CN116160710A - 一种抗静电阻燃橡胶输送带及其制备方法 - Google Patents

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朱元军
安丰春
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徐淑富
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Abstract

本发明涉及橡胶输送带技术领域，具体为一种抗静电阻燃橡胶输送带及其制备方法。本发明取天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶共混，加入防老剂、分散剂、炭黑、硬脂酸，并添加铁基金属有机骨架材料、聚磷酸铵作为阻燃剂，改善输送带的阻燃性能。同时本发明在铁基金属有机骨架材料中负载了离子液体，进一步增强了输送带的抗静电性能。本发明制备的橡胶输送带具有良好的抗静电性、耐阻燃性，满足运输需求。

Description

一种抗静电阻燃橡胶输送带及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶输送带技术领域，具体为一种抗静电阻燃橡胶输送带及其制备方法。
背景技术
近年来，随着我国的经济快速发展，输送量的增大，物料输送行业在矿山、电厂、码头的使用率也越来越大。但是，长时间的运输中物料和输送带摩擦会产生静电。同时，在运输粮油等物质时，油性物质容易引起输送带的燃烧，增加了安全隐患。目前，国内公司生产的抗静电输送带的表面电阻一般在108Ω左右，难以满足产业需要。
为了解决上述问题，使得橡胶输送带具有良好的抗静电性、耐阻燃性，本发明提供了一种抗静电阻燃橡胶输送带及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗静电阻燃橡胶输送带及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种抗静电阻燃橡胶输送带的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取金属有机骨架材料、N，N-二甲基甲酰胺，搅拌均匀，升温至40-50℃，加入六水合氯化铁，搅拌反应4-6h，过滤沉淀物，洗涤，干燥，得到铁基金属有机骨架材料；
步骤二：取天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶在220-240℃下共混2-3h，得到橡胶混合物；在橡胶混合物中加入防老剂、分散剂、炭黑、硬脂酸，升温至110-120℃，排料，加入聚磷酸铵、铁基金属有机骨架材料，搅拌均匀，得到胶料；
步骤三：将胶料放置在开炼机上进行包辊，加入硫磺、硫化促进剂，待硫磺、硫化促进剂完全熔化后，捣胶；置于双螺杆挤出机中，混炼4-8h，挤出后制得胶片，分为两部分，分别为内覆盖胶层和外覆盖胶层；
步骤四：将各层骨架层上下两面分别粘贴贴布胶后，将骨架层、内覆盖胶层、外覆盖胶层进行压延，将压延后的骨架层、内覆盖胶层、外覆盖胶层按照由上而下内覆盖胶层、骨架层、外覆盖胶层进行进一步压实，制成带胚，将带胚进行硫化，得到抗静电阻燃橡胶输送带。
较为优化地，步骤一中，金属有机骨架材料的制备方法为：取离子液体1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯、N，N-二甲基甲酰胺，混合均匀，加入2-氨基对苯二甲酸、四氯化锆，混合均匀，加入甲酸、去离子水，在110-115℃下，搅拌3-5min，继续反应15-20min，冷却至20-30℃，离心分离出沉淀，洗涤，干燥，得到金属有机骨架材料。
较为优化地，所述输送带包括以下成分，按照重量计：20-30份天然橡胶、60-70份丁苯橡胶、10-20份丁腈橡胶、5-9份防老剂、2-15份铁基金属有机骨架材料、10-15份聚磷酸铵、3-5份分散剂、40-60份炭黑、1-2份硬脂酸、2-6份硫磺、1-1.5份硫化促进剂。
较为优化地，所述聚磷酸铵、铁基金属有机骨架材料的质量比为2：(1-1.5)。
较为优化地，所述防老剂为对苯二胺类防老剂；所述对苯二胺类防老剂为防老剂4020、防老剂4010NA中的任意一种或多种。
较为优化地，所述炭黑为炭黑N375、炭黑N234中的任意一种或多种。
较为优化地，所述分散剂为正辛酸、月桂酸、脂肪酸钠中的任意一种或多种。
较为优化地，所述硫化促进剂为促进剂TMTD。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
(1)离子液体具有良好的离子导电性、热稳定性是一种具有抗静电效果的成分，本发明使用离子液体1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯并将负载在金属有机骨架材料上，增强了金属有机骨架材料的抗静电性。但是金属有机骨架材料上含有的阻燃元素不多，阻燃性能不佳，本发明使用六水合氯化铁对其进行进一步改性，在金属有机骨架上负载铁元素，增强了橡胶输送带的阻燃性能。
(2)本发明使用铁基金属有机骨架材料、聚磷酸铵进行复配，同时控制聚磷酸铵、铁基金属有机骨架材料的质量比为2：(1-1.5)。两者协同作用，使得橡胶输送带的阻燃性得到了进一步提高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
步骤一：金属有机骨架材料的制备：
取15g离子液体1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯、30mLN，N-二甲基甲酰胺，混合均匀，加入0.5g2-氨基对苯二甲酸、0.95g四氯化锆，混合均匀，加入25mL甲酸、5mL去离子水，在113℃下，搅拌4min，继续反应17min，冷却至25℃，离心分离出沉淀，洗涤，干燥，得到金属有机骨架材料。
离子液体：1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯购自惠州大亚湾艾利荣化工科技有限公司。
步骤二：铁基金属有机骨架材料的制备：
取17g金属有机骨架材料、100mLN，N-二甲基甲酰胺，搅拌均匀，升温至45℃，加入8g六水合氯化铁，搅拌反应5h，过滤沉淀物，洗涤，干燥，得到铁基金属有机骨架材料。
步骤三：抗静电阻燃橡胶输送带的制备：
取天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶在230℃下共混2.5h，得到橡胶混合物；在橡胶混合物中加入防老剂4020、分散剂正辛酸、炭黑N375、硬脂酸，升温至115℃，排料，加入铁基金属有机骨架材料、聚磷酸铵，搅拌均匀，得到胶料；将胶料放置在开炼机上进行包辊，加入硫磺、硫化促进剂TMTD，待硫磺、硫化促进剂完全熔化后，捣胶；置于双螺杆挤出机中，混炼6h，挤出后制得胶片，分为两部分，分别为内覆盖胶层和外覆盖胶层；
将各层骨架层上下两面分别粘贴贴布胶后，将骨架层、内覆盖胶层、外覆盖胶层进行压延，各层骨架层厚度均压延为2mm，内覆盖胶层厚度压延为6mm，外覆盖胶层厚度压延为3mm，将压延后的骨架层、内覆盖胶层、外覆盖胶层按照由上而下内覆盖胶层、骨架层、外覆盖胶层进行进一步压实，制成厚度为19mm的带胚，将带胚进行硫化，制得抗静电阻燃橡胶输送带；所述骨架层为EP帆布。
所述输送带包括以下成分，按照重量计：25份天然橡胶、65份丁苯橡胶、15份丁腈橡胶、6份防老剂4020、7.2份铁基金属有机骨架材料、12份聚磷酸铵、4份分散剂正辛酸、50份炭黑N375、1份硬脂酸、4份硫磺、1份硫化促进剂TMTD。
聚磷酸铵、铁基金属有机骨架材料的质量比为2：1.2。
实施例2
步骤一：金属有机骨架材料的制备：
取15g离子液体1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯、30mLN，N-二甲基甲酰胺，混合均匀，加入0.5g2-氨基对苯二甲酸、0.95g四氯化锆，混合均匀，加入25mL甲酸、5mL去离子水，在110℃下，搅拌3min，继续反应15min，冷却至20℃，离心分离出沉淀，洗涤，干燥，得到金属有机骨架材料。
离子液体：1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯购自惠州大亚湾艾利荣化工科技有限公司。
步骤二：铁基金属有机骨架材料的制备：
取17g金属有机骨架材料、100mLN，N-二甲基甲酰胺，搅拌均匀，升温至40℃，加入8g六水合氯化铁，搅拌反应4h，过滤沉淀物，洗涤，干燥，得到铁基金属有机骨架材料。
步骤三：抗静电阻燃橡胶输送带的制备：
取天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶在220℃下共混2h，得到橡胶混合物；在橡胶混合物中加入防老剂4010NA、分散剂月桂酸、炭黑N234、硬脂酸，升温至110℃，排料，加入铁基金属有机骨架材料、聚磷酸铵，搅拌均匀，得到胶料；将胶料放置在开炼机上进行包辊，加入硫磺、硫化促进剂TMTD，待硫磺、硫化促进剂完全熔化后，捣胶；置于双螺杆挤出机中，混炼4h，挤出后制得胶片，分为两部分，分别为内覆盖胶层和外覆盖胶层；
将各层骨架层上下两面分别粘贴贴布胶后，将骨架层、内覆盖胶层、外覆盖胶层进行压延，各层骨架层厚度均压延为2mm，内覆盖胶层厚度压延为6mm，外覆盖胶层厚度压延为3mm，将压延后的骨架层、内覆盖胶层、外覆盖胶层按照由上而下内覆盖胶层、骨架层、外覆盖胶层进行进一步压实，制成厚度为19mm的带胚，将带胚进行硫化，制得抗静电阻燃橡胶输送带；所述骨架层为EP帆布。
所述输送带包括以下成分，按照重量计：20份天然橡胶、60份丁苯橡胶、10份丁腈橡胶、5份防老剂4010NA、5份铁基金属有机骨架材料、10份聚磷酸铵、3份分散剂月桂酸、40-60份炭黑N234、1份硬脂酸、2份硫磺、1份硫化促进剂TMTD。
聚磷酸铵、铁基金属有机骨架材料的质量比为2：1。
实施例3
步骤一：金属有机骨架材料的制备：
取15g离子液体1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯、30mLN，N-二甲基甲酰胺，混合均匀，加入0.5g2-氨基对苯二甲酸、0.95g四氯化锆，混合均匀，加入25mL甲酸、5mL去离子水，在115℃下，搅拌5min，继续反应20min，冷却至30℃，离心分离出沉淀，洗涤，干燥，得到金属有机骨架材料。
离子液体：1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯购自惠州大亚湾艾利荣化工科技有限公司。
步骤二：铁基金属有机骨架材料的制备：
取17g金属有机骨架材料、100mLN，N-二甲基甲酰胺，搅拌均匀，升温至50℃，加入8g六水合氯化铁，搅拌反应6h，过滤沉淀物，洗涤，干燥，得到铁基金属有机骨架材料。
步骤三：抗静电阻燃橡胶输送带的制备：
取天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶在240℃下共混3h，得到橡胶混合物；在橡胶混合物中加入防老剂4020、分散剂脂肪酸钠、炭黑N375、硬脂酸，升温至120℃，排料，加入铁基金属有机骨架材料、聚磷酸铵，搅拌均匀，得到胶料；将胶料放置在开炼机上进行包辊，加入硫磺、硫化促进剂TMTD，待硫磺、硫化促进剂完全熔化后，捣胶；置于双螺杆挤出机中，混炼4-8h，挤出后制得胶片，分为两部分，分别为内覆盖胶层和外覆盖胶层；
将各层骨架层上下两面分别粘贴贴布胶后，将骨架层、内覆盖胶层、外覆盖胶层进行压延，各层骨架层厚度均压延为2mm，内覆盖胶层厚度压延为6mm，外覆盖胶层厚度压延为3mm，将压延后的骨架层、内覆盖胶层、外覆盖胶层按照由上而下内覆盖胶层、骨架层、外覆盖胶层进行进一步压实，制成厚度为19mm的带胚，将带胚进行硫化，制得抗静电阻燃橡胶输送带；所述骨架层为EP帆布。
所述输送带包括以下成分，按照重量计：30份天然橡胶、70份丁苯橡胶、20份丁腈橡胶、9份防老剂4020、11.25份铁基金属有机骨架材料、15份聚磷酸铵、5份分散剂脂肪酸钠、60份炭黑N375、2份硬脂酸、6份硫磺、1.5份硫化促进剂TMTD。
聚磷酸铵、铁基金属有机骨架材料的质量比为2：1.5。
实施例4：不添加离子液体1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯，其余与实施例1相同。
步骤一：金属有机骨架材料的制备：
取0.5g2-氨基对苯二甲酸、0.95g四氯化锆、30mLN，N-二甲基甲酰胺，混合均匀，加入25mL甲酸、5mL去离子水，在113℃下，搅拌4min，继续反应17min，冷却至25℃，离心分离出沉淀，洗涤，干燥，得到金属有机骨架材料。
步骤二：铁基金属有机骨架材料的制备：
取17g金属有机骨架材料、100mLN，N-二甲基甲酰胺，搅拌均匀，升温至45℃，加入8g六水合氯化铁，搅拌反应5h，过滤沉淀物，洗涤，干燥，得到铁基金属有机骨架材料。
步骤三：抗静电阻燃橡胶输送带的制备：
取天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶在230℃下共混2.5h，得到橡胶混合物；在橡胶混合物中加入防老剂4020、分散剂正辛酸、炭黑N375、硬脂酸，升温至115℃，排料，加入铁基金属有机骨架材料、聚磷酸铵，搅拌均匀，得到胶料；将胶料放置在开炼机上进行包辊，加入硫磺、硫化促进剂TMTD，待硫磺、硫化促进剂完全熔化后，捣胶；置于双螺杆挤出机中，混炼6h，挤出后制得胶片，分为两部分，分别为内覆盖胶层和外覆盖胶层；
将各层骨架层上下两面分别粘贴贴布胶后，将骨架层、内覆盖胶层、外覆盖胶层进行压延，各层骨架层厚度均压延为2mm，内覆盖胶层厚度压延为6mm，外覆盖胶层厚度压延为3mm，将压延后的骨架层、内覆盖胶层、外覆盖胶层按照由上而下内覆盖胶层、骨架层、外覆盖胶层进行进一步压实，制成厚度为19mm的带胚，将带胚进行硫化，制得抗静电阻燃橡胶输送带；所述骨架层为EP帆布。
所述输送带包括以下成分，按照重量计：25份天然橡胶、65份丁苯橡胶、15份丁腈橡胶、6份防老剂4020、7.2份铁基金属有机骨架材料、12份聚磷酸铵、4份分散剂正辛酸、50份炭黑N375、1份硬脂酸、4份硫磺、1份硫化促进剂TMTD。
聚磷酸铵、铁基金属有机骨架材料的质量比为2：1.2。
实施例5：不制备铁基金属有机骨架材料，其余与实施例1相同。
步骤一：金属有机骨架材料的制备：
取15g离子液体1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯、30mLN，N-二甲基甲酰胺，混合均匀，加入0.5g2-氨基对苯二甲酸、0.95g四氯化锆，混合均匀，加入25mL甲酸、5mL去离子水，在113℃下，搅拌4min，继续反应17min，冷却至25℃，离心分离出沉淀，洗涤，干燥，得到金属有机骨架材料。
离子液体：1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯购自惠州大亚湾艾利荣化工科技有限公司。
步骤三：抗静电阻燃橡胶输送带的制备：
取天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶在230℃下共混2.5h，得到橡胶混合物；在橡胶混合物中加入防老剂4020、分散剂正辛酸、炭黑N375、硬脂酸，升温至115℃，排料，加入金属有机骨架材料、聚磷酸铵，搅拌均匀，得到胶料；将胶料放置在开炼机上进行包辊，加入硫磺、硫化促进剂TMTD，待硫磺、硫化促进剂完全熔化后，捣胶；置于双螺杆挤出机中，混炼6h，挤出后制得胶片，分为两部分，分别为内覆盖胶层和外覆盖胶层；
将各层骨架层上下两面分别粘贴贴布胶后，将骨架层、内覆盖胶层、外覆盖胶层进行压延，各层骨架层厚度均压延为2mm，内覆盖胶层厚度压延为6mm，外覆盖胶层厚度压延为3mm，将压延后的骨架层、内覆盖胶层、外覆盖胶层按照由上而下内覆盖胶层、骨架层、外覆盖胶层进行进一步压实，制成厚度为19mm的带胚，将带胚进行硫化，制得抗静电阻燃橡胶输送带；所述骨架层为EP帆布。
所述输送带包括以下成分，按照重量计：25份天然橡胶、65份丁苯橡胶、15份丁腈橡胶、6份防老剂4020、7.2份金属有机骨架材料、12份聚磷酸铵、4份分散剂正辛酸、50份炭黑N375、1份硬脂酸、4份硫磺、1份硫化促进剂TMTD。
聚磷酸铵、金属有机骨架材料的质量比为2：1.2。
实施例6：控制聚磷酸铵、铁基金属有机骨架材料的质量比为2：0.7，其余与实施例1相同。
步骤一：金属有机骨架材料的制备：
取15g离子液体1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯、30mLN，N-二甲基甲酰胺，混合均匀，加入0.5g2-氨基对苯二甲酸、0.95g四氯化锆，混合均匀，加入25mL甲酸、5mL去离子水，在113℃下，搅拌4min，继续反应17min，冷却至25℃，离心分离出沉淀，洗涤，干燥，得到金属有机骨架材料。
离子液体：1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯购自惠州大亚湾艾利荣化工科技有限公司。
步骤二：铁基金属有机骨架材料的制备：
取17g金属有机骨架材料、100mLN，N-二甲基甲酰胺，搅拌均匀，升温至45℃，加入8g六水合氯化铁，搅拌反应5h，过滤沉淀物，洗涤，干燥，得到铁基金属有机骨架材料。
步骤三：抗静电阻燃橡胶输送带的制备：
取天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶在230℃下共混2.5h，得到橡胶混合物；在橡胶混合物中加入防老剂4020、分散剂正辛酸、炭黑N375、硬脂酸，升温至115℃，排料，加入铁基金属有机骨架材料、聚磷酸铵，搅拌均匀，得到胶料；将胶料放置在开炼机上进行包辊，加入硫磺、硫化促进剂TMTD，待硫磺、硫化促进剂完全熔化后，捣胶；置于双螺杆挤出机中，混炼6h，挤出后制得胶片，分为两部分，分别为内覆盖胶层和外覆盖胶层；
将各层骨架层上下两面分别粘贴贴布胶后，将骨架层、内覆盖胶层、外覆盖胶层进行压延，各层骨架层厚度均压延为2mm，内覆盖胶层厚度压延为6mm，外覆盖胶层厚度压延为3mm，将压延后的骨架层、内覆盖胶层、外覆盖胶层按照由上而下内覆盖胶层、骨架层、外覆盖胶层进行进一步压实，制成厚度为19mm的带胚，将带胚进行硫化，制得抗静电阻燃橡胶输送带；所述骨架层为EP帆布。
所述输送带包括以下成分，按照重量计：25份天然橡胶、65份丁苯橡胶、15份丁腈橡胶、6份防老剂4020、4.2份铁基金属有机骨架材料、12份聚磷酸铵、4份分散剂正辛酸、50份炭黑N375、1份硬脂酸、4份硫磺、1份硫化促进剂TMTD。
聚磷酸铵、铁基金属有机骨架材料的质量比为2：0.7。
实验：
取实施例1至实施例6制备得到的抗静电阻燃橡胶输送带进行性能测试，根据GB/T1410-2006《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》测试输送带的表面电阻率。根据GB/T2406-2009测试输送带的极限氧指数，得到的数据如下表所示：
Figure BDA0004051386140000081
Figure BDA0004051386140000091
结论：由表上数据对比可知，实施例4不添加离子液体1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯，输送带的抗静电性下降。实施例5不制备铁基金属有机骨架材料，输送带的极限氧指数为30％，阻燃性下降。实施例6控制聚磷酸铵、铁基金属有机骨架材料的质量比为2：0.8，铁基金属有机骨架材料的添加量变少，两者的协同作用变弱，阻燃性变差。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗静电阻燃橡胶输送带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：取金属有机骨架材料、N，N-二甲基甲酰胺，搅拌均匀，升温至40-50℃，加入六水合氯化铁，搅拌反应4-6h，过滤沉淀物，洗涤，干燥，得到铁基金属有机骨架材料；
步骤二：取天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶在220-240℃下共混2-3h，得到橡胶混合物；在橡胶混合物中加入防老剂、分散剂、炭黑、硬脂酸，升温至110-120℃，排料，加入聚磷酸铵、铁基金属有机骨架材料，搅拌均匀，得到胶料；
步骤三：将胶料放置在开炼机上进行包辊，加入硫磺、硫化促进剂，待硫磺、硫化促进剂完全熔化后，捣胶；置于双螺杆挤出机中，混炼4-8h，挤出后制得胶片，分为两部分，分别为内覆盖胶层和外覆盖胶层；
步骤四：将各层骨架层上下两面分别粘贴贴布胶后，将骨架层、内覆盖胶层、外覆盖胶层进行压延，将压延后的骨架层、内覆盖胶层、外覆盖胶层按照由上而下内覆盖胶层、骨架层、外覆盖胶层进行进一步压实，制成带胚，将带胚进行硫化，得到抗静电阻燃橡胶输送带。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电阻燃橡胶输送带的制备方法，其特征在于：步骤一中，金属有机骨架材料的制备方法为：取离子液体1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯、N，N-二甲基甲酰胺，混合均匀，加入2-氨基对苯二甲酸、四氯化锆，混合均匀，加入甲酸、去离子水，在110-115℃下，搅拌3-5min，继续反应15-20min，冷却至20-30℃，离心分离出沉淀，洗涤，干燥，得到金属有机骨架材料。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电阻燃橡胶输送带的制备方法，其特征在于：所述输送带包括以下成分，按照重量计：20-30份天然橡胶、60-70份丁苯橡胶、10-20份丁腈橡胶、5-9份防老剂、2-15份铁基金属有机骨架材料、10-15份聚磷酸铵、3-5份分散剂、40-60份炭黑、1-2份硬脂酸、2-6份硫磺、1-1.5份硫化促进剂。
4.根据权利要求3所述的一种抗静电阻燃橡胶输送带的制备方法，其特征在于：所述聚磷酸铵、铁基金属有机骨架材料的质量比为2：(1-1.5)。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电阻燃橡胶输送带的制备方法，其特征在于：所述防老剂为对苯二胺类防老剂；所述对苯二胺类防老剂为防老剂4020、防老剂4010NA中的任意一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电阻燃橡胶输送带的制备方法，其特征在于：所述炭黑为炭黑N375、炭黑N234中的任意一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种抗静电阻燃橡胶输送带的制备方法，其特征在于：所述分散剂为正辛酸、月桂酸、脂肪酸钠中的任意一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种抗静电阻燃橡胶输送带的制备方法，其特征在于：所述硫化促进剂为促进剂TMTD。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种抗静电阻燃橡胶输送带的制备方法制备得到的一种抗静电阻燃橡胶输送带。
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