CN108484995A - 一种适用于胶鞋大底的耐磨性复合橡胶及其制备方法 - Google Patents
一种适用于胶鞋大底的耐磨性复合橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108484995A CN108484995A CN201810331397.0A CN201810331397A CN108484995A CN 108484995 A CN108484995 A CN 108484995A CN 201810331397 A CN201810331397 A CN 201810331397A CN 108484995 A CN108484995 A CN 108484995A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- compounded
- powder
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 288
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 288
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 94
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 51
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 51
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 51
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 70
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 34
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 22
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 18
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 18
- 235000001508 sulfur Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 18
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 16
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 16
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 13
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 9
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 claims description 9
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 7
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 claims description 6
- KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran;1h-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1.C1=CC=C2OC=CC2=C1 KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UTGQNNCQYDRXCH-UHFFFAOYSA-N N,N'-diphenyl-1,4-phenylenediamine Chemical compound C=1C=C(NC=2C=CC=CC=2)C=CC=1NC1=CC=CC=C1 UTGQNNCQYDRXCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine Chemical compound C1=CC(NC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001206 natural gum Polymers 0.000 claims description 2
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 claims 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 6
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 244000057114 Sapium sebiferum Species 0.000 description 2
- 235000005128 Sapium sebiferum Nutrition 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 208000035126 Facies Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
- A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L19/00—Compositions of rubbers not provided for in groups C08L7/00 - C08L17/00
- C08L19/003—Precrosslinked rubber; Scrap rubber; Used vulcanised rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种适用于胶鞋大底的耐磨性复合橡胶及其制备方法，复合橡胶，由以下重量份数的原料制成：70‑90重量份的天然橡胶、10‑30重量份的废轮胎胶粉或者改性胶粉，改性胶粉采用活化剂改性，活化剂包括橡胶专用再生剂450、再生剂480的至少一种。本发明采用环保型助剂并利用温和的工艺条件制备具有表面活性的活化胶粉，利用未改性胶粉或该种活化胶粉制备固含量不少于12％的复合橡胶；低程度的活化改性保留了胶粉粒子内部大量的弹性结构，复合橡胶及鞋底硫化胶仍具有良好的耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于胶鞋大底的耐磨性复合橡胶及其制备方法。
背景技术
胶鞋是我国橡胶工业起源最早、历史最悠久的传统橡胶制品。胶鞋行业所用的生胶以天然橡胶(NR)为主体，也有部分合成橡胶。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其硫化胶具有优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特征，并且，经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等性质。但遗憾的是，我国的橡胶资源相对匮乏，统计数据表明，近几年，中国进口NR的数量达到年消耗NR的86％，NR已经连续多年跌破30％的安全线，其消耗量连续十余年占据世界首位，供需矛盾十分紧张。因此，NR的替代产品也不断出现。胶粉/NR复合材料是一种以NR为基体的NR的替代产品，复合橡胶在胶鞋产业中的应用能在一定程度上缓解我国NR资源短缺的现状，具有重大的社会意义。
胶粉/NR复合橡胶的开发是胶粉应用的重要领域。根据国家质检总局、国家标准化管理委员会发布的《复合橡胶通用技术规范》中复合橡胶中生胶含量不超过88％的规定，利用胶粉的多组分特性，将其作为炭黑等填料的携带体，通过一定的加工方式，开发一种适用于胶鞋大底的耐磨性复合橡胶，优化胶鞋大底配方，增加其耐磨性并延长使用寿命。
硫化橡胶粉是已经去除金属、纺织物等骨架材料，但仍包含炭黑、各种防老剂、软化剂、硫化剂，具有三维交联网络结构的高分子材料。胶粉具有较大的比表面积，质轻且干燥，被认为是宝贵的二次资源。硫化橡胶粉活化之后称之为活化胶粉，其实质上是一种改性胶粉。硫化橡胶粉的生产、使用、活化或改性都是绿色经济的范畴，也是废硫化橡胶制品回收与再利用的“低碳经济”的主渠道。因此，生产胶粉、活化胶粉是废硫化橡胶制品资源化利用的主导方向。
本发明目的在于提供一种适用于胶鞋大底配方的复合橡胶，以及复合橡胶配方组成和制备工艺，同时提供由该复合橡胶制备的、具有优异的耐磨性能的胶鞋大底。
发明内容
本发明旨在提供一种适用于胶鞋大底配方的复合橡胶、复合橡胶配方组成、制备工艺以及该复合橡胶的应用。
本发明通过以下的技术方案来实现：
一种适用于胶鞋大底配方的复合橡胶，由以下重量份数的原料制成：70-90重量份的天然橡胶、10-30重量份的废轮胎胶粉或者改性胶粉，改性胶粉采用活化剂改性，活化剂包括橡胶专用再生剂450、再生剂480的至少一种。
制备上述复合橡胶的方法，包括如下的步骤：
(1)胶粉预处理：将100重量份的废轮胎胶粉、1-10重量份的软化剂在转速30-80转/min的高速搅拌机中混合均匀，形成预混合胶粉；
(2)活化改性：将预混合胶粉在转速为10-60转/min、温度为150-200℃的高速搅拌机中进行活化改性，改性时间为5-30min；
(3)在自然条件下将上述活化改性后的胶粉冷却至室温；
(4)复合橡胶混炼：将70-90重量份的NR、10-30重量份的废轮胎胶粉或者活化胶粉在密炼机中混炼，转速为20-60转/min、时间为5-10min、混炼温度为50-100℃、排胶温度为90-120℃；
(5)上述复合橡胶经开炼机过辊、出片，厚度约为2-5mm，最后在自然条件下将复合橡胶冷却至常温。
采用上述复合橡胶制备的胶鞋大底混炼胶，包括重量份数的原料制成：100-150重量份的生胶、10-80重量份的废轮胎胶粉/NR复合橡胶或者10-80重量份的活化胶粉/NR复合橡胶、60-150份炭黑、10-20份软化剂、10-30份增塑剂、0.1-5.0份防老剂、0.1-5.0份促进剂、1-10份氧化锌、1-10份硬脂酸、1-5份硫黄。
优选的是：所述生胶包括天然胶20-80份、顺丁胶20-80份。
优选的是：所述废轮胎胶粉/NR复合橡胶或者活化胶粉/NR复合橡胶为20-40份。
制备上述混炼胶的方法，采用如下的工艺进行制备：
(1)一段混炼胶：将上述生胶、复合橡胶、软化剂、增塑剂、防老剂、炭黑置于500ml密炼机中进行混炼，初始温度90℃，排胶温度110℃，混炼时间6-7min；
(2)二段混炼胶：一段混炼胶于开炼机上依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂和硫黄，下片制得混炼胶，加料过程开炼机通冷却水；
(3)混炼胶停放12h后硫化，硫化温度145℃、时间15min。
优选的，所述废轮胎胶粉的目数为28-60目。
优选的，所述软化剂是石蜡油、机油等中的一种或几种混合；
优选的，所述生胶为NR、SBR、BR中的一种或多种混合。
优选的，所述防老剂为防老剂CD、防老剂4010NA、防老剂H中的一种或者几种混合。
优选的，所述增塑剂为石蜡、改性石油树脂、古马隆树脂等中的一种或多种混合。
优选的，所述炭黑为N330、N660等中的一种或多种混合；
优选的，所述促进剂为促进剂BM、CZ、D、DM等中的一种或多种混合。
本发明方法的特点是采用环保型助剂并利用温和的工艺条件制备具有表面活性的活化胶粉，利用未改性胶粉或该种活化胶粉制备固含量不少于12％的复合橡胶；活化改性的配方相对简易、无污染，复合胶制备工艺简单，易于实现工业化生产；胶粉/NR复合胶或者活化胶粉/NR复合胶与生胶并用于胶鞋大底中，混炼胶加工性能改善、硫化胶的耐磨性提高。本发明中胶粉粒子构成的岛相结构均匀的分布在NR基体构成的海相中，橡胶基体的高弹特性使复合材料具有一定的耐磨性，复合材料中的胶粉粒子本身也是一种弹性橡胶颗粒，且包含炭黑等各种填料，因此胶粉粒子的加入提高了复合橡胶的硬度，磨耗性能也得到改善。另一方面，胶鞋大底在硫化过程中，胶粉粒子均匀的分散在橡胶大分子链形成的交联网络中，与摩擦面接触时，能够减小橡胶基体与摩擦界面的接触面积；同时，弹性的胶粉粒子能够分散部分摩擦应力，进一步改善鞋底的耐磨性能。胶粉实施活化改性后，其表面弹性结构破坏，黏性增大，与橡胶基体之间的相容性增加，因此复合橡胶力学性能较好，同时，低程度的活化改性保留了胶粉粒子内部大量的弹性结构，复合橡胶及鞋底硫化胶仍具有良好的耐磨性。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的说明，但是本发明的范围不受这些实施例的限制。
实施例1
本实施例提供了一种活化改性轮胎废胶粉，由以下重量份数的原料制成：100重量份的废轮胎胶粉(30目)、2.0重量份的石蜡油。
本实施例还提供了上述活化胶粉的制备方法，包括如下的步骤：
(1)预混合：将100重量份的废轮胎胶粉、2.0重量份的石蜡油在转速80转/min的高速搅拌机中混合10min；
(2)活化改性：将预混合胶粉在转速为60转/min、温度为200℃的高搅机中进行活化改性，改性时间为25min；
(3)在自然条件下将上述活化改性后的胶粉冷却至常温；
(4)复合橡胶混炼：将88重量份的NR、12重量份的活化胶粉在500ml的密炼机中混炼，转速为45转/min、时间为7min、混炼温度为90℃、排胶温度为110℃；
(5)上述复合橡胶经开炼机过辊、出片，厚度约为3mm，最后在自然条件下将复合橡胶冷却至常温。
本发明还提供了采用上述复合橡胶制备的胶鞋大底混炼胶，由以下重量份数的原料制成：NR 80份、BR 60份、活化胶粉/NR复合橡胶20份、N330 60份、机油15份、改性石油树脂22份、石蜡1份、防老剂CD 2份、防4010NA 0.3份、促进剂BM 1.5份、促进剂CZ 1.7份、促进剂D 0.3份、氧化锌4份、硬脂酸2份、硫黄2.7份。
所述混炼胶采用如下的工艺进行制备：
(1)一段混炼胶：将上述生胶、复合橡胶、软化剂、增塑剂、防老剂、炭黑置于500ml密炼机中进行混炼，初始温度90℃，排胶温度110℃，混炼时间7min；
(2)二段混炼胶：一段混炼胶于开炼机上依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂和硫黄，下片制得混炼胶，加料过程开炼机通冷却水；
(3)混炼胶停放12h后硫化，硫化温度145℃、时间15min。
实施例2
本实施例提供了一种活化改性轮胎废胶粉，由以下重量份数的原料制成：100重量份的废轮胎胶粉(30目)、5.0重量份的石蜡油。
本实施例还提供了上述活化胶粉的制备方法，包括如下的步骤：
(1)预混合：将100重量份的废轮胎胶粉、5.0重量份的石蜡油在转速80转/min的高速搅拌机中混合10min；
(2)活化改性：将预混合胶粉在转速为45转/min、温度为200℃的高搅机中进行活化改性，改性时间为15min；
(3)在自然条件下将上述活化改性后的胶粉冷却至常温；
(4)复合橡胶混炼：将88重量份的NR、12重量份的活化胶粉在500ml的密炼机中混炼，转速为45转/min、时间为7min、混炼温度为90℃、排胶温度为110℃；
(5)上述复合橡胶经开炼机过辊、出片，厚度约为3mm，最后在自然条件下将复合橡胶冷却至常温。
本发明还提供了采用上述复合橡胶制备的胶鞋大底混炼胶，由以下重量份数的原料制成：NR 60份、BR 60份、活化胶粉/NR复合橡胶40份、N330 60份、机油15份、改性石油树脂22份、石蜡1份、防老剂CD 2份、防4010NA 0.3份、促进剂BM 1.5份、促进剂CZ 1.7份、促进剂D 0.3份、氧化锌4份、硬脂酸2份、硫黄2.7份。
所述混炼胶采用如下的工艺进行制备：
(1)一段混炼胶：将上述生胶、复合橡胶、软化剂、增塑剂、防老剂、炭黑置于500ml密炼机中进行混炼，初始温度90℃，排胶温度110℃，混炼时间7min；
(2)二段混炼胶：一段混炼胶于开炼机上依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂和硫黄，下片制得混炼胶，加料过程开炼机通冷却水；
(3)混炼胶停放12h后硫化，硫化温度145℃、时间15min。
实施例3
本实施例提供了一种轮胎废胶粉/NR复合橡胶，由以下重量份数的原料制成：88重量份的NR、12重量份的轮胎胶粉。
本实施例还提供了上述复合橡胶的制备方法，包括如下的步骤：
(1)复合橡胶混炼：将88重量份的NR、12重量份的轮胎胶粉在500ml的密炼机中混炼，转速为45转/min、时间为7min、混炼温度为90℃、排胶温度为110℃；
(2)上述复合橡胶经开炼机过辊、出片，厚度约为3mm，最后在自然条件下将复合橡胶冷却至常温。
本发明还提供了采用上述复合橡胶制备的胶鞋大底混炼胶，由以下重量份数的原料制成：NR 80份、BR 60份、胶粉/NR复合橡胶20份、N330 60份、机油15份、改性石油树脂22份、石蜡1份、防老剂CD 2份、防4010NA 0.3份、促进剂BM 1.5份、促进剂CZ 1.7份、促进剂D0.3份、氧化锌4份、硬脂酸2份、硫黄2.7份。
所述混炼胶采用如下的工艺进行制备：
(1)一段混炼胶：将上述生胶、复合橡胶、软化剂、增塑剂、防老剂、炭黑置于500ml密炼机中进行混炼，初始温度90℃，排胶温度110℃，混炼时间7min；
(2)二段混炼胶：一段混炼胶于开炼机上依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂和硫黄，下片制得混炼胶，加料过程开炼机通冷却水；
(3)混炼胶停放12h后硫化，硫化温度145℃、时间15min。
实施例4
本实施例提供了一种轮胎废胶粉/NR复合橡胶，由以下重量份数的原料制成：88重量份的NR、12重量份的轮胎胶粉。
本实施例还提供了上述复合橡胶的制备方法，包括如下的步骤：
(1)复合橡胶混炼：将88重量份的NR、12重量份的轮胎胶粉在500ml的密炼机中混炼，转速为45转/min、时间为7min、混炼温度为90℃、排胶温度为110℃；
(2)上述复合橡胶经开炼机过辊、出片，厚度约为3mm，最后在自然条件下将复合橡胶冷却至常温。
本发明还提供了采用上述复合橡胶制备的胶鞋大底混炼胶，由以下重量份数的原料制成：NR 60份、BR 60份、胶粉/NR复合橡胶40份、N330 60份、机油15份、改性石油树脂22份、石蜡1份、防老剂CD 2份、防4010NA0.3份、促进剂BM 1.5份、促进剂CZ 1.7份、促进剂D0.3份、氧化锌4份、硬脂酸2份、硫黄2.7份。
所述混炼胶采用如下的工艺进行制备：
(1)一段混炼胶：将上述生胶、复合橡胶、软化剂、增塑剂、防老剂、炭黑置于500ml密炼机中进行混炼，初始温度90℃，排胶温度110℃，混炼时间7min；
(2)二段混炼胶：一段混炼胶于开炼机上依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂和硫黄，下片制得混炼胶，加料过程开炼机通冷却水；
(3)混炼胶停放12h后硫化，硫化温度145℃、时间15min。
实施例5
本实施例提供了一种轮胎废胶粉/NR复合橡胶，由以下重量份数的原料制成：88重量份的NR、12重量份的轮胎胶粉。
本实施例还提供了上述复合橡胶的制备方法，包括如下的步骤：
(1)复合橡胶混炼：将88重量份的NR、12重量份的轮胎胶粉在500ml的密炼机中混炼，转速为45转/min、时间为7min、混炼温度为90℃、排胶温度为110℃；
(2)上述复合橡胶经开炼机过辊、出片，厚度约为3mm，最后在自然条件下将复合橡胶冷却至常温。
本发明还提供了采用上述复合橡胶制备的胶鞋大底混炼胶，由以下重量份数的原料制成：NR40份、BR 60份、胶粉/NR复合橡胶60份、N330 60份、机油15份、改性石油树脂22份、石蜡1份、防老剂CD 2份、防4010NA 0.3份、促进剂BM 1.5份、促进剂CZ 1.7份、促进剂D0.3份、氧化锌4份、硬脂酸2份、硫黄2.7份。
所述混炼胶采用如下的工艺进行制备：
(1)一段混炼胶：将上述生胶、复合橡胶、软化剂、增塑剂、防老剂、炭黑置于500ml密炼机中进行混炼，初始温度90℃，排胶温度110℃，混炼时间7min；
(2)二段混炼胶：一段混炼胶于开炼机上依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂和硫黄，下片制得混炼胶，加料过程开炼机通冷却水；
(3)混炼胶停放12h后硫化，硫化温度145℃、时间15min。
实施例6
本实施例提供了一种轮胎废胶粉/NR复合橡胶，由以下重量份数的原料制成：88重量份的NR、12重量份的轮胎胶粉。
本实施例还提供了上述复合橡胶的制备方法，包括如下的步骤：
(1)复合橡胶混炼：将88重量份的NR、12重量份的轮胎胶粉在500ml的密炼机中混炼，转速为45转/min、时间为7min、混炼温度为90℃、排胶温度为110℃；
(2)上述复合橡胶经开炼机过辊、出片，厚度约为3mm，最后在自然条件下将复合橡胶冷却至常温。
本发明还提供了采用上述复合橡胶制备的胶鞋大底混炼胶，由以下重量份数的原料制成：NR 20份、BR 60份、胶粉/NR复合橡胶80份、N330 60份、机油15份、改性石油树脂22份、石蜡1份、防老剂CD 2份、防4010NA 0.3份、促进剂BM 1.5份、促进剂CZ 1.7份、促进剂D0.3份、氧化锌4份、硬脂酸2份、硫黄2.7份。
所述混炼胶采用如下的工艺进行制备：
(1)一段混炼胶：将上述生胶、复合橡胶、软化剂、增塑剂、防老剂、炭黑置于500ml密炼机中进行混炼，初始温度90℃，排胶温度110℃，混炼时间7min；
(2)二段混炼胶：一段混炼胶于开炼机上依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂和硫黄，下片制得混炼胶，加料过程开炼机通冷却水；
(3)混炼胶停放12h后硫化，硫化温度145℃、时间15min。
实施例7
本实施例提供了一种胶鞋大底的混炼胶，由以下重量份数的原料制成：NR 20份、BR 60份、胶粉/NR复合橡胶80份、N330 60份、机油15份、改性石油树脂22份、石蜡1份、防老剂CD 2份、防4010NA 0.3份、促进剂BM 1.5份、促进剂CZ 1.7份、促进剂D 0.3份、氧化锌4份、硬脂酸2份、硫黄2.7份。
所述混炼胶采用如下的工艺进行制备：
(1)一段混炼胶：将上述生胶、复合橡胶、软化剂、增塑剂、防老剂、炭黑置于500ml密炼机中进行混炼，初始温度90℃，排胶温度110℃，混炼时间7min；
(2)二段混炼胶：一段混炼胶于开炼机上依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂和硫黄，下片制得混炼胶，加料过程开炼机通冷却水；
(3)混炼胶停放12h后硫化，硫化温度145℃、时间15min。
上诉表格为各实施例中制备的胶鞋大底硫化胶的物理性能，其中实施例7为对比例，通过以上数据可以看出，与实施例7比较，使用复合橡胶的实施例1-6，其拉伸性能与实施例7保持一致的情况下，DIN磨耗值均有不同幅度的减小，其中下降幅度最大可到19.6％，这说明本发明中提供的复合橡胶具有较好的性能，采用本发明提供的复合橡胶制备工艺及其产品能够制备耐磨性能优异的胶鞋大底，可以满足更高的耐磨等级需求。
Claims (9)
1.一种适用于胶鞋大底配方的复合橡胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：70-90重量份的天然橡胶、10-30重量份的废轮胎胶粉或者改性胶粉，改性胶粉采用活化剂改性，活化剂包括橡胶专用再生剂450、再生剂480的至少一种。
2.制备如权利要求1所述复合橡胶的方法，其特征在于：包括如下的步骤：
(1)胶粉预处理：将100重量份的废轮胎胶粉、1-10重量份的软化剂在转速30-80转/min的高速搅拌机中混合均匀，形成预混合胶粉；
(2)活化改性：将预混合胶粉在转速为10-60转/min、温度为150-200℃的高速搅拌机中进行活化改性，改性时间为5-30min；
(3)在自然条件下将上述活化改性后的胶粉冷却至室温；
(4)复合橡胶混炼：将70-90重量份的NR、10-30重量份的废轮胎胶粉或者活化胶粉在密炼机中混炼，转速为20-60转/min、时间为5-10min、混炼温度为50-100℃、排胶温度为90-120℃；
(5)上述复合橡胶经开炼机过辊、出片，厚度约为2-5mm，最后在自然条件下将复合橡胶冷却至常温。
3.采用如权利要求1所述复合橡胶制备的胶鞋大底混炼胶，其特征在于：所述混炼胶包括重量份数的原料制成：100-150重量份的生胶、10-80重量份的废轮胎胶粉/NR复合橡胶或者10-80重量份的活化胶粉/NR复合橡胶、60-150份炭黑、10-20份软化剂、10-30份增塑剂、0.1-5.0份防老剂、0.1-5.0份促进剂、1-10份氧化锌、1-10份硬脂酸、1-5份硫黄。
4.如权利要求3所述的胶鞋大底混炼胶，其特征在于：所述生胶为NR、SBR、BR中的一种或多种混合。
5.如权利要求3所述的胶鞋大底混炼胶，其特征在于：所述生胶包括天然胶20-80份、顺丁胶20-80份。
6.如权利要求3所述的胶鞋大底混炼胶，其特征在于：所述废轮胎胶粉/NR复合橡胶或者活化胶粉/NR复合橡胶为20-40份。
7.制备如权利要求3-6任一所述混炼胶的方法，其特征在于：采用如下的工艺进行制备：
(1)一段混炼胶：将上述生胶、复合橡胶、软化剂、增塑剂、防老剂、炭黑置于500ml密炼机中进行混炼，初始温度90℃，排胶温度110℃，混炼时间6-7min；
(2)二段混炼胶：一段混炼胶于开炼机上依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂和硫黄，下片制得混炼胶，加料过程开炼机通冷却水；
(3)混炼胶停放12h后硫化，硫化温度145℃、时间15min。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述废轮胎胶粉的目数为28-60目；所述生胶为NR、SBR、BR中的一种或多种混合。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述软化剂是石蜡油、机油中的一种或几种混合；所述防老剂为防老剂CD、防老剂4010NA、防老剂H中的一种或者几种混合；所述增塑剂为石蜡、改性石油树脂、古马隆树脂等中的一种或多种混合；所述炭黑为N330、N660等中的一种或多种混合；所述促进剂为促进剂BM、CZ、D、DM等中的一种或多种混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810331397.0A CN108484995A (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种适用于胶鞋大底的耐磨性复合橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810331397.0A CN108484995A (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种适用于胶鞋大底的耐磨性复合橡胶及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108484995A true CN108484995A (zh) | 2018-09-04 |
Family
ID=63315709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810331397.0A Pending CN108484995A (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种适用于胶鞋大底的耐磨性复合橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108484995A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115353673A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-11-18 | 山东玲珑轮胎股份有限公司 | 一种轮胎胎面用橡胶复合材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003128843A (ja) * | 2001-10-29 | 2003-05-08 | Bridgestone Corp | 再生ゴムの製造方法 |
| CN102796289A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-11-28 | 海南大学 | 一种改性废胶粉/天然橡胶复合材料的制备方法 |
| CN105199156A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-30 | 青岛科技大学 | 一种废轮胎胶粉橡胶板及其制备方法 |
| CN105601990A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-05-25 | 青岛科技大学 | 一种改性废轮胎胶粉及其制备方法 |
-
2018
- 2018-04-13 CN CN201810331397.0A patent/CN108484995A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003128843A (ja) * | 2001-10-29 | 2003-05-08 | Bridgestone Corp | 再生ゴムの製造方法 |
| CN102796289A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-11-28 | 海南大学 | 一种改性废胶粉/天然橡胶复合材料的制备方法 |
| CN105199156A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-30 | 青岛科技大学 | 一种废轮胎胶粉橡胶板及其制备方法 |
| CN105601990A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-05-25 | 青岛科技大学 | 一种改性废轮胎胶粉及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115353673A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-11-18 | 山东玲珑轮胎股份有限公司 | 一种轮胎胎面用橡胶复合材料及其制备方法 |
| CN115353673B (zh) * | 2022-07-22 | 2024-03-26 | 山东玲珑轮胎股份有限公司 | 一种轮胎胎面用橡胶复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102504362B (zh) | 橡胶鞋底用胶料及其制备方法 | |
| CN106279797B (zh) | 一种低滚动阻力轮胎胎面橡胶组合物及其制造的轮胎 | |
| CN107722390B (zh) | 一种低成本轮胎胎面胶的配方及制备方法 | |
| CN102924772B (zh) | 一种消防鞋用橡胶组合物及其制造方法 | |
| CN101519510B (zh) | 一种低生热、耐疲劳硫化橡胶的制备方法 | |
| CN108440807B (zh) | 鞋底材料及其制备方法 | |
| CN101481469B (zh) | 一种橡胶抗硫化返原剂及其制备方法 | |
| CN110577680A (zh) | 一种轻质防滑橡胶鞋底材料及其制造方法 | |
| CN1129636C (zh) | 纳米材料改性橡胶弹性体制作塑胶跑道场地的方法 | |
| CN107903458A (zh) | 一种填充环保型白炭黑丁苯橡胶胎面胶及制备方法 | |
| CN112175256B (zh) | 一种轮胎用胎体挂胶及其制备方法 | |
| CN104804228A (zh) | 一种用于鞋底的合成轻质胶材料及其制备方法 | |
| CN111533967B (zh) | 一种橡胶鞋底及其制备方法 | |
| CN109929160B (zh) | 有机硅烷偶联剂的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN105601990A (zh) | 一种改性废轮胎胶粉及其制备方法 | |
| CN108484995A (zh) | 一种适用于胶鞋大底的耐磨性复合橡胶及其制备方法 | |
| CN109929155B (zh) | 用于鞋底的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN105086013A (zh) | 不喷霜耐磨胶及其制备方法 | |
| CN111732762A (zh) | 一种可降低三角带底胶动态生热的配方 | |
| CN116589761A (zh) | 一种环保型鞋底材料及其制备方法 | |
| CN109384974B (zh) | 用于鞋底的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN111171389B (zh) | 一种橡胶v带用低生热耐弯曲疲劳压缩胶 | |
| CN107868298A (zh) | 一种织物整芯输送带用抗撕裂覆盖胶及其挤出成型制备方法 | |
| CN109929207B (zh) | 用于鞋底的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN109384975B (zh) | 用于鞋底的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180904 |