CN102775645A - 一种可降解的包装膜及制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种可降解的包装膜,其基本组成为:5-85%的魔芋精粉、0.01~0.1%的a-淀粉酶、2~10%的醋酸酐、5~85%的聚乙烯醇、0.01~0.05%的醛类双功能试剂、1~10%的甘油。制造方法是:将魔芋精粉用a-淀粉酶酶解制成水溶胶,所得水溶胶用醋酸酐酯化,制成魔芋精粉中的魔芋葡甘聚糖的部分羟基被封闭的胶,再加入增塑剂制得魔芋精粉胶液;然后将魔芋精粉胶液和聚乙烯醇胶液共混合,再用双功能试剂制成均相交联胶,流延机上烘干成膜即可得到所需包装膜。本发明所得包装膜具有一定的耐水性、耐酸碱性和足够的强度,而且废弃后可以被环境中的微生物完全分解成二氧化碳和水。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物全降解包装膜及其制备方法。
背景技术
目前,市场上生活用包装膜主要是聚乙烯或聚氯乙烯塑料薄膜,由于这些塑料难于被土壤微生物分解和被植物根系吸收,长期使用后大量塑料薄膜丢弃在环境中,给环境造成了不良影响。为此,人们通过不同的办法来改善生活包装用塑料薄膜的性能,但都不能从根本上解决塑料薄膜的生物全降解性问题。
发明内容
本发明就是针对上述问题提供一种生物全降解包装膜及其制备方法,所得包装膜废弃后可以被环境中的微生物完全分解成二氧化碳和水。
采用的技术方案是:
一种生物全降解包装膜,其基本组成为(重量百分比,下同):5-85%的魔芋精粉、0.01~0.1%的a-淀粉酶、2~10%的醋酸酐、5~85%的聚乙烯醇、0.01~0.05%的醛类双功能试剂、1~10%的甘油。
上述包装膜的制造方法,将魔芋精粉用a-淀粉酶酶解制成水溶胶,所得水溶胶用醋酸酐酯化,制成魔芋精粉中的魔芋葡甘聚糖的部分羟基被封闭的胶,再加入增塑剂制得魔芋精粉胶液;然后将魔芋精粉胶液和聚乙烯醇胶液共混合,再用双功能试剂制成均相交联胶,流延机上烘干成膜即可得到所需包装膜。
本发明所得包装膜具有一定的耐水性、耐酸碱性和足够的强度,而且废弃后可以被环境中的微生物完全分解成二氧化碳和水。
具体实施方式
一种可降解的包装膜,其基本组成为:5%的魔芋精粉、0.05%的a-淀粉酶、10%的醋酸酐、79.9%的聚乙烯醇、0.05%的醛类双功能试剂、5%的甘油。
上述包装膜的制备方法,将魔芋精粉向预热到50℃的a-淀粉酶液内,一边搅拌,一边加入魔芋精粉,魔芋精粉中的魔芋葡甘聚糖很快吸水膨胀。然后将容器置于50℃恒温箱中,保温酶解6小时,待魔芋精粉胶可搅动时,将反应器置于沸水浴内,外浴继续加热煮沸过程中,魔芋精粉胶进一步变稀,易搅拌,直到反应容器内的反应产物温度达95℃时,停止灭活。
稍冷,在搅拌下滴加醋酸酐,搅拌反应30分钟。再加入增塑剂甘油、乙二醇或聚乙二醇制得魔芋精粉胶液。将溶解透明的聚乙烯醇胶液倾入上述魔芋精粉胶液中,向一个方向搅拌混均后加入双功能试剂,50℃保温搅拌交联2小时,经160目筛网过滤后,保温50℃,真空脱泡1小时得魔芋精粉/聚乙烯醇胶液。向罐内加压至0.2MPa~0.3MPa,在压力下,魔芋精粉/聚乙烯醇胶液经过计量泵、喷唇均匀涂布在预先加热的缓慢移动的流延机钢带上,钢带上的液膜经烘道干燥、揭膜、表面处理等工序制得抗水、耐酸、耐碱和有足够强度的生物全降解包装膜。
a-淀粉酶液的配制:在3升水中加入12mld-淀粉酶液(100,000U/ml),搅拌均匀即得。
聚乙烯醇胶液的制备:在200g聚乙烯醇中注入1升沸水,并在沸水浴内继续加热煮沸至PVA溶解成透明溶液即得PVA胶液。
由上制得的包装膜,其拉伸强度20MPa,伸长率100%,直角撕裂强度20KN/m,模量100MPa。
Claims (2)
1.一种可降解的包装膜,其基本组成为:5-85%的魔芋精粉、0.01~0.1%的a-淀粉酶、2~10%的醋酸酐、5~85%的聚乙烯醇、0.01~0.05%的醛类双功能试剂、1~10%的甘油。
2.根据权利要求1所述一种可降解的包装膜的制造方法,其特征是:将魔芋精粉用a-淀粉酶酶解制成水溶胶,所得水溶胶用醋酸酐酯化,制成魔芋精粉中的魔芋葡甘聚糖的部分羟基被封闭的胶,再加入增塑剂制得魔芋精粉胶液;然后将魔芋精粉胶液和聚乙烯醇胶液共混合,再用双功能试剂制成均相交联胶,流延机上烘干成膜即可得到所需包装膜。
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121114 |