸进胶中后，依次进行打三角包、打卷和出片处理，制得防静电胶料。