CN105802026A - 一种高耐油三元乙丙橡胶密封垫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐油三元乙丙橡胶密封垫及其制备方法，由以下重量份原料制成：三元乙丙橡胶51‑63、聚硫橡胶38‑52、氯磺化聚乙烯橡胶22‑34、交联剂SQS350 5‑7、褐藻胶8‑10、碱式硫酸镁晶须17‑24、环烷油6‑12、二硫化四乙基秋兰姆2‑3、2‑巯基苯并咪唑1‑2、溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂4‑8、N,N’‑双亚糠基丙酮3‑7、碳酸锌2‑5、己二酸二丁基二甘酯10‑15、钢渣微粉16‑22、2,5‑二特丁基对苯二酚2‑3、改性剂17‑21。本发明具有耐油性能优异、气密性能好、耐高温、耐腐蚀等优点，克服了现有三元乙丙橡胶密封垫的耐油性能不能达到要求的不足，能够满足市场的需求。

Description

一种高耐油三元乙丙橡胶密封垫及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶密封垫，具体涉及一种高耐油三元乙丙橡胶密封垫及其制备方法。
背景技术
三元乙丙橡胶(EPDM)是以乙烯和丙烯为主要原料,并用少量的非共轭二烯烃在Zeigler-Netta催化剂作用下聚合而成的一种具有低不饱和度的通用合成橡胶。因具有高度的化学稳定性,良好的耐臭氧、耐天候老化、耐氧化、抗侵蚀性能以及优异的电绝缘性能，可广泛用于汽车密封垫等领域。随着科学技术和工业的快速发展，对三元乙丙橡胶密封材料的性能要求越来越高，现有市场上的三元乙丙橡胶密封垫存在着耐油性差的缺点，导致其使用寿命短，无法满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高耐油三元乙丙橡胶密封垫及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高耐油三元乙丙橡胶密封垫，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶51-63、聚硫橡胶38-52、氯磺化聚乙烯橡胶22-34、交联剂SQS350 5-7、褐藻胶8-10、碱式硫酸镁晶须17-24、环烷油6-12、二硫化四乙基秋兰姆2-3、2-巯基苯并咪唑1-2、溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂4-8、N,N’-双亚糠基丙酮3-7、碳酸锌2-5、己二酸二丁基二甘酯10-15、钢渣微粉16-22、2,5-二特丁基对苯二酚2-3、改性剂17-21；
所述改性剂的制备方法如下：(1)取以下重量份的原料：高炉水淬渣15-20、碳化钛12-18、铝镁尖晶石10-15、硼化硅9-14、椰油酰基甲基牛磺酸钠2-3、十二烷基磷酸酯甜菜碱1.5-2.5、葡糖氨基葡聚糖1-2、牛脂胺聚氧乙烯醚4-7、霍霍巴酸聚氧丙烯酯3-6、山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯2-5；(2)取高炉水淬渣、铝镁尖晶石、碳化钛、硼化硅混合，粉碎，过100-150目筛，然后加水搅拌制成40-50％的悬浮液，再加入椰油酰基甲基牛磺酸钠、十二烷基磷酸酯甜菜碱、葡糖氨基葡聚糖，水浴加热至55-70℃，2000-3000r/min高速搅拌8-12min，过滤，烘干后加入牛脂胺聚氧乙烯醚、霍霍巴酸聚氧丙烯酯、山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯，1500-2500r/min高速搅拌4-8min，烘干，粉碎，过100-150目筛即可。
一种高耐油三元乙丙橡胶密封垫的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚硫橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂加入混炼机内，调整辊温至40-50℃，辊距至2-4mm，混炼4-8min后加入碱式硫酸镁晶须、碳酸锌、己二酸二丁基二甘酯、二硫化四乙基秋兰姆，调整辊温至50-60℃，辊距至1-2mm，混炼3-6min，出料，停放12-24h；
(2)将三元乙丙橡胶、褐藻胶、钢渣微粉加入混炼机内，调整辊温至50-60℃，辊距至2-3mm，混炼3-5min后加入交联剂SQS350、环烷油、N,N’-双亚糠基丙酮以及步骤(1)得到的胶料，调整辊温至55-65℃，辊距至1-2mm，混炼2-4min后加入余下原料，调整辊温至40-50℃，辊距至3-4mm，混炼4-6min，出料，停放12-24h；
(3)将上述混炼好的胶料送入平板硫化机内进行硫化成型，硫化压力为2-3MPa，硫化温度175-205℃，硫化时间14-18min；
(4)将上述硫化的橡胶制品取出修整毛边，经检验合格者即可成为成品。
上述改性剂采用高炉水淬渣、碳化钛、铝镁尖晶石、硼化硅四种无机原料复合使用，可以提高密封垫的抗侵蚀性、耐磨损性、热震稳定性、耐高温性、和抗冲击性，同时采用椰油酰基甲基牛磺酸钠、十二烷基磷酸酯甜菜碱、葡糖氨基葡聚糖、牛脂胺聚氧乙烯醚、霍霍巴酸聚氧丙烯酯、山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯对上述无机原料进行两次改性处理，可以显著改善其界面性能，提高其与高聚物基体的相容性，从而提高其增强性能。
本发明的有益效果：
本发明选用三元乙丙橡胶与聚硫橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶复配，再辅以褐藻胶、溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂、N,N’-双亚糠基丙酮、碳酸锌、己二酸二丁基二甘酯等，可有效的提高密封垫的耐油性能，同时添加的碱式硫酸镁晶须、钢渣微粉等，可提高密封垫的力学性能和耐磨性。与现有技术相比，本发明生产出来的三元乙丙橡胶密封垫具有耐油性能优异、气密性能好、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点，克服了现有三元乙丙橡胶密封垫的耐油性能不能达到要求的不足，能够满足市场的需求。
具体实施方式
一种高耐油三元乙丙橡胶密封垫，由以下重量(kg)的原料制成：三元乙丙橡胶57、聚硫橡胶43、氯磺化聚乙烯橡胶26、交联剂SQS350 6、褐藻胶9、碱式硫酸镁晶须20、环烷油9、二硫化四乙基秋兰姆2.5、2-巯基苯并咪唑1.5、溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂6、N,N’-双亚糠基丙酮5、碳酸锌3、己二酸二丁基二甘酯12、钢渣微粉18、2,5-二特丁基对苯二酚2.5、改性剂19；
所述改性剂的制备方法如下：(1)取以下重量(kg)的原料：高炉水淬渣16、碳化钛14、铝镁尖晶石12、硼化硅11、椰油酰基甲基牛磺酸钠2.5、十二烷基磷酸酯甜菜碱2、葡糖氨基葡聚糖1.5、牛脂胺聚氧乙烯醚5、霍霍巴酸聚氧丙烯酯4、山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯3；(2)取高炉水淬渣、铝镁尖晶石、碳化钛、硼化硅混合，粉碎，过100目筛，然后加水搅拌制成42％的悬浮液，再加入椰油酰基甲基牛磺酸钠、十二烷基磷酸酯甜菜碱、葡糖氨基葡聚糖，水浴加热至60℃，2500r/min高速搅拌10min，过滤，烘干后加入牛脂胺聚氧乙烯醚、霍霍巴酸聚氧丙烯酯、山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯，2000r/min高速搅拌6min，烘干，粉碎，过120目筛即可。
一种高耐油三元乙丙橡胶密封垫的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚硫橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂加入混炼机内，调整辊温至40-50℃，辊距至2-4mm，混炼4-8min后加入碱式硫酸镁晶须、碳酸锌、己二酸二丁基二甘酯、二硫化四乙基秋兰姆，调整辊温至50-60℃，辊距至1-2mm，混炼3-6min，出料，停放12-24h；
(2)将三元乙丙橡胶、褐藻胶、钢渣微粉加入混炼机内，调整辊温至50-60℃，辊距至2-3mm，混炼3-5min后加入交联剂SQS350、环烷油、N,N’-双亚糠基丙酮以及步骤(1)得到的胶料，调整辊温至55-65℃，辊距至1-2mm，混炼2-4min后加入余下原料，调整辊温至40-50℃，辊距至3-4mm，混炼4-6min，出料，停放12-24h；
(3)将上述混炼好的胶料送入平板硫化机内进行硫化成型，硫化压力为2-3MPa，硫化温度175-205℃，硫化时间14-18min；
(4)将上述硫化的橡胶制品取出修整毛边，经检验合格者即可成为成品。
上述实施例制得的密封垫的主要性能检测结果如下表所示。

Claims (2)

1.一种高耐油三元乙丙橡胶密封垫，其特征在于，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶 51-63、聚硫橡胶 38-52、氯磺化聚乙烯橡胶 22-34、交联剂SQS350 5-7、褐藻胶8-10、碱式硫酸镁晶须 17-24、环烷油6-12、二硫化四乙基秋兰姆 2-3、2-巯基苯并咪唑 1-2、溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂4-8、N,N’-双亚糠基丙酮 3-7、碳酸锌2-5、己二酸二丁基二甘酯10-15、钢渣微粉16-22、2,5-二特丁基对苯二酚 2-3、改性剂 17-21；
所述改性剂的制备方法如下：（1）取以下重量份的原料：高炉水淬渣15-20、碳化钛 12-18、铝镁尖晶石 10-15、硼化硅 9-14、椰油酰基甲基牛磺酸钠 2-3、十二烷基磷酸酯甜菜碱1.5-2.5、葡糖氨基葡聚糖1-2、牛脂胺聚氧乙烯醚 4-7、霍霍巴酸聚氧丙烯酯 3-6、山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯2-5；（2）取高炉水淬渣、铝镁尖晶石、碳化钛、硼化硅混合，粉碎，过100-150目筛，然后加水搅拌制成40-50%的悬浮液，再加入椰油酰基甲基牛磺酸钠、十二烷基磷酸酯甜菜碱、葡糖氨基葡聚糖，水浴加热至55-70℃，2000-3000r/min高速搅拌8-12min，过滤，烘干后加入牛脂胺聚氧乙烯醚、霍霍巴酸聚氧丙烯酯、山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯，1500-2500r/min高速搅拌4-8min，烘干，粉碎，过100-150目筛即可。
2.根据权利要求1所述的高耐油三元乙丙橡胶密封垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将聚硫橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂加入混炼机内，调整辊温至40-50℃，辊距至2-4mm，混炼4-8min后加入碱式硫酸镁晶须、碳酸锌、己二酸二丁基二甘酯、二硫化四乙基秋兰姆，调整辊温至50-60℃，辊距至1-2mm，混炼3-6min，出料，停放12-24h；
将三元乙丙橡胶、褐藻胶、钢渣微粉加入混炼机内，调整辊温至50-60℃，辊距至2-3mm，混炼3-5min后加入交联剂SQS350、环烷油、N,N’-双亚糠基丙酮以及步骤（1）得到的胶料，调整辊温至55-65℃，辊距至1-2mm，混炼2-4min后加入余下原料，调整辊温至40-50℃，辊距至3-4mm，混炼4-6min，出料，停放12-24h；
（3）将上述混炼好的胶料送入平板硫化机内进行硫化成型，硫化压力为2-3MPa，硫化温度175-205℃，硫化时间14-18min；
（4）将上述硫化的橡胶制品取出修整毛边，经检验合格者即可成为成品。
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