CN111252278A - 一种塑瓶大输液的生产工艺 - Google Patents
一种塑瓶大输液的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111252278A CN111252278A CN202010051268.3A CN202010051268A CN111252278A CN 111252278 A CN111252278 A CN 111252278A CN 202010051268 A CN202010051268 A CN 202010051268A CN 111252278 A CN111252278 A CN 111252278A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic bottle
- production process
- sterilization
- bottle
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/003—Filling medical containers such as ampoules, vials, syringes or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/003—Filling medical containers such as ampoules, vials, syringes or the like
- B65B3/006—Related operations, e.g. scoring ampoules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
本发明公开了一种塑瓶大输液的生产工艺,包括以下步骤:将称量好的原料置于浓配罐内,并加入注射用水,然后加热煮沸15~25min,并开启搅拌机,转速为30~40r/s;将浓配后溶液送入脱碳过滤器中,过滤后所得的滤液送入稀配罐内,开启搅拌机对其进行搅拌,转速为30~40r/min;对稀配后的溶液进行精滤,过滤精度为0.22~0.45μm;将清洗干净的塑料瓶置于灌装工位上,然后将经过精滤后的滤液灌装至塑料瓶内;将灌装完毕的塑料瓶送入灭菌工序内,灭菌后对其进行包装,检验即得塑瓶大输液。本申请在塑瓶大输液的生产过程中,加入脱碳过滤和精滤,可对液体中的微小杂质进行过滤、澄清,将杂质从塑瓶大输液中提取出来,提高了塑瓶大输液成品的质量,具有中间过程少,工艺简单的优点,成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑瓶大输液的生产工艺,应用于蛋鸡养殖技术领域。
背景技术
自从大输液问世以来,一致是以玻璃瓶作为灌装容器,但用玻璃瓶作为灌装容器,具有一定的缺陷,玻璃瓶重量较大且易于破损,且破损后容易割伤人体,具有一定的安全隐患,同时玻璃瓶在使用后难以销毁,因此后来玻璃瓶灌装逐渐被淘汰,改用塑料瓶进行灌装,但现有技术中塑瓶大输液生产工艺比较复杂,生产效率较低。
发明内容
为解决上述的问题,本发明公开了一种塑瓶大输液的生产工艺,包括以下步骤:
将称量好的原料置于浓配罐内,并加入注射用水,然后加热煮沸15~25min,并开启搅拌机,转速为30~40r/s;
将浓配后溶液送入脱碳过滤器中,过滤后所得的滤液送入稀配罐内,开启搅拌机对其进行搅拌,转速为30~40r/min;
对稀配后的溶液进行精滤,过滤精度为0.22~0.45μm ;
将清洗干净的塑料瓶置于灌装工位上,然后将经过精滤后的滤液灌装至塑料瓶内;
将灌装完毕的塑料瓶送入灭菌工序内,灭菌后对其进行包装,检验即得塑瓶大输液。
优选的,上述步骤中,灭菌温度选择115摄氏度。
优选的,上述步骤中,灭菌压力选择90~100KPa。
优选的,上述步骤中,灭菌时间为25~30min。
采用本技术方案,本发明的有益效果是:本申请在塑瓶大输液的生产过程中,加入脱碳过滤和精滤,可对液体中的微小杂质进行过滤、澄清,将杂质从塑瓶大输液中提取出来,提高了塑瓶大输液成品的质量,同时本申请具有中间过程少,工艺简单的优点,成本较低。
具体实施方式
本发明公开了一种塑瓶大输液的生产工艺,包括以下步骤:
将称量好的原料置于浓配罐内,并加入注射用水,然后加热煮沸15~25min,并开启搅拌机,转速为30~40r/s;
将浓配后溶液送入脱碳过滤器中,过滤后所得的滤液送入稀配罐内,开启搅拌机对其进行搅拌,转速为30~40r/min;
对稀配后的溶液进行精滤,过滤精度为0.22~0.45μm ;
将清洗干净的塑料瓶置于灌装工位上,然后将经过精滤后的滤液灌装至塑料瓶内,塑料瓶通过离子风吹洗装置进行吹洗,在使用离子风吹洗装置时,要保证喷针无损坏或者堵塞、喷针放电正常、抽气阀无堵塞、各环节动作同步,离子风压力要带有监控装置及上下限可报警、离子风压力能控制在0.2MPa~0.25 MPa之间;
将灌装完毕的塑料瓶送入灭菌工序内,灭菌后对其进行包装,检验即得塑瓶大输液。
优选的,上述步骤中,灭菌温度选择115摄氏度。
优选的,上述步骤中,灭菌压力选择90~100KPa。
优选的,上述步骤中,灭菌时间为25~30min。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种塑瓶大输液的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
将称量好的原料置于浓配罐内,并加入注射用水,然后加热煮沸15~25min,并开启搅拌机,转速为30~40r/s;
将浓配后溶液送入脱碳过滤器中,过滤后所得的滤液送入稀配罐内,开启搅拌机对其进行搅拌,转速为30~40r/min;
对稀配后的溶液进行精滤,过滤精度为0.22~0.45μm ;
将清洗干净的塑料瓶置于灌装工位上,然后将经过精滤后的滤液灌装至塑料瓶内;
将灌装完毕的塑料瓶送入灭菌工序内,灭菌后对其进行包装,检验即得塑瓶大输液。
2.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液的生产工艺,其特征在于:上述步骤中,灭菌温度选择115摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液的生产工艺,其特征在于:上述步骤中,灭菌压力选择90~100KPa。
4.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液的生产工艺,其特征在于:上述步骤中,灭菌时间为25~30min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010051268.3A CN111252278A (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种塑瓶大输液的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010051268.3A CN111252278A (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种塑瓶大输液的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111252278A true CN111252278A (zh) | 2020-06-09 |
Family
ID=70949365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010051268.3A Pending CN111252278A (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种塑瓶大输液的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111252278A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102274170A (zh) * | 2011-07-27 | 2011-12-14 | 安徽环球药业股份有限公司 | 一种替硝唑氯化钠注射液的制备方法 |
CN102319203A (zh) * | 2011-07-27 | 2012-01-18 | 安徽环球药业股份有限公司 | 一种乳酸左氧氟沙星氯化钠注射液的制备方法 |
CN102885765A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-01-23 | 哈药集团生物工程有限公司 | 一种盐酸伊立替康注射液及其制备方法 |
CN104323986A (zh) * | 2013-07-22 | 2015-02-04 | 南京长澳医药科技有限公司 | 一种间苯三酚注射液及其制备方法 |
CN107199734A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-09-26 | 石家庄鹏海制药股份有限公司 | 软袋大输液的生产工艺 |
CN107324262A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-11-07 | 石家庄鹏海制药股份有限公司 | 塑料瓶大输液的生产工艺 |
CN109464388A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-15 | 四川太平洋药业有限责任公司 | 一种苦参碱氯化钠注射液生产工艺 |
-
2020
- 2020-01-17 CN CN202010051268.3A patent/CN111252278A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102274170A (zh) * | 2011-07-27 | 2011-12-14 | 安徽环球药业股份有限公司 | 一种替硝唑氯化钠注射液的制备方法 |
CN102319203A (zh) * | 2011-07-27 | 2012-01-18 | 安徽环球药业股份有限公司 | 一种乳酸左氧氟沙星氯化钠注射液的制备方法 |
CN102885765A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-01-23 | 哈药集团生物工程有限公司 | 一种盐酸伊立替康注射液及其制备方法 |
CN104323986A (zh) * | 2013-07-22 | 2015-02-04 | 南京长澳医药科技有限公司 | 一种间苯三酚注射液及其制备方法 |
CN107199734A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-09-26 | 石家庄鹏海制药股份有限公司 | 软袋大输液的生产工艺 |
CN107324262A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-11-07 | 石家庄鹏海制药股份有限公司 | 塑料瓶大输液的生产工艺 |
CN109464388A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-15 | 四川太平洋药业有限责任公司 | 一种苦参碱氯化钠注射液生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20020027111A1 (en) | Spiral wound membrane element, spiral wound membrane module and treatment system employing the same as well as running method and washing method therefor | |
CN102580553A (zh) | 一种环境友好型中空纤维膜的制造方法 | |
EP3505156B1 (en) | Manufacturing process of cyclosporin eye gel | |
JP5490724B2 (ja) | 成形物の製造方法及び装置 | |
CN104944652A (zh) | 一种富氧水的生产工艺 | |
CN111252278A (zh) | 一种塑瓶大输液的生产工艺 | |
CN105123319A (zh) | 一种塑料花盆加工工艺 | |
CN104548962A (zh) | 一种聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜及其制备方法 | |
CN102079591A (zh) | 微污染原水的双级膜处理系统及处理方法 | |
CN109833330B (zh) | 一种葡萄糖氯化钠注射液生产工艺 | |
RU1836417C (ru) | Способ изготовлени безалкогольного пива | |
CN105617874B (zh) | 一种精细超滤膜的制备方法 | |
CN104372056A (zh) | 一种利用章鱼下脚料获得抗氧化活性物质和复合氨基酸的方法 | |
CN208554226U (zh) | 一种电子级过氧化氢提纯装置 | |
CN102775645A (zh) | 一种可降解的包装膜及制造方法 | |
CN109629299A (zh) | 一种二醋酸纤维素浆粕及其制备方法 | |
WO2019033485A1 (zh) | 一种双螺杆反应挤出型尼龙弹性体的制备方法 | |
JPH03280832A (ja) | 茶飲料の製造方法 | |
CN107324262A (zh) | 塑料瓶大输液的生产工艺 | |
CN110229736A (zh) | 一种橡木桶黄酒制作工艺 | |
CN111423946A (zh) | 一种无添加防腐剂的干红葡萄酒的制作方法 | |
CN104941454A (zh) | 一种超滤膜运行方法 | |
CN112391056A (zh) | 一种利用保全丝胶丝素蚕丝纤维制取柞蚕丝全粉的方法 | |
CN1451644A (zh) | 利用膜分离提取柠檬酸的方法 | |
CN114133567B (zh) | 一种聚硅氧烷交联剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200609 |