CN104944652A - 一种富氧水的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种富氧水的生产工艺饮用水加工处理技术领域，包括除杂质、对各种有机物、余氯等其他物质进行有效吸附过滤、低压紫外杀菌、精密保安过滤器过滤、中压紫外杀菌器，进行杀菌、制冷处理、加氧处理、臭氧杀菌、钛棒过滤、灌装。本发明富氧水生产工艺流程与现有的富氧水生产工艺相比，本发明将源水过滤后保留了水中的微量元素，尤其是锶含量仍可达到0.6mg/L，除此之外水中氧含量达到70mg/L而且生产工艺稳定。
Description
技术领域
本发明涉及饮用水加工处理技术领域，是一种富氧水生产工艺流程。
背景技术
富氧水的发展史是液体补氧的发展史。最初的富氧水是通过长时间（15-20小时）的氧溶解，使得饮用水（矿泉水）中的氧气（O2）含量增高，而制成富氧水，以达到通过饮用补氧的目的。但是，这种富氧水，由于溶氧时间长，设备简易，导致含氧量低。富氧水中氧的含量一般较天然水高2-3倍，约为20mg/L。传统方法(如：鼓泡法、喷淋法、机械搅拌混合法等)已无法满足需求，大大局限了富氧水的制备。现阶段，随着技术的不断提高，富氧水中氧含量不断提高，然而依旧很低，同时，很多公司在水处理工序中加入了电渗析工序，将水制成了纯净水，经研究表明，水中含有人体新陈代谢所必须的大量元素和微量元素，但由于电渗析的作用，这些元素均被过滤，对人体正常代谢造成了不可或缺的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是对现有的生产工艺进行技术改进和创新，提供了一种经过超滤系统后的水依旧含有人体新陈代谢必须的大量元素和微量元素，并且，通过降低水的温度、增加进入氧气的压力及纯度，来实现水中溶解氧含量明显升高的富氧水生产工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种富氧水的生产工艺包括如下步骤。
1将源水通过正反洗增压机抽送至经多介质过滤器中进行过滤，将原水中的颗粒、悬浮物、胶体等杂质去除。
2将多介质过滤器过滤后的水通入活性炭过滤器，对各种有机物、余氯等其他物质进行有效吸附。
3将活性炭过滤器过滤的水经行低压紫外杀菌,初步对水中微生物的细胞结构进行破坏，进而起到杀灭作用。
4将低压紫外杀菌处理后的水通入5μ精密保安过滤器过滤，过滤压力≦0.5MPa，对水中≧5μ的微小颗粒进行过滤。
5将5μ精密保安过滤器过滤的水通入1μ精密保安过滤器过滤，过滤压力≦0.5MPa，对水中≧1μ的微小颗粒进行过滤。
6将1μ精密保安过滤器过滤的水通入UF超滤系统过滤，进水压力0.2MPa，产水压力0.04MPa，对≦1μ的微粒进一步过滤，过滤结束后将水灌入成品水罐。
7成品水罐被灌满，待成品水罐中压力平衡后，将成品水罐中的水通入中压紫外杀菌器，二次对未杀灭的微生物进行破坏，保证水质品质。
8将流出中压紫外杀菌器的水进行制冷处理，使水的温度维持在0℃以上6℃以下，在此温度下，氧气易溶于水，更易于氧含量的保持。
9将制冷处理的水通入富氧水充氧机，进水压力1MPa，同时将医用氧通过氧气缓冲阀也通入富氧水充氧机，氧气压力在0.2~0.4MPa，待水与氧气充分混合后，将水排出，出水压力1MPa，进水压力与出水压力相等，有利于保持氧气在水中的溶解度趋于稳定，对氧气含量的提升有积极作用。
10将制成的富氧水进行臭氧杀菌，臭氧浓度小于或等于0.3mg/L，臭氧具有强氧化性，对微生物细胞壁有很强的破坏作用，确保水质品质不受微生物影响。
11将杀菌完毕后的富氧水通入钛棒过滤进行过滤处理，进一步对未过滤微粒进行吸附过滤，可保证水质浊度在0~0.100NTU。
12将过滤的富氧水进行等压灌装，当瓶内压力等于灌装压力时，开始灌装，等压灌装杜绝了的二次污染，保证品质。
步骤8中，水的最佳制冷温度应为4℃。
步骤9中，最佳氧气压力为0.2MPa，氧气纯度为99.98%。
本发明富氧水生产工艺流程与现有的富氧水生产工艺相比，本发明将源水过滤后保留了水中的微量元素，尤其是锶含量仍可达到0.6mg/L，除此之外水中氧含量达到70mg/L而且生产工艺稳定。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1。
一种富氧水的生产工艺包括如下步骤。
1将源水通过正反洗增压机抽送至经多介质过滤器中进行过滤，将原水中的颗粒、悬浮物、胶体等杂质去除。
2将多介质过滤器过滤后的水通入活性炭过滤器，对各种有机物、余氯等其他物质进行有效吸附。
3将活性炭过滤器过滤的水经行低压紫外杀菌。
4将低压紫外杀菌处理后的水通入5μ精密保安过滤器过滤，过滤压力≦0,5MPa。
5将5μ精密保安过滤器过滤的水通入1μ精密保安过滤器过滤，过滤压力≦0,5MPa。
6将1μ精密保安过滤器过滤的水通入UF超滤系统过滤，进水压力0.2MPa，产水压力0.04MPa，过滤结束后将水灌入成品水罐。
7成品水罐被灌满，待成品水罐中压力平衡后，将成品水罐中的水通入中压紫外杀菌器，进行杀菌。
8将流出中压紫外杀菌器的水进行制冷处理，使水的温度维持在4℃。
9将制冷处理的水通入富氧水充氧机，进水压力1MPa，同时将医用氧通过氧气缓冲阀也通入富氧水充氧机，氧气纯度为99.98%，氧气压力在0.2MPa，待水与氧气充分混合后，将水排出，出水压力1MPa。
10将制成的富氧水进行臭氧杀菌，臭氧浓度0.3mg/L。
11将杀菌完毕后的富氧水通入钛棒过滤器进行过滤处理。
12将过滤的富氧水进行等压灌装，当瓶内压力等于灌装压力时，开始灌装。
实施例2。
一种富氧水的生产工艺包括如下步骤。
1将源水通过正反洗增压机抽送至经多介质过滤器中进行过滤，将原水中的颗粒、悬浮物、胶体等杂质去除。
2将多介质过滤器过滤后的水通入活性炭过滤器，对各种有机物、余氯等其他物质进行有效吸附。
3将活性炭过滤器过滤的水经行低压紫外杀菌。
4将低压紫外杀菌处理后的水通入5μ精密保安过滤器过滤，过滤压力≦0,5MPa。
5将5μ精密保安过滤器过滤的水通入1μ精密保安过滤器过滤，过滤压力≦0,5MPa。
6将1μ精密保安过滤器过滤的水通入UF超滤系统过滤，进水压力0.2MPa，产水压力0.04MPa，过滤结束后将水灌入成品水罐。
7成品水罐被灌满，待成品水罐中压力平衡后，将成品水罐中的水通入中压紫外杀菌器，进行杀菌。
8将流出中压紫外杀菌器的水进行制冷处理，使水的温度维持在5℃。
9将制冷处理的水通入富氧水充氧机，进水压力1MPa，同时将医用氧通过氧气缓冲阀也通入富氧水充氧机，氧气纯度为99.98%，氧气压力在0.3MPa，待水与氧气充分混合后，将水排出，出水压力1MPa。
10将制成的富氧水进行臭氧杀菌，臭氧浓度0.3mg/L。
11将杀菌完毕后的富氧水通入钛棒过滤器进行过滤处理。
12将过滤的富氧水进行等压灌装，当瓶内压力等于灌装压力时，开始灌装。
Claims (3)
1.一种富氧水的生产工艺，其特征在于：所述工艺流程包括如下步骤：
a将源水通过正反洗增压机抽送至经多介质过滤器中进行过滤，将原水中的颗粒、悬浮物、胶体等杂质去除；
b将多介质过滤器过滤后的水通入活性炭过滤器，对各种有机物、余氯等其他物质进行有效吸附；
c将活性炭过滤器过滤的水经行低压紫外杀菌；
d将低压紫外杀菌处理后的水通入5μ精密保安过滤器过滤，过滤压力≦0,5MPa；
e将5μ精密保安过滤器过滤的水通入1μ精密保安过滤器过滤，过滤压力≦0,5MPa；
f将1μ精密保安过滤器过滤的水通入UF超滤系统过滤，进水压力0.2MPa，产水压力0.04MPa，过滤结束后将水灌入成品水罐；
g成品水罐被灌满，待成品水罐中压力平衡后，将成品水罐中的水通入中压紫外杀菌器，进行杀菌；
h将流出中压紫外杀菌器的水进行制冷处理，使水的温度维持在0℃以上6℃以下；
i将制冷处理的水通入富氧水充氧机，进水压力1MPa，同时将医用氧通过氧气缓冲阀也通入富氧水充氧机，氧气压力在0.2~0.4MPa，待水与氧气充分混合后，将水排出，出水压力1MPa；
j将制成的富氧水进行臭氧杀菌，臭氧浓度小于或等于0.3mg/L；
k将杀菌完毕后的富氧水通入钛棒过滤器进行过滤处理；
l将过滤的富氧水进行等压灌装，当瓶内压力等于灌装压力时，开始灌装。
2.根据权利要求1所述的一种富氧水的生产工艺，其特征在于：所述步骤h中，水的最佳制冷温度应为4℃。
3.根据权利要求1所述的一种富氧水的生产工艺，其特征在于：所述步骤i中，最佳氧气压力为0.2MPa，氧气纯度为99.98%。
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