CN209886458U - 用于型材成型的冷弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于型材成型的冷弯机，应用在冷弯型材领域，其技术方案要点是：包括固定台与设于固定台上的支撑架，所述支撑架上设有压箱，所述支撑架上连接有驱动压箱沿竖直方向移动的第一驱动气缸，所述固定台上沿压箱的长度方向设有加强钢，所述压箱的侧壁开设有供加强钢穿过的开口，所述压箱的朝向固定台的一侧沿长度方向开设有压槽，钢板设于所述加强钢与固定台之间；具有的技术效果是：通过加强钢与压箱之间的相互配合，可以方便快捷的将钢板上的折边压成管状边，大大提高工作效率。

Description

用于型材成型的冷弯机

技术领域

本实用新型涉及冷弯型材领域，特别涉及一种用于型材成型的冷弯机。

背景技术

冷弯机，也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。

如图6，现有一块具有竖直折边的钢板19，需要将其折边冷弯成管状边191，由于普通的冷弯机只能通过多次弯折，才能将折边冷弯成管状边191，因此工作效率低，市场上亟需一种可以一次成型管状边的冷弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于型材成型的冷弯机，其优点是：通过加强钢与压箱之间的相互配合，可以方便快捷的将钢板上的折边压成管状边，大大提高工作效率。

本实用新型的目的是提供一种用于型材成型的冷弯机，其优点是：通过加强钢与压箱之间的相互配合，可以方便快捷的将钢板上的折边压成管状边，大大提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于型材成型的冷弯机，包括固定台与设于固定台上的支撑架，所述支撑架上设有压箱，所述支撑架上连接有驱动压箱沿竖直方向移动的第一驱动气缸，所述固定台上沿压箱的长度方向设有加强钢，所述压箱的侧壁开设有供加强钢穿过的开口，所述压箱的朝向固定台的一侧沿长度方向开设有压槽，钢板设于所述加强钢与固定台之间。

通过上述技术方案，操作人员将钢板推入固定台与压箱之间，此时钢板的一侧与压箱的内壁相抵触，然后，将加强钢向着钢板移动，加强钢从开口推入到压箱内，此时，加强钢压在钢板上表面，最后驱动第一驱动气缸，第一驱动气缸带动压箱向固定台移动，压箱通过压槽挤压钢板，从而方便快捷的将钢板上的折边压成管状边，大大提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定台外设有第二驱动气缸，所述加强钢连接在第二驱动气缸的输出端上。

通过上述技术方案，第二驱动气缸工作时，第二驱动气缸的输出端伸出，从而自动的将加强钢推送向固定台，对钢板加工完毕后，第二驱动气缸的输出端收回，从而自动的将加强钢抽离钢板的上表面，以便于操作者快速的取出钢板。

本实用新型进一步设置为：所述压箱底部开设有限位槽，钢板位于所述限位槽的两槽壁之间。

通过上述技术方案，操作者将钢板推入压箱和固定台之间时，压箱上的限位槽可以对钢板起到一个限位作用，减少钢板左右移动过度而部分脱离压箱的可能，提高了钢板的成型稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定台上穿设有导向环，所述导向环包括横部和两个垂直于横部的纵部，所述纵部上螺纹连接有螺纹杆，所述导向环包围加强钢。

通过上述技术方案，操作者可以将纵部通过螺纹杆固定在固定台上，此时加强钢沿着压箱的长度方向移动时，会穿设在导向环内，从而导向环可以对加强钢起到一个导向作用，也可以减少加强钢在压箱工作时产生移动的可能，提高加工稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述横部上开设有与加强钢相配合的内槽。

通过上述技术方案，加强钢与横部的内槽之间的相互配合，减少加强钢在导向环内左右偏移的可能，进一步提高了导向环对加强钢的导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定台上设有用于固定钢板的固定机构，所述固定机构包括支撑板、压片、螺杆与滑槽，所述支撑板固定连接在固定台上，所述滑槽沿高度方向开设在沿支撑板上，所述压片滑动连接在滑槽内，所述螺杆穿过压片并螺纹连接在固定台上。

通过上述技术方案，需要对钢板固定时，操作人员将钢板穿在压片与固定台之间，然后滑动压片与钢板抵触，再将螺杆螺纹连接在固定台，使得压片夹住钢板，从而将钢板稳定的夹紧在固定台上，减少钢板在加工过程中产生移动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述固定台朝向压箱的一侧开设有沉槽，所述压箱朝向固定台的一侧固定连接有与沉槽相配合的插板。

通过上述技术方案，第一驱动气缸驱动压箱移向固定台时，插板可以插入沉槽内，对压箱的移动起到一个导向作用，并且可以更加稳定的对钢板折边进行压合，减少压箱偏移而影响冷弯效果的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一驱动气缸带动压箱向固定台移动时，压箱通过压槽挤压钢板，从而方便快捷的将钢板上的折边压成管状边，大大提高工作效率；

2、导向环可以对加强钢起到一个导向作用，也可以减少加强钢在压箱工作时产生移动的可能，提高加工稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现加强钢的结构示意图。

图3是图1中A部的放大图。

图4是图2中B部的放大图。

图5是图1中C部的放大图。

图6是现有技术中钢板的结构示意图。

附图标记：1、固定台；2、支撑架；3、压箱；4、第一驱动气缸；5、第二驱动气缸；6、开口；10、导向环；101、横部；102、纵部；13、螺纹杆；14、内槽；15、固定机构；151、支撑板；152、压片；153、螺杆；154、滑槽；16、沉槽；17、插板；18、加强钢；19、钢板；191、管状边；20、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于型材成型的冷弯机，如图1和图2，包括固定台1与设于固定台1上的支撑架2，支撑架2上设有压箱3，支撑架2上固定连接有两个驱动压箱3沿竖直方向移动的第一驱动气缸4，两个第一驱动气缸4的输出端均通过螺丝连接在压箱3背离固定台1的一侧，以便于操作者后期拆卸更换压箱3。固定台1上沿压箱3的长度方向设有加强钢18，压箱3的侧壁开设有供加强钢18穿过的开口6，压箱3朝向固定台1的一侧沿长度方向开设有压槽，固定台1外架设有第二驱动气缸5，加强钢18连接在第二驱动气缸5的输出端上。需要对钢板19进行压型时，操作者首先将将钢板19推入固定台1与压箱3之间，此时钢板19的一侧与压箱3的内壁相抵触，然后，第二驱动气缸5驱动加强钢18向着钢板19移动，加强钢18从开口6推入到压箱3内，此时，加强钢18压在钢板19上表面，最后驱动第一驱动气缸4，第一驱动气缸4带动压箱3向固定台1移动，压箱3通过压槽挤压钢板19，从而方便快捷的将钢板19上的折边压成管状边，大大提高工作效率。

如图1和图3，固定台1上穿设有若干导向环10，本实施例设为两个并沿加强钢18的长度方向设置，导向环10包括横部101和两个垂直于横部101的纵部102，纵部102上螺纹连接有延伸入固定台1的螺纹杆13，导向环10包围加强钢18，横部101上开设有与加强钢18相配合的内槽14，从而可以对加强钢18起到一个导向作用，减少加强钢18在压箱3工作时产生移动的可能，提高加工稳定性。

如图2和图4，压箱3底部开设有限位槽8，限位槽8两端之间的间距大于钢板19的长度，操作者可以将钢板19推入压箱3的限位槽8内，此时限位槽8可以对钢板19起到一个限位作用，减少钢板19左右移动过度而部分脱离压箱3的可能，提高了钢板19的成型稳定性。固定台1朝向压箱3的一侧开设有沉槽16，压箱3朝向固定台1的一侧固定连接有与沉槽16相配合的插板17。第一驱动气缸4驱动压箱3移向固定台1时，插板17可以插入沉槽16内，对压箱3的移动起到一个导向作用，并且可以更加稳定的对钢板19折边进行压合，减少压箱3偏移而影响冷弯效果的可能。

如图1和图5，固定台1上设有用于固定钢板19的固定机构15，固定机构15包括支撑板151、压片152、螺杆153与滑槽154，支撑板151固定连接在固定台1上，滑槽154沿高度方向开设在沿支撑板151上，压片152滑动连接在滑槽154内，螺杆153穿过压片152并螺纹连接在固定台1上。需要对钢板19固定时，操作人员将钢板19穿在压片152与固定台1之间，然后滑动压片152与钢板19抵触，再将螺杆153螺纹连接在固定台1，使得压片152夹住钢板19，从而将钢板19稳定的夹紧在固定台1上，减少钢板19在加工过程中产生移动的可能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于型材成型的冷弯机，其特征在于：包括固定台(1)与设于固定台(1)上的支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有压箱(3)，所述支撑架(2)上连接有驱动压箱(3)沿竖直方向移动的第一驱动气缸(4)，所述固定台(1)上沿压箱(3)的长度方向设有加强钢(18)，所述压箱(3)的侧壁开设有供加强钢(18)穿过的开口(6)，所述压箱(3)的朝向固定台(1)的一侧沿长度方向开设有压槽（20），钢板(19)设于所述加强钢(18)与固定台(1)之间。

2.根据权利要求1所述的用于型材成型的冷弯机，其特征在于：所述固定台(1)外设有第二驱动气缸(5)，所述加强钢(18) 连接在第二驱动气缸(5)的输出端上。

3.根据权利要求1所述的用于型材成型的冷弯机，其特征在于：所述压箱(3)底部开设有限位槽(9)，钢板(19)位于所述限位槽(9)的两槽壁之间。

4.根据权利要求1所述的用于型材成型的冷弯机，其特征在于：所述固定台(1)上穿设有导向环(10)，所述导向环(10)包括横部(101)和两个垂直于横部(101)的纵部(102)，所述纵部(102)上螺纹连接有螺纹杆(13)，所述导向环(10)包围钢板(19)。

5.根据权利要求4所述的用于型材成型的冷弯机，其特征在于：所述横部(101)上开设有与加强钢(18)相配合的内槽(14)。

6.根据权利要求1所述的用于型材成型的冷弯机，其特征在于：所述固定台(1)上设有用于固定钢板(19)的固定机构(15)，所述固定机构(15)包括支撑板(151)、压片(152)、螺杆(153)与滑槽(154)，所述支撑板(151)固定连接在固定台(1)上，所述滑槽(154)沿高度方向开设在沿支撑板(151)上，所述压片(152)滑动连接在滑槽(154)内，所述螺杆(153)穿过压片(152)并螺纹连接在固定台(1)上。

7.根据权利要求1所述的用于型材成型的冷弯机，其特征在于：所述固定台(1)朝向压箱(3)的一侧开设有沉槽(16)，所述压箱(3)朝向固定台(1)的一侧固定连接有与沉槽(16)相配合的插板(17)。

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