CN111266481A - 一种建筑现场钢筋加工区钢筋折弯处理机械及处理方法 - Google Patents

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CN111266481A CN202010116734.1A CN202010116734A CN111266481A CN 111266481 A CN111266481 A CN 111266481A CN 202010116734 A CN202010116734 A CN 202010116734A CN 111266481 A CN111266481 A CN 111266481A
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Abstract

本发明涉及一种建筑现场钢筋加工区钢筋折弯处理机械及处理方法，包括锁定板、阻挡块、挤压滑块、挤压体、推动连板、液压缸、支撑板和侧支机构；所述的锁定板上对称设置有安装孔，阻挡块安装在锁定板的后端顶部上，锁定板的中部上端面上设置有挤压滑槽，挤压滑槽内通过滑动配合的方式连接有挤压滑块，挤压体安装在挤压滑块的顶部上；所述的侧支机构包括侧支滑块、侧支螺杆、稳固板、螺杆板、转盘、滚轮、定位卡板、定位滑柱、定位弹簧和定位支板。本发明可以解决现有钢筋弯折机对钢筋进行折弯处理时存在的：钢筋弯折机占用的空间较大，操作较为复杂，且钢筋的弯折角度无法进行精确的调节，从而造成钢筋弯折的精度较差等问题。

Description

一种建筑现场钢筋加工区钢筋折弯处理机械及处理方法
技术领域
本发明涉及建筑材料加工技术领域，特别涉及一种建筑现场钢筋加工区钢筋折弯处理机械及处理方法。
背景技术
建筑钢筋是指用于钢筋混凝土中各种类型的钢筋，钢筋按生产工艺可分为：热轧钢筋、热处理钢筋、余热处理钢筋、冷轧钢筋冷拉钢筋等。
钢筋根据使用场合的不同需要对其进行不同角度的弯折动作，且钢筋弯折点的弧度也有相应的要求，钢筋进行弯折时多采用钢筋弯折机械对其进行弯折动作，现有钢筋弯折机对钢筋进行折弯处理时存在的问题如下：
1.钢筋弯折机占用的空间较大，操作较为复杂，且钢筋的弯折角度无法进行精确的调节，从而造成钢筋弯折的精度较差；
2.通过钢筋弯折机折弯的钢筋其弯折点的弧度无法进行调节，使得钢筋弯折机的适用性差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑现场钢筋加工区钢筋折弯处理机械，包括锁定板、阻挡块、挤压滑块、挤压体、推动连板、液压缸、支撑板和侧支机构，所述的锁定板上对称设置有安装孔，阻挡块安装在锁定板的后端顶部上，锁定板的中部上端面上设置有挤压滑槽，挤压滑槽内通过滑动配合的方式连接有挤压滑块，挤压体安装在挤压滑块的顶部上，挤压体的前侧面纵向对称设置有T型滑槽，推动连板位于挤压体的前侧，推动连板的后侧面上设置有与T型滑槽滑动配合的T型滑块，推动连板的前侧面与液压缸的伸缩端相连接，液压缸的固定端通过支撑板安装在锁定板的前端顶部上，阻挡块的左右两侧均分布有一个侧支机构，侧支机构安装在锁定板的顶部上，本发明能够将不同型号的钢筋弯折成要求的角度，首先通过锁定板上的安装孔将本发明锁定在工作台上，然后对侧支机构左右位置进行调节，之后将需要弯折的钢筋放置在侧支机构的前侧面上，并将钢筋的弯折区域放置在两个侧支机构之间，通过伸长液压缸能够带动挤压体向后移动，挤压体可以将钢筋的弯折区域向后弯折，当钢筋的弯折区域与阻挡块接触时即完成了对钢筋的弯折动作，阻挡块的外端与侧支机构的前端内侧的连线即为钢筋的弯折角度。
所述的侧支机构包括侧支滑块、侧支螺杆、稳固板、螺杆板、转盘、滚轮、定位卡板、定位滑柱、定位弹簧和定位支板，侧支滑块位于锁定板的上方，侧支滑块的底部上横向设置有燕尾型滑块，锁定板上对应燕尾型滑块的位置处设置有与之滑动配合的燕尾型滑槽，侧支螺杆穿过侧支滑块的中部，且侧支螺杆与侧支滑块之间为螺纹配合，侧支螺杆的内端通过螺杆板安装在锁定板的顶部上，侧支螺杆的左端上通过轴承连接有稳固板，侧支螺杆的左侧面上安装有转盘；
侧支滑块的前端内侧设置有方槽，方槽下侧壁设置有三角形缺口，方槽内安装有滚轮，定位支板安装在侧支滑块的前侧面上，定位支板与定位滑柱的下端通过滑动配合的方式相连接，定位滑柱的底部上安装有定位卡板，定位滑柱的上端外侧设置有定位弹簧，定位弹簧安装在定位滑柱与定位支板之间，具体工作时，侧支机构能够进行位置的调节，以便侧支机构与阻挡块相配合将钢筋弯折成合适的角度，通过转动转盘能够带动侧支滑块进行左右滑动，定位卡板在定位弹簧的作用下能够具有一定力度的压在需要进行弯折的钢筋上方，滚轮能够在钢筋进行弯折时进行转动，使得钢筋能够顺畅的移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的阻挡块的中部设置有一号沉孔，阻挡块的底部左右两侧均设置有一个限位柱，锁定板上对应限位柱的位置处均设置有一个限位孔，两个限位孔之间设置有一号螺纹孔，限位柱通过沉头螺栓安装在一号螺纹孔上，阻挡块通过可拆卸的方式安装在锁定板上，便于阻挡块能够更换成合适的尺寸，限位柱与限位孔相配合能够对阻挡块的放置位置进行限位，并提高阻挡块的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的阻挡块的前侧面为弧形结构，阻挡块的前侧面上设置有截面为弧形的成型槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压体的前端为方形结构，挤压体的后端为半圆形结构，挤压体的后端中部设置有二号沉孔，挤压滑块上对应二号沉孔的位置处设置有二号螺纹孔，挤压体通过沉头螺栓安装在挤压滑块上，挤压体通过可拆卸的方式安装在挤压滑块上，便于挤压体更换成合适的尺寸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压体的半圆形结构的直径大于挤压体方形结构的宽度，挤压体的半圆形结构的后侧面上设置有半圆形槽，半圆形槽的截面为弧形，挤压体后端的半圆形结构与阻挡块前侧面的弧形结构相配合可以将钢筋弯折处挤压成不同的弧度，半圆形槽能够使钢筋弯折时不发生高度的位移，阻挡块上设置的成型槽能够增加钢筋弯折处的成型效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位卡板的底部上均匀设置有橡胶卡齿，定位卡板的前侧面设置有前端向上倾斜的导向板，定位卡板上的橡胶卡齿能够增加钢筋放置时的稳定性，导向板能够在钢筋放置时进行导向，使得钢筋放置时无需提拉定位滑柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的侧支滑块的内侧面前端纵向设置有传送滑槽，侧支滑块的内侧设置有传送压板，传送压板的外侧面通过滑动配合的方式与传送滑槽相连接，传送压板的顶部上连接有传送弹簧，传送弹簧的上端通过传送支板安装在侧支滑块的内侧面上，传送压板在传送弹簧的作用下能够在钢筋挤压时压在其上方，使得钢筋弯折时不会发生上翘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送压板的底部上均匀设置有传送槽，每个传送槽内均设置有一个传送滚轮，传送压板为前端上翘的倾斜结构，传送滚轮能够增加钢筋移动的顺畅程度，传送压板的倾斜结构能够防止钢筋卡在其前侧面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚轮的前侧面与侧支滑块的卡侧面相对应，这种设置使得滚轮不会影响钢筋的放置，滚轮的内侧面位于侧支滑块的内侧面内侧，这种设置使得钢筋能够以滚轮的位置为折弯受力点，且滚轮的截面为T型结构，滚轮的T型结构使得钢筋的弯折点不会向上弹起，增加钢筋弯折时的安全性。
此外，本发明提供了一种建筑现场钢筋加工区钢筋折弯处理机械的弯折处理方法，其步骤如下：
第一步：锁定板锁定：首先通过锁定板上的安装孔将本发明锁定在工作台上；
第二步：钢筋弯折前准备：人工转动转盘能够带动侧支滑块在锁定板上滑动，使得侧支滑块移动到合适的位置，根据钢筋弯折端的弧度选择合适的阻挡块与挤压体，并将阻挡块、挤压体分别锁定在锁定板与挤压滑块上；
第三步：钢筋放置：将需要弯折的钢筋沿导向板放置在定位卡板的底部，定位卡板上的橡胶卡齿能够增加钢筋放置时的稳定性；
第四步：钢筋挤压：通过伸长液压缸能够带动挤压体向后移动，挤压体可以将钢筋的弯折区域向后弯折，钢筋能够以滚轮的位置为折弯受力点，滚轮的T型结构使得钢筋的弯折点不会向上弹起，增加钢筋弯折时的安全性；
第五步：钢筋弯折成型：当钢筋的弯折区域与阻挡块接触时即完成了对钢筋的弯折动作，半圆形槽能够使钢筋弯折时不发生高度的位移，阻挡块上设置的成型槽能够增加钢筋弯折处的成型效果；
第六步：钢筋取出：钢筋弯折完成后，控制液压缸收缩到初始位置，然后将弯折后的钢筋取下，重复上述步骤能够连续对钢筋进行弯折。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可以针对不同型号的钢筋进行弯折动作，本发明采用可拆卸的阻挡块与挤压体能够将钢筋的弯折处挤压成不同的弧度，本发明还能够对钢筋的弯折角度进行调节，并在钢筋弯折时防止钢筋向上翘起，增加钢筋弯折的安全性；
二、本发明侧支机构能够进行位置的调节，以便侧支机构与阻挡块相配合将钢筋弯折成合适的角度；
三、本发明挤压体后端的半圆形结构与阻挡块前侧面的弧形结构相配合可以将钢筋弯折处挤压成不同的弧度，半圆形槽能够使钢筋弯折时不发生高度的位移，阻挡块上设置的成型槽能够增加钢筋弯折处的成型效果；
四、本发明对钢筋弯折时能够以滚轮的位置为折弯受力点，滚轮的T型结构使得钢筋的弯折点不会向上弹起，传送压板在传送弹簧的作用下能够在钢筋挤压时压在其上方，使得钢筋弯折时不会发生上翘，增加钢筋弯折时的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明锁定板与侧支机构之间的结构示意图；
图3是本发明传送压板与传送滚轮之间的剖视图；
图4是本发明锁定板、挤压滑块、挤压体与推动连板之间的剖视图；
图5是本发明锁定板与阻挡块之间的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种建筑现场钢筋加工区钢筋折弯处理机械，包括锁定板1、阻挡块2、挤压滑块3、挤压体4、推动连板5、液压缸6、支撑板7和侧支机构8，所述的锁定板1上对称设置有安装孔，阻挡块2安装在锁定板1的后端顶部上，锁定板1的中部上端面上设置有挤压滑槽，挤压滑槽内通过滑动配合的方式连接有挤压滑块3，挤压体4安装在挤压滑块3的顶部上，挤压体4的前侧面纵向对称设置有T型滑槽，推动连板5位于挤压体4的前侧，推动连板5的后侧面上设置有与T型滑槽滑动配合的T型滑块，推动连板5的前侧面与液压缸6的伸缩端相连接，液压缸6的固定端通过支撑板7安装在锁定板1的前端顶部上，阻挡块2的左右两侧均分布有一个侧支机构8，侧支机构8安装在锁定板1的顶部上，本发明能够将不同型号的钢筋弯折成要求的角度，首先通过锁定板1上的安装孔将本发明锁定在工作台上，然后对侧支机构8左右位置进行调节，之后将需要弯折的钢筋放置在侧支机构8的前侧面上，并将钢筋的弯折区域放置在两个侧支机构8之间，通过伸长液压缸6能够带动挤压体4向后移动，挤压体4可以将钢筋的弯折区域向后弯折，当钢筋的弯折区域与阻挡块2接触时即完成了对钢筋的弯折动作，阻挡块2的外端与侧支机构8的前端内侧的连线即为钢筋的弯折角度。
所述的阻挡块2的中部设置有一号沉孔，阻挡块2的底部左右两侧均设置有一个限位柱21，锁定板1上对应限位柱21的位置处均设置有一个限位孔，两个限位孔之间设置有一号螺纹孔，限位柱21通过沉头螺栓安装在一号螺纹孔上，阻挡块2通过可拆卸的方式安装在锁定板1上，便于阻挡块2能够更换成合适的尺寸，限位柱21与限位孔相配合能够对阻挡块2的放置位置进行限位，并提高阻挡块2的稳定性。
所述的阻挡块2的前侧面为弧形结构，阻挡块2的前侧面上设置有截面为弧形的成型槽。
所述的挤压体4的前端为方形结构，挤压体4的后端为半圆形结构，挤压体4的后端中部设置有二号沉孔，挤压滑块3上对应二号沉孔的位置处设置有二号螺纹孔，挤压体4通过沉头螺栓安装在挤压滑块3上，挤压体4通过可拆卸的方式安装在挤压滑块3上，便于挤压体4更换成合适的尺寸。
所述的挤压体4的半圆形结构的直径大于挤压体4方形结构的宽度，挤压体4的半圆形结构的后侧面上设置有半圆形槽，半圆形槽的截面为弧形，挤压体4后端的半圆形结构与阻挡块2前侧面的弧形结构相配合可以将钢筋弯折处挤压成不同的弧度，半圆形槽能够使钢筋弯折时不发生高度的位移，阻挡块2上设置的成型槽能够增加钢筋弯折处的成型效果。
所述的侧支机构8包括侧支滑块81、侧支螺杆82、稳固板83、螺杆板84、转盘85、滚轮86、定位卡板87、定位滑柱88、定位弹簧89和定位支板810，侧支滑块81位于锁定板1的上方，侧支滑块81的底部上横向设置有燕尾型滑块，锁定板1上对应燕尾型滑块的位置处设置有与之滑动配合的燕尾型滑槽，侧支螺杆82穿过侧支滑块81的中部，且侧支螺杆82与侧支滑块81之间为螺纹配合，侧支螺杆82的内端通过螺杆板84安装在锁定板1的顶部上，侧支螺杆82的左端上通过轴承连接有稳固板83，侧支螺杆82的左侧面上安装有转盘85；
侧支滑块81的前端内侧设置有方槽，方槽下侧壁设置有三角形缺口，方槽内安装有滚轮86，定位支板810安装在侧支滑块81的前侧面上，定位支板810与定位滑柱88的下端通过滑动配合的方式相连接，定位滑柱88的底部上安装有定位卡板87，定位滑柱88的上端外侧设置有定位弹簧89，定位弹簧89安装在定位滑柱88与定位支板810之间，具体工作时，侧支机构8能够进行位置的调节，以便侧支机构8与阻挡块2相配合将钢筋弯折成合适的角度，通过转动转盘85能够带动侧支滑块81进行左右滑动，定位卡板87在定位弹簧89的作用下能够具有一定力度的压在需要进行弯折的钢筋上方，滚轮86能够在钢筋进行弯折时进行转动，使得钢筋能够顺畅的移动。
所述的定位卡板87的底部上均匀设置有橡胶卡齿，定位卡板87的前侧面设置有前端向上倾斜的导向板871，定位卡板87上的橡胶卡齿能够增加钢筋放置时的稳定性，导向板871能够在钢筋放置时进行导向，使得钢筋放置时无需提拉定位滑柱88。
所述的侧支滑块81的内侧面前端纵向设置有传送滑槽，侧支滑块81的内侧设置有传送压板811，传送压板811的外侧面通过滑动配合的方式与传送滑槽相连接，传送压板811的顶部上连接有传送弹簧812，传送弹簧812的上端通过传送支板813安装在侧支滑块81的内侧面上，传送压板811在传送弹簧812的作用下能够在钢筋挤压时压在其上方，使得钢筋弯折时不会发生上翘。
所述的传送压板811的底部上均匀设置有传送槽，每个传送槽内均设置有一个传送滚轮814，传送压板811为前端上翘的倾斜结构，传送滚轮814能够增加钢筋移动的顺畅程度，传送压板811的倾斜结构能够防止钢筋卡在其前侧面上。
所述的滚轮86的前侧面与侧支滑块81的卡侧面相对应，这种设置使得滚轮86不会影响钢筋的放置，滚轮86的内侧面位于侧支滑块81的内侧面内侧，这种设置使得钢筋能够以滚轮86的位置为折弯受力点，且滚轮86的截面为T型结构，滚轮86的T型结构使得钢筋的弯折点不会向上弹起，增加钢筋弯折时的安全性。
此外，本发明提供了一种建筑现场钢筋加工区钢筋折弯处理机械的弯折处理方法，其步骤如下：
第一步：锁定板1锁定：首先通过锁定板1上的安装孔将本发明锁定在工作台上；
第二步：钢筋弯折前准备：人工转动转盘85能够带动侧支滑块81在锁定板1上滑动，使得侧支滑块81移动到合适的位置，根据钢筋弯折端的弧度选择合适的阻挡块2与挤压体4，并将阻挡块2、挤压体4分别锁定在锁定板1与挤压滑块3上；
第三步：钢筋放置：将需要弯折的钢筋沿导向板871放置在定位卡板87的底部，定位卡板87上的橡胶卡齿能够增加钢筋放置时的稳定性；
第四步：钢筋挤压：通过伸长液压缸6能够带动挤压体4向后移动，挤压体4可以将钢筋的弯折区域向后弯折，钢筋能够以滚轮86的位置为折弯受力点，滚轮86的T型结构使得钢筋的弯折点不会向上弹起，增加钢筋弯折时的安全性；
第五步：钢筋弯折成型：当钢筋的弯折区域与阻挡块2接触时即完成了对钢筋的弯折动作，半圆形槽能够使钢筋弯折时不发生高度的位移，阻挡块2上设置的成型槽能够增加钢筋弯折处的成型效果；
第六步：钢筋取出：钢筋弯折完成后，控制液压缸6收缩到初始位置，然后将弯折后的钢筋取下，重复上述步骤能够连续对钢筋进行弯折。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种建筑现场钢筋加工区钢筋折弯处理机械，包括锁定板(1)、阻挡块(2)、挤压滑块(3)、挤压体(4)、推动连板(5)、液压缸(6)、支撑板(7)和侧支机构(8)，其特征在于：所述的锁定板(1)上对称设置有安装孔，阻挡块(2)安装在锁定板(1)的后端顶部上，锁定板(1)的中部上端面上设置有挤压滑槽，挤压滑槽内通过滑动配合的方式连接有挤压滑块(3)，挤压体(4)安装在挤压滑块(3)的顶部上，挤压体(4)的前侧面纵向对称设置有T型滑槽，推动连板(5)位于挤压体(4)的前侧，推动连板(5)的后侧面上设置有与T型滑槽滑动配合的T型滑块，推动连板(5)的前侧面与液压缸(6)的伸缩端相连接，液压缸(6)的固定端通过支撑板(7)安装在锁定板(1)的前端顶部上，阻挡块(2)的左右两侧均分布有一个侧支机构(8)，侧支机构(8)安装在锁定板(1)的顶部上；其中：
所述的侧支机构(8)包括侧支滑块(81)、侧支螺杆(82)、稳固板(83)、螺杆板(84)、转盘(85)、滚轮(86)、定位卡板(87)、定位滑柱(88)、定位弹簧(89)和定位支板(810)，侧支滑块(81)位于锁定板(1)的上方，侧支滑块(81)的底部上横向设置有燕尾型滑块，锁定板(1)上对应燕尾型滑块的位置处设置有与之滑动配合的燕尾型滑槽，侧支螺杆(82)穿过侧支滑块(81)的中部，且侧支螺杆(82)与侧支滑块(81)之间为螺纹配合，侧支螺杆(82)的内端通过螺杆板(84)安装在锁定板(1)的顶部上，侧支螺杆(82)的左端上通过轴承连接有稳固板(83)，侧支螺杆(82)的左侧面上安装有转盘(85)；
侧支滑块(81)的前端内侧设置有方槽，方槽下侧壁设置有三角形缺口，方槽内安装有滚轮(86)，定位支板(810)安装在侧支滑块(81)的前侧面上，定位支板(810)与定位滑柱(88)的下端通过滑动配合的方式相连接，定位滑柱(88)的底部上安装有定位卡板(87)，定位滑柱(88)的上端外侧设置有定位弹簧(89)，定位弹簧(89)安装在定位滑柱(88)与定位支板(810)之间。
2.根据权利要求1所述的一种建筑现场钢筋加工区钢筋折弯处理机械，其特征在于：所述的阻挡块(2)的中部设置有一号沉孔，阻挡块(2)的底部左右两侧均设置有一个限位柱(21)，锁定板(1)上对应限位柱(21)的位置处均设置有一个限位孔，两个限位孔之间设置有一号螺纹孔，限位柱(21)通过沉头螺栓安装在一号螺纹孔上。
3.根据权利要求2所述的一种建筑现场钢筋加工区钢筋折弯处理机械，其特征在于：所述的阻挡块(2)的前侧面为弧形结构，阻挡块(2)的前侧面上设置有截面为弧形的成型槽。
4.根据权利要求1所述的一种建筑现场钢筋加工区钢筋折弯处理机械，其特征在于：所述的挤压体(4)的前端为方形结构，挤压体(4)的后端为半圆形结构，挤压体(4)的后端中部设置有二号沉孔，挤压滑块(3)上对应二号沉孔的位置处设置有二号螺纹孔，挤压体(4)通过沉头螺栓安装在挤压滑块(3)上。
5.根据权利要求4所述的一种建筑现场钢筋加工区钢筋折弯处理机械，其特征在于：所述的挤压体(4)的半圆形结构的直径大于挤压体(4)方形结构的宽度，挤压体(4)的半圆形结构的后侧面上设置有半圆形槽，半圆形槽的截面为弧形。
6.根据权利要求1所述的一种建筑现场钢筋加工区钢筋折弯处理机械，其特征在于：所述的定位卡板(87)的底部上均匀设置有橡胶卡齿，定位卡板(87)的前侧面设置有前端向上倾斜的导向板(871)。
7.根据权利要求1所述的一种建筑现场钢筋加工区钢筋折弯处理机械，其特征在于：所述的侧支滑块(81)的内侧面前端纵向设置有传送滑槽，侧支滑块(81)的内侧设置有传送压板(811)，传送压板(811)的外侧面通过滑动配合的方式与传送滑槽相连接，传送压板(811)的顶部上连接有传送弹簧(812)，传送弹簧(812)的上端通过传送支板(813)安装在侧支滑块(81)的内侧面上。
8.根据权利要求7所述的一种建筑现场钢筋加工区钢筋折弯处理机械，其特征在于：所述的传送压板(811)的底部上均匀设置有传送槽，每个传送槽内均设置有一个传送滚轮(814)，传送压板(811)为前端上翘的倾斜结构。
9.根据权利要求1所述的一种建筑现场钢筋加工区钢筋折弯处理机械，其特征在于：所述的滚轮(86)的前侧面与侧支滑块(81)的卡侧面相对应，滚轮(86)的内侧面位于侧支滑块(81)的内侧面内侧，且滚轮(86)的截面为T型结构。
10.根据权利要求6所述的一种建筑现场钢筋加工区钢筋折弯处理机械，其特征在于：所述的一种建筑现场钢筋加工区钢筋折弯处理机械的弯折处理方法，其步骤如下：
第一步：锁定板(1)锁定：首先通过锁定板(1)上的安装孔将锁定板(1)锁定在工作台上；
第二步：钢筋弯折前准备：人工转动转盘(85)能够带动侧支滑块(81)在锁定板(1)上滑动，根据钢筋弯折端的弧度选择合适的阻挡块(2)与挤压体(4)，并将阻挡块(2)、挤压体(4)分别锁定在锁定板(1)与挤压滑块(3)上；
第三步：钢筋放置：将需要弯折的钢筋沿导向板(871)放置在定位卡板(87)的底部；
第四步：钢筋挤压：通过伸长液压缸(6)能够带动挤压体(4)向后移动，挤压体(4)可以将钢筋的弯折区域向后弯折；
第五步：钢筋弯折成型：当钢筋的弯折区域与阻挡块(2)接触时即完成了对钢筋的弯折动作，半圆形槽能够使钢筋弯折时不发生高度的位移，阻挡块(2)上设置的成型槽能够增加钢筋弯折处的成型效果；
第六步：钢筋取出：钢筋弯折完成后，控制液压缸(6)收缩到初始位置，然后将弯折后的钢筋取下，重复上述步骤能够连续对钢筋进行弯折。
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